东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属桥梁及挡墙

一、 工程简介 东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属桥梁及挡墙，工程建设地点：湘潭市 九华经济技术开发区。桥梁顶标高 39.2039.3 米，总长 28 米，宽 12.2 米，桥 孔宽 11.2 米，条形基础，基础持力层顶标高约 25 米，持力层特征值不低于 280Kpa，为现浇砼结构，基础垫层标号 C15，上部结构 C35，钢筋等级 、冷轧带肋钢筋。河道最低水位 32 米，最高水位 35 米，桥背挡墙部 位原土层标高约 32.5 米，挡墙采用 MU10 烧结实心砖，砌筑砂浆为 M7.5，自 然地面标高 36 米，建筑饰面为石材。 挡墙：垫层砼 C15，毛石等级为 MU40，砌石水泥砂浆 M10 级，毛石挡墙 容重 22KN/,压顶砼 C20，钢筋、冷轧带肋钢筋，挡墙埋深 2-2.28 米。 本工程有湖南九华东方酒店有限公司投资建设，深圳市古兰景观设计有限 公司设计，湖南省勘察设计原地址勘察，长沙工程建设工程有限责任公司监理， 上海锦惠建设集团有限公司组织施工。 二、 编制依据 根据东方九华索菲特大酒店餐饮中心附属工程设计图及相关的图纸会 审记录、设计变更洽商。 混凝土结构工程施工质量验收规范GBN50204-2012 工程测量规范GB50026-2007 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 11ZJ001 图集 城市绿化工程施工及验收规范DB11T212-2003；建筑工程施工质量验 收统一标准 （GB503002001） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB502102001） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50108-2008 ，其他相关规范、规程、 图集。 三、 施工总体部署 1. 原则要求： 将工程划分为围堰工程、土方开挖、基础结构、桥体结构、装修、排水、 电安装和收尾竣工验收阶段。 （1） 围堰施工：根据水文条件和地质情况设置围堰的相关措施 （2） 土方开挖：需根据围堰及基坑的相关措施进行土方开挖 （3） 桥体结构施工：基础结构为条形基础，桥体主结构围绕模板、钢 筋、砼三大工序进行施工，注意计算好支模所需材料及钢筋材料 供应。 （4） 装修：要求在桥体结构施工完成后，根据施工图进行装修作业， 做好装饰材料的选材定型加工工作，安排好各工种工序的交叉作 业。 （5） 水电安装：密切配合桥体结构施工和装饰装修施工，完成排水电 器的安装施工。 （6） 收尾竣工：要抓紧抓好修理、收头，做好成品保护工种。 2. 施工顺序 （1） 围堰施工：测量定位土方开挖防渗土体及围堰施工 （2） 桥体基础施工：测量定位抽排水基槽土方开挖基槽验 收垫层施工放线钢筋绑扎支模校正中心砼浇筑 养护拆模。 （3） 桥体主结构： 河道底标高以下土方回填压实支模架电池浇筑放线搭设作业 脚手架及模板支撑架墙梁模板支设钢筋绑扎排水、电安装预埋预 留砼浇筑砼养护拆模基础土方回填。 （4） 装修： 结构处理放线作业脚手架搭设整改砌体砌筑抹灰排 水、电管线预埋预穿饰面工程脚手架拆除围堰拆除灯具安装 清理竣工。 3 3. 施工准备 （1） 生产准备 做好施工现场的施工物料堆场和道路运输准备工作，进行场地硬化。 勘察现场，摸清工程现场实际施工环境，合理运用施工便利因素，克服基 础施工工作面狭小、可能性的渗水、流沙等不利因素。合理的根据现场实际情 况，动态调整施工方法。 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟，使作业面水排向集水坑出。 制定质量、安全、技术、设备、机具、材料计划的编制工作，有计划的进 行施工安排。 （2） 技术准备： 组织施工管理人员和施工主要作业人员学习施工图纸，进行图纸和施工方 案交底，根据图纸设计，做好构件加工计划；对现场轴线及标高进行复测，无 误后方可进入下道工序施工。 四、 主要施工方法和技术措施 1. 施工测量 根据施工图纸和现场基准坐标，对桥体进行定位施测。 （1） 放线定位及高程设定； 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制的基准数据和基 础平面布置图，测定桥体基础轴线桩位，确定桥体位置，同时进 行复测做好预检手续后进行土方开挖。 （2） 结构平面施工放线 根据已有控制网点的主轴线精确引测道施工作业面上，特别在基 础定位是做到精确无误，将基础位置进行定位放线。在根据现场 轴线桩位和基准高程，对桥体的墙梁结构进行轴线定位校正。 （3） 高程施工测量 在桥体基础施工结束后，将现场标高基准点引测到基础上，同时 在墙体钢筋上做好标高标示，定出梁板底标高。 （4） 竖向结构偏差校正：桥体墙结构的轴线引测采用吊线锤法对墙体 模板垂直度进行吊正校正。 2. 围堰及土方开挖 （1） 在河道两端设挡水围堰，围堰高度从河道底至绝对标高 35 米， 底宽 10 米，顶宽 5 米，因地下水位高于基础标高，从围堰顶延 围堰中心及河道两边设一米宽的防渗土至原土层。 （2） 降水、排水措施 为减少和防止地表水进入基坑，在基坑二边坡顶自然地面处设置 300x400 排水沟，两边贯通，基坑底四周设 300x400 排水沟和 500x500x1000 的集水坑，利用污水泵排出地表水。 （3） 土方开挖及措施 根据现场条件，工程分二层挖土方，周边按 1：2.5 比例放坡，同时 根据开挖时边坡土方动态情况，及时进行调整。工程选用 220 反铲挖土机， 优点在于：挖土半径大，接力式挖土，以保证第一台挖土机站在边坡平台 上，第二台挖机旋转 180装车，以保证边坡稳定。机械挖土至底板底（预 留人工修土层 300 厚） ，条形基础用人工挖土，雨天停止挖土，停机前修好 边坡（坡度放缓） 。 “五边法”施工突击施工混凝土垫层。基坑挖土必须和 做垫层密切结合，挖出一段修土一段，验收一段，浇筑一段，以利于稳定 边坡土方，即可进行“五边法”施工，即边挖土、边修土、边浇筑垫层。 在土方开挖过程中，土方大部分需外运或业主指定堆放点，确定运土车辆， 实际施工时视运土状况及时联系调度。 挖土施工流程：施工准备围堰施工放坡开挖排水沟人 工修土地基验收垫层浇筑基础结构施工 挖土平面流程：施工区分为两个挖土区，分别由两侧开挖，详见基 坑挖土平面布置示意图 5 挖土前各项施工准备工作到位后，有现场施工负责下令进行开挖， 在挖土前先进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中将做好边坡稳定性 动态观察，随时掌握边坡的稳定性，根据现场实际情况动态调整施工方案。 土方开挖配备两台斗容量 1.2m3 的 220 型反铲挖土机，自卸车多辆，围堰及 挖土详见“基坑挖土平面布置示意图” 、 “土方开挖剖面示意图” 。 基础土方开挖平面示意图 开挖坡面示意图 土方运输车均停在挖机东侧负责土方场内驳运，挖机作业方向和土 方车出土方向均由西侧详东侧进行，挖机作业时，按基坑设计方案要求的 坡度，在放坡出有人工进行边坡修正。 排水措施：为保证基坑外水不流入基坑内，在基坑边侧有人工挖掘 一条 300x400 的排水明沟，泛水坡度 3%坡向集水坑，坑内积水利用污水潜 水泵将水抽排出基坑内。 测量监测：挖土时用水准仪随挖土进程引测高程标高，用短钢筋桩 作为挖土标高控制点，每 3 米有左右设置一根，以确保挖土标高和坑底平 整和持力层的标高控制，开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象， 机械挖至距坑底 300mm 处，剩余预留土方由人工进行修土至持力层标高， 确保基坑底土质不被扰动。 3. 垫层施工 土方开挖经人工清边检到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收。垫层按挖 一块、垫层浇筑一块的方式进行，严格控制垫层标高和平整度，并做好表面压 实抹平收面工作。垫层施工完成后，立即将轴线、底板边线投测道垫层上，以 确保底板及承台的正常施工。 4. 脚手架施工方案 1) 操作脚手架搭设： （1） 本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，所有立杆间距宽 150 厘米， 横向间距 105 厘米，大横杆步距高 1.5 米，离桥体墙体外 30 厘 米，沿桥体墙高度布置，每两部设拉结一道，水平间距 4 米，基 础浇筑 100 厚 C15 砼，宽出结构立杆不少于 250mm，搭设高度 约在 15 米。 （2） 搭设顺序：安放木垫板水平扫地杆立杆扫地杆小横 杆第一二步大横杆、小横杆接立杆剪刀撑设置 绑扎架桥循环搭设。 （3） 外作业操作脚手架分层搭设时，搭设高度必须高于结构面不少于 1.5 米，四周满挂防护网，作业桥面高度预留水平拉杆，水平间 距不大于 4.5 米。 （4） 脚手架搭设必须按规范要求设置拉杆和剪刀撑，以确保外脚手架 的刚度和稳定性。脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正，斜撑要 帖服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。 7 （5） 作业面脚手板铺设要平直畅通，不允许有空头、探头现象出现。 脚手板必须要铁丝和小横杆绑紧牢固 （6） 斜桥的踏步板，防滑条必须钉牢固，不等松动。 （7） 外脚手架的拆除时，周围应设置围栏和警示标志，并设专人看管 禁止人员入内，拆除有上而下，一步一清，材料不准投扔，应向 下传递或吊运至地面，连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面 分段拆除，入确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以确 保脚手架的稳定性。 2) 脚手架的拆除 （1） 拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是“先搭后拆，后搭先 拆” ，拆除顺序为卸除安全网防护栏杆小横杆大横 杆立杆连墙杆剪刀撑。 （2） 在拆除过程中，应符合以下要求： （3） 拆除两层安全网，然后按顺序逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层 或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应超过两步。 （4） 当脚手架拆至下部最后一根长杆高度时，应先在适当位置搭设临 时抛撑加固后，再拆除连墙杆件。 （5） 在拆除过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注 意来往人员动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等部件，拆下的零件应 用袋装好放置在室内安全地方，集中运至地面，以免散开坠落伤 人。 （6） 参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中， 不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。 （7） 钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。 （8） 搭设脚手架人员必须按要求，戴好安全帽，系好帽带、保鲜带， 穿防滑鞋。 3) 脚手架安全技术措施 施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改，排栅在大风雨后必须检查， 入发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。 5. 钢筋工程施工方案 1) 车型桥结构配筋简介 结构 形式 条形基础 剪力挡土墙体 梁 桥面板 花池 钢筋 规格 主筋 18 环型 12 竖向主筋 18、 12、 1 4，水平钢筋 12 梁主筋 25， 箍筋 10，构 造腰筋 14 12150 双 层双向 8、 10、 1 2 施工参考图集选用 11G101-1 平法图集 2) 钢筋绑扎施工 墙钢筋绑扎 工艺流程：立 24 根竖筋画水平筋间距绑扎定位筋绑其余竖筋； 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接程度及位置均应 符合设计要求。 梁钢筋绑扎 工艺流程：（采用模内绑扎） 画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底筋穿次梁低筋并与箍筋固 定穿主梁纵向架子筋绑扎穿次梁架立筋绑扎； 绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用扣和结绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁 中应交错绑扎。箍筋弯钩为 135，平直段长 10d。架端第一个箍筋应 设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，间距及 加密区长应符合设计及规范要求。 梁的受力筋直径等于或大于 22mm 的，宜采用焊接，且接点应错开 35d 或不小于 500mm。接点在受拉区不宜起过 50%，受压区不受限制。 桥面板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋； 绑扎一般用顺扣或八字扣。单向板除外围两根的相交点外，应全部绑扎 外其余可交错绑扎。双向板相交点全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均要 绑扎，如板为双层筋，两层之间加钢筋马凳。 垫块间距 1.5m，垫块厚度等于保护层厚。钢筋搭接长度及位置与梁相 9 同。 3) 电渣压力焊操作工艺 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤 压断电 （1） 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净， 钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫 直。 （3） 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢 筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。参见表 423 。钢筋电渣压力焊焊接参数 表 423 焊接电压(V) 焊接通电时间 (S)钢筋 直径 (mm) 焊接电流(A) 电弧过程 U 2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 18 20 22 25 200250 250300 300350 350400 400450 4045 4045 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 （4） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当 位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处有足 够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经 夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （5） 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 （6） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理 的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制 焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以 确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点： （1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机 的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧， 开始焊接。 （2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔 化而形成必要深度的渣池。 （3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄 灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋 端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5） 接头焊毕，应停歇 20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适 当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发 现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢 筋直径的长度范围内的部分应切除。 4) 滚轧直螺纹连接工艺 （1） 工艺流程 后台套丝加工操作流程：钢筋下料 套丝 抽检 10用螺纹 规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用 现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋 用专用扳手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录 （2） 操作要点 钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测 检查套丝质量，并抽检 10丝头，用通环规、止环规进行检查。 11 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规 定的波动范围内。 钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是 否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶 紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后 的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。 （3） 加工丝头检验，内容有：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型 以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项 目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品 另类堆放。 （4） 质量标准 各项指标见下表所示： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观项目 目测 牙形饱满、月牙宽度超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3 螺纹中径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入 量不应超过 3P（P 为螺距） 直螺纹套筒要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；套筒两端应加塑料 保护帽 直螺纹接头丝头的要求：钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护 帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖 防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤； 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣 上不得粘有水泥等污物。 （5） 应注意的质量问题 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点 的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工规范的规定 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢 筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移 箍筋末端应弯成1350 弯钩平直部分长度为10d 梁主筋进支座长度钢筋位置应准确 板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位 置不准 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3 个箍筋绑扣不能用同一方向 顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直 6. 模板工程施工方案 （1） 墙体模板施工 墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉 螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线， 外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵 条以防止漏浆。 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限 位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体 主筋。 13 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确 性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模 板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48 钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定， 以确保角度的方正和不跑模。 剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用 50100mm 木枋 作龙骨，用“3 形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，龙骨间距详模板计 算书，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 （2） 梁模板施工 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺 设底模板 拉线找平封侧模预检。 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 木枋 50*100400 3 形卡 48 钢管600 48 钢管 M12 螺栓 3 形卡 胶合板 50*100 木枋 止水条 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横 向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水 平杆间距）不大于 1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满 堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁 底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支 架综合布置，相互连接、形成整体。 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀 撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度 不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。 梁模板安装 大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨 1 采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底 2 模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模 3 应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对 拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。 （3） 楼板模板施工 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一 布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点 位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。 立杆支撑横纵间距不超过 1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少 数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆 加固，以保持顶撑的稳固可靠。 15 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块 拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.5mm 双钢 管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定 大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干 净。 （4） 模板的验收 模板及其支架必须符合下列规定： 楼面标高 18 厚胶合板下垫 50*100 方木300 18 厚胶合板 水平钢管扣件连接 立杆间距 1000*1000 斜撑或剪力撑 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合 图纸设计要求。 具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和 侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护 等要求。 模板的接缝应严密，不得漏浆。 模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂） ，对油质类等影响结构或妨碍 装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到 现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。 （5） 模板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位 先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 2、墙、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。 墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可 拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条 件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后 拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤 和撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段） 模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要 求运出堆放整齐。 5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点 堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （6） 质量保证措施及施工注意事项 17 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施 工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下 道工序的施工作业。 现浇结构模板安装允许偏差： 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 柱、梁 4，-5 4 层高垂直度 大于 5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制 在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆 模通知书。 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 （7） 模板计算（附） 7. 桥体砼工程施工 （1） 墙体浇注 筑砼前，将墙、柱底砼提前 2 小时撒水湿润，不积水；柱浇筑前底部 先填 3-5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土 ，浇筑 的混凝土坍落度控制在 160mm-180mm 之间。砂浆根据浇筑速度分批浇 筑以防砂浆硬化。砂浆分 2-3 次进场，柱混凝土浇筑时直接从柱顶下 混凝土浇筑。浇筑标高：柱浇至高出梁底 3cm；砼振捣：振捣时垂直落 棒。振捣时要做到“快插慢拔” ，插点均匀，分层浇筑，用标尺控制砼 浇筑高度，每次浇筑厚度 50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角 和中心插点，每次插棒振捣时间 2030 秒；振捣上层砼时，振捣棒要 插入下层砼 5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋； 混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据柱 子 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时， 高低差部分混凝土必须振捣密实； 混凝土养护:混凝土养护时间不少于 7 天。 （2） 桥梁板、梁混凝土浇筑 由于别墅情况特殊，顶板、梁的浇筑是与该层墙柱同时进行，施工混 凝土前将框架柱立筋上的 500mm 标高控制线用小白线拉紧（小白线不 得有松弛下垂现象） ，下返 500mm 即为梁、板表面的标高。 梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根 据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚 3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向 拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 4 米长靠尺靠 平，然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用 木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光 20cm， 平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模。并保证墙体底部不漏浆， 不致发生烂根现象。 顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。 在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然 后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行 的纹道（纹道深约 2mm） ，扫毛时用 4m 长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一 行压一行且互相平行。浇筑完毕约 1012 小时后，顶板混凝土达到终 凝后进行浇水养护，养护时间不少于 7 天。 混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上 踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于 7 天。 （3） 混凝土试块留置 19 混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每浇筑 100m3 的同配合比的混 凝土，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比混凝土每 200 m3 取样不 得少于一次。 每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准养护试件，用于结构实体检验的同条件混 凝土试块（即逐日累积养护温度达到 600d）：同一强度等级不少 于 10 组，每层不少于 2 组。 用于顶板上人的同条件试块（达到 1.2Mpa）：浇筑顶板混凝土时每区 取样一组。 用于顶板拆模同条件试块（分别达到设计强度的 50%、100%）：浇筑顶 板混凝土时每开盘一次至少取样一组。 抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工 艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六块） 。 每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土中取出，每个试样量应 满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不少于每个试样量应 满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不少 0.02 m3。30%的 试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。混凝土试块中的见证试 块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和 养护、试验。 混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。 （4） 混凝土养护 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板 及支架； 养护时间：普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不 少于 14 天； 混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不 超过 250C。 （5） 雨天施工 浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，若预报有雨，则根据施工部 位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝 土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。 在浇筑过程中遇到大雨的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布 加以覆盖。 8. 回填土方案 1) 回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。 2) 回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层 夯实，压实系数为0.9 左右。 3) 最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米，大粒径不得集中填筑 或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50。 4) 分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接 缝应错开不小于1.0 米。 5) 机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并 用蛙式打夯机夯打密实。 6) 预留沉降量：不超过填方总高度的3。 7) 池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取300毫米，宽 可取450 毫米。 8) 根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘 渣块石粒径不大于20 厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50 ，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。 9) 压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米 设一个检验点，检验其干密度和含水量。 10) 在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。 9. 砖砌挡土墙体施工 施工工艺：作业准备 砖浇水 砌墙（砂浆搅拌） 验评 1) 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜 ，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含 水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠 21 度。 2) 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一 丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后 檐纵墙排条砖。根据张立昌 好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动 。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移 动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排 砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做 全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是 七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格 基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不 影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及 时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标 高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整 垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 (5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线 ，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀 一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整 ，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。 (6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即 满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就 要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清 清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距， 在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中， 要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允 许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般 水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂 浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干 净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。 (7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水 平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变 形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋。每1 20mm 墙厚沿墙高按设计要求每50 预埋6 钢筋1 根，其埋入长度从墙的 留槎处算起，一般每边均不小于50，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区， 不应小于100mm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋 。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 (8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数 量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖， 中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模 、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格 、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 (9) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确 ，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时， 两端支承点的长度应一致。 (10) 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个 马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 （即五皮砖） 。马牙槎应先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 设置2 根6 水平 拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 3) 允许偏差项目 砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。 23 10. 毛石挡土墙施工 1、开挖基槽 根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自 然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况 ，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开 挖，四周做好300 宽排水沟、集水井，配4 台100 泥浆泵排水，挖土过程 中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平， 修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂 浆。 2、块石挡土墙（驳岸）砌筑 2.1、材料要求 1） 、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无 风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用 水冲洗干净。 2） 、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试 验报告。 3） 、黄砂采用中砂，并用5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得 含有草根等杂物。 2.2、主要机具设备 砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺 、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。 2.3、作业条件 1） 、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好 测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。 2） 、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。 3） 、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效 。 4） 、砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室 通过试验确定配合比。 2.4、施工操作方法 1） 、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑 方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大 于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时 砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大 小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆 饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后 灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右，铺会厚度40-50MM。 2） 、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、 干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石” 、 “双面石” 、 “过桥石” 、 “刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位 、劈裂、外鼓等现象。 3） 、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮 砌法，每隔一定高度大体砌平。 4） 、为增强墙身的横向力，每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石， 并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度，因 墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且 其中一块长度不应小于腔厚的2/3。 25 5） 、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌 筑，必要时设置钢筋拉结条。 6） 、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米，正常气温下，停歇4 天后可继 续垒砌。每砌3-4 皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆 ，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的 大石块压顶并用砂浆全面找平。 7） 、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20- 30MM，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。 8） 、勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮 深20-30MM，墙面用水湿润，再用1:1.52.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一 致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。 9） 、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石 ，冲击已砌好的墙体。 10） 、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体， 避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。 11） 、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇 筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。 2.5、施工注意事项 1） 、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以 保证砌体的粘结强度。 2） 、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀， 稠度符合要求。 3） 、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心 线与边线，以保证中心线准确，不发生位移。 4） 、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以 保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。 5） 、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接 接触，或采取铺石灌浆法施工。 6） 、外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间的错缝不得小于8 0MM。 允许偏差项目 石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。 表203-1 石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法 11. 桥体立面饰面石材施工 根据桥体装饰设计，桥体立面为 400*200*25（40）的大体积石料块材，大 规格块材的工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝绑扎钢筋网吊垂直、找 规矩弹线饰面石材灌浆擦缝 （2）大规格块材：边长 40cm，或镶贴高度超过 1m 时，采用下列安装方法： 1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木 架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的 两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面 以 8mm 为宜（指钻孔中心） 。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大 时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑 镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄 （45mm）砂轮按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽（槽长约 34cm,槽深 约 12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直接在镶贴现 27 场做。 2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端 用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌 铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面 没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴部位清扫干净。先绑 扎一道竖向 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎 石板材所用，第一道横筋在地面以上10cm 处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板 材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 78cm，比石 板上口低 23cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝。 4)弹线：首先将烧面