xx水处理施工组织设计

地脚螺栓安装 水处理设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋 设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程， 而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生 产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非 常重要而复杂的工序。本方案采用各种型钢固定架来安装固定 地脚螺栓。螺栓固定架在现场下料焊接成型。 固定架的构造 a、支承架 支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。 1)立柱 立柱纵向间距控制为24m，最大不超过5m；横向间距控制 为1.53.0m。立杆材料按下表选用。 2)横梁 横梁跨度控制为12m，最大不大于3.0m。 横梁材料的型号、规格按下表选用。 横梁应高出混凝土面50100mm。高差过大的螺栓不能勉强 地固定在同一组横梁上。3)斜撑和拉结条 斜撑用与立柱之间连系，采取 404，505，636，706和816mm圆钢，与 立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面夹角应为3060。 拉结条用于拉固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉 结条采用816圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。 斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。 b、螺栓固定框 螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不 允许发生变形，采用404，505，636角钢或者 8，10槽钢焊接而成。固定框的型式根据螺栓重量选用图： 螺栓固定杠型式，及下表。 地脚螺栓固定方法 a、用各种型式的型钢固定地脚螺栓的方式见图：钢固定架 固定地脚螺栓，见图：螺栓固定架，见图：外部固定架固定地 脚螺栓，图成组安装地脚螺栓的固定。 对于局部钢筋密集部位，设置固定架很困难时，采取利 用混凝土结构的钢筋骨架来固定地脚螺栓。方法是将竖向钢筋 同水平钢筋焊接在一起，适当地增加一些加固钢筋和剪刀撑， 或上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，形成刚度大而牢 固的骨架（图利用钢筋固骨架固定地脚螺栓）。螺栓上部用钢 筋和钢板按螺栓间距尺寸焊成固定框进行固定（图地脚螺栓粗 样板）。 1地脚螺栓的安装步骤 2a、在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋 后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。 2)b、在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上， 然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好后， 彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。 3)c、用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子 刻点。 222224 d、先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找 正垂直度，使其在l/50l/100以内，然后在底部焊拉结条于固 定架上使之稳固。 e、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度， 校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基 准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心 线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校 正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当 螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将 垫板焊于角钢上临时固定。 f、经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部 垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。 g、全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别 不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。 h、基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割 割除外露的固定架。割除时避 免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残 渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。 地脚螺栓预留孔留设 采用合适的塞体材料和型式是保证预留孔质量的关键。本 工程项目确定选用0.41.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套 管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架 上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直 接进行灌浆即可。 波纹螺旋套管内径为 100275mm,用于埋设直径 120mm 以下 的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。 一般土建施工方案基坑开挖与排水 第 4 页 共 222 页 6.1.7.2主要施工方法 基坑开挖与排水 基本施工要点 a、基坑开挖顺序：测量放线开挖排降水修坡、护坡 整平留足预留土层验槽 b、基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分块（段） 分层挖土。 c、边坡顶部和底部均设有排水沟措施：顶部沿坑边设挡水 堤或排水沟。排水沟与现场临时主排水沟相连或直接将水排入 指定的排水系统内。排水沟底应比基坑低0.5m，沟宽和深均为 0.5m，沟底设5纵坡，集水井井底比沟底低1.0m平面尺寸 1.01.0m2。当基坑较深，且土层透水性强，为避免上层地下 水冲刷而造成土方塌方，则在基坑边坡上设置23层明排水沟， 分层排出上部土层中的地下水，分层明沟排水见图。基坑在进 入地下水层以下挖土时，要边开挖边设置明排水沟，并随时将 积水用潜水泵排出坑外。 d、挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临时堆土或 堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离， 确保边坡稳定。 e、基坑要边挖边检查坑底的宽度和坡度，及时修坡、清底， 在未能及时封混凝土垫层时，坑底应留足余土层，一般厚为 200mm，为人工开挖层。 f、当坑底挖好，应及时验槽，办好隐蔽验收手续，立刻封 混凝土垫层。 基坑土方开挖 a、熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基 础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开 挖图，确定开挖路线，、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、 排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。 b、根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上 部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。 c、运输进出基坑的道路，应尽量利用在开挖基础一侧或两 侧相邻接的基础提前开挖，便于互相贯通作为车道。 d、反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，也可开进 基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。 设备基础底板标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然 后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出 的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配 合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲 挖掘机掏取运进自卸汽车。 e、基坑的面积、深度均较大，可采用分层挖土的施工方法： 利用两台或三台反铲挖掘机分别在基坑的不同标高处同时挖土， 一台在地面上，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上 传递，到上层由地面反铲挖掘机装入自卸汽车运往指定地点， 反铲挖土机多层接力挖土见图。基坑上部可用大型反铲挖掘机， 中、下层可用液压中、小型反铲挖掘机做到挖土、装车均衡作 业，此方法开挖基础，可一次挖到设计标高、一次成型，一般 两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到-15m左右。 基坑的面积较小、深度较大，一般宜尽量利用反铲挖掘机 开挖，不开或少开坡道，采用反铲挖掘机接力挖运土方和人工 与机械合理的配合挖土，最后搭铺枕木垫，使反铲挖掘机开出 基坑。 f、柱基础深度在4.0m以下的独立基础，附近无其它基础相 邻（接），可单独开挖。 g、边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹 30 厚 1:3 水泥 砂浆。 一般土建施工方案方案的选择 第 7 页 共 222 页 6.1.7一般土建施工方案 6.1.7.1方案的选择 基坑开挖方案 机械选择：PC200-5型液压反铲挖掘机 5-10t自卸汽车 开挖方式：基坑采用机械大开挖，按1：0.5放坡 排水方式：采用明沟排水，基坑内设明沟和积水井，用 水泵排。 支护方案：边坡采用抹30厚1：3水泥砂浆。 地基处理方案 据地堪报告，水处理区域有局部坐落在较浅冲沟地段上， 其余地质条件均较好，除污泥处理浓缩池、脱水间、加药间有 桩基外，其余要求采用天然地基。加深较浅时采用C10混凝土或 换填矿渣，加深较深时，采用钢筋混凝土挖孔桩方案。 模板、钢筋施工方案 大型基础地下室、水池支模、绑扎钢筋，尽可能多地采用 预拼装大模板及单块1m?以上的钢模板和钢筋网片、骨架的方案。 但由于设备基础结构复杂，大部分模板、钢筋仍然采用散件现 场安装、绑扎的方案。 基坑内施工时的垂直运输，选用1625t汽车吊，用来吊运 模板、钢筋、铁件、螺栓等。小型基础采用人工搬运。 吊机停机点应靠近基础，拟采用在基坑两侧用型钢钢架搭 设栈桥作停机位置。栈桥在混凝土浇筑时，也作为混凝土泵车 的停机点。栈桥用料可全部回收。 混凝土浇筑方案 大型基础两侧设置了栈桥，可采用泵车布料浇筑。 部分基础及结构可采用布设混凝土输送管道浇筑。 地脚螺栓安装 基础地脚螺栓采用钢固定架固定安装。 施工缝设置 根据基础、设备基础及墙体、板等结构剖面特点，在适当 部位留置施工缝，对节省地脚螺栓固定架材料消耗及施工材料 机具的大量堆放，有着非常重要的意义。 一般土建施工方案模板工程 第 8 页 共 222 页 一般土建施工方案混凝土工程 第 8 页 共 222 页 混凝土工程 施工缝位置的确定 施工缝的设置原则除应满足密封防水、各向变形、施工方 便、检查容易等要求，还应根据设计结构、生产工艺要求、地 基或结构变形情况以及水源、水质和防水等级来确定，对箱形 基础底板与立壁水平施工缝可留设在立壁上距底板面上部 300500mm处，内外立壁与无梁顶板可在顶板下部30050mm处见 图箱基础施工缝的留设；隧道式设备基础应设在基础形状有显 著变化的部位，如设在底板、顶板与墙、柱的交接处；对地下 室梁板与基础连接处，外墙等处应留设在底板以上和顶部梁板 的下部2030mm处，见图地下室与设备基础分别浇筑时施工缝的 留设；对较深基础悬壁处的沟道，可在基础与地沟交接处留垂 直施工缝，见图较深基础与地沟、楼梯间分开施工；施工缝具 体位置及处理应征得监理公司和设计单位批准。 混凝土的配制、运输 a、严格控制砂、石料含泥量，砂子含泥量不超过2%，石子 含泥量不超过1%；选择合宜的砂石级配，同一施工段不得变更 水泥品种，尽量减少水泥用量，以使水化热降低，减少裂缝产 生。 b、混凝土采用集中搅拌，场外用搅拌罐车运输，现场水平 和垂直运输利用栈桥和泵车布料杆（基础中部利用水平输送管） 见图。 混凝土浇筑 a、整体浇筑：对连续性要求高、荷载、震动力较大的设备 基础应采用整体浇筑，见下图。 b、混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混 凝土同标号的砂浆接槎。混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由 一侧向对面平行推进，分层下灰分层捣固，做到层次分明。前 后接槎，上下接槎不得超过2小时，推进方式如图：基础浇筑方 案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。 c、对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错 缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严 禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式 高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。 d、混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的 变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再 进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检 查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾 上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现 偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部 位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞， 以免发生位移、歪斜。 e、浇筑竖向混凝土结构前，底部应就先填以50100mm厚的 与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚“，浇筑与柱和墙联 成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时以防止 接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄 膜加以覆盖。 f、现场混凝土试块必须在浇筑地点随时取样，跟班制作， 试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有临时 负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养 护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作， 从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护的应指定专人负 责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。 一般土建施工方案砌筑工程 第 11 页 共 222 页 砌筑工程 砌筑要点 砌块砌筑前，根据砌筑高度和灰缝厚度将皮数杆垂直立于 砖墙转角处和纵横墙交接处，间距小于15m。 砌筑时，先砌墙转角处，然后拉通线砌筑中间部位。砌块 墙体转角处，用纵横墙砌块相互搭砌。T形、十字形交接应甩槎 正确。 严格按规范砌筑，保证墙体垂直度、墙面平整度、灰缝厚 度，砂浆饱满度应符合要求。 砌筑用脚手架 脚手架采用钢管两排脚手架，上铺钢跳板。 砌筑用砂浆 砂浆根据要求进行设计配合比，然后严格按配合比现场拌 制砂浆。用手推车运至砌筑点。 一般土建施工方案装饰工程 第 12 页 共 222 页 装饰工程 门窗工程 a、金属门安装 门扇立于混凝土门框中，将扇与四边缝隙调整好，门扇必 须平直，上下门轴必须在一条直线上，然后设临时支撑固定； 将上下门轴与门框埋入铁件焊牢把制作好的小门扇安装入 小门内，最后安装五金。 安装完毕后，再进行门窗裁口内的粉刷，控制门扇的缝隙。 b、金属窗安装 控制金属窗框的安装高度和距内墙面的距离，组合窗做到 横平竖直，高度一致，里外平齐。 金属窗的组合按向左向右逐框进行，安装后进行校正工作。 将钢窗表面砂浆、尘土、油污、锈斑清除干净，刷防锈漆 一道。 抹灰工程 a、四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚 板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做标准灰饼。 拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后进行底层抹灰； b、将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面数 遍压光，罩面后次日进行洒水养护； c、墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然 后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆； d、顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出 水平线，以它为依据，先抹四周，圈边找平。 饰面砖工程 a、施工前按照图纸尺寸，核对墙实际尺寸，根据排砖模数 和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。 b、抹底子灰后，根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干 水平线，在阴阳角、窗口处弹出垂直线，以此做为粘贴瓷砖的 标准线。 c、粘贴两天后，分格米条的大缝用1：1水泥砂浆勾平，其 他小缝用素水泥浆擦缝。色浆按照设计要求进行调制。工程全 部完成后，用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。 水磨石地面施工 a、在混凝土基层面上根据设计分格规格尺寸和房间平面尺 寸弹出适宜的玻璃分格条位置及沿墙四周弹出控制标高线。 b、用长铝合金靠尺板控制镶嵌分格条，用水泥稠浆在嵌条 两边粘平，注意应掌握分格条两边砂浆的粘贴厚度和角度，高 度比嵌条低3mm，角度成45，分格条上口边应平整一致，接头 严密，并注意在十字交叉处砂浆应留出20mm左右的空隙不粘， 以利于石子靠近交叉处。 c、在正确掌握配合比后（作出样板），即可进行铺设。铺 设前应在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆做结合层，边 刷边铺水磨石拌合料（厚度高出分格条2mm），用滚筒滚压密实， 注意滚筒应在三个方向米字型反复碾压，石子少处应撒石子， 待表面出浆后再用抹子抹平。 d、采用磨石机分次磨光，注意开磨不能多早或过晚，注意 磨石号应与所磨遍数相一致，磨至表面石子显露、平整光滑、 无砂眼细孔，用水冲洗后涂抹草酸溶液一遍，再磨光至白浆表 面光滑为止，用水冲洗凉晒干，最后打腊。清洁大面层，待结 合层强度达到要求后进行打蜡。 吊顶工程 a、轻钢龙骨安装顺序为：沿墙上弹出标高线固定吊杆 安装大龙骨按标高调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小 龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨安装饰板。 b、先将主龙骨与吊杆连接固定，调整主龙骨的标高，并注 意起拱，位置错开。 c、按装饰板材的尺寸用挂件固定中、小龙骨，注意在安装 好后应使纵向龙骨和横撑龙骨底面相平。 d、装饰板安装：从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余 量最后安装。 一般土建施工方案钢筋工程 第 15 页 共 222 页 钢筋工程 本工程项目的钢筋，工程量大，规格、型号繁多，安装十 分复杂，需用大量劳力。施工时在OX基地钢筋加工场，采用工 厂化、机械化加工成型，运至施工地点现场绑轧或整体安装。 钢筋配料制作 钢筋加工前，应熟悉图纸资料。配料应根据设计图纸。图 纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑轧的 依据。 钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资 料。 钢筋应按配料单分类加工制作。成型后挂牌标识。每一类 型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹 划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑轧的堆 在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不絮地正常进行。 钢筋安装 a、钢筋绑轧用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝 用于绑轧12以下的钢筋。 b、控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块。垫块的平 面尺寸：当保护层厚度小于35mm时为30mm30mm，大于等于 35mm时为50mm50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20 号铁丝。 c、为保证钢筋位置、间距的准确，绑轧前应划出钢筋位置 线及钢筋接头错开布置的位置。 d、钢筋的现场绑轧，必须组织好与相关工序的配合，特别 是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢 筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装； 基础内侧钢筋，应在内模支设前安装，或穿插进行；钢筋安装 的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对 埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管 道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。 e、为提高机械化程度，节约劳动力和少占用工期，对基础 底板、立壁、大梁等构件的规格较粗、制作外形简单的钢筋， 可在基础近旁先绑轧成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用吊机 一次整体吊入基坑内进行整体安装，使工作面由基坑内扩展到 基坑外，使钢筋绑轧不占或少占绝对工期，加快施工进度。 f、基础上层悬空搁置的水平钢筋网，标高多、高差大、形 状复杂、单根钢筋重量大。当悬空高度在1m以内时，采用钢筋 马凳支撑固定层次和位置。当高度在1m以上时，采用型钢焊制 的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量 和施工荷载。 钢筋安装绑轧完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理 干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监 理人员进行隐蔽手续。 主要工程实物量 第 17 页 共 222 页 2.6主要工程实物量 2.6.1土建工程主要实物量表 2.6.2.工业安装工程实物量表 2.6.2.1管道工程实物量表 2.6.2.2管道循环冲洗工程实物量和冲洗材料用量表 2.6.3机械设备安装工程实物量表 2.6.4 电气设备安装工程实物量表 人工挖孔桩施工安全措施 第 17 页 共 222 页 供配电及电气传动系统传动系统调试 第 17 页 共 222 页 6.4.1.9传动系统调试 水处理电气传动分高压传动和低压传动，根据水处理工艺 流程传动设备主要为水泵、电动阀、搅拌机等。 传动系统调试的施工顺序见6.4.1.3传动系统施工程序图。 (1)设备单元调试： 1高、低压电机试验。 2a、电机的直流电阻测量。 2)b、电机的绝缘检测。 3)c、电机的极性和连接方式检查。 4)d、高压电机的耐压实验。 5高、低压电缆试验，按有关规程和规范进行。 66开关及继电器保护的整定校验： a、一般外观检查。 b、线圈基本参数测试。 c、动作值与返回测试。 1时间参数测试。 2介质绝缘测试。 3各种动作特性测试。 4动作值整定。 5在动作整定值条件下的整体校验。 66(2)系统通电试车前的准备工作： 检查所有回路和电气设备的绝缘情况。 清除所有带电部分的临时短接线路和一切非正式线路 及各种障碍。 紧固所有主回路和操作,控制回路的接线应无松动和脱 落现象 对较大型电机在送电前应制订必要送电方案,包括安全 措施,送电前应取得调试负责人的确认。 在试车前,必须对系统控制,保护与信号回路进行空操 作检查,所有设备与元件如油开关,隔离开关,自动开关，电磁开 关与继电器等的可动部分,动作应灵活可靠。 试车过程中,根据需要在电气室、操作台与现场之间设通 讯联系。 （3）试车中应注意的事项和必须遵守的原则： 在试车时,应先送主回路,然后送操作回路电源,切断时反 之。 待电机启动时,操作人要坚守岗位,准备随时紧急停车。 试运行中,如继电保护动作，应查明原因,不得任意增 加整定值而强行送电。 试车中应注意仪表指示,电机速度,声音,温升,润滑等 情况,以及各种继电器接触器和其他电磁线圈的温升等是否正常,并 做记录。 电动阀门类机械,在第一次调整极限开关时,闸门在接 近极限位置一定距离时应停车,改用手动方式继续开闭闸门,待 手动调整到位并经机械人员确认后，再采用电动方式检查,以免 过极限而损坏闸门丝扣或闸板。 当带机械试车时,应听从机械方面的负责人指定的专人 指挥，传动装置试车程序,必须先电动机空转,认为良好后再带 机械运转,最后带负载。在初次启动瞬间,应注意电机的旋转方 向和启动情况是否正确和正常,如发现反转或启动困难,应立即 停车检查。 主要电气设备试运前严格填写确认表： 重要工序要求及措施 系统配接线前，应根据设备资料及系统原理图认真核 对外部接线表的正确性,确保系统连接正确。 线路回路检查、校对时，采取拉动芯线的方式逐根检 查外接芯线是否连接牢靠，防止电气故障的产生。 传动设备首次通电及进行参数设置时应确保主回路处 于分断状态，必要时，采取相应安全措施。 参数设置及优化试验应遵循先内环，后外环，先静态 后动态的原则。优化电流环参数时，应确保电机处于无磁状态。 参数优化试验时，只要不对系统特性产生影响，应将 系统保护设定在设备安全值（额定值）以下。切忌在对保护设 置情况不清的情况下，进行参数优化试验。 设备单体试运转（电机空载转动及带机械单体试车）应 在传动系统参数优化完成后，系统保护按设计要求设定完全的 条件下进行。 供配电及电气传动系统供电系统设备调试 第 21 页 共 222 页 供配电及电气传动系统电气配管流程图 第 21 页 共 222 页 6.4.1.4电气配管流程图 1电气管的预加工 222在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提 前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为： 1钢管的除锈与涂漆 22为了防止钢管生锈，在配管前，应对管子进行除锈涂漆。 管子内壁除锈，采用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管 子，来回拉动钢丝刷，把管子铁锈清除干净。管子外壁除锈， 可用电动钢丝刷打磨。 除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。外表涂漆可用刷子 刷涂，内表面涂漆可用灌漆，但埋设在混凝土中的电气管，表 面不要涂油漆，否则将影响混凝土的结构强度。 套丝 采用电动套丝机对管子端部套丝。套丝时，丝扣长度等于 管箍长度的1/2加23丝。套完丝扣后，随即清扫管口，管口端 面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀 架剃除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 标准弯头的预制 凡是管径大于25的电气管弯头都必须在工程施工前进行 标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法， 其加工步骤为：下料-套丝-弯管-检查。弯管后检查 的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大 于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于 地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。 .暗配管 1暗配管工作非常重要，关系到整个工程质量，一旦出错， 事后很难补救，因此必须派专人负责配合土建施工和对外会签 工作，根据施工情况及时调配施工人员配合土建施工，避免漏 配，配合不及时，错过时机造成劳动力浪费。 2做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错 和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管 径的选择是否合适，引至电动阀、电磁阀门管口是否与设备进 线口同侧等，将问题暴露在施工之前。 3暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入 墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。 5施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班 组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检和xx质监站 检查认可。 6横穿公路的主干电缆通路电线管的特殊处理： 888888a、电缆管必须选择100150的钢管，埋设深度 不小于1mm。 b、电缆管应有一定的坡度，防止积水。 c、电缆管的连接采用套管连接，套管长度为管外径的 1.53倍，管与管的对口应处于套管中心，焊缝应牢固、严密。 d、为防止公路不均匀沉降折断电缆管，电缆管上、下部铺 河沙或细土。 e、管口应打喇叭口，并有可靠的接地，所有焊接部位补刷 沥青漆。 明配管 所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管 的施工方法和要求为： 1明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准 型圆钢，这种做法美观、实用。 2明配管的固定：采用L404角钢作成的支架以U型管卡固 定，角钢支架用膨胀螺栓固定，明配管的固定间距应均匀设置 并符合规范要求。 3成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一 致，油漆完整。 4每一根电气管的两端必须焊接接地螺栓，接地螺栓采用 M840镀锌螺栓，与管子的焊接必须牢固。 5配至桥架的电气管管口应作成喇叭口，至立柱式安装操作 箱的电气管可以直接进入，但管口必须加塑料管帽，与其他设 备的连接必须采用金属软管。 66金属软管的敷设 钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。 对金属软管的敷设应按下列要求进行。 1金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的 6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。 2金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松 散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。 3金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 55特殊情况的处理： a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。 b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头， 再按设备接口的大小选择金属软管。 c、当管子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。 设备连接口的防进水处理 所有与设备连接的保护管和金属软管都尽可能的从设备口 下端接入，当无法避免时金属软管必须有防水弯。作法如下图 所示。 供配电及电气传动系统电缆头制作及接线 第 25 页 共 222 页 6.4.1.8电缆头制作及接线 10KV高压动力电缆头制作方法 工作内容 a、电缆终端制作前对该电缆进行绝缘测试，测试用2500V 兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，应符合技术要求； b、将电缆拉至预定位置，固定电缆，离电缆末端量取 650mm整齐剥去电缆外护套，如图10KV高压电缆终端头所示。 c、离外护套切口30mm处绑扎线，锯断钢铠，切口要整齐， 并除掉毛刺、尖角。 d、保留铠装切口以上15mm内护层，除去多余的内护层及填 充物。 e、分开线芯，离内护套切口120mm处去掉铜屏蔽，注意不 要伤及半导电层，用半导电带绑扎铜屏蔽切口，同时搭接半导 电屏蔽层15mm左右。 f、保留铜屏蔽层切口以上30mm的半导电层，剥去其余的半 导电层，将保留的半导电层的端部5mm长剥成过渡的园锥形。注 意不得伤及电缆绝缘。 g、安装接地线，先将10mm?的铜编织线绑扎在钢铠上，用 锡焊牢，并用锡将靠近焊点的接地线间隙填平形成30mm左右的 扎束防潮段，再套入热缩管，上端管口与内护层切口平齐加热 收缩固定。 h、从电缆末端量取（k+5）mm剥去电缆绝望层。（其中k是 实测的接线端子孔深） i、线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并 用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。 j、用细砂布仔细打磨线芯绝缘，然后清洗线芯绝缘，不得 留有半导电痕迹。 k、将应力控制管套入各相线芯，下端管口与铜屏蔽切口相 接，从下向上加热收缩，待应力管冷却后，搭接应力管下端和 铜屏蔽各20mm左右包绕二层半导电带。 l、用密封胶带绕包填平分支处空隙及内护切口部位的凹陷。 m、清洗接地线和外护层，用密封胶将引出线包二层，并在 外层切口朝上方向绕包密封胶带一层长约60-80mm。注意在包绕 胶带前，应将护套或热缩管打毛，并清洗干净。 n、将分支套尽量套至电缆三芯分叉根部，先从分支套交叉 处开始向袖口方向加热收缩，再从分支套向手指方向加热收缩。 o、清洗干净分支套的手指，在手指上从端部开始包绕35- 40mm长一层密封胶带。 p、终端套上护套管，与分支套手指搭接35-40mm，从手指 处开始向电缆末端方向加热收缩到电缆绝缘末端，切去多余的 护套管。 q、清洗干净接线端子，用密封胶带将接地线端子上的压坑 和接线端子与电缆绝缘之间的间隙填平。并从端子向电缆方向 绕包一层密封胶带约120mm，套上密封管，从接线端子开始向电 缆方向加热收缩。 r、套入三色相色管，加热收缩，以此来标明相序。电缆终 端制作完毕。 附图 电力电缆的试验 ?电缆头制作完成后，应对电缆进行直流耐压试验并测量泄 漏电流，试验电压、试验时间、泄漏电流值及其变化应符合有 关规程、规范及技术资料的要求。 （2）低压动力电缆终端头制作方法 低压动力电缆终端头制作采用热缩法。 工作内容 a、用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，符 合技术要求； b、剥切电缆PVC护外层以及填充物，并清洁； c、安装动力电缆热缩头套； d、压接芯线端子； e、包缠相色带； 技术要求 a、根据规范施工； b、所有材料和附件合格； c、从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成； d、剥切时不得伤及线芯绝缘，同时要将线芯绝缘表面污物 清洗干净，保持清洁，防止污秽与潮气进入绝缘层； e、绝缘管的热缩应均匀，温度适当，应无空隙及折皱； f、各部位密封必须良好； g、电缆的测试结果应符合规范要求； 附图 （3）控制电缆头制作方法 控制电缆终端头可采用热缩件法封端 a、剥切电缆PVC护套层以及填充物，并清洁干净； b、用热缩件包扎封端，包扎高度为3050mm； c、对线芯进行校线，并按设计图纸戴上线号； d、对控制电缆终端头引出芯线进行排列和捆扎或置于线槽 内，捆扎采用尼龙带，均匀整齐； e、对于屏蔽控制电缆的终端制作，用一根软铜绝缘导线将 其一端裸露后在屏蔽上缠绕23圈并焊牢，作为屏蔽引出线， 见下图： （4）接线： 动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意 相色与系统相色一致。 所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固， 达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。 控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯 线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同 一端子上。 控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机 烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号必须保证一致，线号 方向，水平方向为从左到右，垂直方向为从下到上。 供配电及电气传动系统电缆敷设 第 29 页 共 222 页 6.4.1.7电缆敷设： 电缆敷设前的准备 1提前检查电缆路径：电缆桥架、支架、保护管的接地和防 腐工作是否已经结束，电缆敷设路径是否已经打通。 2技术准备：熟悉图纸资料及有关规范标准，掌握有关技术 要求。 4确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，10KV高压电缆 和动力电缆在敷设前必须进行绝缘测试和导通检查。 6敷设电缆所需工具的准备，包括电缆架、滚轮、牵引麻绳、 铁线等准备到位。 7电缆敷设顺序的制订 99按照电缆敷设平面图和电缆汇总表的设计，本着先敷设 集中的、再敷设分散的；先敷设长的、再敷设短的；先敷设同 一型号的、再敷设其它型号的原则。利用计算机数据库管理功 能另编制一份实用的电缆敷设顺序表，供实际敷设时使用。编 制时既要考虑电缆的整齐美观，又要减少交叉重叠现象。 电缆的敷设 水处理所有电缆均采用人工传递方法敷设。由一名熟悉 敷设路径和连接设备的施工人员牵引电缆走在最前面。其余人 员均匀、合理地分布于沿线，统一由一名有经验的人员指挥。 对转角、爬坡、穿管等位置需安排责任心强、富有经验的施工 人员负责。待敷设到位后，再往回理一理，排放整齐，并保证 拐弯处有足够的弯曲半径。一根电缆敷设完毕，应在电缆两端 挂上电缆标志牌，并在沿线适当位置加以固定，如此周而复始， 直到全部电缆敷设完毕。 敷设电缆时，应注意以下几点： 1电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽。 2在敷设时，如发现电缆局部有压扁、折曲或伤痕严重的地 方，应立即停止敷设，并进行技术鉴定。经鉴定确认无法使用 时，应从故障点处锯断，然后在继续敷设。 3每根电缆敷设完毕后，必须等两端都留好工艺余量，中间 各转弯处基本固定好、直线段也基本整理完毕，经确认无误后， 再进行锯割。 4合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头， 除非敷设长度超过制造长度。 5电缆在排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆 桥架上控制、信号与动力电缆混装。 6用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有 适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。 7电缆的固定采用塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎： 电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时， 直线段的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。 8电缆敷设完毕，应横看一条线，纵看一大片；引出方向一 致，弯度一致，余度一致，间距一致，而松紧适度，整齐美观， 标识完整。 99 电缆敷设完毕，必须用防火胶泥将管口、手孔等部位封 堵严密。 供配电及电气传动系统电缆桥架（支架） 安装 第 32 页 共 222 页 6.4.1.6电缆桥架（支架）安装 1施工顺序和方法 222222水处理电缆桥架分布有：变电所地下室内电缆桥架 安装、区域电缆沟内电缆支架安装、泵房及过滤器电缆桥架安 装。安装步骤和要求： 立柱安装 立柱安装因安装位置的不同其安装方法也不一样，一般情 况，地下室内的立柱为顶天立地式，泵房内为靠墙式，电缆沟 内为靠壁安装。安装要求为： 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大 于其长度的2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。 立柱的焊接必须牢固可靠。 横撑组装 a、横撑间隔、个数、尺寸应照图施工； b、横撑与立柱连接应牢靠，卡板应上紧； c、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大于 2mm； d、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于5mm。 桥架组装 a、桥架应可靠地紧固在横撑上，梯级式桥架安装采用压板 使之与托臂连接可靠，槽式桥架是在桥架底板上钻孔用螺栓使 之与托臂连接，桥架安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大 于5mm； b、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头； c、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点 焊连接，连接处的间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架 间则应留出mm的断缝。 d、桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装， 其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合 自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏 差不超过5mm。 电缆桥架接地 a、同层桥架间的接地采用16mm2接地线，两端压上鼻子， 以跨接的方式将两桥架连接起来。 b、层间每隔3050m作一次电气连接，断开处每段桥架应 有两处接地，层间连接处应与接地干线相连接。 工序质量要求及措施 1按设计图要求购置电缆桥架，根据桥架厂家提供的桥架受 力曲线表，安装后，对桥架按电缆负载的大小进行负载试验， 以保证桥架在电缆敷设完毕后不会有较大的变形，影响安装质 量。 22电缆桥架安装时，严禁割、焊，以免影响其防腐性能。 立柱与预埋件的焊接处，以及与接地干线的焊接处必须 做好防腐处理，焊接点必须刷 2 度油漆，底漆为防锈漆，面漆 与立柱颜色一致。 供配电及电气传动系统设备安装 第 34 页 共 222 页 6.4.1.5设备安装： 设备进场条件 1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 2室内底座槽钢，地面已施工完毕； 3门窗安装完毕，室内抹灰、装饰工作完毕，并清扫干净； 4设备运输线路路况良好、畅通，设备进场场地应平整，有 足够位置摆放吊车。 66设备进场 电气室设备进场 水处理的电气室内设备主要是高压开关柜、 MCC、UPS、PLC等设备。设备进场前在电气室门口搭设设备吊装 平台，利用12吨吊车将设备吊放在吊装平台上，用液压小车倒 运到设备安装附近，设备的进场顺序应根据施工进度安排和设 备到位情况确定。设备进厂时要防止设备倾倒、碰坏。设备进 场示意图见下页。 现场设备进场，包括安装在各泵房值班室内的PLC现场盘、 仪表柜、以及安装在现场的操作箱等，对这部分设备可一次进 到现场并在现场设设备保管室，根据现场条件陆续安装。 设备进场时还应做好随机文件收集工作和设备检查工作 电气室内成套设备安装 设备底座安装，设备底座安装应配合土建地坪施工进行， 槽钢安装前必须用型钢校直机校正，安装时用垫铁调整槽钢的 水平度，安装后的水平误差每米不超过1mm，全长不得超过 5mm。槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。 高压开关柜、MCC柜、PLC柜等设备台件多，体积大，因 此设备安装关键要解决好设备的倒运和安装就位调整工作。调 整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后 的安装质量应达到单块柜垂直度偏差不大于盘箱高度的 1.5/1000，水平度：相邻两盘偏差不超过2mm，成列盘间不平度 不超过5mm，盘间连接不超过2mm。 电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接,一律采用标准镀 锌螺栓连接。盘间连接也必须采用镀锌螺栓 现场设备安装，现场设备主要为现场操作箱，安装 示意图如下： 现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设 备底部开孔。必须用液压开孔器开孔。 安装后的设备检查 安装完后的设备应符合下列要求： 抽屉推进应灵活轻便，无卡阻碰撞；动触头与静触头 中心线应一致，触头应紧密；二次回路辅助开关的切点应动作 准确，接触可靠；机械闭锁装置应准确可靠；接地点接触紧密； 柜内照明齐全，回路铭牌，开关容量等与设计图纸相符。 工序质量要求及措施 1设备的安装环境必须满足或优于制造厂的技术要求或有关 规程规范的要求,严禁现场环境未达到要求时安装电气设备。 2设备底座的水平度，盘箱安装的水平度、垂直度检测，采 用红外线测准仪进行，以确保精益求精。 4进入电气室的设备进场安装，采用液压小车倒运到位安装， 严禁在地坪上拖拉设备，以免损坏设备及电气室地坪。 6机旁操作箱的布置，当设计要求成列安装时，也必须用红 外线测准仪检查其中心线偏差和垂直度偏差。 77 施工过程中做好对已安装设备的成品保护，主要措施有： 包、围、盖等。 保工期的主要措施组织措施 第 36 页 共 222 页 8.3保工期的主要措施 xx_二热轧水处理系统是xx_mm热轧带钢厂的配套工程，担 负着xx_mm热轧厂的供、排水及循环冷却水处理任务，所以，热 轧厂要建成投产，水处理工程必须提前建成。为确保二热轧建 成投产用水，我们拟采取规划、控制、协调的措施，保证工程 提前完成。具体办法措施如下： 8.3.1组织措施 组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务 和工作责任；建立进度控制的组织系统；按着施工项目的结构、 进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建 立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、 协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。为 此，我们要做好以下几点： 8.3.1.1坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。 8.3.1.2坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领 导。 8.3.1.3坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人， 分头把关。 8.3.1.4坚持施工例会制度，及时发现和解决问题。做到小 事不过天，大事不过三。 8.3.1.5坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技 术、新工艺、新材料和xx多年的科技成果以及先进成熟的施工 工艺，缩短施工工期。 8.3.1.6坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理， 使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序 设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。 8.3.1.7坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关 专业创造条件，在结构吊装上尽早为行车安装创造条件，以便 机械设备安装上场；在土建工程施工上，确保旋流池、铁皮沟、 集中泵站、过滤站、平流池、层流池、冷却塔电气室，电缆通 道的早日形成，为机电设备安装，电缆桥架安装创造条件，减 轻后期对电气施工的压力，确保整个工程工期。 8.3.1.8 各专业施工，采用闭口施工管理的办法。土建结 构施工期间，机电设备安装应密切配合穿线和配管，以防土建 退场后，又进场返工现象。切实做到土建不完工，专业不进场， 专业进场土建不得再进场。 保证回填土质量的措施 第 38 页 共 222 页 9.5.5保证回填土质量的措施 9.5.5.1基础施工完后应及时回填，回填前应清除基础周围 的积水、淤泥、松土和杂物。若有地下水或滞水，应在四周设 排水沟和集水井将水位降低，已填好的土遭水泡应把稀泥铲除 后，再进行下道工序。 9.5.5.2回填土料采用挖方中无有机杂物的粘性土，但含水 量应符合压实要求，否则应进行翻松、晾晒或洒水湿润处理， 不得使用含有大于50mm直径的土块和干土块，在气候干燥时， 须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以便减小土的水分 散失，做到土料中的含水量手握成团、落地开花为适宜。 9.5.5.3深浅两基坑（槽）相连时，填土应从最低处开始， 由下向上分层铺设压实，在地形起伏、边坡较陡（坡度陡于 1/5），应修筑1：2阶梯形边坡，阶宽不小于1m，阶高为 0.20.3m。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡， 夯（碾）迹重叠0.51.0m。上下层错逢距离不小于1.0m，接缝 部位避免设在基础、墙角、柱墩等重要部位。堆填土要防止居 高临下不分层次，一次堆填。 9.5.5.4每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机每层 搭接夯实至少4遍（具体经现场夯实打压实验确定）分层夯实时， 要求一夯压半夯，压实系数不小于0.94。 9.5.5.5面积大的回填土采用压路机进行填方压实，填土厚 度不超过250300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每 次重叠宽度约150250mm，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不 超过1020mm为度，碾压不到之处，应用蛙式打夯机配合夯实。 9.5.5.6严禁用水浇使土下沉的“水沉法“进行回填土方。 9.5.5.7回填和压实应在基础四周或对称两侧同时进行。对 称两侧填土高差控制不超过300mm，若室内外高差较大，回填土 时可在另一侧临时加设支撑顶牢。基础墙体施工完毕，达到一 定强度后再进行回填土施工，同时避免在单侧临时大量堆土或 材料、设备以及行走的重型机械设备。 9.5.5.8 压实之后应对每层回填土的压实质量进行检验， 符合设计要求（0.94）后才能填筑上层土，回填土密实度检 验为每层 100500m2 取样一遍，取样部位应