工艺技术-钢筋搭接焊工艺试验报告(docx 63页)

1 钢筋 22 搭接焊工艺试验报告 编 号： 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 2 表 B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ008 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD008 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 3 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告 编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导 书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢 号 HRB335 规格 22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) s (MPa) b (MPa) 5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.001.60 0.55 0.040 0.040 335 470630 21 34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 碳含量 0.42% 1556CuNiVMoCrnE 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 1502 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极 性 交 流 预热温度（） 层间温度（） 80 后热温度（）及时间（min） 焊后热处理 试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并 检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 审核 年 月 日 技术 负责人 年 月 日 试验评定单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 4 焊接工艺卡 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格 22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接速 度(m/h) 热输入 (kl/cm) 备注 1 单面焊 J422 3.2 110 380 25 m/h 300-350 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 1、 焊接经 150烘培 2 小时。 2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 5 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格 22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接工 艺参数 道次 焊接 方法 牌号 1 单面焊 J422 3.2 110 1 单面焊 J422 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 1、焊接经 150烘培 2 小时。 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 6 焊接工艺试验记录表 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD008 焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 电源及极性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 22 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 生产厂 家 天津金桥 批号 10121593 焊 条 烘干温度 （） 150 时间(min) 2 牌号 规格(mm) 焊 丝 生产厂家 批号 牌号 规格(mm) 生产厂家 接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序 图表：搭接10d 焊 剂 或 气 体 烘干温度() 150 时间(min) 2 小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体 流量 (1/mim ) 电流 (AC) 电压 (V) 焊接速度 (m/h) 热输出 ( kJ/cm) 备注 1 单面搭接焊 3.2 110 380 施焊环 境 室外 环境温度() 20 相对湿度 30% 预热温度() 层间温度() 后热温度 时间(min) 后热处理 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其 他 / 记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 7 焊接工艺试验检验结果 共 1 页第 1 页 非 破 坏 检 验 试验项目 合格标准 试验结果 报告编号 备注 外观 JGJ 18-2003 合格 DQHJ008 拉伸 试验 报告编号 2011-HJ-0066 弯曲试验 报告编号 试件 编号 b （MPa） 断口 位置 试验 结果 试样 编号 试验 类型 弯心直径 D（mm） 弯曲 角度 评定 结果 2011-HJ-0066 521 焊缝外呈延性断裂 合格 88 90 合格 2011-HJ-0067 507 焊缝外呈延性断裂 合格 88 90 合格 2011-HJ-0068 504 焊缝外呈延性断裂 合格 88 90 合格 冲击 试验 报告编号 / 宏观金相 报告编号 / 试样 编号 缺口位置 试验温度（） 冲击功 Akv(J) / / / / 试验结果： 合格 / / 硬度试验 报告编号 / / / / / / 试验结果： 合格 其它检验： / 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 8 钢筋 22 搭接焊 工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： XX 建设公司 9 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程 特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业 指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 试件 选用直径 22mm 的 HRB335 钢筋，钢筋长度为 520mm， 用切割机下料。 2、 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除 铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 焊接材料：选用 J422 型规格为 E4303 4.0 的焊条 4、 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺 1、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 2、 焊接操作 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于 2。 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和 熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要 薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于 3 度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。 填充层焊接时在距离焊缝 10mm 左右处引弧，然后将电弧拉 回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿， 以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充 焊道焊接时焊条角度在 8085左右（焊接前进夹角） 。 层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣， 10 如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间 浮到表面。 钢筋 20 搭接焊工艺试验报告 编 号： DQHJ009 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX 建设公司 日 期： 11 表 B-1 焊接工艺试验目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ009 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD009 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 12 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告 编号 DQHJ009 委托单位 XX 建设公司 工艺指导 书编号 HJZD009 项目负责人 依据标准 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢 号 HRB335 规格 20 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) s (MPa) b (MPa) 5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.001.60 0.55 0.040 0.040 335 470630 21 34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 碳含量 0.42% 1556CuNiVMoCrnE 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 1502 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极 性 交 流 预热温度（） 层间温度（） 80 后热温度（）及时间（min） 焊后热处理 试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并 检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 试验评定单位： （签章） 13 审核 年 月 日 技术 负责人 年 月 日 XX 建设公司技术开发部 年 月 日 焊接工艺卡 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD009 母材钢号 HRB335 规格 20 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表 1：搭接10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接速 度(m/h) 热输入 (kl/cm) 备注 1 单面焊 J422 3.2 110 380 25 m/h 300-350 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 14 技 术 措 施 其他： 3、 焊接经 150烘培 2 小时。 4、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD009 母材钢号 HRB335 规格 20 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接工 艺参数 道次 焊接 方法 牌号 1 单面焊 J422 3.2 110 1 单面焊 J422 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 背面清根 人工清理 15 技 术 措 施 其他： 1、焊接经 150烘培 2 小时。 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验记录表 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD009 焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 电源及极性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 20 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 生产厂 家 天津金桥 批号 10121593 焊 条 烘干温度 （） 150 时间(min) 2 牌号 规格(mm) 焊 丝 生产厂家 批号 牌号 规格(mm) 生产厂家 接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序 图表：搭接10d 焊 剂 或 气 体 烘干温度() 150 时间(min) 2 小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体 流量 (1/mim ) 电流 (AC) 电压 (V) 焊接速度 (m/h) 热输出 ( kJ/cm) 备注 1 单面搭接焊焊 3.2 110 380 施焊环 境 室外 环境温度() 20 相对湿度 30% 预热温度() 层间温度() 后热温度 时间(min) 16 后热处理 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其 他 / 记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验检验结果 共 1 页第 1 页 非 破 坏 检 验 试验项目 合格标准 试验结果 报告编号 备注 外观 JGJ 18-2003 合格 DQHJ009 拉伸 试验 报告编号 2011-HJ-0067 弯曲试验 报告编号 试件 编号 b （MPa） 断口 位置 试验 结果 试样 编号 试验 类型 弯心直径 D（mm） 弯曲 角度 评定 结果 2011-HJ-0067 521 焊缝外呈延性断裂 合格 80 90 合格 2011-HJ-0068 503 焊缝外呈延性断裂 合格 80 90 合格 2011-HJ-0069 518 焊缝外呈延性断裂 合格 80 90 合格 冲击 试验 报告编号 / 宏观金相 报告编号 / 试样 编号 缺口位置 试验温度（） 冲击功 Akv(J) / / / / 试验结果： 合格 / / 硬度试验 报告编号 / / / / 试验结果： 合格 17 / / 其它检验： / 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 钢筋 20 焊接工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 18 XX 建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程 特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业 指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 试件 选用直径 20mm 的 HRB335 钢筋，钢筋长度为 520mm，用切割机下料。 2、焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁 锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 焊接材料：选用 J422 型规格为 E4303 4.0 的焊条 4、 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 三、 焊接操作 1、 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 2、 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于 2。 3、 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此 点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和 熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要 薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于 3 度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 19 2。 填充层焊接时在距离焊缝 10mm 左右处引弧，然后将电弧拉 回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿， 以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充 焊道焊接时焊条角度在 8085左右（焊接前进夹角） 。 层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣， 如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间 浮到表面。 钢筋 18 搭接焊工艺试验报告 编 号： DQHJ0010 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX 建设公司 20 日 期： 表 B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0010 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0010 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 21 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告 编号 DQHJ0010 委托单位 XX 建设公司 工艺指导 书编号 HJZD0010 项目负责人 依据标准 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢 号 HRB335 规格 18 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) s (MPa) b (MPa) 5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.001.60 0.55 0.040 0.040 335 470630 21 34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 碳含量 0.42% 1556CuNiVMoCrnE 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 1502 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 22 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极 性 交 流 预热温度（） 层间温度（） 80 后热温度（）及时间（min） 焊后热处理 试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并 检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 审核 年 月 日 技术 负责人 年 月 日 试验单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 焊接工艺卡 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD0010 母材钢号 HRB335 规格 18 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接速 度(m/h) 热输入 (kl/cm) 备注 焊 接 工 艺 参 1 单面焊 J422 3.2 110 380 25 m/h 300-350 23 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 5、 焊接经 150烘培 2 小时。 6、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD0010 母材钢号 HRB335 规格 18 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接工 艺参数 道次 焊接 方法 牌号 焊 接 工 艺 1 单面焊 J422 3.2 110 1 单面焊 J422 24 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 1、焊接经 150烘培 2 小时。 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验记录表 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0010 焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 ZX7-400S 电源及极性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 18 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 生产厂 家 天津金桥 批号 10121593 焊 条 烘干温度 （） 150 时间(min) 2 牌号 规格(mm) 焊 丝 生产厂家 批号 牌号 规格(mm) 生产厂家 接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序 图表：搭接10d 焊 剂 或 气 体 烘干温度() 150 时间(min) 2 小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条(焊丝) 保护气体 流量 电流(AC) 电压 (V) 焊接速度 (m/h) 热输出( kJ/cm) 备注 25 直径(mm) (1/mim ) 1 单面搭接焊焊 3.2 110 380 施焊环 境 室外 环境温度() 20 相对湿度 30% 预热温度() 层间温度() 后热温度 时间(min) 后热处理 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其 他 / 记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验检验结果 共 1 页第 1 页 非 破 坏 检 验 试验项目 合格标准 试验结果 报告编号 备注 外观 JGJ 18-2003 合格 DQHJ0010 拉伸 试验 报告编号 2011-HJ-0068 弯曲试验 报告编号 试件 编号 b （MPa） 断口 位置 试验 结果 试样 编号 试验 类型 弯心直径 D（mm） 弯曲 角度 评定 结果 2011-HJ-0068 521 焊缝外呈延性断裂 合格 72 90 合格 2011-HJ-0069 512 焊缝外呈延性断裂 合格 72 90 合格 2011-HJ-0070 507 焊缝外呈延性断裂 合格 72 90 合格 冲击 试验 报告编号 / 宏观金相 报告编号 / 试样 编号 缺口位置 试验温度（） 冲击功 Akv(J) 试验结果： 26 / / / / 合格 / / 硬度试验 报告编号 / / / / / / 试验结果： 合格 其它检验： / 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 钢筋 18 焊接工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 27 日期： XX 建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程 特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业 指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 试件 选用直径 18mm 的 HRB335 钢筋，钢筋长度为 520mm，用切割机下料。 2、焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁 锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、焊接材料：选用 J422 型规格为 E4303 4.0 的焊条 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺 1、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 2、 焊接操作 b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于 2。 d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和 28 熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要 薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于 3 度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。 填充层焊接时在距离焊缝 10mm 左右处引弧，然后将电弧拉 回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿， 以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充 焊道焊接时焊条角度在 8085左右（焊接前进夹角） 。 层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣， 如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间 浮到表面。 钢筋 16 焊接工艺试验报告 29 编 号： DQHJ0011 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX 建设公司 日 期： 表 B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0011 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0011 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 30 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告 编号 DQHJ0011 委托单位 XX 建设公司 工艺指导 书编号 HJZD0011 项目负责人 依据标准 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢 号 HRB335 规格 16 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) s (MPa) b (MPa) 5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.001.60 0.55 0.040 0.040 335 470630 21 34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 碳含量 0.42% 1556CuNiVMoCrnE 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（h） 备注 31 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 1502 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极 性 交 流 预热温度（） 层间温度（） 80 后热温度（）及时间（min） 焊后热处理 试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并 检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 审核 年 月 日 技术 负责人 年 月 日 试验单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 焊接工艺卡 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD0011 母材钢号 HRB335 规格 16 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 32 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接速 度(m/h) 热输入 (kl/cm) 备注 1 单面焊 J422 3.2 110 380 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 7、 焊接经 150烘培 2 小时。 8、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD0011 母材钢号 HRB335 规格 16 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 33 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接工 艺参数 道次 焊接 方法 牌号 1 单面焊 J422 3.2 110 1 单面焊 J422 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 背面清根 人工清理 技 术 措 施 其他： 1、焊接经 150烘培 2 小时。 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验记录表 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0011 焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 电源及极性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 16 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 生产厂 家 天津金桥 批号 10121593 焊 条 烘干温度 （） 150 时间(min) 2 接 头 尺 寸 及 施 焊 道 图表：搭接10d 焊 丝 牌号 规格(mm) 34 生产厂家 批号 牌号 规格(mm) 生产厂家 次 顺 序 焊 剂 或 气 体 烘干温度() 150 时间(min) 2 小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体 流量 (1/mim ) 电流 (AC) 电压 (V) 焊接速度 (m/h) 热输出 ( kJ/cm) 备注 1 单面搭接焊焊 3.2 110 380 施焊环 境 室外 环境温度() 20 相对湿度 30% 预热温度() 层间温度() 后热温度 时间(min) 后热处理 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其 他 / 记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验检验结果 共 1 页第 1 页 非 破 坏 检 验 试验项目 合格标准 试验结果 报告编号 备注 外观 JGJ 18-2003 合格 DQHJ0011 拉伸 试验 报告编号 2011-HJ-0069 弯曲试验 报告编号 试件 编号 b （MPa） 断口 位置 试验 结果 试样 编号 试验 类型 弯心直径 D（mm） 弯曲 角度 评定 结果 35 2011-HJ-0069 513 焊缝外呈延性断裂 合格 64 90 合格 2011-HJ-0070 521 焊缝外呈延性断裂 合格 64 90 合格 2011-HJ-0071 509 焊缝外呈延性断裂 合格 64 90 合格 冲击 试验 报告编号 / 宏观金相 报告编号 / 试样 编号 缺口位置 试验温度（） 冲击功 Akv(J) / / / / 试验结果： 合格 / / 硬度试验 报告编号 / / / / / / 试验结果： 合格 其它检验： / 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 钢筋 16 焊接工艺作业指导书 36 编制： 审核： 批准： 日期： XX 建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程 特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业 指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 试件 选用直径 16mm 的 HRB335 钢筋，钢筋长度为 520mm，用切割机下料。 2、 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围 内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 焊接材料：选用 J422 型规格为 E4303 4.0 的焊条 37 二、 焊接电流：采用交流电源。 1、 焊接操作工艺 2、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 3、 焊接操作 b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于 2。 d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和 熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要 薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于 3 度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。 填充层焊接时在距离焊缝 10mm 左右处引弧，然后将电弧拉 回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿， 以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充 焊道焊接时焊条角度在 8085左右（焊接前进夹角） 。 层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣， 如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间 浮到表面。 钢筋 12 焊接工艺试验报告 38 编 号： DQHJ0012 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX 建设公司 日 期： 表 B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0012 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0012 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 39 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告 编号 DQHJ0012 委托单位 XX 建设公司 工艺指导 书编号 HJZD0012 项目负责人 依据标准 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 40 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢 号 HRB335 规格 12 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) s (MPa) b (MPa) 5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.001.60 0.55 0.040 0.040 335 470630 21 34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 碳含量 0.42% 1556CuNiVMoCrnE 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 1502 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极 性 交 流 预热温度（） 层间温度（） 80 后热温度（）及时间（min） 焊后热处理 试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并 检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 审核 年 月 日 技术 负责人 年 月 日 试验单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 焊接工艺卡 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD0012 母材钢号 HRB335 规格 12 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 41 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接速 度(m/h) 热输入 (kl/cm) 备注 1 单面焊 J422 3.2 110 380 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 9、 焊接经 150烘培 2 小时。 10、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD0012 母材钢号 HRB335 规格 12 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(h) 备注 焊条 天津金桥 J422 1502 烘干 2 小时 42 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度() 层间温度 后热温度() 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接 头 尺 寸 图 图表：搭接 10d 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道次 焊接方法 牌号 ( ) 焊剂或 保护气 保护气 流量 (1/min) 电流 (AC) 电压(V) 焊接工 艺参数 道次 焊接 方法 牌号 1 单面焊 J422 3.2 110 1 单面焊 J422 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 术 措 施 其他： 1、焊接经 150烘培 2 小时。 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。