6300kva矿热炉建设项目安全验收评价报告

XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 1 页 6300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 1 章 概述 1.1 安全验收评价目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安 全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目及 与之配套的安全设施符合国家的有关法律、法规、部门规章和技术标准、 规范、规程。 查找项目生产中存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的 条件，从整体上评价建设项目的运行、生产状况和安全生产管理是否正常、 安全、有效。 对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救措施，以利于提 高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。同时也为项目的日常安全 生产管理以及政府安全监管提供依据。 1.2 评价对象及范围 1.2.1 评价对象 本次安全评价的对象是:XX 16300KVA 矿热炉建设项目。 1.2.2 评价范围 本次安全评价范围是：该生产企业的安全生产管理、从业人员（包括 特种作业人员） 、外部安全条件、厂址、总平面布置、工艺装置（设备）与 设施、主要建（构）筑物、给排水、供配电、通讯、防雷、防静电、采暖、 通风、消防设施、职业卫生、环境保护等。 1.3 评价依据 安全评价是政策性很强的工作，必须依据我国现行的有关安全生产的 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 2 页 法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程以及被评价单位提供的项 目资料。 本次评价依据详见附件 4。 1.4 评价程序 安全评价一般分为两大阶段：前期准备阶段和安全评价阶段。 1.4.1 前期准备阶段 这一阶段的工作包括： （1）根据建设项目的实际情况，明确评价对象和范围； （2）评价公司组建项目评价组； （3）在研究被评价对象情况后，收集安全评价所需资料（包括：国家 法律、法规、部门规章和标准、规范、规程以及建设项目的基础资料） ； （4）对同类工程进行实地考察，收集相关资料及事故案例。 （5）编写评价大纲 1.4.2 安全评价阶段 依据危险化学品建设项目安全评价细则（试行） （国家安全生产监 督管理局安监总危化2007255 号）的要求，安全评价阶段的工作程序为： （1）辨识与分析项目潜在的主要危害因素； （2）划分评价单元； （3）选择评价方法； （4）定性、定量分析危险、风险程度； （5）分析建设项目的安全条件和安全生产条件； （6）提出安全对策、措施与建议； （7）与建设单位交换意见； （8）作出评价结论； （9）编制安全评价报告。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 3 页 整个评价工作程序见下图。 安全验收评价程序图 辨识与分析危险、有害因素 前期准备 划分评价单元 定性、定量评价 选择评价方法 提出安全对策、措施与建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 4 页 第 2 章 建设项目概况 2.1 建设单位基本情况 XX 成立于 2001 年,位于 XX 工业园区，下设 XX。XX 位于 XX 村路南， 距 XX 工业园区 6km,占地面积 XX m2,建筑面积 XXm2,该公司是以生产铁合金 为主的一家民营企业。企业技术力量雄厚、产品质量可靠。与国内多家钢 铁公司建立了长期稳定的供销关系。 本次评价对象是新建 16300KVA 的矿热炉及其附属设施。 2.2 建设项目概况 2.2.1 投资组成及出资比例 XX16300KVA 矿热炉硅锰工程项目总投资 600 万元，固定资产投资 XX0 万元，铺底流动资金 XX 万元，资金全部为自筹。 2.2.2 劳动定员及生产班制 （1）劳动定员 根据生产需要，确定劳动定员为 XX 人，其中管理人员 XX 人。化验及 销售人员 X 人，工人 XX 人。劳动定员见下表。 劳动定员表 表 2-1 序号 岗位名称 每班定员 操作班次 轮休班次 合计 1 原料制备工段 3 2 铁合金生产工段 3 3 冷却工段 3 4 除尘 3 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 5 页 5 管理人员 6 销售及化验人员 7 其他 合计 主要负责人、专职安全管理人员已通过 XX 组织的安全资格培训，并取 得资格证书；特种作业人员已参加安全教育培训、专业技能培训和消防部 门组织的消防技能培训，并取得特种作业人员操作资格证书。 （2）生产班制及年操作日 根据国家中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第 28 号） 及企业现行运行体制，生产工人实行四班三运转，年操作时间为 7200h；管 理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制（中、夜班根据需要 安排值班人员） 。全年工作日 XX 天。 （3）人员来源及培训 人员来源：社会招聘。 培训：到国内相关企业培训 1 个月后开始工作。 2.2.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比 该项目采用的主要技术、生产工艺为：由 5 吨天车，分别把称量好的 硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料；将按比例配好的锰 矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于 炉口 200300mm 处，将三相电极深插在炉料中，选择适当的二次电压（常 用电压 158V） ，配平三相电流；每台矿热炉设出铁口两个，夹角为 120 度， 正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭， 冷却后送至库房破碎、包装出厂。此工艺为国内简单工艺，但却实用。 2.2.4 厂址、占地面积、周边环境及生产规模 该建设项目位于 XX 新规划的工业新区，该新区地处 XX 东部的 XX，距 县城 8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、 张家口市以及外蒙，距张家口市仅 180km，铁路与集宁、通辽贯通。园区紧 靠 XX。按照规划，园区主要以生产铁合金为主。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 6 页 该建设项目生产规模为：110 4t/a 硅锰合金。 2.2.5 主要物料的品种名称、数量，储存方式 硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石，辅助原料为兰炭和无烟煤。 原料、燃料和动力消耗定额见表 2-2。 原材料、燃料和动力消耗定额及供应表 表 2-2 序号 项目 单位 指标 一 主要材料 1 硅石 t/t 合金 0.15 2 兰碳 t/t 合金 0.7 3 锰矿 t/t 合金 2.7 二 辅助材料 4 电极糊 t/t 合金 0.05 5 电极壳 t/t 合金 0.03 6 钢材 t/t 合金 0.02 7 铜瓦 t/t 合金 0.003 8 锭模 t/t 合金 0.032 9 其他 t/t 合金 三 动力消耗 10 生产用电 Kwh/t 5500 11 水 t/t 0.33 原辅材料的技术条件见表 2-3。 原辅材料的技术条件表 表 2-3 序号 原料名称 技术条件要求 1 硅石 化学成分：SiO 2 97；P 2O50.02；Al 2O31；CaO+MgO1物理性能：具有良好 的抗爆炸性；粒度：60120mm 2 兰碳 化学成分：固定碳84；灰份14；磷0.02；挥发份2粒度：518mm 3 锰矿 锰26。 4 电极糊 灰份9%，挥发份在 1216%，比电阻100.mm 2/m 抗压强度160kg/cm 2 1.原料：锰矿 400 吨；兰炭 200 吨；硅石 150 吨。 2.产品：硅锰合金 100 吨 锰矿、硅石、兰炭储存于原料场；硅锰合金储存于成品库内。 2.2.6 运输 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 7 页 该项目物流出入口均靠近公路，所以运输很便利。 厂区外部运输主要是原料的运入和产品的运出。原材料主要是锰矿、 硅石、焦炭等，年输入量约 3.55104t。外运产品有硅锰合金，年输出量 1104t。运输主要采用汽运运输。 2.2.7 工艺流程、主要设备和总平面布置 2.2.7.1 工艺流程 （1）硅锰生产工艺 硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包 装五部分组成，其工艺流程为： 上料： 由 5 吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平 台。人工加料。 冶炼： 将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料 拉平，料面控制在低于炉口 200300mm，将三相电极深插在炉料中，选择 好适当的二次电压（常用电压 158V） ，配平三相电流。进行冶炼，其反应为: 在较低温度时：MnO+3C=MnC 2+CO 在较高温度时：MnC 2+SiO2=MnSi+2CO 总反应为：MnO+3C+SiO 2=Mnsi+3CO 2CO+O2=2CO2 出炉： 每台矿热炉设出铁口两个，夹角为 120 度，正常生产每班出料三次， 铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包 装出厂。工艺流程见图 2-1。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 8 页 锰矿石 富 锰 渣 兰炭 硅石 配料 硅锰矿热炉冶 炼 硅 锰 合 金 循环冷却水 加 压晾水 检 验 成品入库 出厂 软化 补充 水 炉渣 水 淬 出厂 （2）电炉烟气净化系统 生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进 入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于 50mg/m3。上述技术的采用，不仅防 止了粉尘对环境的污染，同时也避免了湿法净化带来的含氰废水对环境的 污染。布袋除尘的工艺流程见图 2-2。 图 2-2：除尘的工艺流程图 2.2.7.2 主要设备 该项目采用的主要设备见表 2-4。 布 袋 除 尘 器 烟 筒 旋风冷却分离器 矿热炉 空冷气 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 9 页 主要设备一览表 表 2-4 序号 名称 规格型号 数量 使用场所 1 6300KVA 矿热炉 冶炼车间 2 变压器 6300KVA/35 二楼炉变室 3 高压配电柜 GBC-35 配电室 4 低压配电 LW15-1600 配电室 5 循环水冷却器 YST 冶炼车间 6 布袋式除尘器 环保系统 7 电容无功补偿装置一套 BGC-40.5 配电室 8 清水泵 1S100-65-200 水泵房 9 水泵电动机 55KW Y225M-4 水泵室 10 电动单梁桥式起重机 A5 型 冶炼车间 11 液压控制器 液压控制机 D856 液压室 12 空压机 W-0.9/7 液压室 13 高压离心风机 Y4-73-2A 环保系统 14 轴流风机 10# 环保系统 15 冷却塔 16 交流孤焊机 BX1-315 机修车间 17 玻璃钢软水离子交换器 46005T/时 冶炼车间 18 轮胎式装载机 ZL50F 冶炼车间 19 气车 生产用 20 电子汽车衡 SCS-100 原料车间 该项目采用的主要特种设备见表 2-5。 主要特种设备一览表 表 2-5 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电动单梁桥式起重机 5t 台 1 特种设备 2.2.7.3 总平面布置 （1）主要建构筑物 该项目主要建（构）筑物有：原料场（锰矿、硅石、兰碳、电极糊） 、 矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、 办公楼、宿舍和门卫室等。 冶炼车间的主要设施包括：矿热炉、电炉变压器、操作室、配料系统、 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 10 页 炉前操作系统。车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨（跨内设天车） 。 主要建（构）筑物见表 2-6。 建（构）筑物一览表 表 2-6 序号 名称 占地面积(m 2) 层数 结构 生产类别 耐火等级 1 高压室 120 二层 框架 丙 二级 2 冶炼车间 600 三层 框架 丁 二级 3 成品库 150 一层 钢筋混凝土 戊 二级 4 冷却水池 300 钢筋混凝土 戊 二级 5 水泵房 25 半地下式 钢筋混凝土 戊 二级 6 磅房 40 一层 钢筋混凝土 戊 二级 7 蓄水池 150 钢筋混凝土 戊 二级 8 办公楼 234 一层 砖混 民用 二级 9 除尘车间 60 四层 钢结构 戊 二级 10 修理间 20 一层 砖混 戊 二级 11 材料库 24 一层 砖混 戊 二级 12 职工宿舍 98 一层 砖混 民用 二级 13 门卫 30 一层 砖混 民用 二级 （2）总平面布置 总平面布置主要根据生产工艺流程及原辅料及成品运输要求，本着方 便管理、检修，工艺流程顺畅的原则。同时兼顾安全、防火、环保等要求 进行布置。 厂区自北向南布置有：蓄水池、水泵房、6300KVA 硅锰车间、库房等； 办公室、食堂、 车库、化验室等布置在厂区的西北方向；变配电室布置在 硅锰车间的南侧（平面布置详见附件 1） 。 （3）厂区道路 厂区道路采用混凝土路面，各建构筑物之间设有通道，并与主干道相 连，形成环形通道。 （4）厂区绿化 为了营造一个良好、文明的生产环境，把各个区域进行隔离，按区域 种植树木花草，构成厂区绿化带。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 11 页 2.2.8 化验 该项目设有化验室、分析室负责对所有原料和成品的质量、成分 进行分析检测。主要化验设备见表 2-7。 主要化验设备表 表 2-7 序号 名称 规格型号 数量 使用场所 1 分光光度计 721E 1 台 化验室 2 分析天平 TG328A(S) 1 台 化验室 3 破碎机 10060 1 台 化验室 4 快速全能制样机 MZF-1 1 台 化验室 5 电子恒温水浴锅 DZKW-4 1 台 化验室 6 箱式电阻炉 XL-1 1 台 化验室 7 电炉温度控制器 KSW-60-12 1 台 化验室 8 恒温干燥箱 101A-1 1 台 化验室 9 不锈钢蒸馏水器 YAZD-5 1 台 化验室 14 电子汽车衡 SCS-100 1 台 原料车间 15 标准金属量器 GBJ-4.75 1 台 分析室 16 电光分析天平 GT328A(S) 1 台 分析室 17 架盘天平 HC-TP-12 型 2 台 分析室 2.2.9 公用工程 2.2.9.1 给排水 （1）水源及供水 该项目用水全部由工业园区统一供给，生产用水主要为变压器、电炉 炉体等设备冷却用水；生活用水主要为饮食及洗浴用水。 变压器冷却水需用一次新鲜水，不同季节用水量不同，新鲜水用量在 10m3/d 左右，用过的变压器冷却水排入冷却水池作为二次水供电极冷却重 复利用。电极冷却水通过冷却水池、供水管道、水泵等系统全部循环利用， 循环水量约 40m3/h。生活用水按每人每天 30 升计，需新鲜水约 1200m3/a。 项目总新鲜水用量为 4500 m3/a，其中生活用水 1200m3/a,生产用水 3300m3/a。 （2）废水排放 生产用水全部循环利用，平时不外排。只在需清理循环池时才有少量 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 12 页 外排，排放量为 1800m3/a；生活用水不经处理直接外排，因量不大，对环 境影响轻微。 2.2.9.2 供电 硅锰矿热炉生产以用电为主，硅锰矿热炉年耗电量约为 5.5107KWh，生产用电由化德 110KV 变电站供给。该项目用电负荷等级 为三级，采用单回路供电，供配电系统如下图： 供配电系统图 高压供电系统 高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感 器、氧化锌避雷器等组成。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断 开主回路、通过高压配电室的高压开关柜，用电缆连接到矿热炉变压器。 低压供电系统 低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成， 其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制台；低压电气控制主 要包括把持压放控制、炉前操作台、液压操作箱等设备。 2.2.9.3 通讯 行政管理和生产部门架设了外线电话，并且连接到各生产岗位，以便 于对外联系和指挥生产。 2.2.9.4 防雷、防静电与接地保护 根据建筑物防雷设计规范 （GB50057-19942000 年版）2.0.2 的规 化德 110KV 变 电站 S9-315/35KV 动力变压器 厂区高低压 配电 6300KVA/35kv 炉变变压器 炉前 控制 矿热炉 动力 照明 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 13 页 定，建（构）筑物按二类防雷建筑物进行建设。电源进户处 PE、N 线做重 复接地；接地系统采用 TN-S 式；重复接地、电气接地、防雷、防静电接地 等共用接地极，接地电阻 R10；所有用电设备的非带电金属部分与 PE 线可靠连接；接地极埋深为室外地坪-2.5m，全部焊接点均涂沥青防腐。 所有电气保护和控制装置均集中在配电室，所有用电设备均采用接零 保护。接地电阻 R4；所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金 属管道及构架均做可靠接地。 2.2.9.5 采暖 冬季办公室及职工宿舍采用土暖炉取暖。生产车间和库房未设采暖设 施。 2.2.9.6 通风 该项目大部分生产装置露天或半敞开式布置，自然通风良好。 2.2.9.7 消防设施 （1）根据厂房规模,建（构）筑物耐火等级以及生产特点,厂区设了环 形道路,以便消防车出入。 （2）消防给水系统： 根据建筑设计防火规范 （GB50016-2006）规定，同一时间发生火灾 次数按 1 次、火灾延续时间按 2h 考虑，室外消防用水量按不小于 15L/s 测 算出该项目最大消防用水量约为 108m3。企业新建的 375m3冷却水池能够满 足消防用水的需要。 室内、外消防给水与生产给水共用一套管网,消防管网的布置符合建 筑设计防火规范 （GB50016-2006）要求。 （3）消防器材 该项目严格按照建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）的要求 进行消防器材配备，具体配置情况见表 2-9。 消防器材配置表 表 2-9 序号 名称 型号 配置部位 数量 1 手提式灭火器 MTZ8 一楼低压配电室 6 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 14 页 2 手提式灭火器 MTZ8 二楼炉面 10 3 手提式灭火器 MTZ8 炉变控制室 8 4 干粉灭火器 MFTZ35 炉变室 2 5 手提式灭火器 MTZ8 水泵房 6 6 灭火沙箱 液压室、炉变室 各 1 7 铁锹 液压室、炉变室 各 5 把 8 干粉灭火器 MFZ8 办公室 5 9 二氧化碳灭火器 配电室 2 （4）消防依托 当发生火灾、爆炸事故时，可依托义务消防队进行灭火、扑救。严重 时，可向工业园区公安消防部门请求支援。 该项目现已取得 XX 颁发的建筑工程消防验收合格的意见书。 2.2.10 维修及检测 该项目设维修车间，可承担本项目的主要设备大、中、小维修任务。 主厂房内设检测装置，进行主装置生产过程的中间控制分析，保证生产的 正常进行。 2.2.11 环境保护 （1）项目主要污染源 废气 含少量烟尘来自电炉烟气。 废水 主要废水来源为生产清洗污水、循环水系统排污、生活污水。 废液 废液主要是：煤渣产生的废液。 废渣 废渣主要是：煤渣。 噪声 强噪声源主要来自压缩机、风机等。噪声级在 95120dB（A） 。 粉尘 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 15 页 粉尘主要是：粉尘主要来源于原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘等。对环 境影响甚微。 （2）治理措施 “三废”治理最基本的原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备,最大 限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产装置工艺过 程中必须排放的废弃物，采取回收或综合利用措施，以达到国家排放标准。 废气治理 电炉烟气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器， 使净化炉气含尘量小于50mg/m 3。 废水治理 生产清洗废水、循环水系统排污及生活污水经污水处理系统处理达标 后间断排放，作为绿化用水。 废液治理 煤渣产生的废液用碱中和至达标后送至污水池，沉淀的废渣经离心泵 除去大量水份后烘干作回收。 噪声治理 选用了低噪声设备，并采取了消音措施，将噪声控制在允许范围之内； 对产业噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环 境的噪声控制在 70dB（A）以下；对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和 机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施 以减少噪声；工人操作在操作室进行，需进入强噪音设备近旁进行巡检时， 配发耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。 2.2.12 劳动保护与职业卫生 按照劳动保护和安全卫生的有关要求，对生产过程中可能产生的职业 危害，采取了以下防范措施。 加强生产过程中的密封管理，防止跑、冒、滴、漏。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 16 页 对噪声较大的设备设有消声器，设备所在厂房选用吸音材料并设隔 声墙，合理布置工艺设备及管道，以减少振动，操作室与生产装置隔开， 减少操作人员接触噪声的时间。 加强个人防护措施，工作时间身穿工作服，戴手套等。 车间配备常用的药品，以备紧急情况现场进行适当处理。 建筑物间按规范要求留足安全防水间距，并考虑消防设施，按规定 设防雷装置，静电接地。 设备外露的转动部件设防护罩，以免操作人员被卷入和轧伤。 对工人进行安全、防火、卫生教育，严格质量检查、操作规程，增 强职工的安全意识、质量意识，提高执行各项规章和法规的自觉性。 搬运、装卸过程中，员工应佩带相应的劳动防护用品。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 17 页 第 3 章 危险、有害因素辨识结果及依据说明 3.1 辨识依据 本次评价的依据详见附件 4。对潜在的危险、有害因素辨识与分析，主 要依据企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986） 、 生产过程危险和有害 因素分类与代码 （GB/T13861-1992） 、 铁合金安全操作规程 （冶金部88冶 安环字第 367 号） 、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家 安全生产监督管理局安监管协调字200456 号）及重大危险源辨识 （GB18218-2000）等。 3.2 主要危险、有害因素辨识结果 3.2.1 主要危险、有害物质 该建设项目生产过程中涉及的主要危险、有害物质是：二氧化碳、一 氧化碳等。 主要危险、有害物质的危险类别辨识见表 3-1。 危险化学品危险类别及数据来源 表 3-1 数据来源 新编危险物品安全手册 建筑设计防火规范 项目 物质名称 危险类别 UN 编号 火灾危险性分类 备注 CO2 2.2 类不燃气体 124-38-9 不燃气体 CO 2.1 类易燃气体 630-08-0 甲类 3.2.2 生产过程中的主要危险、有害因素辨识结果 该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、中毒、 窒息、粉尘、触电、高温、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、物体 打击、起重伤害等。 可能发生的安全事故有：爆炸喷炉事故、高处坠落事故、烧伤事故、 触电事故、中毒、窒息事故等。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 18 页 该项目生产过程中主要危险、有害因素分布见表 3-2。 生产过程中的危险、有害因素分布表 表 3-2 序号 主要危险、有害因素 危险部位 备注 1 火灾、爆炸 冶炼车间 2 中毒、窒息 冶炼车间 3 粉尘 包装车间、原料场、煤场 4 触电 变配电系统，电气装置、配电室 5 高温 冶炼车间 6 机械伤害 风机、各类泵 7 高处坠落 高处操作、检修过程 8 烧伤 冶炼车间 9 车辆伤害 运输过程 10 坍塌 厂房、库房等 11 物体打击 作业、巡检中 3.2.3 职业性接触毒物及危害程度分级结果 依 据 剧毒化学品目录（2002 年版） 和职业性接触毒物危害程度分 级 （G B5044-1985） ,该 项 目 存 在 的 一 氧 化 碳 为 级 高 度 危 害 毒 物 。 3.2.4 职业卫生危险、有害因素辨识 根据现场调查，结合该工程的工艺特点，对该工程的主要危险、有害 因素辨识后,知其主要职业危险、有害因素为：粉尘、高温、噪声。 （1）粉尘危害 该项目涉及的主要粉尘是：原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘。 （2）高温危害 该项目的冶炼车间管道和设备都可能导致高温事故。 （3）噪声危害 该项目主要噪声源有三种：空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声。 主要集中在冶炼车间、泵房、配电室等场所。 3.2.5 自然环境中的危险、有害因素辨识结果 自然环境危险、有害因素是指因地震、雷击、气温、沙尘暴等造成的 危害。 3.2.6 行为性危险、有害因素辨识结果 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 19 页 行为性危险因素主要是指人在生产中由于操作原因而产生事故。人的 不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。 同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业 禁忌等往往也是造成事故的原因。 3.2.7 重大危险源 经辨识：该项目没有重大危险源。辨识过程详见附件 3。 第 4 章 安全评价单元的划分理由说明及结果 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 20 页 4.1 划分安全评价单元的理由 划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的。它既要便于评价工作 进行，又要利于提高评价的准确性。 评价单元一般是把生产工艺、工艺装置、物料特性与危险、有害因素 的类别及分布有机地结合起来进行划分。并且可以按照评价的需要，将一 个评价单元再划分为若干个子评价单元，或者更细致的单元。 常用的划分方法有： （1）将整个系统作为一个评价单元。 这种方法是按照工艺方案、总体布置、自然条件以及社会环境等对建 项目有影响的诸多方面的危险、有害因素，分别进行分析和评价。 （2）以危险、有害因素的类别为主进行划分。 将同一类危害因素划分为一个单元。 例如：在进行职业卫生评价时，宜将毒物、粉尘、噪声、体力劳动强 度危害等等，各划归一个单元。 将具有共性危害因素的场所和装置划为一个单元。 （3）以装置、物料特征进行划分。 按装置的工艺功能划分； 按装置布置的相对独立性划分； 按工艺条件划分； 按危险物质的潜在化学能、毒性以及储存、处理的数量划分。 （4）按事故的危险性或损失程度划分。 4.2 本次评价单元划分结果 依据第 4.1 节所述理由，结合该项目实际，本次评价将整个系统划分 为以下 9 个单元： （1）安全管理及从业人员单元 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 21 页 （2）外部安全条件单元 （3）厂址单元 （4）总平面布置单元 （5）工艺、装置（设施）单元 （6）贮存区单元 （7）公用工程单元 （8）职业卫生及职业危害单元 （9）特种设备单元 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 22 页 第 5 章 采用的安全评价方法及理由说明 5.1 采用安全评价方法的理由和原则 5.1.1 采用安全评价方法的理由 安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价目的和对 象的不同，安全评价的内容和指标也不同。根据该建项目实际及危险化 学品建设项目安全评价细则（试行） （国家安全生产监督管理局安监总危 化2007255 号）的要求和本次评价要实现的安全评价目标，分别选择安全 检查表法、预先危险分析法和事故树分析评价法。其选择的理由是： （1）采用安全检查表法的理由 采用安全检查表法的目的是利用检查条款，按照相关的标准规范，对 建设项目周边单位生产、经营情况和居民居住生活情况进行检查，对其潜 在的危险性和有害性进行判别。 （2）采用预先危险分析法的理由 选用预先危险分析法对该项目可能存在的危险化学品事故进行分析预 测，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造 成的后果进行宏观、概略的分析。其目的发现系统潜在的危险因素，确定 系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故， 避免因考虑不周所造成的损失。 5.1.2 选择安全评价方法的原则 安全评价方法是进行安全评价的工具。目前，安全评价方法有很多种， 且每种方法都有其适用范围和应用条件。在进行评价时，应该根据评价的 对象和要实现的评价目标，遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理 性等项原则，经过认真分析、对比，选用适宜的评价方法。必要时，还须 选择几种不同的评价方法进行评价，互相补充、分析综合和相互验证，以 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 23 页 提高评价结果的可靠性。 5.2 采用的安全评价方法 依据第 5.1 节所述理由和原则，本次评价采用了安全检查表法。各评 价单元选用的方法见表 5-1。 各评价单元选用的方法表 表 5-1 序号 评价单元 评价方法 1 安全管理及从业人员单元 安全检查表法 2 外部安全条件单元 安全检查表法 3 厂址单元 安全检查表法 4 总平面布置单元 安全检查表法 5 工艺、装置（设施）单元 安全检查表法 6 贮存区单元 安全检查表法 7 公用工程单元 安全检查表法 8 职业卫生及职业危害单元 安全检查表法 9 特种设备单元 安全检查表法 另外,还采用了事故树分析评价法和预先危险分析法对主要危险、有害 因素进行分析评价。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 24 页 第 6 章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.1 固有危险、有害程度分析结果 1、作业场所固有危险程度分析： 该项目在生产过程中潜在的主要危险有害因素是：火灾、爆炸，电气 事故，车辆伤害、高处坠落等。特别是火灾、爆炸和电气事故的危险等级 达-级。主要危险和相关作业场所如下表所示。 各作业场所固有危险程度分析表 表 6-1 序号 单元 火灾危险性 危险、有害物质 主要危险、危害因素 1 冶炼车间 丁 炉气、炉料 爆炸、火灾、电气事故、高处坠落 2 库房 戊 硅锰合金、原料 起重、火灾、车辆伤害 3 配电室 丙 - 火灾、电气事故 2、固有危险程度定量分析结果： 具有爆炸性的的化学品的质量及相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量 根据新编危险化学品安全手册的规定，该项目没有爆炸性化学品。 但在作业过程中，如果冷却水进入矿热炉内，在高温作用下，水迅速达到 饱和状态而成为过热液体并激烈蒸发，产生大量蒸汽而引发爆炸，经测算 该项目水的爆破能量为565518kJ，根据爆破能量计算出该矿热炉爆炸能量 的TNT当量为W TNT=E/HTNT=565518/4500=125.67Kg=553mol（计算过程见附件3 ） 具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量。 项目涉及的可燃性物质是一氧化碳。一氧化碳存在于矿热炉中，在加料、 出料过程中，有大量空气进入炉内，一氧化碳在空气作用下燃烧，使得炉 内的一氧化碳含量很少，可忽略不计。 具有毒性的、腐蚀性的化学品的浓度及质量 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 25 页 根据新编危险化学品安全手册的规定，该项目有毒性及腐蚀性的 化学品微乎其微，可忽略不计。 6.2 风险程度分析结果 1、作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品泄漏的可 能性： 如果生产设施质量有缺陷，或者生产设施不按照设计施工建设、以及 在生产过程中违章操作等均有可能造成循环水泄漏。因此，事故的预测首 先应杜绝生产装置的跑、冒、滴、漏。 易发生泄漏的部位主要为：短网、阀门、法兰、锻瓦等。造成各种泄 漏事故的原因主要有三类： (1)设计失误 基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、 错位等； 选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； 布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂； (2)设备原因 加工不符合要求，或未经试验擅自采用代用材料； 加工质量差，特别是焊接质量差； 施工和安装精度不高，管道连接不严密等； 选用的标准定型产品质量不合格； 锻瓦、短网长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造 成泄漏； 阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； 设备、附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。 (3)管理原因 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 26 页 2、出现具有爆炸性物质泄漏后造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时 间： 循环水泄漏进入矿热炉后形成大量过热蒸气，瞬间即可能导致矿热炉 爆炸。 3、出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 通过危险、有害因素辩识分析可知，该项目危险性较大的作业场所为 矿热炉二层操作平台，循环水泄漏进入矿热炉后形成大量过热蒸气，从而 有可能导致矿热炉爆炸。根据荷兰应用研究院TNO（1979）建议，可按公式 R=CS(NE)1/3预测蒸汽云爆炸产生的冲击波造成的损伤半径及损害等级。详见 下表：（计算过程见附件3 ）。 蒸汽云爆炸的冲击波的损害半径及损害等级一览表 损害等级 损伤半径 CS/(MJ-1/3) 设备损坏 人员伤害 1 7.134 0.03 重创建筑物、加工设备 1%死亡 大于50%耳膜破 大于50%被碎片击伤 2 14.268 0.06 损坏建筑物的外表，可修 复性破坏 1%耳膜破裂1%被碎片击伤 3 35.670 0.15 玻璃破碎 被碎玻璃击伤 4 95.122 0.40 10%玻璃破碎 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 27 页 第 7 章 安全条件和安全生产条件分析结果 7.1 安全条件分析结果 7.1.1 建设项目的外部情况 建设项目周边 24 小时内生产经营活动和居民生活的情况： 该项目位于 XXXX 村， （见项目地理位置图）该村地处 XX 东，距县城 8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通集宁市、张家口市以及 外蒙，距张家口市仅 180km，铁路与集宁、通辽贯通。XXXX 分公司北面为 园区公路，其余均为空地，1km 内无有居民区。 建设项目所在地的自然条件： 自然地理 XX 位于乌兰察布盟东北部，北与 XX 交界，东南与 XXXX 接壤，西与 XX 毗邻。地理坐标为北纬 4137 4217 ， 东 径 11332 11448 ， 海拔 高度平均 1500m，XX 城关镇距集宁区 135km。 XX 三面环山，东部开口，处于狭长的山谷中，地势西高东低，海拔高 度平均为 1500m，坡度为 25，属于阴山余脉的低山丘陵地带。XX 总面积 为 2527km2。全县人口 XX（2002 年）,其中非农业人口 XX 人,占总人口的 12.5%,主要有汉、蒙、回、达斡尔等民族。 气象条件 XX 属于中温带半干旱大陆性季风气候，其气候特征是寒暑变化剧烈， 四季分明，日照充足。主要气象灾害为干旱和风沙。极端最高温度 32.0， 极端最低温度-30.2，年平均气温 3.8；无霜期 103 天；年平均降水量 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 28 页 310.6mm，年平均蒸发量 2080.3mm；平均风速 2.7m/s，最大风速 14.7m/s。 水文情况 XX 无常年性河流，全部为季节性泄洪通道。地表水水质呈弱碱性，全 县雨量集中在 78 月，往往以暴雨形式出现，降水大部分排于界外，不利 于地下水的补给。XX 地下水由于处于山谷狭长的地带，补给面积不足 10km2，且由西向东自然倾斜度较大，几乎全部流失，XX 水源只有镇北一处， 目前基本可满足需求。 地质条件 该地区西北为褐色土壤，东部属第四纪红胶泥盖层，主街道两侧 50m 范围内为古河床，承载能力大约 2025t/m 2 地震 依据国家质量技术监督局中国地震动参数区划图 （GB18306-20 01）,该地区地震烈度为 6 度。 矿产资源 XX 矿产资源丰富。现已探明矿产中石棉、云母、石灰石、黄金、铁砂 等储量较为丰富；生产硅铁、硅锰、电石等高耗能产品所需原料硅石的储 量也极为丰富。 社会环境 XX 经济结构以农、牧业为主，工业不发达，是国家贫困县之一。总人 口 2.445104人。镇内除党政机关外,有各类学校、幼儿园、医院、影剧院 等文化、医疗机构、工业企业及服务业。 XX 工业十分落后，仅有的几家工业企业均为小型，除 XX 制酒厂外，其 它工业企业基本集中于城关镇内。其中以硅铁及羊绒服装业为主。 交通是长期制约 XX 经济发展的因素，近年来由于 XX 等公路及地方铁 路集通线的运行，交通状况得到较大改善，为生产发展和对外开放创造了 良好的社会环境。 建设项目中危险化学品储存数量构成重大危险源的储存设施与下列 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 29 页 场所、区域的距离： 该企业没有重大危险源。企业周边无下列场所、区域： 商业中心、居民区、公园等人口密集区域； 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 供水水源、水厂及水源保护区； 车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 军事禁区、军事管理区以及法律、行政法规规定予以保护的其他区 域。 7.1.2 安全条件分析 建设项目内在的危险、有害因素和可能发生的各类事故，对建设项 目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响： 该项目生产过程中，可能出现的最严重的事故是冷却水泄漏，料面结 成硬壳造成的爆炸喷炉事故，采用“蒸气云爆炸伤害模型”预测冷却水漏 入矿热炉内，发生爆炸喷炉事故，造成人员死亡半径为 7.13m；现场检查厂 区周边建筑物未设在死亡范围内，且厂区与相邻企业、民用建筑、交通线 的安全距离高于铁合金安全操作规程 （冶金部88冶安环字第 367 号） 、 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）的要求。一旦发生爆炸喷炉事故， 也不会波及到周边企业和居民。但会对现场操作人员造成严重伤害，甚至 死亡。 周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响： 该建设项目厂址和总平面布置均符合铁合金安全操作规程 （冶金部 88冶安环字第 367 号） 、 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）有关防火 距离的要求。通过辨识得知该项目不构成重大危险源。同时建设项目周围 无人员密集公共场所、居民区和学校、医院等重要公共建筑物。因此，周 边居民活动对该项目投入生产后的影响甚微。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 30 页 自然条件对建设项目的影响 正常情况下该地区地质、地貌、气候、水文条件对安全生产无影响。 但季节性气候，如春季的沙尘暴、夏季的雷电、炎热，冬季的严寒都会对 安全生产造成不利影响。 针对上条自然条件对生产企业影响，若采取相应的安全对策、措施， 可确保安全生产。 7.2 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 7.2.1 法律、法规的符合性检查 该企业按照危险化学品建设项目安全许可实施办法 （国家安全生产 监督管理总局第 8 号令）办理了相关的安全审批和安全许可手续。并按照 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （国家发展和改革委 员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346 号）的要求对该项目 的安全设施，实行了同时设计、同时施工、同时投入使用，确保了安全生 产。 该公司 6300KVA 矿热炉建设项目于 XX 年 X 月 X 日由 XX 计划委员会以 XX 号文件予以批复立项，同意项目建设；于 XX 年 XX 月 X 日取得 XX 规划局 颁发的建设用地规划许可证XX，准予办理征用土地手续。于 XX 年 X 月 与 XX 签定高压供用电合同 ，保证了建筑项目的顺利实施。 该新建项目的设立安全评价报告由 XX 编写，由 XX 组织评审通过。 该新建项目的安全设施设计专篇由 XX 编写，由 XX 组织评审通过。 7.2.2 安全设施的施工质量情况 该工程安全设施包括 6300KVA 硅锰矿热炉装置及其配套的电气装置和 辅助工艺、安全设施。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 31 页 承担该项目安全设施的勘察、设计单位 XX 具有国家乙级工程资质；施 工、安装单位、特种设备的安装单位、监理单位及各参建单位均具有与所 承担的工程内容相符合的资质范围。工程按规定办理了工程质量监督手续。 为保证该项目安全设施工程质量符合各相关标准规范，实现生产系统 及安全设施安全可靠，现场工程设计代表、工程技术人员与现场监理人员、 监督人员密切配合，对施工全过程进行了细致的监督检查工作。对所有工 程内容进行同步监督检查，确保其符合安全规范和设计要求；对所有设备、 设施进行严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设 计及工艺要求。 施工单位根据国家相关法律、法规的规定，对新建项目的安全设施进 行检验、检测；施工质量满足国家法规、标准的要求。项目建成调试正常 后，进入试生产。 7.2.3 安全设施在施工前后的检验、检测情况及有效性情况 该企业采用的主要安全设施，如：消防应急灯、防雷、防静电接地装 置、消防设施、应急箱等。在项目可行性研究和设计阶段即提出了明确的 型号、性能、质量要求；在设施的采购阶段，严格按照定点、定型、定规 格、定性能的原则进行采购，并坚持了要有产品质量保证书、产品合格证、 产品生产企业具备生产资质等，从根本上保证产品质量；对购买产品在安 装前，按照有关规定进行了逐件的检验、检测，对法定检验范围内的产品 报有关部门进行检测，并取得了检验合格证，从而保证了相关产品的安全 可靠性，有助于提高项目整体安全水平。 消防检查 该项目厂区有环形消防通道，生产区域内适当位置设有消防水池，并 在生产装置区域设置了环形消防管网。 根据可燃物特性，在各建（构）筑物和操作岗位均配置了各种手提干 粉灭火器、推车式干粉灭火器和二氧化碳灭火器。厂区设有专人的义务消 防队。 XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告 第 32 页 该项目由XX进行了消防验收，并出具了“建筑工程消防验收意见书”， 此验收意见书证明了该工程符合消防安全规定，同意交付使用。 防雷检测 该项目对所有装置的防雷、防静电接地，由 XX 进行了检测，检测结果 为合格。因此，防雷、防静电装置可满足安全生产要求。 7.2.4 安全设施试生产前的调试情况 对所有设备、管道、阀门、电气、仪表进行严格的质量检查，确保设 备、管件、材料、制造安装质量符合设计及工艺要求，特种设备经技术监 督部门监检合格；设备、管道水压强度试验合格；防雷、接地、防静电、 通讯、照明及通风等设施符合设计及规范要求，安装质量优良，确保安全