2011年一部工作总结

洛阳豫鹭矿业有限责任公司选矿一部 2011 年工作总结 一：指标完成情况： 1、主要指标完成情况： 2011 年计 划 2011 年完成 量 2010 年完成量 与年计划相比 与 10 年相比 原矿处理量（万吨） 554 546 546 -6 -21 入选品位（%） 00631 00621 00621 -0.0041 0.0061 钨粗精矿品位（%） 1262 1211 1211 -0.065 -0.061 富集比（倍） 20 195 19.5 -2.5 -3.2 钨粗精矿量（吨） 204980 205800 205800 40200 46712 钨理论收率（%） 7361 73.61 3.86 钨实际收率（%） 74 7339 73.39 7.39 10.21 钨金属平衡误差 049 0.22 -6.08 钼金属量（吨） 67.5 75 95817 -15 -20.8 2 主要药剂消耗情况： 2011 年计划目 标 2011 年消耗 量 2010 年消耗 量 与年计划相 比 与 10 年相 比 纯碱消耗量（吨） 9418 9059 9059 -779 -959 油酸消耗量（吨） 1440 1409 1409 -139 -195 煤油消耗量（吨） 554 515 515 92 34 二、2011 年所做主要工作中的亮点及分析： 1、原矿处理量及原矿利用率大幅提高确保了产量的增加。 加强内外协调配合，做好进浆、排浆、供水等以确保设备运转率。对 外经常与二公司关联车间协调配合，做好了进排浆及尾矿坝供水，以确保 矿浆的畅通和生产用水的正常供给。对内加强了设备管理及交接班制度， 充分利用停机时间段及时对设备进行维护和抢修，确保设备运转率。全年 处理矿量 630 万吨，原矿利用率高达 97%，为建厂来最高年份，产出钨粗 精矿量 25 万吨。 2、紧抓生产过程控制、着眼于细节管理，致力提高各项指标。 为完成年初所确定的生产目标，车间在管理上着眼于严，控制上着眼 于细，重点主抓钨预选段回收率。今年钨预选段实际回收率达 73.9%比 10 年的 73.39%提高了 10.21 个百分点，理论回收率：73.61% ，金属平衡误差 只有 0.22，平衡误差大大低于前些年份。提高的主要原因分析如下：（1） 、 减少无畏的矿浆流失和跑冒滴漏现象的发生；（2）合理安排时间对设备进 行检修，确保设备的完好性；（3） 、根据钨预选泡沫状态结合矿浆性质及 时合理调整药剂；（4） 、让重浮尾矿返回大流程和泵池，同时适当增加白 灰溶液，加快白钨矿物在浓密机的沉降；（5）多次对员工的操作技能提高 进行培训；（6） 、自行设计、购买、制作药剂添加自动液位控制系统，确 保加药稳定；（7） 、在车间内部结合实际每月制定几个目标，通过特别奖 惩的办法来提高较差指标。 3、管理着眼于大局，结合实际合理调整药剂用量，力争效益最大化。 今年本部日处理量较往年增加较大，全年只有元月没超 50 万吨，月均 入选矿量达 52 万吨，经常出现日入选矿量在 1.9 万吨以上，这对我们在操 作上受到很大的影响，车间一方面尽最大努力提高设备效率来确保矿浆正 常通过，另一方面着眼于公司大局，合理控制本部三大消耗（药耗、电耗、 设备使用寿命） ，力争效益最大化。全年共消耗纯碱 9059 吨，白钨浮选剂 1409 吨，煤油 515 吨；煤油单耗基本与计划和上年度持平，水玻璃单耗较 计划和上年度均有大幅度下降。纯碱、白钨浮选剂单耗上均超计划和上年 度，其原因为：（1） 、二公司调整了工艺参数，加强了么矿细度，导致我 部入选浓度降低；（2） 、浆量大、浮选时间短；（3）加药设施落后，加药 量不稳定；（4）入选浆量较以前年度真实；（5）为保收率水玻璃添加量 少从而增加了纯碱的用量等。 虽然说药剂用量增加了，但其投入也获得了大回报，回收率大幅度提 高，与各关联部门的共同努力下，最终产出折标钨精矿 3261 吨比去年 2496 吨多 765 吨，使得吨精矿成本较去年有了明显下降，也达到了效益最大化 这一最终目的。 三：11 年工作中存在的不足 1、现场管理工作未达到 5S 标准，有待今后加强管理。主要表现在场 地设备卫生打扫不彻底（场地边角死角） ，整体上看可以，但实际还存在着 许多问题，设备保洁只是停留在手可到之处，工具废料乱摆乱放现象依然 存在； 2、日常生产过程控制有漏洞，特别是回收率和富集比指标不稳定，药 剂控制不到位等； 3、管理工作不严落实不到位，细节处理不太理想等； 4、主要指标末达标，特别是富集比较低，这给后续生产造成较大压力， 从而也导致了生产成本（水、电、人工、药剂、设备、煤、运费、水处理 等）的费用增加等。原因分析如下：全年钨预选段富集比只有 17.08 倍，比 去年(19.5 倍 )低了 3.01 倍，车间也通过特别奖惩的办法来提高品位，但结 果还是不理想。富集比是一部全年指标完成最差的一项，其主要原因： （1） 、浆量大浮选时间短，为保实际回收率，在品位提不高的前提下优先 保收率；（2） 、矿石性质变化快，提品位难度大，操作工应对能力较差， 特别是矿石中含绿榴石、云母和滑石偏高时；（3）工艺设备不配套，对新 浮选柱适应能力较差；（4）操作工在绩效考评中重心放在收率上等。 四、2012 年工作难点分析及车间所采取的措施： 1、工艺设备与入选矿量不批配，导致浮选时间不足从而影响指标 现在的处理量与现有设备不配套，特别是在扫选技改时，在提高 收率和品位方面难度是非常大的，特别是在扫选技改时。对此车间采 取如下措施：（1）多与实验室联系检测入选浓度同时与实验室配合调 整出品位与收率之间的平衡点；（2）多与二公司沟通调整矿浆浓度； （3）对设备多维护以达到最大效率，浆量分配均匀；（4）适当增大 药剂用量并稳定加药；（5）多培训尽可能提高员工操作技能；（6） 依浓密机负荷情况结合矿石变化合理调整收率和品位；（7）从思想上 多动员，从工艺和劳动纪律方面加强，严格生产过程控制等。 五、2012 年工作计划 1、计划年终回收率力争达到 74.5%，富集比力争达到 18 倍以上； 2、计划今年在现场管理、安排落实、劳动纪律、生产过程控制等方面 尽一步提高，争取上升到一个新的台阶； 3、对班组长及钨预选岗位进行技能培训和班组长管理培训； 4、深入推进 5S 管理和制度化管理，进一步推进全面预算和目标绩效 管理，力争推进到班组层，落实班组建设及管理； 5、配合公司做好钨预选后期技改、调试及生产工作等。 6、在管理上对