+255m南机轨运输大巷作业规程

广旺集团公司船景煤矿 +255m 南机轨运输大巷掘进作业规程 （编号：掘 第 号） 川南建设工程有限公司船景煤矿工程项目部 批准日期: 2012 年 月 日 第 I 页，总 46 页 会审意见： 处理意见： 第 II 页，总 46 页 签 字 栏 部 门 签 字 日 期 编 制 安全负责人 机电负责人 技术负责人 施 工 单 位 项目负责人 第 III 页，总 46 页 目 录 第一章 概 况 1 第一节 编 制 依 据 1 第二节 巷道布置 1 第二章 地面相对位置及地质情况 1 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 1 第二节 地质构造 3 第三节 水文地质条件 3 第三章 巷道断面及支护 4 第一节 巷道断面 4 第二节 支护设计 4 第三节 支护工艺 5 第四节 轨道及道床 5 第五节 巷道水沟 6 第六节 巷道管线布置 6 第七节 矿压观测 6 第四章 施工工艺 7 第一节 施工方法 7 第二节 凿岩方式 7 第三节 爆破作业 8 第四节 装载与运输， 10 第五章 生产系统 13 第一节 掘进通风 13 第二节 掘进压风 18 第三节 瓦斯防治 19 第四节 综合防尘 20 第五节 防灭火 20 第六节 安全监控 21 第七节 供电 22 第八节 供水 29 第九节 排水 29 第十节 运输 29 第十一节 通信及信号 30 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 31 第一节 劳动组织表 31 第二节 循环图表 32 第三节 主要技术经济指标 33 第七章 安全技术措施 34 第一节 一通三防安全技术措施 34 第二节 顶板安全技术措施 35 第三节 爆破安全技术措施 36 第四节 防治水安全技术措施 39 第五节 机电安全技术措施 40 第六节 提升运输及设备安全技术措施 41 第七节 安全员检查制度及检查细则 43 第八节 其它安全技术措施 44 第八章 灾害应急措施及避灾路线 44 第一节 火灾事故应急措施 44 第二节 发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急措施 44 第三节 发生透水事故时的应急措施 45 第四节 发生冒顶事故时的应急措施 45 第五节 发生机运事故时的应急措施 46 第 1 页，总 46 页 第一章 概 况 第一节 编 制 依 据 一、四川广旺能源发展（集团）有限责任公司筠连矿区船景煤矿 2012 年 05 月 19 日签发的+255m 南机轨运输大巷施工设计图 。 二、 煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关文件。 第二节 巷道布置 一、巷道名称：+255m 南机轨运输大巷。 二、巷道位置及坡度：+255m 南机轨运输大巷起点西面接+255m 水平主石门，西北 面接+255m 南上仓皮带巷，施工坡度为+3。 三、巷道的主要用途：用作运煤、材料及运送上下班人员。 四、工程量：设计总施工工程量预计为 3000 米。 五、预计开、竣工时间 该工程预计开工时间 2012 年 06 月上旬，预计竣工时间 2014 年 02 月上旬旬。 附图:+255m 南机轨运输大巷平面图 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 一、地面位置为：从乐义乡龙塘池出发经大坪头、半坡头、大尖山、屋基湾至高 坎乡大兴田。工作面标高 256 米273 米地面标高为 465 米920 米。 二、裂隙、溶洞可能有有毒有害气体溢出，必须坚持“一通三防”管理制度。 三、施工范围内无老空区及其他煤矿的影响。 第二节 岩（煤）层赋存特征 第 2 页，总 46 页 一、巷道揭露地层及岩性 该巷道主要经过玄武组的 P2X2和 P2X1下段地层以及峨眉山玄武组的 P2 地层。P 2X2主要岩石性质如下：宣威组下段主要为灰黑色、深灰色、 灰色粘土质泥岩；P 2X1主要岩石性质如下：浅灰色、灰色块状粘土质泥岩、 粘土岩、砂质泥岩及砂质粉砂岩绿泥石粉砂岩，局部为细砂岩。薄至中厚 层状粘土岩，以及粉砂岩、泥岩。局部砂岩含泥较重，垂直裂隙发育，遇 水易垮落。P 2 主要岩石性质如下：灰色、深灰色、铁青色玄武岩，致密 块状，具气孔、杏仁状构造。岩石硬度普氏系数为 1520 2、瓦斯 根据精查地质报告，各煤层瓦斯含量高，为高瓦斯矿井。本巷道上段 属煤系地层掘进，下段及下部联络巷层煤系地层外掘进。根据已掘巷道情 况分析，本巷道瓦斯涌出相对较小。 三、岩层技术特征 该巷道岩层技术特征（见下表） 岩（煤）层特征 表 2-2 指标 参数 备注 P2X2岩层厚度： （m）平 均 最 大最 小 36.42705 P2X1岩层厚度： （m）平 均 最 大最 小 9.18 P2 岩层厚度： （m）平 均 最 大最 小 48.52630 岩层倾角： （）最 大最 小 1220 岩层硬度系数（f） 泥岩、粘 土岩，粉砂岩 第 3 页，总 46 页 岩层硬度系数（f） 1520 玄武岩 岩层层理（发育程度） 不明显 岩层节理（发育程度） 发育 煤层自然发火期（d） 无 绝对瓦斯涌出量（m 3/min） 相对瓦斯涌出量（m 3/t） 煤层爆炸指数（%） 无 地温（） 20 围岩类型 上段类， 下段 I 类 第二节 地质构造 施工区域位于官田湾向斜南东翼，岩层为峨眉山玄武岩地面标高 465-920m，地形 起伏较大，工作面标高+256+273m，距地表垂距较大，地表走向、倾向、倾角变化较 大，走向 25125，倾角为 516，施工区地层为峨眉山组和煤系地层，以峨 眉山玄武岩为主，掘进中预计最大涌水量 4m3/h，最小涌水量 0.1m3/h，对工程施工影 响不大。施工区峨眉山玄武岩，岩层较厚，垂直裂隙发育，硬度大；煤系地层以泥质 粉砂、砂岩为主，岩质相对较软，易离层跨落，掘进过程中应加强顶板管理。地表无 大型水体，离施工区距离较大，对工作面影响不大，地表出露地层有 Q，T 1f4，地表。 峨眉山玄武岩硬度普氏系数为 1520。 附图+255m 南机轨运输大巷地层柱综合状图 第三节 水文地质条件 施工区地层为相对隔水层，掘进中预计最大涌水量 4m3/h，最小涌水量 0.1m3/h， 对工程施工影响不大。地表无大型水体。 第 4 页，总 46 页 第三章 巷道断面及支护 第一节 巷道断面 一、+255m 南机轨运输大巷 （一） 、该巷道为半圆拱形断面。 （二） 、巷道断面设计：断面设计满足、通风运输及安全生产的需要 掘进断面面积为 17.20m2，净断面积为 16.67m2。 （三） 、设计+255m 南机轨运输大巷起始坐标为: X=3106183.809；Y=35476132.593 ；Z=+257.020(底板 )；按设计图纸进行施工。 附图：+255m 南机轨运输大巷断面图及支护工程量表 船景煤矿副斜井井底车场联络巷断面 第二节 支护设计 一、临时支护材料及参数 碛头炮后顶板破碎或遇到地质变化时，采用木点柱作临时支护。 临时支护材料为： 1、撬棍：1.21.6（m） ，2.53.0（m） ，3.54.0m各不少于一根。 2、坑木：150mm，长3.54.0（m） ，数量不少于5根。 3、手锯和斧头各一把。 4、楔子，不少于10个。 二、永久支护材料及参数 1、+255m 南机轨运输大巷采用 C20 喷砼 50mm 作为永久支护。其永久支护到碛头的 距离不大于 50m。如遇到地质构造或岩石发生变化时，根据现场情况具体确定。 2、水沟采用 C15 混凝土砌筑。 第 5 页，总 46 页 第三节 支护工艺 一、喷射砼要求 巷道喷浆前，必须将巷道周边的松散岩石找净，用水将顶板及两帮冲洗干净，调 节好风压和水灰比，按先墙后顶、先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面 0.8m1.2m，按 螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射以后表面光泽，无干斑、下坠为宜。喷砼时或处 理喷头堵塞时，喷嘴不得对着人。喷射完毕，应立即清理现场、收集归纳材料用具， 清洁喷浆机及其用具。 喷浆后的洒水养护期不得少于 28 天。 （一） 、C20 喷射砼配合比为（重量比）： 水泥：石粉：水：外加剂=1：4.51：0.68：0.04 （二） 、C15 水沟混凝土配合比为（重量比）： 水泥：石粉：水：外加剂=1：3.07:4.81:0.71 （三） 、搅拌方法： 在井口工业广场内采用装载机拌和均匀，运入井下后，喷射砼原料铲入喷浆机时 再均匀混入速凝剂；水沟、梯步原料加水搅拌均匀后模筑。 第四节 轨道及道床 施工期间轨道的钢轨型号及标准道床（技术参数）： 轨距不大于 610mm，不小于 595mm，轨道接头间隙不超过 5mm，高低和左右错差不得大 于 2mm；轨枕间距不大于 800mm，连接件齐全紧固有效；轨枕无浮离、空吊板现象。 轨道及道床参数表（单位：mm） 轨道型 号 轨距 （mm） 轨道与巷 道中心线 距 道床高 度 （mm） 道碴厚 度 （mm） 碴面至 轨面间 距 枕木 间距 （m） 道碴 粒度 排水 孔径 排水 孔间 距 30Kg/m 600 巷中位置 150 200 190 0.7 第 6 页，总 46 页 第五节 巷道水沟 （一） 、+255m 南机轨运输大巷水沟布置在巷道右帮 水沟距离巷道中线 1.7m，距离巷道腰线 1.3m。开挖尺寸为宽深=0.70.9 米， 净断面尺寸为宽深=0.50.8 米。水沟淌底 100 mm，外墙厚 100mm，内墙厚 100mm。 几何尺寸详见水沟大样图。 附图： +255m 南机轨运输大巷水沟大样图 第六节 巷道管线布置 一、压风、供水、排水管路布置在巷道左帮，采用风锤间隔 5 米在距离底板 400600mm 的帮上施工眼孔，深度为 300mm，用长度为 500mm 的螺纹钢插入眼孔做为 稳桩，铅丝吊挂管路。 二、电缆、通讯、照明及监测线布置在巷道左帮，采用风锤间隔 2 米在起拱线下 100200mm 的帮上施工眼孔，深度为 300mm，用长度为 500mm 的螺纹钢插入眼孔做为 稳桩，棕绳吊挂。 三、风筒布置在巷道左帮起拱线上部，逢环必挂。 详见：+255m 南机轨运输大巷管线布置示意图 第七节 矿压观测 该巷现为基建施工期，矿压和岩层位移现象相对较小。掘进期间存在应力重新分 布，一般不设矿压观测点。 第 7 页，总 46 页 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、巷道施工方法 本巷道掘进采用钻眼爆破法一次成巷施工。 二、巷道施工顺序：自+255m 水平主石门 N3 岔口的终点即+255m 南机轨运输大巷 起点向+255m 南机轨运输大巷终点方向施工。 三、巷道施工时，以中线控制巷道方向，以腰线控制巷道坡度。 采用钻眼光面爆破法进行施工，光面爆破是使爆后的井巷断面形状和尺寸基本符 合设计要求，表面光滑，成型规整，并尽量使断面轮廓线以外围岩不受破坏的控制爆 破。为搞好井巷施工的光面爆破工作，施工队在施工中必须认真贯彻执行光爆技术要 求： （一） 、在采用预留光面层的爆破中，爆破后岩石的平整程度与最小抵抗线（W） 和周边眼距（E）的比值（R）有关，当 R=0.81.0 时，能得到较好的爆破效果。 （二） 、周边眼间距控制在 450mm，起拱线上部装药量为 1. 5 条/眼，起拱线下部 装药量为 2 条/眼。 （三） 、选用级煤矿许用乳化炸药，爆速较低、密度小、感度高、稳定。 （四） 、选用正向装药结构。 第二节 凿岩方式 一、确定凿煤（岩）方式和凿岩机具、数量 碛头采用 5 台 YT28 型风钻打眼，采用级煤矿许用乳化炸药配合 15 段毫秒 延期电雷管，全断面一次性爆破。 二、炮掘施工工序安排，工艺流程 （一） 、采用“三、八”作业制，掘进与支护平行作业方式。 第 8 页，总 46 页 （二） 、工艺流程：安全检查延中（腰）线搭设工作台画断面轮廓线打眼 用压风吹净眼孔内的碴子检查气体装药、联线检查气体撤人、布岗、汇报 放炮、排烟检查气体安全检查临时支护排矸永久支护下一循环。 第三节 爆破作业 一、爆破条件 采用楔形掏槽方式，循环进度约为 1.8 米 （一） 、爆破原始条件 名称 单位 数量 名称 单位 数量 掘进断面 17.20 炮眼数目 个 74 岩石坚固系数（f） 1520 雷管数目 个 74 炮眼深度 mm 1900/2100 总装药量 kg 30.23 （二） 、装药量及起爆顺序： 断面装药量及起爆顺序 （三） 、预期爆破效果： 第 9 页，总 46 页 （四） 、装药 装药结构：采用正向装药。 采用级煤矿许用乳化炸药和5 段毫秒延期电雷管，黄泥封孔。采用正向装药 结构。黄泥封孔长度严格按照煤矿安全规程第三百二十九条执行；内容如下： 、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑 顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。 、炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。 、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在 岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都 不得小于 0.3m。 （五） 、联线方式：串联。 （六） 、爆破方式： 爆炸用品的管理参照煤矿安全规程第三百二十四条规定：爆破工必须把炸药、 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须 放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放 到警戒线以外的安全地点。 光面爆破，采用 MF-400 型放炮器，煤矿许用毫秒延期电雷管 15 段配煤矿许用 乳化炸药全断面一次起爆，放炮母线必须铺设至规定的起爆点，严禁短线爆破。采用 两根铜芯线做放炮母线，放炮前铺设，放炮结束后立即回收。铺设放炮母线时，两放 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 80 每 m 炸药消耗量 Kg/m 16.79 循环进度 m 1.8 每循环炮眼总深度 m 139.0 爆破岩石体积 m3 30.96 炸药消耗量 Kg/ m3 0.98 每 m 巷道耗管量 个/m 41.11 第 10 页，总 46 页 炮母线间距不得小于 300mm，距离缆线不得小于，且不得出现明接头。 （七） 、光面爆破设计参数 采用钻眼光面爆破法进行施工，光面爆破是使爆后的井巷断面形状和尺寸基本 符合设计要求，表面光滑，成型规整，并尽量使断面轮廓线以外围岩不受破坏的控制 爆破。为搞好井巷施工的光面爆破工作，施工队在施工中必须认真贯彻执行光爆技术 要求： 、在采用预留光面层的爆破中，爆破后岩石的平整程度与最小抵抗线（W）和 周边眼距（E）的比值（R）有关，当 R=0.81.0 时，能得到较好的爆破效果。 、周边眼间距控制在 450mm，起拱线上部装药量为 1. 5 条/眼，起拱线下部装 药量为 2 条/眼。 、选用级煤矿许用乳化炸药，爆速较低、密度小、感度高、稳定。 附图:+255m 南机轨运输大巷炮眼布置图及爆破参数表 二、放炮注意事项 （一） 、严格遵守一炮三检制度和三人连锁放炮制度 （二） 、放炮警戒 放炮时必须指派专人负责放炮警戒，放炮警戒线距离碛头不小于 200m。 第四节 装载与运输， 采用 P90B 耙斗装岩机排矸，采用侧卸式矿车出矸。在平巷采用机车牵引 2m3 侧 卸式矿车运输矸石及运材料。在副斜井井底车场内由信挂工将重车卸下机车，然后连 接至绞车钢丝绳。然后经副斜井内采用绞车牵引 2m3 侧卸式矿车运矸至副斜井井口。 一、装载与运输方式 （一） 、平巷运输要求 平巷采用机车牵引时，必须遵守下列规定： 机车与矿车之间的连接绳扣必须用插销牢固固定在碰头内部。严禁使用绳扣直接 套在碰头上；机车司机和跟车员必须由持有特殊操作工种操作证的人员担任；机车必 第 11 页，总 46 页 须慢速行驶，运行速度不得大于 2.0m/s；机车司机必须听从跟车员的口哨操作机车。 跟车员必须先检查机车、矿车前后，确保无人员以及障碍物后，方可吹动行车口哨。 机车司机启动机车之前，也必须先检查机车的灯、刹车装置、信号铃是否完好可靠， 检查矿车前后，确保无人员及障碍物后，方可启动；在顶车运输过程中，跟车员必须 行走在运行矿车的前方靠近巷道两帮的安全位置，与矿车保持 10 米以上的安全距离， 并随时观察前方的情况，确认前方无障碍物以及轨道完好，一旦有意外情况立即吹响 口哨提醒机车司机停车或者减速行驶。在顶车运输的过程中，跟车员严禁蹬、爬在运 行矿车前进方向的碰头上或站在机车与矿车的连接处；在顶车的运行过程中，跟车员 一旦发现前方巷道内有人员走动，必须在距离 50 米外就吹响口哨，提醒机车司机减速 停车以及提醒躲避车辆。机车在车场花道尖子段牵引矿车时，必须做到慢行，同时跟 车员必须站在安全的位置进行指挥。 （二） 、斜巷运输要求： 经常性的对绞车、钢丝绳进行检查、维护，并将检查结果记录在册，发现问题及 时处理。 运送超宽超长超重的物件时，必须遵守四超件运行安全技术措施的规定 严格遵守“行人不行车、行车不行人”的规定，在警示红灯亮显示绞车正在运行 时，行人应就近进入躲避硐室，等警示灯熄灭时，方可行走。遵守副斜井斜巷提升 运输安全技术措施及行人副斜井斜巷提升运输安全技术措施的规定 二、耙斗装岩机使用要求： （一） 、耙斗装岩机的安装要求。 (1) 、耙斗装岩机的刹车装置必须完整、可靠。 (2) 、使用 4 个卡轨器将耙斗装岩机固定在轨道上，耙斗装岩机必须装有防耙斗 出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有 专人指挥和信号联系。 (3)、 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度：耙斗装岩机安装在碛头后方 625m 处。耙斗装岩机导向滑轮固定楔长度不得小于 700mm，其打入实体岩层的深 度不得小于 600mm。 第 12 页，总 46 页 (4)、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作。 （二） 、在耙斗装岩机簸箕口两侧安设防护挡绳杆 ，防止钢绳弹起伤人。 （三） 、耙斗装岩机距碛头不小于 6m 不大于 25m。 （四） 、耙斗装岩机刹车装置必须完整、可靠。 （五） 、开机运行之前必须查看钢丝绳是否在矿车、开关等器物的下部，是否有可 能将这些物品损坏或者翻转。检查耙斗装岩机附近及钢丝绳、耙斗作业范围内是否有 人，如有，通知相关人员躲避。 三、提升系统验算 （一） 、施工期间副斜井段选用 JKB2.52P 绞车主要技术参数如下： 功率：400KW 绳速：03.2m/s 最大静张力：90KN 使用绳轮：30mm 容绳量：第一层，398m；第二层，883m；第三层，1378m 提升容器使用 2m3 侧矿，查表得侧矿自重 1.58 吨，装矸 3.4 吨。 （二） 、钢绳安全系数验算（拟用 30mm 钢绳） ma= =)cosfg(sinLMf.cos)g(sinn(Qcpz cos15)*0.2sin15 (*9.820)(3*4.cos15*0.(sin15*9.80)43(158* 70 = 12.08 大于要求的安全系数 6.5。 所以，所选钢丝绳满足要求，符合煤矿安全规程规定。 式中：m a 安全系数 钢绳破断总拉力（查表得 573500N）pQ 载重量及矿车自重z n矿车数量，3 台 第 13 页，总 46 页 坡度 f 矿车轮对摩擦阻力取 0.015 f 钢丝绳摩擦阻力取 0.02 MP每米钢绳重量（查表得 3.224kg） L 提升总长度，m G 重力，取 9.8kg/N （三） 、两个侧卸式矿车装矸重量为：（1.58+3.4） 31000=14940kg，850m30mm 钢丝绳重量为：3.224850=2740.4kg，钢丝绳及两 个 2m3载重侧卸式矿车总重量为：14940+2740.4=17680.4kg； 钢丝绳及三个 2m3载重侧卸式矿车对绞车拉力为： 17680.49.8sin15。 =44845.04N，小于拟选 JKB2.52P 绞车的拉力 90KN，故可 采用 JKB2.52P 绞车提升三个载重侧卸式矿车。 四、装载、运输机械及其配套设备表 装载、运输机械及其配套设备表 序 号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定方式 运输距离 备注 1 耙岩装载机 P90B 1 台 工作面 兜绳、卡轨 器 25m 装矸用 2 侧矿车 2m 10 辆 钢绳连接 2413m 容矸用 3 绞 车 JKB2.52P 型 1 台 地面 基础、地锚 830 提升用 4 机 车 8T 蓄电池机车 1 辆 运输巷 1583m 运输用 第 14 页，总 46 页 第五章 生产系统 第一节 掘进通风 一、通风方式 （一） 、采用压入式通风方式。 （二） 、风筒敷设方式：要求吊挂平直，风筒直径大小保持一致，过渡必须设置过 渡节，严禁花接 ；缝环必挂，不漏风，转弯圆滑无死弯。 （三） 、供风距离： 供风距离为 3290 米。 二、风量计算 （一） 、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q100qk 1000.32.060m 3/min 式中: q工作面绝对瓦斯涌出量，取 q=0.3m3/min； k瓦斯涌出不均衡系数，取 k=2.0。 （二） 、按炸药使用量计算： 3/1p2CPLAbSt0.465 Qq3/1220.*.167430. =184.27m 3/min 式中：t-循环排烟时间(t=30min)。 A-循环炸药消耗量，kg(A=30.23kg )。 b每 kg 炸药产生的 CO 当量，取 40L/kg S-巷道净断面，m 2(S =16.67 m2)。 L-通风距离，m(L =200m)。 P漏风系数，2.0 第 15 页，总 46 页 C氧化碳的允许值，0.02 （三） 、按最多工作人员数量计算： Q=4NK=4201.25=100m3/min 式中：N掘进工作面同时工作人数，20 人； K富余系数，1.25 三、风量验算 （一） 、按最低风速验算。 Q60V 低 S600.1516.67150.03m 3/min 式中:S巷道净断面积，16.67m 2。 （二） 、按最高风速验算。 Q60V 低 S60416.674000.8m 3/min 式中:S巷道净断面积，16.67m 2。 （三） 、经上述计算，结合现场实际，决定碛头供风量为 185 m3/min。 四、局部通风机选型计算 （一） 、施工前 1200 米时风机选型 1、风筒选择：选用 1000mm 阻燃、抗静电风筒。 2、风筒漏风系数的确定 螺旋反接头时每个接头的漏风率 j=0.005，当风筒接口漏风系数为 柔性风筒的漏风系数 Pq Pq= jn1 = =1.59，05.*2/)1603(）（ 3、局扇工作风量计算： Qa=PqQh=1851.59=294.15 m3/min 式中： Qa局扇的理论工作风量， m3/min Qh 工作面所需风量， m3/min 第 16 页，总 46 页 Pq风筒漏风系数， % 4、风筒风阻的确定： 风筒为双反边接头，百米风阻率为 2.0Ns2N-8（查表得） 。当施工前 1200 巷道时， 风筒风阻为：R f=(1490100)2=29.8 Ns2N-8 5、局扇工作风压计算： Ht = 0.81+Q42hhaf D = 16085*.2.605*29 42 =460.10Pa 风筒风阻fR Qa风机工作供风量， （m 3/s） Qh碛头需风量， （m 3/s） D风筒直径， （1.0m） 空气密度， （1.25kg/m 3） Ht所需通风机全风压， （pa ） 根据上述计算结果；Q 扇 =288.6m3/min， Ht=436.1Pa，由此可以从局扇特性曲线 上查得符合要求的局扇选型选用 FBD No.5.6/2*22 型对旋隔爆轴流式通风机（ht=560- 5300pa，q=530-330m 3/min）局扇通风。 根据计算结果，选用 22KW2 型对旋式局部通风机，配合 1000mm 阻燃、抗静电 风筒向碛头供风。 （二） 、施工 1200 米后风机选型 1、风筒选择：选用 1000mm 阻燃、抗静电风筒。 2、风筒漏风系数的确定 螺旋反接头时每个接头的漏风率 j=0.005， 柔性风筒的漏风系数 Pq 第 17 页，总 46 页 Pq= jn1 = =5.63，05.*2/)360(1）（ 3、局扇工作风量计算： Qa=PqQh=1855.63=1041.55m3/min 式中： Qa局扇的理论工作风量， m3/min Qh 工作面所需风量， m3/min Pq风筒漏风系数， % 4、风筒风阻的确定： 风筒为双反边接头，百米风阻率为 2.0Ns2N-8（查表得） 。当通风长度为 3238m 时， 风筒风阻为：R f=(3290100)2=65.8 Ns2N-8 5、局扇工作风压计算： Ht = 0.81+Q42hhaf D = 16085*.2.605*.65. 42 =3531.52Pa 风筒风阻fR Qa风机工作供风量， （m 3/s） Qh碛头需风量， （m 3/s） D风筒直径， （1.0m） 空气密度， （1.25kg/m 3） Ht所需通风机全风压， （pa ） 根据上述计算结果；Q 扇 =1041.55m3/min， Ht=3531.52Pa，由此可以从局扇特性 曲线上查得符合要求的局扇选型选用 FBD No.8.0/2*75(ht=7100-2200pa，q=1250- 第 18 页，总 46 页 680m3/min)型对旋隔爆轴流式通风机局扇通风。 根据计算结果，选用 FBD No.8.0/2*75 型对旋式局部通风机，配合 1000mm 阻燃、 抗静电风筒向碛头供风。 五、局扇安装规定 1、局部通风机安装在副斜井井底车场内距离井底车场终点 20 至 30 米的范围内。 2、局部通风机的设备要齐全，吸风口配备风罩和整流器，通风机必须吊挂或垫高， 离地面高度大于 0.3m。 3、风筒接头严密（手距接头处 0.1m 处感到不漏风） ，无破口（末端 20m 除外） 。 风筒出口与碛头的距离不大于 7.0m。 4、风筒敷设平、直、稳，逢环必挂，拐弯处必须设置弯头或缓慢拐弯，不准拐死 弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接；风筒吊挂高度应不被矿车摩擦 或挤压。 5、必须安设并正常使用“三专两闭锁”装置。 6、装备“双风机、双电源” ，并保证自动切换、自动分风功能正常使用。 附图+255m 南机轨运输大巷通风系统示意图 六、通风路线 新风：人车站局扇风筒碛头。 污风：碛头+255m 南机轨运输大巷 +255m 水平主石门副斜井井底车场东联 络巷副斜井井底车场联络巷副斜井井底车场副斜井地面 第二节 掘进压风 一、压风机及的选择与校验 设备名称 型号 产（储）气量/ （m 3/min） 数量 （台） 产（储）气压 （mpa） 螺杆空气压缩机 SA120 21 3 0.8-0.85 第 19 页，总 46 页 二、 用气设备的选择 设备名称 型号 耗气量/ （m 3/min） 使用气压（mpa） 凿岩机 YT28 4.8 0.63 喷浆机 PZ-5B 8 0.4 风泵 Qyw25-2 5-6 0.4-0.7 风 镐 G10 1 三、生产用气的校验 压缩机产气量 Q=21*3=63 m3/min,设备耗气量 Qh=（4.8*5+8+6+1）*0.8=31.2 m3/min46.31A cos=0.85 故选用 MYP-350+116-40 电缆满足要求。 其他支线电缆选型同上 3、 干线电缆的选择 （1） 、空压机、抽风机干线电缆的选择： 用长时允许工作电流来选择，拟选用 3 120+1 70 =192.46 A85.0672.1cos30 3）（喷 浆 机 、 耙 岩 机 NNUPI IY=300A 192.46 A cos=0.85 故选用 3 120+1 70 电缆满足要求。 其他干线电缆选型同上 、 线路电缆选型表 供电线路名 所选电缆参数 对旋风机支线 MYP-3120+110-20 信号综保支线 MYP-316+110-10 耙岩机支线 MYP-350+116-40 喷浆机支线 MYP-310+110-40 水泵支线 MYP-3120+170-40 充电器支线 MYP-316+110-20 空气压缩机支线 MYP-350+116-40 防爆抽风机支线 MYP-350+116-40 水泵干线 MYP-3120+170-80 3 台螺杆空压机 MYP-3120+170-40 喷浆机、耙岩机干 线 MYP-350+125-3600 空压机、抽风机干 线 MYP-3120+170-12 第 25 页，总 46 页 线路电缆选型表 （三） 、低压开关的选择与整定 1、支线开关的选择 根据用电负荷的容量和设备的运行方式，开关选择如下： （1） 、耙岩机开关的选择选 QBZ2-80 型开关 Ve=660V Iz = 46.31A Ve=Vz =660V Ie=8046.31A 符合要求 （2） 、馈电开关的选择（风电联锁开关） ，拟选用 KBZ9-400 Ie=400A Ve=660V IN = = cos310.43eeUP85.0*614.73 =314.72A Ve=VN =660V Ie=400314.72A 符合要求 (Kx=0.4、 =0.6 (非掘进机工作面 ) )COS 其他支线的开关选型同上。 2、干线开关的选择 （1） 、水泵干线开关的选择： 用长时允许工作电流来选择，拟选用 KBZ9-400 Ie=400A Ve=660V IN =144.342=288.68A 选型开关 Ve=V N =660V Ie=400288.68A 符合要求 其他干线的开关选型同上。 、开关整定计算： （1） 、空压机、抽风机干线开关整定： 空压机、抽风机干线的额定电流为 204.48A,为了安全起见，设置其整定电流值为 第 26 页，总 46 页 210A。灵敏度 KT= 1.2，符合要求45.26*1038,2SbMtI （2） 、喷浆机开关的整定: 喷浆机线路的额定电流为 6.01A,为了安全起见，设置其整定电流值为 8A 灵敏度 KT= 1.2,符合要求75.16*824,2SbMtI 、网路开关统计表 网路开关统计表 名 称 开关型 号 整定值 信号综保 bxb-4.0 10A 对旋风机 QBZ18-480 52A 喷浆机 QBZ2-60 8A 耙岩机 QBZ2-80 50A 水泵（100D456） QBZ2-200 150A 充电机 QBZ2-80 30A 风电、瓦电闭锁开关 KBZ9-400 320A 空气压缩机 KBZ9-400 300A 水泵干线开关 KBZ9-400 300A 喷浆机、耙岩机干线 KBZ9-400 210A 空压机、抽风机干线 KBZ9-400 195A （四） 、网路的电压损失校验： 确定变压器至电动机间电缆网路的允许电压损失V P VP=V2N-0.95VN=690-0.95*660=63v 1、供电支线电压损失 耙岩机供电支线： 第 27 页，总 46 页 VbL= =0.60v 85.0*6*5.4210.3 同法可得其他支线的电压损失，见下表 支线名 VbL 风机 0.419419105 信号综保护 0.04194191 耙岩机 0.603963511 喷浆机 0.072370355 水泵 1.476355248 充电器 0.209709552 空气压缩机 1.771626298 空气压缩机 1.771626298 空气压缩机 1.771626298 防爆抽风机 0.738177624 合计 8.876816198 供电支线电压损失 =8.87vbLV 2、供电干线线电压损失 水泵干线： VtL= =2.95v85.0*1265.4 3 同法可得其他支线的电压损失，见下表 干线名 V tL（v） 水泵干线 2.95271 2 台螺杆空压机干线 0.442907 喷浆机、耙岩机干线 24 空压机、抽风机干线 2.460592 合计 29.85621 供电干线电压损失 =29.86vtLV 第 28 页，总 46 页 3、变压器电压损失 根据公式： = =7.41vTV10690*53.)7.4(85.*2104(. 212 4、网路电压总损失 网路电压总损失= + + =8.87+29.86+7.41=46.14VP=63vbLVtLT 满足要求 三、施工设备电力负荷表 第 29 页，总 46 页 +255m 南机轨运输大巷主要施工机械设备负荷表 序 设 备 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 单台设 备功率 （kw） 啟动方式 设备功率（kw） 备 注 一 地面设备 1 搅拌机 350L 台 1 5.5 直接、轻载 5.5 电压 380V 2 电焊机 400A 台 2 17 34 电压 380V 3 绞 车 JKB2.52P 台 1 400 直接、轻载 400 电压 380/660V 4 生活用电 30 30 电压 220V 合计 469.5 二 井下设备 1 空压机 21M3/MIN 台 3 120 Y /轻载 3120=360 电压 380/660V 2 对旋风机 275 （前期 222） 台 1 150 直接 275=150 （前期：222=44） 电压 380/660V 3 耙斗装岩机 P-90B 台 1 45 直接、轻载 45 防爆设备 380/660V 4 100D 泵 100D456 台 1 132 直接、轻载 264 防爆设备 380/660V 5 喷浆机 PZ-5B 台 1 55 直接、轻载 5.5 防爆设备 380/660V 6 充电机 10 直接、轻载 10 防爆设备 380/660V 合计 870.5 第 30 页 ，总 46 页 第八节 供水 供水水源：副斜井水仓 供水线路：施工期间用水采用 50 镀锌管由副斜井水仓经过副斜井、副斜井井 底车场、副斜井井底车场西联络巷、+255m 水平主石门沿巷道右帮直接向+255m 南 机轨运输大巷碛头供水。 附图+255m 南机轨运输大巷供水系统示意图 第九节 排水 一、 一级排水（碛头排水） 由于是按照+3的坡度进行掘进施工，所以碛头排水直接通过汇流方式向后排 至碛头后面的毛水沟中。然后经过毛水沟排至成品水沟中。 二、二级排水（成品水沟+255m 水平主石门中转水仓） 由+255m 南机轨运输大巷成品水沟排至+255m 水平主石门成品水沟，再由 +255m 水平主石门成品水沟直接排至+255m 水平主石门中转水仓 三、三级排水（+255m 水平主石门中转水仓地面） 用 100D456 水 泵 通 过 108mm 焊 管 由 255m 水平主石门中转水仓经人车站，行 人副斜井下部车场，行人副斜井排水至地面。 附图+255m 南机轨运输大巷排水系统示意图 第十节 运输 采用 P90B 耙斗装岩机排矸，采用侧卸式矿车出矸。在平巷采用机车牵引 2m3 侧卸式矿车运输矸石及运材料。在副斜井井底车场内由信挂工将重车卸下机车，然 后连接至绞车钢丝绳。然后经副斜井内采用绞车牵引 2m3侧卸式矿车运矸至副斜井 第 31 页 ，总 46 页 井口。 然后由装载机配合汽车将矸石排至卸矸场。 附图+255m 南机轨运输大巷运输系统示意图 第十一节 通信及信号 一、在耙斗装岩机后、井口信号室及调度室、下磨盘信号硐室各安设一台 KTH11 型本质安全型自动电话机。 二、用声光信号进行提升指挥，规定为：“一停、二上、三下、四慢上、五慢 下、乱铃为事故信号” 。 附图+255m 南机轨运输大巷通信及信号系统示意图 第 32 页 ，总 46 页 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织表 出勤人数序 号 工种 班次 人数 掘进班 掘进班 掘进班 喷浆班 合计 1 打眼工 15 2 领钎工 3 3 3 9 3 放炮工 1 1 1 3 4 机修工 1 1 1 3 5 瓦检员 1 1 1 3 6 喷浆工 0 0 0 2 2 7 上料工 0 0 0 4 4 8 电钳工 2 2 2 6 9 耙斗司机 1 1 1 3 11 跟班队长 1 1 1 1 4 12 绞车司机 1 1 1 3 13 信号工 3 3 3 9 14 水泵工 1 1 1 3 15 压风司机 1 1 1 3 16 道工 1 1 16 合计 2 2 2 8 71 第 33 页 ，总 46 页 第二节 循环图表 第 34 页 ，总 46 页 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 指 标 1 巷道设计长度 m 3000 2 巷道掘进断面积 m2 17.20 3 巷道净断面积 m2 16.67 4 循环进度 m 1. 8 5 日进尺 m 5.0 6 月进尺 m 150 7 循环率 % 80 8 炸药消耗 kg/m 16.79 9 雷管消耗 发/m 41.11 10 坑木消耗 m3/m 0.02 11 出勤工效 m/人 0.076 备注：该循环进度及进尺未将停电、地质构造变化等影响包含在内，届时应根据现 场实际影响情况进行计算。 第 35 页 ，总 46 页 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防安全技术措施 一、通风方式 采用压入式通风。 二、瓦斯管理 （一） 、配备足够数量的光学瓦斯检定仪、便携式瓦斯检查报警仪和自救器等通风安 全仪器、仪表。 （二） 、项目部管理人员、施工队跟班队干、班组长、放炮员、瓦斯检查员必须配备 便携式瓦斯检查报警仪。备用便携式瓦斯检查报警仪必须配备足够数量，供流动电工及 专职安全人员入井携带。 （三） 、光学瓦斯检定仪和便携式瓦检报警仪必须按国家规定每年到国家指定的专业 质检机构进行质量检验。 （四） 、自救器数量必须满足下井人员数量的需求，且备用不小于 10%。自救器连续 使用 23 个月必须全面检查，隔绝式自救器应进行气密性检查，保证下井仪器的完好率 为 100%。 三、瓦斯检查制度 （一） 、配备专职瓦斯检查员，负责瓦斯检查工作。瓦斯检查人员必须经过专门培 训、考试合格、取得资格证书并持证上岗。 （二） 、瓦斯检查必须执行巡检或请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检 查结果必须记入瓦斯检查手册和检查记录牌上，并告知现场作业人员 （三） 、瓦斯涌出异常或瓦斯浓度超出煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检 查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 （四） 、井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。 （五） 、井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，严禁瓦斯超 限作业。 （六） 、瓦斯检查员必须严格按照规定的时间地点检查瓦斯，不得发生空班、漏检和 第 36 页 ，总 46 页 假检。 （七） 、瓦斯检查员检查瓦斯的同时，应检查二氧化碳等有害气体。 （八） 、瓦斯检查员每次检查结果，必须及时记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌 板上，出井后应及时填写瓦斯检查日报表，必须做到检查手册、井下记录牌及瓦斯日报 “三对口” 。瓦检员严格执行手上交接班和班中汇报制度。 四、局部通风设备管理 （一） 、必须挂牌管理；牌板上应填写局部通风机供风地点、风机型号、供风距离、 风筒直径、局部通风机安装地点风量、吸入风量、风筒出口风量、瓦斯浓度、填写时间、 管理人员和维护人姓名。 （二） 、瓦斯检查员负责管理，其他人员不得随意停、开。 （三） 、无论工作或交接班时，都不准停风。因检修、停电、故障等原因停风时，必 须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。 （四） 、因故停风恢复通风前，必须检查瓦斯，并严格执行瓦斯排放制度。 （五） 、只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时， 方可人工开启局部通风机。 第二节 顶板安全技术措施 一、配备找顶工具及临时支护材料 （一） 、撬棍：1.21.6（m） ，2.53.0（m） ，3.54.0m各不少于一根。 （二） 、坑木：150mm，长3.54.0（m） ，数量不少于5根。 （三） 、手锯和斧头各一把。 （四） 、楔子，不少于10个。 二、加强敲帮问顶工作 经常检查巷道帮、顶安全情况，每班有专人负责敲帮问顶工作。正碛头面的松矸， 危岩必须找尽。发现隐患必须立即进行处理，对处理不掉的危岩，必须采取特殊措施进 行处理（如打护身点柱或打安全锚杆等临时支护） 。 第 37 页 ，总 46 页 三、关注岩性变化 随时注意地质构造和岩性变化情况，根据地质变化情况采取针对性措施，届时补充 专门措施。 （一） 、每班人员进入工作面作业前及作业过程中，必须由当班班长，安全员对作业 区域内的顶板进行全面的“敲帮问顶”工作，及时清除巷道帮、顶及碛头围岩活矸石， 临时支护好后方能安排作业。 （二） 、作业过程中安全员随时观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮 问顶”制度，做到不安全不生产。 （三） 、每次放炮后必须进行全面的敲帮问顶。斜巷找顶时人必须站在距危岩 1.5m 外的高处安全位置，由两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全。找顶前先选好退 路，以完好支护点开始，先顶后帮、由外向里依次进行，并严禁任何人进入找顶区域。 （四） 、凡找顶时，矸石下滑可伤及人员的地点严禁有人工作和逗留。 （五） 、碛头掘进如遇断层或顶板破碎、片帮等设计支护无法满足支