医院门诊地下室基坑支护降水工程设计方案

1 医院门诊地下室基坑支护降水工程设计方案 第一章 工程概况 一、工程概况 怀远县人民医院拟建一栋门诊楼（地面以上 10 层、地面以下 1层）。采用的基础类型为筏板或箱型基础下的桩基础、框架结构。 该工 程地下室的基坑开挖面积约为 1500，基坑总延长米约 180m，基坑是不规则方形状，基坑开挖深度：主要功能区域基坑开挖深度为5M，电梯井区域基坑开挖深度为 工程 然地面相对标高约 础底板相对标高约为 。 该工 程地下室的基坑支护拟采用排桩 +土层锚杆 +高压旋 喷的支护方法，基坑降水拟采用轻型井点降水。受 怀远县人民医院 委托，江西嘉业建设工程集团公司 怀远人民医院项目部 编写本基坑支护、降水工程施工组织设计。我们将严格按照本施工组织设计精心组织施工，确保工程质量和按期竣工，以期取得良好的经济和社会效益。 二、工程地质及水文地质概况 1、 工程地质概况 根据本工程的岩土工程勘察报告，拟建场地各地基土层自上而下的分布情况摘要如下： 层杂填土： ( 4 2 灰色，灰褐色；稍湿，松散状，以粉土及粘性土组成，含碎砖、块石，上部有 50右的砼地坪，欠固结，不均匀。层厚 层粉土：（ 灰黄色、青灰色，稍密状，很湿，饱和；含氧化铁锈斑；夹薄层软塑状粘性土，局部与粘性土互层。本层土韧性低，摇震反应迅速，且有水析现象，干强度低，无光泽反应。层厚 1层粉质粘土：（ 青灰色，灰黑色，软塑 粉土薄层。本层土韧性中等，摇震反应无，干强度中等，稍有光滑。层厚不均匀，主要分布在场地中西部，层厚 。 层粉质粘土：（ 青灰色、灰青色，硬可塑 含氧化铁锈斑，铁锰条斑；夹薄层粉土；本层土韧性中等，摇振反应无，干强度高，稍有光滑。层厚 。 层粉质粘土：（ 青灰色，软塑 构较松散，粉粒含量较高；本层土韧性中等，摇振反应无，干强度中等，稍有光滑。层厚 层粉质粘土：（ 青灰色；黄褐色，硬可塑，硬塑 氧化铁锈斑、未风化的岩石颗粒。本层土韧性中等，摇振反应无，干强度高，稍有光滑。层厚 。 3 层强风化混合花岗岩：（ 灰白色，主要矿物成分为长石、石英及角闪石等暗色 矿物，组织结构大部分破坏，风化裂隙发育，岩体破碎。层厚 。 层中风化混合花岗岩：（ 灰白色，主要矿物成分为长石、石英及角闪石等暗色矿物，组织结构部分破坏，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块。 2、水文地质概况 根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场地勘察深度范围内地下水类型及埋藏条件如下表所示： 第一含水层组：地下水类型属潜水，主要赋存于层杂填土和层粉土中，本层地下水具有自由重力表面 , 埋藏浅，易蒸发，接受大气降水、地表水补给。其水位、流量随季节有明显变化。地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致，在 之间（勘察期间水位）。 第二含水层组：地下水类型属承压水，主要分布于层强风化混合花岗岩、层中风化混合花岗岩，初见水位埋深约 ，稳定水位高出层顶板约 。 勘察期间水位接近于年平均水位，按正常年份，怀远地区 6份为丰水期， 12 月份为枯水期，水位年变化幅度 左右。 三、 编制依据 1.建筑桩基技术规范（ 4 2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）； 3.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（ 4.钢筋焊接及验收规程（ 5.工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（ 6. 岩土工程勘察报告和基坑围护设计方案； 7.砼强度检验评定标准（ 8.建筑工程质量检验评定标准（ 9. 供水水文地质勘察规范（ 10. 建筑与市政降水工程技术规范（ 111 11. 供水管井技术规范（ 四、 编制原则 组织，超前安排、网络控制，确保重点，确保工期提前； 力提高机械化，确保工程质量； 织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产； 护环境，做到质量为安全基础，安全为生产前提。 第二章 基坑降水、支护设计方案 一、基坑降水方案 1、根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的： （ 1）疏干围护内的地层中的自由水，加固基坑外和坑底下的土体， 5 提高坑外土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，降低基坑外地下水对围护结构的压力。 （ 2）最大限度减少因基坑开挖而对周边环境产生的影响。 （ 3）增强土壤的固结强度及直立性，有利基坑内放坡开挖时土体的稳定性，防止纵向滑坡。 （ 4）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。 2、管井及轻型井点布置 (1) 基坑外侧：沿基坑护坡桩外侧，距底板外皮 布置管井（水位观测、回灌），共布置管井约 10 口。管井井深 9m，井径 600管内径 300管为水泥滤水管，井管与井壁的环行间隙内填入砾石滤料，滤料直径为 25 (2) 基坑内：为解决地下水对施工的影响，在基 坑内沿纵横方向桩基承台之间布置轻型井点。 3、坑壁残留滞水的处理 基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，可采取相应位置插入泄水管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。 4、地面防渗措施 严格控制基坑四周的用水点。 基坑四周修筑排水沟或管，防止人工或雨水流入坑内。 妥善处理各种管道渗漏水。 5、基坑四周地面沉降观测及其预防措施 因降水有可能造成地面附加沉降，经计算其附加沉降量不大，对 6 周围建筑物、构筑物（包括地下管线）影响较小。为安全起见，基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降 进行监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施，如立即减少轻型井点抽水量、必要时进行地下水回灌或增设帷幕防渗墙等。 二、基坑支护方案 由于本工程基坑平面尺寸狭小（约 基坑深（ ,地下土层复杂，水位高。周边环境复杂（分别有东侧 6 层病房楼、南侧 1 层门面房及县城主干道、西侧 3 层居民楼及下水管网、北侧 3 层已半拆设备楼），为确保边坡绝对安全，采用桩、锚 +止水帷幕的支护方案。降水、支护的平面布置图、剖面图等见附图。 三、位移、沉降监测 （一）、基坑监测 采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下： 一、变形观测的基本工作点和观测点的布置 1、基本工作点置于最深 2 倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于 3 点，其型式采用 300 3001000现浇混凝土，顶部插入 20 的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。 2、观测点按以下方式设置： 7 在围护结构的冠梁上每隔 20m 左右布置 1 点 , 共 10 个点左右。阳角和较深基坑边沿应适当加密。观测点形式采用 200 200 500浇混凝土，顶 部插入 20 短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志。 二、观测精度及技术要求： 根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考建筑变形测量规程（ 8关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用 经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用 准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按建筑变形测量规程执行。 水平误差控制 ,见 74,76,79 页。 预计总沉降量在 2右，相对 (差异 )沉降量在 筑物沉降稳定限值为沉降速率小于 1 日。 2、基准点 基点是沉降观测起始数据的基本控制点，本工程拟建立 深埋砼结构基准点 3 个，基准点应距建筑物 50 至 100 米左右 ,点与点之间的距离约 20 米，要求埋设于车辆、行人少，通视且便于保存便于观测之处。 (具体位置由基坑监测人员确定 ) 3、沉降观测点制做 10 根据要求 , 本工程每栋楼需布设 3 个沉降观测点。埋设永久性沉降观测标志点。 施工方法：冲击钻钻孔后 ,安装久性沉降观测点标志 ,标志埋设在承重柱或剪力墙上 ,应高于地面 30 厘米 ，沉降观测标志的保护 ,需要施工单位的密切配合和大力支持 ,保护好已埋设的沉降观测点 ,希望双方能友好合作。 4、沉降观测与成 果计算 沉降观测使用 级精密水准仪配合 2 米铟钢水准尺 ,进行精密几何水准观测，一切操作应按规范要求进行。 观测内容 定期按闭合路线进行基准点之间的往返引测 ;每次必须进行基准点某一点至建筑物上的某一点往返引测 ;每次必须按照规定的几何图形路线进行沉降观测点之间的观测。 成果检查和处理每次沉间观测结束后 ,必须及时进行野外观测成果检查 ,经严密平差法进行平差计算和处理后 ,计算各沉降观测点的高程 ,计算各点一个观测周期内的沉降量 ,计算各点的累计沉降量 ,填写沉降观测成果表。 作业规范 1）五固定 固定观测人员 ；固定观测仪器；固定观测标尺；固定观测路线和固定观测方法。 2）每天观测之前将仪器露天放置 30 分钟后进行。 11 3）烈日下工作使用测伞 ;温差变化大时使用仪器罩。 4）观测顺序为后前前后。 5）在线路上预先量距 ,尺仪距一般不超过 20M,分别在标尺、仪器处钉大铁钉，每次按此路线进行观测。 6）基本分划、辅助分划读数较差 0.3 7）基本分划、辅助分划高差较差 8）相邻两点间往返测高差之差限差 0.3 m 9）线路闭合差限差 n 10）视线 20m,前后视距差 距累积差 2m。 5、一般情况的处理 一般情况下 ,下一次观测时应提供上一次的观测成果。 6、特殊情况的处理 遇特殊情况必须随时向项目部书面报告 (紧急情况可口头汇报 ),提供技术资料 ,加快观测频率 ,必要时提供阶段性报告。 三、最终成果和技术报告 全部观测工作完成之后 ,认真检查全部原始观测纪录 ,核对全部观测成果 ,并结合基础、地质、气象等相关因素分析成果 ,绘制各种图表 ,总结经验 ,按规范要求编写正式沉降观测技术总结报告书 ,提交全部技术资料和报告。 四、观测周期 ,工作进度和工程工期 基准 点埋设以后 ,应及时进行第一次观测 ,第一次观测必要时需引测蚌埠市地方高程系统 ,以后每月观测一次。 12 埋设沉降观测标志后及时进行原始数据采集，以后按照下表进行观测。 工作 观测次数 施工进度 备注 埋设基准点 降水前十天 基准点联测 埋设永久标志点 第 1次观测 降水前 原始数据采集 观测 第 2次观测 降水后 3 天 数据收集统计 观测 第 3次观测 降水后 10 天 数据收集统计 观测 第 4次观测 降水后 17 天 数据收集统计 观测 第 5次观测 降水后 24 天 数据收集统计 观测 第 6次观测 降水后 31 天 数据收集统计 观测 第 7次观测 降水后 38 天 数据收集统计 观测 第 8次观测 降水后 45 天 数据收集统计 观测 第 9次观测 降水后 52 天 数据收集统计 观测 第 10次观测 降水后 59 天 数据收集统计 观测 第 11次观测 降水后 66 天 数据收集统计 观测 第 12次观测 降水后 77 天 数据收集统计 观测 第 13次观测 降水后 90 天 数据收集统计 观测 共观测 13 次，时间约 3 个月。 基坑监测应由业主方委托有监测资质的第三方单位进行监测。基坑监测方案是本公 司初步拟定的，具体实施时由基坑监测单位变更、完善。 13 第三章 施工总体布置 第一节、施工程序及进度 一、降水 该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划工期约为 10 天。与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。 二、桩、锚 1、护坡桩： 第一步自地表开始施工（盲钻作业），采用二台进口旋挖钻机成孔，泥浆护壁，水下灌注，计划工期约为 16 天（保守估计每天完成 10 根）。与降水井同时作业，降水井 完后可协调进行土方作业，减少单独占用工期日期。 2、锚杆： 共二道锚杆，第一道从 0m m 开始施工，施工土质为杂填土层，因此采用螺旋钻机成孔；第二道从 5m m 开始施工，施工土质为杂填土层、粉土层、粘土层，采用国产螺旋钻机成孔；在锚杆的施工过程中，土方施工部要及时创造工作面，避免锚杆作业的窝工。同时锚杆张拉也要及时进行，以免影响下一步土方的开挖。锚杆与土方积极配合，争取不单独占用工期。 3、补充说明 基坑四周障碍物较多，当护坡桩施工受影响时，可在不降低支护 14 安全等级的前提下 ，对护坡桩的位置及间距做适当调整；当锚杆受影响时，如有效长度范围内存在基础、地下管线等情况，也可根据实际情况对锚杆间距、标高以及倾角作调整，或局部增加或减少锚杆数量。但同样不得降低支护的安全等级。如： 在施工预应力锚杆碰到西侧排水箱涵或东侧楼房搅拌桩时，立即停止施工，并和设计方沟通，请设计方出设计变更，调整锚杆位置如（锚杆位置从 至 ）或加大锚杆角度（如从倾角 15调至 20）或弃用锚杆直接加密支护桩。 三、连梁、角撑及桩间土处理 这几道工序采取见缝插针的方式，争取不单独占用工期。 四、土方 1、开挖顺序： 共分四步进行开挖，降水井及桩施工完毕，立即开挖第一步土方至 先开挖基坑周边护坡的工作面，作角撑）；第二步挖至0m m（此时基坑周边在进行第一道锚杆施工，应留出 10 m 宽的工作面）；第三步挖至 5m 时基坑周边在进行第二道锚杆的施工，应留出 10m 宽的工作面）；第四步挖至坑底，留出 20人工清至槽底。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。 2、土方坡道： 在场地内设置循环道，进 出口均设在东南面。 3、坡道最后在东南侧进行收尾，先用长臂挖土机从桩顶尽可能 15 收土，槽底余留 1 台小型挖掘机清理余土，最后用吊车将挖掘机吊出，余土利用塔吊倒运。 第二节、基坑施工阶段的施工流程 一、施工流程 二、进度计划 见施工进度计划横道图（配合基坑开挖及工程桩施工进度略做改动）。 三、工程目标 1、质量目标： 降水、护坡桩、预应力锚杆、高压旋喷止水帷幕等质量标准为“合格”。 施工准备 降水施工 测量放线 土方收尾 竣工验收 基坑支护施工 土方挖运施工 16 2、工期目标： 按照甲方要求进行。 3、安全文明施工目标：根据业 主要求争创怀远县安全文明施工工地 4、管理目标： 实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。 四、组织机构 由我公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、委托及领导下，对降水、基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。 机构设置如下： 基础施工项目经理部 项目经理姚绍金 主任工程师李士军 降水责任工程师 王文军 土方责任工程师 毕辉 护坡责任工程师 佴路军 降水施工部 陈 奇 土方挖运施工部 汪 基坑支护施工部 李 机动施工部 佴 17 说明：施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责除降水、土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。 五、施工准备 1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。 2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、 临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。 4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。 5、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。 18 六、各项资源需要量计划 该计划仅供参考，可根 据具体情况进行调整。 1、水电需要量计划：需 500量，用水量 300 2、劳动力需要量计划： 3、施工机械需要量计划： 1）降水井施工及抽排水机械设备一览表 2）土方挖运机械设备一览表（略总包方施工） 3）桩锚施工机械设备一览表 设备名称 设备型 号 数量 旋挖钻机 2 台 国产螺旋锚杆机 1 台 跟管锚杆机 1 台 序号 部门 所需人数 1 土方施工部 50 2 基坑支护施工部 30 3 降水施工部 20 4 机动施工部 10 设备名称 设备型号 数量 旋挖钻机 台 空压机 9 台 离心 泵 3 台 19 汽车吊 25t 1 台 注浆设备 2 套 张拉设备 1 套 4）钢筋加工机械设备一览表 设备名称 设备型号 数量 卷扬机 1 台 钢筋弯曲机 台 电焊机 台 钢筋切割机 台 第四章 降水施工方案 1、本工程轻型井点滤水管口径取 42 ,孔口与滤水管之间空隙用中粗砂进行填充，在距孔口以下 1 米范围内用粘土密封。 2、施工工艺 测设井位 铺设集水 总管冲钻井孔沉入井点管投放滤料洗井封填孔口与集水总管连接安装抽水机组安排排水管道试抽验收正式抽水。 3、设备选择 成孔设备选用冲水式或螺旋钻机，洗井设备用空气压缩机，降水设备有井点管、连接软管、集水总管、轻型井点机组和排水管。 井点管采用 42 直径金属管，管长 6 米。过滤管长 ，与井管用螺纹套头连接，管面上钻梅花型分布的滤孔。连接软管为高 20 压软管，长度 1 2 米，直径与井点管、集水总管相匹配。集水总管选用直径 100 的钢管。总管之间用法兰连接。 抽水机组采用 3离心水泵，功率 量 45m/h,扬程 32 米，排水管采用 100直径钢管。 4、施工方法 测设井位：根据降水工程设计方案规定的井位位置，用水准仪测出井点所在位置地面标高，冲水管或钻机安装在测设孔位上，用双侧吊线的方法控制钻杆垂直度，钻孔深度应低于井点管底 。 沉入井点管：当井孔达到预定深度后，立即降低冲水压力，迅速拔出冲管，沉入井点管，管口临时封闭以免杂物进入。滤料均匀从管周围投入，随捣随放，以免堵塞或架空。滤料顶距地面 2 米左右，滤料填好后，保护孔口，防止异物掉入。投放滤料后及时洗井、防止洗出混水回流 孔内，洗井后如滤料下沉应补投。 试抽验收：各井点系统安装完毕后，及时进行试抽水，核验水位降深、出水量、管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力和运转情况。当发现出水浑浊时，应查明原因，及时处理，严禁长期抽混水。 5、应注意的安全文明问题 钻井孔时，及时清除泥浆弃土，避免产生扬尘和遗撒。 现场用电配电、线路、漏电保护符合现行规范要求，周边地下管线漏水、地表水渗入时，应及时采取断水、堵漏隔水等措施进行治理。雨季应有防雨、防潮措施。 现场机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备必须由专人负 21 责维护保养。 排出 的地下水应经过沉淀后方可排入城市雨水管网管道。 第五章 支护施工方案 一、支护工艺流程 二、护坡桩施工 工艺流程 : 拟采用高效、环保的旋挖钻机及反循环钻机泥浆护壁成孔，具体工艺流程如下 : （反循环钻机施工工艺不再叙述） 测量放桩位线 护坡桩施工 桩顶砼连梁施工 锚杆施工 土方开挖桩间土处理 22 各项施工准备工作 定桩位 埋设护筒 钻机就位 砌泥浆池 挖泥浆沟 制备泥浆 成孔 下放钢筋笼 下导管 钢筋笼制作 灌注砼 导管起卸 拔护筒 孔口回填 基槽开挖 排浆 做试块 分选泥浆 废浆排弃 试块养护 送实验室 23 1）放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经甲方及监理验收。 2）埋设护筒、对孔位： 埋 设护筒时，应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。 埋设护筒时，应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。 对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。 3）钻孔： 第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得 低于护筒顶 40提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。 4）钢筋笼制作及吊放 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 将支撑架按 2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配 24 好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。 箍 筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。 焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 5）钢筋笼起吊： 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置 4起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 6）下放钢筋笼： 在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。严禁高提猛落和强制下 放。 7）水下灌注对混凝土的要求： 该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为 18 水下砼要求 2 小时内析出的水分不大于砼体积的 要求的砼的初凝时间不得低于 3 小时。 8）导管的使用： 导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。 导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口 25 与孔底的距离能保持在 右。 在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。 在吊运导管时，不得超过 5 节连接一次性起吊。 导管在使用后，应立即冲洗干净。以备 再用。 9）首浇（初灌量）： 首浇混凝土须保证埋管深度不少于 。 在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。 10）灌注混凝土 本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。 在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。 拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。 当砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近 和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于 增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。 在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。 26 三、预应力锚杆施工 1、工艺流程： 2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。 3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度 30遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。 4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工 图施工，组装前先清除钢绞线或钢筋表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为 50 5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在 6、 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 7、 锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉 力），使各部紧定位放线 成 孔 锚索加工 下锚索 注 浆 养 护 连梁施工 张拉锁定 27 固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 8、 土层锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的 75%，即可进行预应力张拉。 9、张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的 10% 20%，并对锚杆预张拉 l 2 次。 10、锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载 变位曲线图，作为判断锚杆质量的依据。 11、当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。 12、 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。 四、砼连梁、角撑施工 1、砼连梁工艺流 程 注：工字钢梁及槽钢梁在现场加工 2、施工要求如下： 1）按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求立好钢模，要牢固。钢模要平整 ,不应有通缝 ,垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞、松土 ,应用粘土填实、夯实、压平，再铺以素砼垫层。 2）钢筋绑扎前要检查 ,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预放线定位 砌 砖 钢筋绑扎 振捣 支 模板 浇砼 拆 模 养护 28 埋件埋设和焊接一定要按图施工，要求绑扎接头 3 0d、焊接接头10d。绑扎好后不得踩踏 ,在浇筑混凝土前进行钢筋检查。清理干净槽内杂物 ,在两侧模板内侧涮上脱模 剂。 3）混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。 4）混凝土应振捣密实 ,表面平整 ,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。 5）在施工过程中尽量少留施工缝，施工缝设置于冠梁两支撑点三分之一距离处，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。 6）混凝土支撑需养护到设计强度时后方可进行土方开挖。 另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求： 2. 支撑结构的施 工应符合以下规定： 在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则； 支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区对称开挖的同时，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。通常应随开挖进度，在挖好的基坑平面内分区施工支撑，并使施工区段内的支撑形成整体，及时发挥支撑作用。 支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高（ 根据支撑中轴线位置，将支撑下部土体夯实，并在土体上施工素混凝土垫层，对于支撑 底部存在有较差土质，需用碎石回填，并夯实、压平。 29 现浇混凝土的支撑必须在混凝土强度达到设计强度 80%以上，才能开挖支撑以下的土方。 先安装好替代系统。替代支撑的截面和布置应由设计计算确定。采用爆破法拆除混凝土支撑结构前，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。 在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。 五、桩间土护壁施工 本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落。 1、桩间土清理顺序由上而下，清理最大 深度为 1/2 桩径。 2、清土后，挂铺钢筋网片（ 300*300以插筋固定。并用射钉将网片与桩体锚定。 3、桩间土护壁采用喷射细石混凝土 ,混凝土强度为 喷厚度为 5六、高压旋喷止水帷幕施工 1、基坑东北侧采用高压旋喷桩进行止水 ,旋喷桩采用单管进行施工，单管旋喷桩布置在支护桩间。 2、旋喷桩施工流程：放样、定桩位 引孔 下注浆管到 底 边提升边旋转喷浆 成桩 清洗各管道 移机下 一孔。 3、 设计要求：旋喷止水桩采用 泥，水灰比 压 30 20压 1压 速 16 转 /分，提升速度 10 15，喷浆量 80 升 /分。桩径 500，旋喷桩为连续施工。旋喷桩可与支护桩同时施工 , 平行作业 ,但应避免在成桩不超过 24 小时的支护桩后部施工 , 避免高压水泥浆破坏支护桩体。高压喷浆桩施工前 , 应先用小型钻机引孔 ,止水桩施工时 , 应控制好桩间距，严格按设计参数施工（详见表 3）。 施工参数表 表 3 4、 施工前 , 先进行开挖基槽以清除地表障碍，便于止水桩施工。检查水泥的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射 设备的性能等。 5、止水帷幕施工设备基座每移动一次，要对钻杆的水 平垂直度校核 一次。 项目名称 单位 符号 使用参数 相应要求 高压水 压力 0 嘴 量 L/0 120 压缩空气 压力 嘴与水嘴 间隙 1 3量 M3/泥浆液 压力 流量 L/00 150 水灰比 杆 速度 cm/0 转速 r/6 31 6、每桩施工前，要对桩位校核一次。 7、 在施工旋喷桩时沿桩中心线开挖宽 400深 500沟槽 ,以便于施工时泥浆的统一排放和管理。 8、严格按设计图放样 ,放样注意做好标志 , 以正确指导施工。在施工时应按顺序施工。 9、 钻机就位时机座要平稳 , 立轴或转盘要与孔位对正 ,桩垂直度误差一般不得大于 孔深允许偏差 200 10、 量和提升速度，控制好水灰比和水泥用量，控制好桩顶、底标高和桩的搭接长度，严格接设计参数施工。 11、 钻机 与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。 12、 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别旋喷的工艺要求，提升注浆 管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不小于 100 由于喷射压力较大，容易经生窜浆，影响邻近孔的质量，应采用间隔 跳打法施工。 13、 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况 时，应查明原因并及时采取措施。 14、 当高压注浆管注浆完毕，应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时取注浆措施。 15、施工中要如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。 32 七、基坑施工中突发事件的预防及应急措施 事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下进行信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。 （ a）预防措施 1、止水桩施工时对周边的废弃下水道、自来水管 逐一清除，对原建筑基础进行开挖清除，以确保止水质量，防止基坑开挖时漏水。 2、基坑开挖时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，对其进行挂网处理。 3、在支护桩施工前，对原有建筑基础进行清除，对下部管理查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。 4、现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。 5、做好灌槽，防止沉降过大时，回灌水 （ b）应急措施 1、基坑漏水 在基坑开挖过程中 ,如发现坑内漏水严重 ,应先查明水源 ,分析原因；针对情况可采取以下处理措施：先在坑内封堵抢险 ,待堵住漏洞后 ,在坑外采用压密注浆进行止水。止水完成后 ,待止水桩达一定强度时，可 33 将坑内抢险封堵之物逐步拆除 ,拆除过程中 ,密切注意原出水处情况。 若由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁 雨水其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水；对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。 2、支护桩位移过大 ,超过报警值 在基坑开挖过程中 ,如监测发现支护桩位移过大 ,超过报警值时 ,立即停止土方开挖 ,采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固；一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值 ，应加快垫层混凝土及结构底板施工进度，并将垫层和底板浇筑至支护桩边。对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。 3、 周边道路沉降过大、管线受威胁 在基坑开挖中 ,如发现周边道路、管线沉降过大 ,立即中断土方开挖 ,并在沉降区及周边用压密注浆加固土体 ,用树根桩加固管道。 4、道路、管道开裂 在基坑开挖中 ,当发生道路开裂、管道开裂时 ,应立即切断水源、气源 , 34 配合市政有关部门开挖修复 ,并在开裂区用压密注浆加固该土体。 以上是施工中出现意外情 况下的处理措施 ,当然 ,我们在施工中应以预防为主的原则 ,做到事前控制 ,确保本工程施工顺利。 同时，基坑开挖后对于支护桩上土体和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故。 5、应急资源 施工单位应根据基坑监测情况作好应急措施的资源准备，应急材料包括水泥、土袋、木桩、型钢等。基坑开挖过程中，应成立基坑工程应急指挥部，统一管理协调，做好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。 第六章 土方施工方案 第一节、现场基本现状 1、根据对现场多次踏勘和实地测 量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边围挡情况、场区内原有建筑物情况有了比较清楚的了解。 2、其建筑场地位于怀远县禹王东路北侧，怀远县人民医院内，东北侧有原有建筑 2 栋，西侧道路下有污水管网，属于县中心地带。 3、土方开挖基本情况 本工程基坑开挖深度为 地标高高差不大。 本工程基坑开挖分为四步进行，第一步开挖至 方量约为 3000 方 ; 第二步开挖至 方量约为 2000 方 ; 方量约为 2000 方；第四步最后开挖电梯井。 35 第二节、 土方工程的指导思想 1、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。 2、在基坑内东南面留设土方运输坡道，宽度 3m，坡度为 1： 2。 3、土方工程要为护坡、锚杆及后续结构施工及时创造工作面。 4、土方工程必须完全符合蚌埠市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。 第三 节、总体施工流程 略（由总包方施工） 第七章 质量保证措施 一、组织保证体系 基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。 业主监理 生产副总经理 质量总监 36 二、质量管理程序 三、各分项工程质量标准 1、护坡桩质量标准 内容 标准 砼强度 位偏差 50位偏差 30 距偏差 100目经理 主任工程师 支护责任工程师 土方责任工程师 降水责任工程师 降水施工部 土方施工部 支护施工部 人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证 机具：检测合格使用 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 实施中优化总结 方案保证 产品 质量 保证 37 梁中心偏差 20筋保护层 30筋间距 10筋间距 10：未尽事项要严格执行砼加工工程施工及验收规范及建筑桩基技术规范 2、预应力锚杆质量标准 注：未尽事项参见现行的有关规范 、标准 3、土方开挖质量标准： 1）国家有关建筑施工规范（ 88） 2）工程设计对土方的质量要求 四、各分项工程质量保证措施 内容 标准 水泥浆体 28d 强度 20泥浆体 7d 强度 15位水平偏差 100位竖向偏差 50位水平夹角偏差 10 孔深偏差 +300500 杆长度偏差 5%设计长度 自由段长度偏差 +10038 1、降水井质量保证措施 1）成孔深度由专人进行测量 ,达不到设计深度不许下管。 2 ）下管、填料时必须由质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。 3 ）洗井时注浆时要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为至。 2、护坡桩质量保证措施 1）放桩位线时应有专人验线并作桩位预检记录。 2）钢筋笼加工严格按设计图纸加工 , 按批进行验收 ,合格品做 标识 主筋采取搭接焊 , 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。 3）钻孔：钻机就位时 ,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻 ,终孔后经专人检查孔深 , 符合设计要求时经监理签字后退出钻机。 4）验笼顶标高：砼浇灌前 , 应有专人检查钢筋笼的笼顶标高 , 符合要求后方可进行浇灌。 5）浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续 , 若遇两次浇灌，时间间隔要小于 1 小时 , 以免形成断桩。 6）砼强度：现场施工时每 20 根护坡桩制作两组试块（ 150 150150），一组标养。一组同条件养护。 39 3、预应力锚杆质量保证措施 1）进场的每批钢筋和水泥要有出厂合格证并做复试。 2）锚杆机就位前应先检查锚位标高 , 锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计 , 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁 , 经检查无误后方可钻进。 3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻 杆的阻力，然后拔出钻杆。 4）下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录 ,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。 5）浆液搅拌必须严格按配比进行 , 不得随意改变。水泥应不含杂质 , 不用过期或受潮水泥。水泥浆体的 28d 抗压强度不小于 20水灰比为 水泥浆体试块每 30根做两组 , 一组标养 , 一组同条件养护。 6）注浆由孔底开始 , 边注边外拉浆管 , 并缓缓拔管 , 直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆