油阀座夹具项目设计方案

课程设计 1 油阀座夹具项目设计方案 件的作用 题 目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过 与主机相连，一管套穿过油壶壳体与 孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从 2孔流 22孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。 16口标志油量调节范围。 件的工艺分析 油阀座共有两组加工表面。现分述如下： 22 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 63 的外圆， 的内孔， 22 的内孔以及锥孔， 60锥角， 1 45倒角， 2个 2的通孔， 5， 3 垂直于 5，2的平面及左端垂直平面。 图 以 22为中心的加工表面 16中心的加工表面 这一组加工表面包括： 16 的孔以及 135缺口， 课程设计 2 槽以及 45倒角。 由以上分析可知， 连接用 63 定位。 焊管套形位公差靠机床自 身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。 图 以 16中心的加工表面 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面 32外圆柱面作为粗基准。采用 32外圆柱面作为粗基准加工内孔可以 保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。 基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。阀座的右端面和 是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外， B 面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操 课程设计 3 作方便。加工 孔时，以右端端面及 内孔为基准。加工内孔时应以63端面为基准。由于形位公差由机床自身来保证，粗精加工尽可能一次 完成。 定工艺路线 制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 面加工方法的确定 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 备注 右端面 左端面 上端面凸台 22 锥螺纹孔 16 35 钻 5 25 钻 缺口 135 课程设计 4 退刀槽 内槽 专用镗刀 工阶段的划分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工阶段，一个加工阶段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工艺放置到最后，影响不太大。 序的集中与分散 本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面 5、 3 的孔一次装夹完成加工， 63 外圆、端面， 22 孔， 圆一次装夹完成。该油阀座的生产类型为批量生产（ 6000 件），为了提高生产效率；运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。 序的顺序安排 根据先基准后其它的原则，首先加工精基准 63柱面、右端面， 据先主后次的原则，先加工主要面 右端面， 22 ,后加工次要面 16；根据先面后孔的原则，先加工右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻 。 艺路线方案一 工序 1 铸造 工序 2车 63外圆、端面 工序 3钻 22孔 工序 4 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车 1 45倒角 工序 5 半精车 精车 工序 6 钻 孔 工序 7 粗镗 的孔 工序 8车 24端面、 车倒角、 课程设计 5 工序 9 钻 3孔 工序 10 钻 5孔 工序 11钻圆周上 2孔 工序 12 钻端面上 2孔 工序 13 精镗 16的孔、镗内槽 的孔 工序 14铣缺口 工序 15 焊封、去毛刺 艺路线方案二 工序 1 铸造 工序 2 车 63外圆、端面，钻 22孔，扩 镗退刀槽； 工序 3 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车 1 45倒角 工序 4 铣 24端面， 保证至定位基准长度为 序 5 钻 孔，锪倒角； 工序 6 用专用镗刀镗内槽 ，距 24度为 孔 16 证 工序 7 铣 16 孔的下端面，半粗铣上端面平台； 工序 8 钻 3孔，钻 5孔，保证深度 6 工序 9 钻端面上 2孔，保证长度 14 工序 10 钻圆周上 2孔； 工序 11 铣 130度的缺口； 工序 12 焊封、去毛刺； 工序 13 终检，按零件图样要求全面检查； 艺路线的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一工序 4重复使用了初 32的外圆，方案二把此工序放在了工序 2中一次装夹加工，且精度要求能够保证；方案一中工序 5钻孔时没有遵循先面后孔的原则，方案二保证了这一原则； 16和 槽一次加工就能保证精度，所以无需像方案一中那样分粗加工和精加工，且把镗孔的工序先于扩直径为 16 的孔，减小了因镗工艺造成工件变形的影响，加之对两个直径为 2 的油孔，先加工右端面的，而后加工圆周面上的孔，易于排屑和减小了加工的难 度和增加刀具的使用寿命。综上从优考虑，选择工艺路线为方案二。 课程设计 6 首先以 32外圆为粗基准加工端面， 63 外圆，钻 22孔，车 寸公差由机床保证。利用 63 外圆和 圆加工 32 端面、锥孔、倒角、车螺纹。利用 63端面和 2424于 2 孔和 3 孔不能在同一机床上完成，所以应分成 2 道工序在 2 个不同的机床上加工。而两个 2孔相通，所以先钻端面 2 孔，再钻另一个 2孔时应以端面2 图 主要加工尺寸 定毛坯 坯材料 根据零件材料 定毛坯为铸件，为了保证孔 22的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过 22孔中心线，而且垂直 16孔的中心线 ，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。 件尺寸公差 由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公 差等级为 取铸件错箱值为 1.0 课程设计 7 件机械加工余量 对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取 级，各表面的总余量见下表 1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表 2。 表 1 表 2 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 16与 右端面尺寸 22 2 24 一般公差 63 轴 63 4 67 一般公差 22与上表面尺寸 2 一般公差 端面与右端面尺寸 55 4 59 一般公差 工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上表面 2+侧加工 63 63 H 5+1 轴降 1级双侧加工 端面 55 G 侧加工 课程设计 8 图 零件毛坯合 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 油阀座零件材料为 度和切削性能良好，塑性、韧性较低。生产类型为大批量生产，采用砂型机器铸造（压实式或震压式）。查机械加工工艺手册及相关资料，长度方向上的余量为 4。铸造精度为 寸公差为 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圆表面（ 63 ） 考虑其加工长度为 9，与其联结的非加工外圆表面直径为 70，为简化铸造毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为 70。 63表面为自由尺寸公差 . 圆表面沿轴线长度 方向的加工余量（ 63 端面、 32 端面） 分 2次加工。第 1次加工 3，余下的 1次加工。 课程设计 9 16 由于孔的直径都小于 24 毫米，故采用毛坯为实心，不冲出孔来。内孔精度要求界于 照机械加工工艺手册确定工序尺寸及余量为 钻孔 粗镗 2Z= 精镗 2Z= 圆端面（ 24 ） 查机械加工工艺手册 24 端面的余量为 4 。分两次加工，第一次加工 3，第二 次加工 1。 缺口（ 16 ） 由于题目中对 16 圆柱缺口的精度要求不高。故粗铣余量为 4。经过粗铣后即可达到题目的要求。 课程设计 10 第 1章 粗钻油阀座 工序的夹具设计 (张华执笔 ) 经小组讨论及分配，由我第 5 道工序在 24 面上钻 通孔的工装夹具， 对本序的主要要求考虑尺寸 22，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。 题提出 本夹具用来加工 24 端面的 孔 。孔的定位精度一般，加工精度可由钻床保证。 位基准和定位方案的选择 由零件图 知，加工 必须对工件进行完全定位。使用钻床进行加工， 2种方案如下：方案一用 63个自由度，用心轴穿过 22心轴上做成 短销限制 2 个自由度，再用 24 上端面限制一个自由度。定位方案二用 63端面放在平面上限制 3个自由度，用心轴穿过 22心孔，再用 24的外圆面限制一个自由度。由比较可知，方案一 24上端面面积较小，不足以限制零件的旋转自由度，而方案二则能较好的限制其旋转自由度。 课程设计 11 方案 1 方案 2 图 于定位简单和快速的考虑，选择方案二即以孔 面加 4圆柱外圆面相切辅助定位，使工件完全定位，再使用螺旋卡紧机构推动紧推块压紧零件进行卡紧。 最终的定位原理图如图 图 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩： 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 课程设计 12 位误 差分析 本工序采用孔 端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。根据机床夹具设计手册 Y= 1 =刀装置 本夹具采用可换钻套作为对刀装置，其中钻套配用 优点是可迅速方便地调换钻套。见附图 具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧，为了提高生产力，改用盖板锁紧装置，为操作方 便轻松，采用手轮转动推力螺栓加紧定位。 加工时转动手轮使紧推块退至适当距离，将工件装在心轴上，略微对正，再转动手轮使 4 外圆使零件完全对正，最后继续转动手轮紧固工件。 计心得体会 经过为期两周的努力，有关夹具的课程设计最终完成了，个中的辛苦与体会，让我感触颇深。 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条 件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。 在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，通过几次与指导老师的交流也都能迎刃而解。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我 课程设计 13 们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们解决了很多难题。相信通过这次的课程设计，能够让我认清了自己的不足，并将在以后的工作生活中加以完善，在未来的工作中更好的发 挥自己。 课程设计 14 第 2章 油阀座钻 3 5 孔专用夹具设计 (刘旺执笔 ) 定设计方案 本夹具是工序钻 3 5孔的专用夹具 工件以右端面及 为定位基准 ,采用平面与定位销组合定位方案 ,在右端面及 面上定位 ,其限制了 5 个自由度 . 16 孔用菱形销限制 1 个自由度 ,所 以工件被完全定位 . 图 定位方案图 用于钻小孔的夹具 ,常常不另设夹紧装置 ,这种处理方法既能缩短夹具的制造周期 ,降低夹具制造成本 ,又能节省安装工件的时间 ,提高生产率 ,但必须保证安全 可免去夹紧力的计算 . 采用固定钻套 ,保证钻孔的位置 . 算切削用量 ,决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 F 钻 3孔，钻 5孔，保证深度 6 一、钻 3孔、 选用钻床为 f=r（查切削用量简明手册 课程设计 15 V=25m/切削用量简明手册 000 = 3 251000 =机床说明，取 500r/实际切削速度： V=1000=100031500=削工时： t=9=、钻 5孔 f=r（查切削用量简明手册 V=28m/切削用量简明手册 000 = 5 281000 =机床说明，取 500r/实际切削速度： V=1000=100051500=择钻头磨钝标准耐用度 查 表 5 ,钻头的磨钝限度为 本时间 切削工时： T1=9=2=2=时间大约为 课程设计 16 位误差的分析 本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大一倍。 作说明 由零件图 定位孔一个与 5孔同轴 ,一个与 5孔垂直，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求。为了保证所钻的孔与侧面垂直 ,根据基准重合、基准统一原则 ,在选择两定位孔的加工定位基准时，应尽量选择同一定位基准 ,即粗车、半精车的右端面。因此加工定位 孔的定位基准应选择 63外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以 一个菱形销定位限制工件的另一个自由度。 图 操作说明图 课程设计 17 计心得体会 设计是对我们在学校所学知识的总结。通过课程设计可以将所学知识串通起来 ,从而对我们所学专业知识进行巩固和复习。 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。于是我在图书馆借了很多相关的书籍 ,并上网查阅了一些资料 ,详细了 解了机械设计应注意的问题及设计步骤 后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图 ,然后定出工艺规程路线 ,最后设计出需要的专用夹具 . 在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师及同学们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不仅学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他在设计期间为我们解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定 会对我们以后的学习有更好的帮助。 课程设计 18 第 3章 油阀座圆周上 2工序的夹具设计 (张艳艳执笔 ) 题提出 本夹具用来加工圆周上 2的定位精度一般，加工精度可由钻床保证。 准的选择比较 由零件图 工 2用钻床加工，定位方案一用 63面放在平面上限制 3个自由度，用心轴穿过 22心轴上做成 2 个自由度，再用 16 个自由度。定位方案二用 63个自由度，用心 轴穿过 22心孔，在心轴上做成 2 菱形短销与平面一起限制 4 个自由度，再配合 2 短销限制 2个自由度来实现定位。比较两个方案可知，方案二较好，因为端面上 2 2 案二用前一步工序加工的端面 2 孔来进行定位，可以很好的保证加工精度。故选择方案二。 图 工件定位方案一 图 件定位方案二 削力及夹紧力的计算 选用钻床为 课程设计 19 f=r（查 1 V=s （查 1 ns=000=2 =机床说明，取 900r/实际切削速度： V= 1000=100022900=削工时： t=8=孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式查 6 向力： f 0(其中 00， f =600 21 矩 : M 0(22 m 功率 : PC=C 030 ( 230 =位误差的分析 夹具的主要定位元件是立板及与立板配合使用的心轴。所以立板和心轴的制造误差为本工序的主要误差。立板与心轴的配合处要磨精度等级为 6 级，公差为 面度公差为 轴的表面与立板面的垂直度公差为 以加工孔的垂直度误差为 课程设计 20 紧元件强度校核 受力分析：当压紧工件时，螺栓除受夹紧力受转矩 拉伸应力：M p j 扭转剪应力： M p 由第四强度理论，可知螺 栓预紧状态下的计算应力： M p 22 元件材料为 45钢，屈服强度为s=450 取安全系数 n=许用挤压应力 M p an s 2 3 0 。强度满足要求 c 具操作设计及操作说明 夹具的装配是先把 2销装入夹具座中，再装心轴，其一端过盈配合，并用双螺母反向锁死，再装钻模板，夹具安装完毕。加工时把工件装在心轴上，保证 定位要求，加开口垫片，用螺母拧紧。加工孔完成后，拧松螺母至能拿出开口垫片即可，拿出开口垫片，取出工件。 课程设计 21 距总体图 图 夹距总图 具的优化设计及经济性分析 这种优化设计的特点：可以正确确定适用对象种数。根据优化设计的结果，对可调、可换元件和通用基体的结构设计从成本比例的角度进行调整，从而使之满足优化设计，达到整体经济性的目的。 从成组夹具适用对象种数所分摊的夹具成本看，可以认为：适用对象在成组夹具满负荷的范围内，对象种数愈多则夹具分摊到适用对象种数上的单位成本就愈低。 从夹具上的可 调、可换元件看，随着夹具适用对象种数的增加，则夹具上的可调、可换元件也随着增加，这时，可调、可换元件的设计、制造费用以及夹具的调整次数和调整、保管费用也随之相应增加。 当所设计的成组夹具，其适用对象零件种数等于或接近 时，可以认为这套成组夹具符合经济性的原则；反之，从经济的角度可以认为是不合理的。这时，应该从各方面采取调整措施，如修改通用基体或可调、可换元件的结构设计，使之 与 P 值的比例关系得到调整，最终符合经济性的原则。 课程设计 22 在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得 预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的 值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。 大幅度提高单机设备的通过能力，提高产品质量。现场同类设备由于工装的差异影响了设备本身较宽的工艺通过能力，通用工装使现场整体的设备通过能力得到提高，有利于均衡生产，提高了工艺质量和产品质量。提高现场应变能力和单一品种的加工能力，有利于物流顺畅和均衡生产。 计心得体会 为期两周多的夹具课程设计终于结束了。我们在整个过程中，一组成员相互配合、互相监督。努力地将设计尽早赶完。在过程中，我 懂得了，怎样去锻炼我们的实践面和对理论面的理解和消化，要明白怎样去讲我们的专业知识与课程设计联系起来。我想做累世的大作业就为我们提供了良好的实践平台。为了让自己的设计搞好。我查了大量的关于机械方面的资料。一次次翻阅手册让自己的设计更加标准化。在 有时高设计的时候我们就像一个个空想家，仅凭自己的印象在做啊，算啊。没有吧设计手册放在手上，抛开 了实际。搞出来的却是不切合实际的，所以我们做设计一切要从实际出发，从手册出发，这样才会有所收获。 对于夹具设计，主要是解决零件定位问题和夹紧问题，而零件定位夹紧是比较灵活的，方案比较多，需要我们对加工零件进行认真的分析，选择出比较成熟的方案。在整个夹具课程设计的过程中，我们遇到了很多的问题，才发现自己学习的不到位。也了解到书本上理论性的东西与在实际运用中的还是有一定的出入的，在设计中才发现，有些问题不但要深入地理解，而且要不断地更正以前的错误思维。实践才是检验真理的唯一标准！ 这次设计中要求用到制图软件，使我们对 重新熟悉了一遍。记得是大一时候学的，刚开始画的时候基本上都不记得了，于是我又把书拿出来重新看了一遍，在一边画图一边熟悉软件中，我的 作图速度越来越快。这样带着问题来学，我发现效率很高。同时，由于要求我们做出渲染图，我又初步学会了一门新软件 这次夹具的课程设计为我们提供了一个理论联系实际的平台。将培养我们在以后的设计中能更加快速，更加完善地完成任务的能力，思考问题也会更加全面。这对一个设计人员来说，是一个很重要的因素和能力。同时，经过这次设计，我们也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我。 课程设计 23 第 4章 油阀座 135缺口专用夹具设计 (彭微执笔 ) 这次设计的夹具为第 11道工序在 24面上粗铣 135的缺口，其深度为 4，粗铣缺口。 定设计方案 这道工序在 24 面上，由于工件较短小，加工面本身也比较小，加工精度要求不高。所以考虑 22 孔加上端面上的 3 孔定位。采用短轴定位外加端面定位，也就是一面加一孔的定位的方式。 从工件的结构和形状分析夹紧装置用锁紧螺母比较合适，定位和夹紧也比较实现，因为只要铣缺口不需要工件转动。短轴定位了其 Z 方向上的移动以及 X 方向上的移动，中心轴（带压板）和夹具体的环形定位了 3 个自由度分别是 X,Z 的旋转以及 共限 制了 5 个自由度。然后由螺母的预紧力使得工件在加工时候不会随着 Y 轴旋转。 由于缺口有角度要求，所以选用铣刀可以旋转 45 度的机床。同时需要一个对刀块由缺口的形状可以看出要用到一个直角对刀块。 本道工序的夹具为铣夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。 定工艺路线 先划线，将要铣的 135 度位置和缺口深度画出来，接着是上工装，装夹，找正，紧固，试铣，确认无误后进行铣缺，分两次铣。 算切削用量 所选刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径 d=5度 度L=47，齿数 z=3。 课程设计 24 定每齿进给量 据表 万能升降台铣床功率为 艺刚性好，精度稳定， 重量轻、更换容易 。查得每齿的进给量 z. 择铣刀磨钝标准几耐用度 查表可知，直柄立铣刀粗加工钢料， 铣刀刀齿后 刀面最大磨损量为 刀直径 d=5用度 T=60决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 据公式可知： ,3,4,/m 60,9i n/1637m i n/i n/i n/根据 卧式铣床主轴转速，选择 n=1600r/s 实际切削速度为 v=s 工作台每分钟进给量 0*6=据 铣床工作台进给量，选择 课程设计 25 则实际的每齿进给量为 : 3*60)=s 验机床功率 根据计算公式，铣削时的功率（单位 1000 查机床夹具设计手册） 69;s;D=5Z=3 c*v/1000 s/1000=6132B 铣床主电动机的功率为 所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为 4 1 i n/1 6 0 0m i n ,/0 5 本时间 14m i n ,/,2,5,4,1)(,4 2111j=(2+4+4)*4/21s 削力及夹紧力计算 切削力计算： 刀具：高速刚直柄立铣刀， 5z=3 计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数 K=1*3*5 由于加工性质是粗加工 所以 课程设计 26 由于刀具钝化程度 由于切削特点可知 由于夹紧力的稳定性可知是手动夹紧： 由于手动夹紧时手柄的位置可知方便操作所以： 所以 K=所以 F=位误差的计算 加工缺口定位如下图： 可以看出来是由两孔加一面定位。一两孔是零件通孔和销钉所在的孔，一平面是零件的右端面。 根据机床夹具设计中的有关计算： Y= 1 =作说明 夹具使用在 式铣床上，加工油阀座圆柱 24面上的缺口。工件以工件右端面，中心的短轴以及圆柱销定位。可以两次完成所需要的工序。第一次铣完留 1到 2次铣完。 课程设计 27 具总体图（装配图） 图 装配图 计心得体会 对于我们进行的夹具课程设计，在设计过程中，经常遇到这样或那样的问题，而且查找到的资料有时也并不能满足实际所需，使我们了解到理论与实际的差别。将理论知识应用于实际时，同时应充分考虑实际所需，比如经济性，实用性。当理论与实际很难统一时 ，要借助日常经验，参考以前的类似资料，进行必要的修正。 通过不断的尝试以及相应的资料查找使得我们了解了许多书本上所没有的知识，同时通过询问相关的人员和老师求证，我们学到了许多的经验以及对比了很多方案，学习到了一种分析问题，解决问题的方法，我认为这比结果更加重要。 经验要靠自己不断地积累，这样才能对解决问题游刃有余，并且每解决一个问题，对自己在这方面的能力，那是一个质的提升。对于夹具设计，其加工是比较简单的，主要是解决零件定位中的问题，而零件定位是一个很灵活的东西，它反映了我们解决问题的逻辑思维和创新能力。既 要借助资料，也要考虑实际，以求方案能适应所需。 在该课程设计中，有成功的喜悦，也有对自己所学不足的警醒。希望在以后的学习中，不断完善自己，以求不断进步。同时也感谢老师和同学的指导和帮助。 课程设计 28 第 5章 油阀座钻端面 2 孔专用夹具设计 (张伟执笔 ) 定设计方案 本夹具是工序钻 2孔的专用夹具 工件以左端面及中心孔，圆柱销为定位基准 ,采用平面与定位销组合定位方案 ,在左端面及 面上定位 ,其限制了 5 个自由度 . 5 孔用圆柱销限制 1个自由度 ,所以工件被完全定位 . 夹具中，在将工件放入正确的位置后，可以用手稍微转一下支撑块，达到初步夹紧工件的目地，然后用拨叉再转动支撑块，其工件就被夹紧了。 采用固定钻套 ,保证钻孔的位置 . 定切削用量 ,切削速度 v 钻 2孔，保证深度 6 一、钻 2孔、 选用钻床： f=r（查机械加工工艺手册表 V=s（查机械加工工艺手册表 000 = 2 =机床说明，取 500r/故实际切削速度： V=1000=1000 23500 =削工时： t=孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式查切削用量简明手册表 向力： F 课程设计 29 其中 00， F=F=f =600 12 矩 : M 2 m 功率 : 230 =择钻头磨钝标准耐用度 据 切削用量简明手册 表 钻头的磨钝限度为 本时间 切削工时： t= 距总体图 课程设计 30 图 夹距总图 计心得体会 作为一名机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分 有意义，而且是十分必要的。在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台 我们进行的是夹具课程设计，一方面是对我们所学夹具知识的初步检验，另一方面也是我们将理论用于实践的又一次尝试。一来帮助我们对知识有新的理解，同时也在实践的过程中，了解到自己的不足之处。并且也能了解到自己的兴趣所在，也对培养自己独立思考的能力有很大的帮助。同时也培养了同 学之间的合作与默契，增加同学之间的友谊 ！ 在设计过程中，经常遇到这样或那样的问题，而且查找到的资料有时也并不能满足实际所需，使我们了解到理论与实际的差别。将理论知识应用于实际时，同时应充分考虑实际所需，比如经济性，实用性。当理论与实际很难统一时，要借助日常经验，参考以前的类似资料，进行必要的修正。 经验要靠自己不断地积累，这样才能对解决问题游刃有余，并且每解决一个问题，对自己在这方面的能力，那是一个质的提升。对于夹具设计，其加工是比较简单的，主要是解决零件定位中的问题，而 零件定位是一个很灵活的东西，它反映了我们解决问题的逻辑思维和创新能力。既要借助资料，也要考虑实际，以求方案能适应所需。 。 。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，一切都要有据可依 理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。 课程设计 31 同时， 作为一名专业学生掌握一门或几门制图 软件同样是必不可少的，由于本次大作业要求用 图，因此要想更加有效率的制图，我们必须熟练的掌握它。 虽然过去从未独立应用过它，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高，记得大一学 单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率 。 最后，感谢老师和同学的指导和帮助。 由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。 课程设计 32 第 7 章 参考文献 1 吴宗泽，罗圣国 . 机械设计课程设计手册 等教育出版社， 92 李洪 北京：北京出版社， 1990:63 杨黎明 北京：国防工业出版社， 1996:3234 任青剑，贺敬宏 西安：陕西科学技术出版社 ,2003： 665 郑修本 ,冯冠大 北京：机械工业出版社， 1991:516 张耀宸 工工艺设计实用手册 . 北京：航空工业 出版社 ， 1993： 8537 艾兴 ,肖诗纲 册 机械工业出版社 ， 1995： 748 侯珍秀 . 机械 系统设计 . 哈尔滨工业大学出版社 ， 2003. 9 张世昌 ,李旦 ,高航 北京： 高等教育出版社， 2001： 20410朱冬梅，胥北澜 北京：高等教育出版社，98 课程设计 33 附 录 机械加工工艺卡（全组执笔） 长沙学院机电工程系 机械设计制造及其自动化专业 产品型号及名称 发动机 零件生产批量 6000 第 1 页 零件名称 油阀座 零件图号 附图三 共 1 页 毛坯种类 砂型铸造 材料名 称及型号 件毛坯制坯数 1 成品外形尺寸 63 70 坯外形尺寸 63 70件重量 毛坯重量 每台产品件数 车间名称 工序号 工种 工 序 名 称 单件工时 床型号及名称 夹具名称及编号 刀具名称及编号 辅助名称及编号 量具名称及编号 1 车 粗车 63 圆及端面 床 机床专用夹 具 车刀 卡板 2 钻 钻孔 22 扩孔550 立式钻床 机床 专用夹具 钻头 游标卡 尺 3 车 车左端面、倒角、内 螺纹 6140 车床 机床专用夹 具 车刀 卡板 4 车 铣 24 面及倒角 63 铣床 机床专用夹 具 铣刀 卡板 5 钻 钻 515 立式钻床 机床专用夹 具 钻头 游标卡 尺 6 扩 扩 16 孔、的槽 68 镗床 机床专用夹 具 扩刀 卡板 7 铣 铣 16 下端面，半精铣上端面平台 63 铣床 机床专用夹 具 铣刀 卡板 8 钻 钻 的孔 550 立式钻床 机床专用夹 具 钻头 游标卡 尺 8 钻 钻 的孔 550 立式钻床 机床专用夹 具 钻头 游标卡 尺 9 钻 钻端面上 孔 4012 立式钻床 机床专用