上海普陀中发都市工业科技有限公司地下车库建设设计书

1 上海普陀中发都市工业科技有限公司地下车库建设设计书 1 编制依据 施工合同 上海普陀中发都市工业科技有限公司与中国建筑第六工程局土木工程公司签署的上海市创业中心西区分中心产业园（一期）工程施工合同。 施工组织设计 施工图纸、图纸会审 其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业 2000 质量体系管理文件和环境 /职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 2 工程结构概况 上海市创业中心西区分中心产业园（一期）地下车库（ 2）工程为地下车库，地下建 筑面积 7950上建筑面积 74 本工程为框架结构，地下室结构层高 4000（单位 方案中凡未标注尺寸单位的均为 基础形式为预应力混凝土抗拔管桩筏板基础，筏板厚600，基础梁面与板顶面相平，基础梁宽 1000，高 1050。地下室外墙厚 350。 2 地下室柱网尺寸（ 8100、 6100、 7500） *（ 8500、 7200），矩形柱截面尺寸为500*500。地下室顶板框架主梁截面尺寸 450*850，次梁截面尺寸 350*750；汽车坡道处，主、次梁呈上反梁；每一柱网格中次梁呈十字形布置。地下室板厚 200。 3 施工安排 施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 序号 施工部位 完成时间 工期 (天 ) 1 基础底板 2006年 11 月 18日 25 2 地下室结构 2006年 12 月 28日 40 3 室内拆模、清理 2007年 1 月 24日 7 4 后浇带二次支模 2007年 2 月 23日 10 劳动组织及职责分工 理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工”图）。 务作业层人员组织及职责分工（见下页“劳务作业层人员组织及职责分工”图）。 人分工及数量 根据施工进 度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表： 劳动力准备一览表 3 序号 工种 施工部位 基础底板工程 地下结构工程 1 木工 80人 120 人 2 电气焊工 8 人 8 人 3 电工 4 人 4 人 4 施工准备 技术准备 目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操 作依据。 悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 机具准备 主要机具及工具准备详见下表： 机具及工具准备一览表 序号 名称 规格、型号 数量 单机功率 1 平刨机 台 4 圆盘锯 台 3 压刨机 台 4 4 电焊机 0 台 32 台钻 台 6 砂轮机 立式 2 台 7 套丝机 台 8 砂轮切割机 配套 2 台 9 空压机 1 台 10 手电钻 8 把 11 锤子 重量 00 个 12 单头扳手 开口宽（ 17 19、 2224 13 钢丝钳 长 150、 175 14 墨斗 15 零配件和工具箱 16 水准仪 1/ 台 17 水平尺 长 450500550 18 钢卷尺 50m/30m/5m 19 直尺 2m 3m 20 工程检 测尺 2m 21 塞规 一般 材料准备 墙、柱、梁板模板均采用九夹板，不考虑周转，按地下室模板接触面积一次投入使用。支撑体系采用脚手钢管散装散拆。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5 模板加工及堆场 根据现场特点，本工程北侧设木工制作棚。工程未开工前组织施工人员先搭设钢管架木工棚。 模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 5 主要施工方 法及措施 流水段的划分及支模工艺确定 地下室南北方向后浇带有 2 条，东西方向后浇带 1 条。依据南北方向后浇带将地下室分为 3 个施工区段：西块、中块、东块，另加两全汽车坡道，共计 5 个施工区段，施工流水顺序顺如下：西块中块东块西侧汽车坡道东侧汽车坡道。西侧汽车坡道底板垂直施工缝留在 G 轴北侧 2500 处，且平行于 G 轴。地下室底板、外墙、顶板均按上述流水顺序施。底板四周 300高外墙与底板一次性浇筑，地下室墙、柱与顶板一次性浇筑。 板及支撑配置数量 经踪合考虑，水平结构为保证砼达到拆模强度，又保证进度，墙、柱、梁 板模板，不考虑周转，按地下室模板接触面积备足一次投入使用，包括支撑体系。施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表。 模板施工材料计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 九夹板 15厚 张 44000 910*1830 6 2 木方 50*100 立方米 250 43 50*250 立方米 10 44 钢管 48* 5500 1 2m 5 48* 8500 3 4m 6 48* 6000 5 6m 7 扣件 十字 只 25万 8 套接 只 24000 9 转向 只 54000 10 脱模剂 T 5 水溶性 11 3 型卡 只 26000 12 止水螺杆 14 根 13000 13 普通螺杆 14 根 1500 14 铁钉 若干 15 钢板网 500 地下室底板模板设计 层模板 垫层厚度为 100。周边垫层模板采用 10000木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。基础梁边沿垫层模板采用 300 宽多层板， 40*90方木对撑。 板周边侧模 600 厚底板以下所有基础梁、承台侧面均按地基处理要求砌砖挡墙和回填砂。 600 厚底板四周侧面模板做法：面板采用九夹板，紧贴面板的水平背楞采 7 用上、中、下共 3 道 50*100 方木（方木小面与面板接触），并与面板钉成整体分段拼装。采用双方木、止水螺杆支撑体系，螺杆采用 14 对撑止水螺杆（止水螺杆长度、做法同外墙止水螺杆），水平间距 600，第一道距地面 100（内端与底板下网主筋单面搭接焊 10d），第二道布置在模板上口（内端与底板上网主筋单面搭接焊 10d）。沿水平方向，每一螺杆处在水平背楞的外侧布置一道竖向双方木（竖向方 木规格 50*100，大面与水平背楞方木接触），双方木高度超过面板顶面 100。在螺杆上套上山形扣，扣住双方木，上紧螺帽，并调直模板至符合规范要求。 水井坑模板 集水井坑等竖井部位采用盒子模板。盒子模面板采用九夹板，背楞采用50*100 方木（大面与面板接触），间距 500；支撑体系采用 50*100 方木对撑。盒子模底板中间开若干 200*200 排气孔。木盒子上口四周用不小于 12 的钢筋顶紧模板，并焊于周边的钢筋上，以防木盒子移位；木盒子上口四边心须用不小于 12 的钢筋钩钩住模板，并焊牢于周边的钢筋上，以 防木盒子上浮。待砼浇到木盒子底部，刚从排气孔上冒时，立即用木板盖住、钉牢，这样该部位砼内即不会有空气，砼又密实。打砼时，盒子模内放软轴抽水泵及时抽除砼泌水。 浇带、施工缝封堵、防水处理 对于基础底板、基础梁及顶板后浇带两侧垂直施工缝，先居后浇带的两侧面板中焊 4厚、 400宽通长钢板止水带，再在钢板止水带的上、下施工缝面采用双层钢板网（孔眼尺寸 8*8）封堵，双层钢板网的背面采用 14200 双向钢筋焊接骨架加强。对于外墙后浇带两施工缝面，同样先居后浇带的两侧面墙中焊 4厚、 400宽通 长钢板止水带，再在施工缝面采用 8 双层钢板网（孔眼尺寸 8*8），双层钢板网的背面采用 14200 双向钢筋焊接骨架加强。其他未说明有防水要求的施工缝同上处理。 根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 300，反高300墙体与地下室底板同时浇筑。反高直形外墙采用吊模，吊模面板采用九夹板，紧贴面板的水平背楞采用上、下 2 道 50*100方木（方木小面与面板接触），并与面板钉成整体分段拼装。采用双方木、穿墙止水螺杆支撑体系，对拉穿墙螺杆采用 14对撑止水螺杆（止水螺杆长度、做法同外墙止水螺杆），水 平间距 600，第一道距地面 100（从止水钢板下面穿过），第二道为可拆卸，布置在模板上口且超过止水钢板顶。沿水平方向，每一螺杆处在水平背楞的外侧布置一道竖向双方木（竖向方木规格 50*100，大面与水平背楞方木接触），双方木高度需超过止水钢板顶面 100。在螺杆上套上山形扣，扣住双方木，上紧螺帽，调直模板，并加斜撑固定。 地下室直段外墙模板设计 直段外墙模板采用 915*1830， 15厚九夹板面板，竖向排板； 50*100 方木作竖楞（木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平）； 48* 14400 对撑止水螺杆和钢管斜支撑加固。 直段墙模板内竖楞 50*100 木方间距 225横楞用 2* 48*子管间距 400布置，竖向共九道外横楞。 采用 14 对撑止水螺杆，横、竖布置间距均为 400面第一道螺杆距砼底板面 100 高，利用反高 300 导墙螺杆。止水螺杆长墙厚 +420端各套丝 70 80部穿孔塞焊 60*60*5 止水钢片；两墙线分别往里收170*40*5 定位钢片。定位钢片外侧穿垫 50*50*15 木垫块，拆模后凿出木垫块，使该处呈凹口，齐根割断螺杆，用 1： 2 防水砂浆补好。 9 在螺杆两端分别套上加厚 3形扣件、拧紧螺帽（下面 5道为双螺帽），扣住双钢管外横楞。 在墙模的上、中、下部各加一排 48*管斜撑，间距 900，上、下排交错布置，斜撑与模板接触端用扣件与钢管外横楞扣牢，另一端与满堂排架扣牢，或传力至预埋在底板上的 25 锚筋上。 内墙模板设计 直段内墙模板采用 915*1830， 15厚九夹板面板，竖向排板； 50*100 方木作竖楞（木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平）； 48* 14400 对撑螺杆和钢管斜支撑加固。 顺墙 根在两墙模线里侧处分别焊一排 10500 短钢筋头用于定位墙模。 直段墙模板内竖楞 40*90 木方间距 225横楞用 2* 48*子管间距 400布置。 采用 14 普通螺杆，横、竖布置间距均为 400面第一道螺杆距砼板面 200高。螺杆长墙厚 +420端各套丝 70 80。 对拉螺杆穿过处预埋 18管作为螺杆穿孔，塑料套管两端与模板接触处加配套塑料喇叭口塞头，以防水泥浆进入套管，以利螺杆抽出周转使用。 在螺杆两端分别套上加厚 3形扣件、拧紧螺帽（下面 5道为双螺帽），扣住双钢 管外横楞。 在墙模的上、中、下部各加一排 48*管斜撑，间距 900，上、下排交错布置，斜撑与模板接触端用扣件与钢管外横楞扣牢，另一端与满堂排架扣牢，或传力至预埋在底板的 25锚筋上，或互相对撑。 10 门窗框模用 50 厚木板和木支撑制作定型模板周转使用，门窗框模均需加斜撑，窗框模下口需钻若干排气孔。 柱模板设计 矩形柱截面尺寸主要为 500*500。 柱模板采用 15 厚九夹板面板。 竖楞采用 50 100 方木（木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平），每 250 间距 1 道。柱箍采用 2*48*管和 14 对拉螺杆组成，最底一道柱箍中心线距地 170。外墙上与墙连成整体的柱子与外墙一样需加 14 对撑止水螺杆。 模板设计 梁的底模与侧模均采用 15 厚九夹板。 梁底、梁侧次龙骨均采用 50*100方木，顺梁长纵向布置，梁底次龙骨间距 150，梁侧次龙骨间距 300，木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平。梁底主龙骨采用 48*管，间距 500。梁侧模、梁底模（与方木次龙骨钉在一起）按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至坑内再组合拼装。拼装完后加钢管竖横楞和钢管斜撑并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于等于 750 时，在梁高二分之一处加14对拉螺杆，水平间距 600。 顶板模板设计 顶板模板采用 15龙骨采用 50*100 方木，立放，间距 300。主龙骨采用 48*管，间距 1000。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有方木龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象；若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木柱头的龙骨。 11 板梁板模板支撑架设计 （ 1）对于框架梁下双排架支撑，立杆横距 1200，纵距 1000。排架支撑完毕，再在梁下加一排钢管顶撑，间距 1000。采用两步架，其中底层步距 杆之间每步架设纵、横向水平杆，其中横向水平杆每隔 1 排立杆与周边水平杆拉通。排架下部必须设纵、横向扫地杆。沿梁柱模板支撑排架纵向立面的每柱跨内设置两道剪刀撑。 （ 2）对于井格次梁下双排架支撑，立杆纵、横间距均为 1000。采用两步架，其中底层步距 。立杆之间每步架设纵、横向水平杆，其中横向水平杆每隔 1 排立杆与周边水平杆拉通。排架下部宜设纵、横向扫地杆。 （ 3）对于顶板下满堂支撑架，立杆间距为双向 1000*1000，采用两步架，其中底层步距 。立杆之间每步架设纵、横向水平拉杆，并与周边梁排架拉结。排架下部宜设纵、横向扫地杆，并与周边梁排架拉结。 （ 4） 部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件。 （ 5）上、下楼层支架的立杆对齐，每根立杆底部应设置垫板，垫板采用长度不小于 3 米、厚度不小于 50木跳板制作。 （ 6）所有主次梁交叉处、次梁交叉处均加设 100 100 方木附加顶撑，或钢管附加顶撑。 梁、板后浇带施工缝模板设计 （ 1）施工缝垂直留设，保证不漏浆，还要考虑拆除、清理和重新补模方便。 （ 2）支梁侧模时，在预留施工 缝外侧留 300 长暂不支梁侧模，然后用短料横板加竖木方堵住施工缝梁头，并加固牢固。木板遇梁主筋时锯害豁口。 （ 3）后浇带处梁、板模板按设计要求天数重新二次支模。支模前需清理、 12 凿毛。 楼梯模板设计 楼梯踏步模板采用 4080木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。 楼梯模板底模采用 15木九夹板，侧模采用 5木板，踏步立模采用 15九夹板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注 意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动 20 模板加工、安装要求 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要连接牢固，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 4 拼装的精度要求一览表 表 4序号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 13 板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到 位，以便于模板的安装和校正。 板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂凉干，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。 板安装的其它注意事项 （ 1）梁和楼板施工时，要注意起拱高度，起拱高度一般为梁板跨度的 1 3，一般在 10 15 超过 20有梁底标高均从相应层标高控制线直接引测，不允许从其它梁底标高间接引测。 （ 2）梁柱接头的模板一定要预先安装好，然后再铺板模。 （ 3）墙 柱模板安装时，先沿模板安装位置线外侧，根据标高要求先用水泥砂浆找平，待其达到一定强度后，将模板安于其上，达到密封和统一标高。 （ 4）支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。 （ 5）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑 . 14 模板的拆除 板拆除根据混凝土结构同条件试块的强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表 5 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 混凝土强度等级 表 5结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后 支的先拆。 模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板， 15 保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 板模板拆除 楼板模板拆除时，先松动下部木楔，使其向下移动，达到模板与楼板分 离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 、柱、梁侧模当强度达到 方可拆除。 底模当砼强度达到设计强度的 100方可拆除。模板拆除的顺序正好是支模的反顺序。 除大跨度梁下模板，应先从跨中开始，分别拆向两边。 、板模板支撑的拆除须注意：上层楼板正在浇灌砼，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层的模板的支撑仅可拆除一部分。 板拆除下来要加强维护，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，以便使用。 16 6 质量要求、质量管理点和控制措施 进场模板质量标准 术 性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验）。 观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于 每平方米污染面积不大于 格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。 对角线差检测方 法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量 钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ 0204及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 17 控项目 （ 1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （ 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 般项目 （ 1）模板安装应满足下列要求： 1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （ 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检 查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数 量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （ 3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 6规定。 18 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10， 且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间 )。 检验方法：钢尺检查。 浇结构模板安装的偏差应符合表 6规 定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10， 且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间 )。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 6检验方法：检查同条件 养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板安装允许偏差和检验方法 表 6目 项 目 项允许偏差（ 检查方法 国家规范标准 内部控制标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底板上表面 标高 +5 +3 水准仪或拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基础 +10 +5 尺量 柱、墙、梁 +4， 3 4 层高垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或拉线、尺量 19 层高大于 5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10， 5， 0 预留孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量 尺寸 +10， 5， 1 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 +5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 +10， 10， 工程的质量目标是获得上海市优质结构， 因此，模板工程质量验收 时按照优质结构的质量标准验收。 板垂直度控制 （ 1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （ 2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3平整度不超过 2 20 （ 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高2800板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 板的变形控制 （ 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1 （ 2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形 。 （ 3）门窗洞口处对称下混凝土； （ 4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （ 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （ 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 钢模板如发生变形时，及时修整。 洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 100 洞，以便用空 压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 度小于 4m 不考虑， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板 21 起拱 15 安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作 人员应采取定段、定编号负责制。 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端 与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23 窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定， 22 对角用木条拉上以防止变形。 柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 模板工程质量控制（详见图 6 脱模剂及模板堆放、维修 夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜 剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油 :柴油 2:8。 板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 23 学习图纸和技术 准备工作 学习操作规程 模板选择 清理模板 书面交底 操作人员 技术交底 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 检查脚手架模板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间抽查 支模 自查 和钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼时留人看模 不合格的处理（返工） 执行验评标准 按梁、柱各抽查 10，但 均不应小于 3件，墙、板按有代表性的自然间抽查 10，但不少于 3间 质 量评定 24 图 6板工程质量控制程序 7 质量通病及预防措施 模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。 墙模板 现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢 筋位置，防止漏浆烂根。 顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。 拆模 注意保护棱角 按同条件试块确定拆模时间 清理现场、文明施工 资料整理 自检记录 质量评定记录 施工记录 25 防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用 U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 8 材 料节约措施 （ 1） 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以 主， 立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。 （ 2） 不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。 （ 3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。 （ 4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 （ 5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 （ 6） 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。 （ 7）制定材料节约管理奖罚制度： 拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不 26 损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。 9 成品保护 （ 1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （ 2） 为 防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 （ 3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （ 4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。 （ 5）楼梯踏步用 15碎木胶合板保护。 （ 6） 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使 用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 （ 7） 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向 下抛掷，以防口角损坏并保证 安全。 （ 8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 10 质量记录 （ 1）模板分项工程预检记录； 27 （ 2）模板分项工程质量评定资料。 11 安全、环保、文明施工 （ 1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （ 2） 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关 安全操作规程等）。 （ 3） 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板 模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此 区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （ 4） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时 必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （ 5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械 时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 28 （ 6） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 （ 7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜 30 ，不得将模板堆放在施工层上， 防止模板在风荷载下倾覆。 （ 8） 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角 模架设小围护架放 置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （ 9） 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝 土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。 （ 10）环保与文明施工 夜间 22:00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整 个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 29 30 附录 A 模板大样 31 附录 B 木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成 ,直接支撑模板的龙骨为次龙骨 ,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度 h=15性模量 E=6000N/弯强度 f=15N/ 内楞采用方木，截面 50 100道内楞 1根方木，间距 225 外楞采用圆钢管 48道外楞 1根钢楞，间距 400 穿墙螺栓水平距离 400墙螺栓竖向距离 400径 14 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷 载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 : 其中 混凝土的重力密度，取 t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时 (表示无资料 )取 200/(T+15)，取 T 混凝土的入模温度，取 V 混凝土的浇筑速度，取 h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1 外加剂影响修正系数，取 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 混凝土时产生的荷载标准值 三、墙模板面板的计算 32 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 , 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 2 2 5 2 2 5 2 2 5= M/W f 其中 面板的强度计算值 (N/ M 面板的最大弯距 ( W 面 板的净截面抵抗矩 ,W = = f 面板的强度设计值 (N/ M = 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 ,m； 倾倒混凝土侧压力设计值 ,m； l 计算跨度 (内楞间距 ),l = 225 面板的强度设计值 f = 经计算得到，面板的强度计算值 面板的强度验算 f,满足要求 ! v = 100 v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力， q = l 计算跨度 (内楞间距 ),l = 225 E 面板的弹性模量 ,E = 6000N/ I 面板的截面惯性矩 ,I = 2= 面板的最大允许挠度值 ,v = 面板的最大挠度计算值 , v = 面板的挠度验算 v v,满足要求 ! 33 四、墙模板内外楞的计算 (一 )木或钢 )直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩 分别为 : W = = I = 2 = 400 400 400= M/W f 其中 内楞强度计算值 (N/ M 内楞的最大弯距 ( W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值 (N/ M = 10 其中 q 作用在内楞的荷载， q = ( m； l 内楞计算跨度 (外楞间距 ),l = 400 内楞强度设计值 f = 经计算得到，内楞的强度计算值 内楞的强度验算 f,满足要求 ! v = 100 v = l/