剑南地块项目幕墙工程施工组织设计书

1 剑南地块项目幕墙工程施工组织设计书 第一章 工程概况 1、 工程名称： 剑南地块项目 2、 建设单位： 成都人居置业有限公司 3、 工程地址： 成都市高新区剑南大道与府城大道交汇处 。 4、 建筑面积： 总建筑面积约 方米 5、 施工内容： 玻璃幕墙 铝板幕墙 石材幕墙 6、工程质量目标 质量目标： 符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准 ，必须达到验收标准及设计文件的材质要求。 第二章 施工部署、施工总进度计划及实施措施 一、施工部署 施工部署是在充分了解工程情况、施工条件、业主要求及总体工程进度情况下，对整个工程进行 全面安排和解决工程中的重大问题，据以编制工程总进度计划。 1、外墙装饰工程是建筑工程的重要环节，在施工过程中需业主、总承包、设计院、工程监理的支持和指导，自觉接受工程总承包单位的调度和管理。 2、建立工程项目的指挥体系，划分各施工班组的工程任务的施工区段，以确定主攻目标和辅助项目的相互关系以确保工程顺利进展。 3、加强技术准备工作，配备强有力的专业技术设计班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、构件加工、安装施工实施跟踪技术管理和服务。 4、建立严格的质量保证体系，质检人员跟踪检查，每一工序落实 到人，实施全面质量管理。 5、建立完整的安全保证体系，制定严格的安全制度。高空作业须符合国家安全要求，机械、设备专人定期检查。有身体不适高空作业的人员严禁上岗。 6、明确施工组织计划，建立施工任务及期限网络，建立材料供应、生产、安装网络。 二、工期 根据业主要求，服从整体计划，配合总包方按总体工程计划要求完工。保证本工程按质 2 按量按期完成。 由于选择的材料档次较高，因而对设计、施工要求较严，故在制作、安装及成品保护等各环节都要一丝不苟，严格按照国家规范有关规定合理组织、精心施工。 三、实施措施 1、加强工程计 划管理和协调，在工程总体计划的指导下，制定详细的周工作和分项工程计划、材料采购计划。每周召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素。确保工程计划实施。 2、合理的产品结构设计，先进的生产、安装工艺。实现标准化设计与工厂化加工相结合，提高工作效率。 3、制定合理安装程序。 4、加强技术管理工作，确保安装精度和提高工作效率，在安装加工构件时，必须以技术为准绳，用技术去指导安装，使工程达到市级优质标准。 5、树立全局观念，积极与业主、设计单位及土建单位积极配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第三章 施工技术方案和施工方法 一、总则 1、本施工方案是指导剑南地块项目幕墙外装饰工程各系统安装施工的指导性生产文件，表述了生产安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。 2、本施工方案只适用于剑南地块项目幕墙外装饰工程。 3、本施工方案按照剑南地块项目幕墙外装饰工程建筑立面图、平面图及幕墙节点大样图等有关资料编制。如本施工方案及进度计划在执行过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。 4、施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲 解或召开具有同等效果的会议，使全体施工人员明白，理解此文件的全部内容。 5、 修改及协商 本设计书如有下列情况： *有不妥之处需要修改； *会造成质量、进度方面较大问题； *有未列入的重要事项； 3 *工程范围有所增减； *建筑师及业主单位的设计变更。 应组织有关单位的负责人会议，经过协商并征得一致同意，方可进行修改或增补处理。 二、各分部、分项工程的施工方案 (一 )前期准备： 1熟悉工程概况： 对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门 的情况，以及水源、电源、垂直运输、外脚手 架的情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。 2技术准备： 设计是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。首先确定项目设计人员名单并根据原方案深化预埋件图纸。 3样品封样： 根据业主指定材料品牌、规格，对样品进行封样。 （二）材料采购： 采购程序 合格分承包方评定 物资采购 材料采购清单由项目管理部向供应部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。 供应部计划员根据项目管理部提供的 材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。 供应部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。 品的验收 （三）加工制作 生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为接受任务和下达任务、工艺编制和工时定额、车间加工、质量检验、包装运输至现场五阶段。 4 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使 用的原材料有：玻璃、铝板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下： 1）钢件的加工 组织人员对钢材进行加工，主要是背部钢结构、玻璃幕墙、铝板幕墙、夹胶玻璃雨蓬等钢连接件的加工，钢件表面做热浸锌处理。 检查所领钢材表面质量、形状尺寸、直线度、扭拧度等，使之符合国标要求，不合格者应退货。 切割锯下料，加工偏差按设计图给定，设计图未给定按 1804及 工、检查，加工后毛刺不大于 则应进行打磨处理。 钻、铣、冲等加工尺寸公差按设计图给定，设计图未给定按 1804及 工、检查，加工后毛刺不大于 则应进行打磨处理。 焊接件质量应符合国 家标准，焊脚高度及焊缝长度必须满足设计要求，焊缝应均匀、光滑，无气孔、夹渣、假焊等焊接缺陷，焊口应打磨光滑。 焊接件形位公差应符合设计要求。 连接件等表面热浸锌处理，镀层质量符合国家标准的要求。 2）型材加工 待型材进厂后，将组织人员对型材进行加工，此部分的工作主要是对玻璃幕墙、铝合金窗、铝单板、铝塑板的材料进行加工和制作。 铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要坚向构件允许偏差为 要横向构件偏差为 头斜度 截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于 构件在进行钻、铣、冲等加工时，孔位允许偏差为 距允许偏差为 计偏差不应大于 槽、豁、样尺寸精度表 领料 下料 检验 检验 防腐处理 包装入库 成形 加工 检验 领料 检验 成形加工 检验 包装入库 下料 5 项 目 A b c 槽 + + + + 0 查所有加工的铝型材表面质量 (详见图表 1)、形状尺寸，使之符合国标 5237 的要求，不合格者应退货。 图表 1 一个合格铝合金表面质量 项 目 质 量 擦伤和划伤深度 不大于氧化膜的 2倍 擦伤总面积（ 不大于 500 划伤总长度（ 不大于 150 擦伤和划伤处数 不大于 4 将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。 根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。 按施 工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。 加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装放置准备组装铝合金框架。 构件加工质量控制详见下列图表 2至 6。 图表 2 幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差（ 序号 部 位 材 料 允许偏差 1 长度 主要竖向构件 铝型材 要横向构件 铝型材 端 头 斜 度 图表 3 型材加工角度允许偏差 级 别 允 许 偏 差 6 普通级 2 高精级 1 超高精级 图表 4 铣槽尺寸允许偏差（ 项目 A b C 偏差 + 表 5 铣豁尺寸允许偏差（ 项目 A b c 偏差 + 表 6 铣槽尺寸允许偏差（ 项目 a b C 偏差 + 铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成，孔位和孔距允许偏差 3）中空玻璃板块加工 a基本程序是 玻璃切割（磨边钢化等）一玻璃合片一玻璃合框一固化一 发运 玻璃加工要求 公司按设计要求定货，玻璃的表面质量和光学性能见图表 每平方米玻璃表面质量 项目 质量 长度小于 100允许 8条 擦伤 不大于 500m 7 中空玻璃性能要求指标 实验项目 实验条件 性能要求 密封 在试验压力低于环境气压 10 。度增长须 度增长偏差 15%为不渗漏 全部试样内表面无结露或结霜 露点 将露点仪温度降到 40，使露点仪与试样表面接触 3 全部试样内表面无结露或结霜 紫外线照射 紫外线照射 168h 试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹 气候循环及 高温、高湿 气候试验 320 次循环，高温、高湿试验经 224次循环，试验后进行露点测试 总计 12块试样，至少 11块无结露或结霜 b合片 玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、净化后采用双道密封胶合成，密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；干燥剂采用专用设备装填。玻璃构件应符合钢化玻璃空玻璃 规定。 玻璃加工精度表 项 目 尺 寸 允 许 偏 差 高度及宽度尺寸 2000 2000 角线尺寸差 2000 2000 平方米玻璃表面质量 项 目 质 量 长度小于 100许 8条 擦伤 不大于 500检查铝框的对角线尺寸及平整度。 用玻璃清洁剂将玻璃粘结面及铝框表面擦拭干净，清洁后的材料须在 1 小时内粘 结，否则重新清洗。 将施工图规定的双面胶条准确地贴在铝框格上。 8 组分结构胶。 检查玻璃板块尺寸和组装质量是否符合设计要求，并分类编号和制作日期。 将注胶玻璃板块在 25的环境里养护 7天后方可搬运移动。用双组胶时 14天后方可安装。 玻璃严禁与电火花，油污及混凝土等腐浊物质接触，以防玻璃表面损伤。搬运时注意不要擦伤玻璃。要用灯箱检查玻璃表面有无划伤。 清洁用擦布须保持清洁，及时更换。第一次清洁用布和第二次擦干用布要分开， 清洁时不允许用布蘸溶剂，只能将溶剂倒在布上清洁。绝不能将第一次清洁用布作第二次擦干用。 玻璃下边应安放橡胶固定垫 块，以免玻璃与铝合金框格直接接触。 注胶前应做胶的蝴蝶试验和杯突试验确保双组分胶配比准确，混合均匀，试验件及试验记录应存档备查。 注胶时，必须用胶充满胶缝，不得有空隙和气泡，此前，应以胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染，注完胶后撕去保护胶纸。 应遵守清洁剂标签上的说明和要求使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火。 结构胶必须要在有限期内使用，以确保工程质量。 做好有关材料的相容试验，确保与结构胶相接触的材料，如铝型材、双面胶条等要相容。 玻璃板块组装的配合尺寸及允许偏差 详图表。 单层玻璃与槽口的配合尺寸（ 厚 度 a b C 5 6 15 4 8 10 16 5 12以上 18 5 中空玻璃与槽口的配合尺寸（ 厚 度 a b C 4+ 5 16 5 5+ 5 16 5 6+ 5 17 5 8+ 6 18 5 9 以上 注： 、 9、 12示空气层厚度。 图表结构胶完全固化后玻璃幕墙组件尺寸偏差（ 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检测方法 1 框长宽尺寸 钢卷尺 2 组件长宽尺寸 钢卷尺 3 框接缝高度差 深度尺 4 框内侧对角线差 及组件对角线差 当边长 2000时 当边长 2000时 钢卷尺 5 框组装间隙 塞尺 6 胶缝宽度 用卡尺或钢板尺 7 胶缝厚度 用卡尺或钢板尺 8 组件周边玻璃 与铝框位置差 1 用深度尺 9 结构组件平面度 3 用 1m 靠尺 （四）主要安装施工工艺 【埋件施工方案】 一 、埋件的检验： 1. 埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。 *钢材质保书（钢板、配筋） 2. 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。 3. 上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。 二、埋件的埋设 4. 埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术 10 交底表备案。 5. 根据埋件施工图埋件分部的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从 1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件设的情况。 三、埋件埋设的要求 埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足 埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会记录，造成埋件的偏位。埋件在埋设过程中，一定要紧紧贴模板，上下、左右、前后偏差到 25影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触较少，施工难度加大。采取措施，家垫铁块等均为点结束，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。 四、埋件与结构检查 1. 在弹线方样过程中，埋件与结构检查的工作相继展开，依据 1 轴线处检查为起始点，进行埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2. 依据埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件 的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位 45以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包进行配合处理。 3. 若埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4. 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 五、埋件的偏差处理 5. 埋件偏差在 45 150时，应采用与埋件等厚度，同材料的钢板，一端与埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合 现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 6. 化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 7. 因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 8. 埋件偏位采用锚栓，我司采用化学螺栓，施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。 9. 化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 11 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔 深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 *打孔完毕吹清孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入螺杆进行搅拌，转速为 1400 转 /分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待 15 分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系） 【幕墙施工方案】 幕墙的施工阶段需土建予以脚手架的配合工作。由于总包其他工序原因，对于现场能利用总包以后脚手架的尽量利用总包脚手架施工、不能利用总包脚手架的将用吊篮进行施工。 （ 1）幕墙放线 1）测量仪器的校验 用于施工的测 量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到测设工作中去，影响测设点的平面位置和标高。 水准器轴与竖轴正交。 十字丝的中丝垂直于横轴。 视准轴垂直于横轴。 整支架是横轴水平。 仪器准确对中。 圆水准器垂直竖轴。 十字丝的中丝垂直于竖 轴。 除三角，使水准仪轴平行与于视准轴。 核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。 终用一把可信的 30 验尺长，求得改正数。 2）工程基准线的交接与复核：由土建方提供并指明现场基准线的点位。 12 轴线交接：轴线是幕墙分格的根据，要求基层柱轴全部恢复墨线，与图纸核对，逐根柱子验收，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。 靠的高程水准点，建筑零点标高线。 上述交接在总包、监理主持下，按书面记录，在规定时间内处理完毕。 3）测量放线 要求测量的人员要严格按图纸进行施工，不允许有丝毫误差。因此，采取以四面设立基准线为中分线，以单元分格吸收偏差，不使其出现积累，以达到设计要求。 编绘放线图：根据土建提供经我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。 标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一 的精确标高线，据此作为幕墙安装的依据。 用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸。根据轴线和中线确定每单元件的中线。 4）测量放线注意事项： 测量放线在风力不大于四级情况下进行。放线后及时较核，以保证幕墙的垂直度和框格位置的准确性。 （ 2）玻璃幕墙、铝单板、铝塑板幕墙等的安装工艺 据甲方、土建方及监理公司提供的基准线，将支撑骨架的安装位置准确地按设计图的要求弹线至主体结构上。基层的平整度和垂直度满足骨架安装的要求并得到甲方或监理公司的同意。弹线工作是以建筑物轴线为基准。水平标 高线逐层从地面引上，以免误差累积。测量应在每天定时进行，测量时风力不大于四级。沿着主楼板外弹出墨线用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定竖框的前后位置，从而决定玻璃幕墙的位置。 墙与主体结构连接的预埋铁件应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件牢固，位置准确，一般标高偏差不大于 10件轴线与幕墙轴线距离偏差不大于 20墙平行方向的左右偏差不大于 30墙骨架安装前应首先按弹线位置检查预铁件的准确程度，略有误差的必须经调整后，在与连接件焊 接牢固并做防腐处理。对于部分主体结构没有预埋件的，要用化学膨胀螺栓固定后置埋件，钻孔后清理干净，在主体结构的穿透螺栓孔中填充环氧树脂与埋件连接固定后点焊以防止松动。 准预埋件，先将竖料与连接件连接，然后按照放线位置确定竖向龙骨中心线，拉水平线控制水平高低及进深尺寸，当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，点焊时每个焊接面 2保证连接件不会脱落。竖料安装标高偏差不应大于 2线前后偏差 13 不应大于 1右偏差不应大于 1邻两根竖料安装标高偏差不应大于 层标 高偏差，当一幅幕墙宽度 35m 时，不应大于 5于 35m 时，不应大于 7 初步固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。 安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ 1 相邻两立梃间距尺寸 相邻两横梁间距尺寸 （ 2000 2000 框格分格对角线长度差 （ 2000 2000 立梃垂直度 H 30m 10 30m H 60m 15 60m H 80m 20 H 80m 25 5 立梃外表面同一平面内 位置度 相邻立梃 20m 0m B 40m 0m B 60m 0m B 80m 80m 同一标高内横梁高度差 相邻两横梁 35m 35m 验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防 腐处理。 照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符 14 合质量要求。 火隔层包板为 镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。 防火棉的要求 1. 防火棉必须符合国家标准，防火 达 1 小时。 2. 防火棉应在幕墙安装完后进行安装就防火棉。 3. 防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。 防火棉安装要求 1. 玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。 2. 安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。 3. 防火托板的紧固露面部分必须用防火密封胶涂抹。 4. 防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。 于本工程幕墙立梃与立挺之间采用膨胀节连接，立挺与建筑主结构避雷体系 直接可靠连接形成防雷体系。 每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。 玻璃板块、石材、铝板是由车间加工然后在工地安装的。首先应确定安装顺序，制定板块供应计划，以方便安排生产，保证顺利安装。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作。安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变 化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板固定，压板间距不大于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。 块安装完毕后，进行泡沫棒填充，涂耐候胶。先将填缝部位用溶剂做工艺净化，塞入泡沫垫条，贴好保护胶带，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧，抚平，并将板块表面的污渍全部擦洗干净，做 到耐候胶与板块组件粘接牢固，胶缝平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 15 墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。 幕墙安装质量允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 检查方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度 30m， 60m 幕墙高度 60m， 90m 幕墙高度 90m 1505激光仪或经纬仪 2 竖直构件直线度 3 3尺 3 横向构件水平度 2000 2000钢板尺、塞尺 4 同高度相邻两根横向构件高度差 15 分格对角线差 对角线长 2000角线长 2000 3第四章 劳动力安排、施工加工机械设备 为确保工程按时完成，确保工程质量，本着合理组织、精心施工的精神，把本工程作为重点工程来进行组织和管理。为保证能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工，拟成立以总经理为总指挥、各有关职能人员及主任工 程师组成的工程领导小组，负责对工程的整体组织协调和指挥。 本工程实行项目经理负责制，推行项目法施工，项目经理负责工程项目的全部组织及领导，项目经理下设施工、技术、安全、质检、统计等负责人，协助项目经理工作。 一、 劳动力配备表 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 测量放线工 5级 6人 6人 16 电焊工 5级 10人 8人 4人 安装工 4 6级 30人 40人 30人 材料搬运工 12人 16人 16人 检验员 2人 2人 2人 二、 主要机具使用计划： 我公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、美国、香港等国与地区的铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要。后附公司设备一览表： 详见附表一、附表二 附件一、拟投入的主要加工机械设备表 （加工厂使用机具设备） 设备名称 设备生产厂家 设备规格型号 台数 双头切割机 三河市鑫河机械厂 42040 2 剪板机 上海冲剪机床厂 1 拉弯机 沈阳黎明公司 25T*2 打胶机 美国 2 组合冲床 沈阳黎明公司 200*500 6 台式钻床 上海华申机电厂 16 钻铣机床 江西重型机器厂 325 角连接冲铆机 三河市鑫河机械厂 3 攻丝机 广东汕头机床厂 6 方箱锯 宁波觐县机床厂 5 16 砂轮机 上海砂轮机厂 4 空压机 上海施盛机械公司 4 板料折弯压力机 南京江宁机床总厂 1 电焊机 苏州电焊机厂 1 玻璃压条踞 北方平和机器制造公司 2 开式双柱可倾压力机 厦门锻压机床厂 1 万能升降铣床 四川长征机床厂 20/1250 2 17 仿型铣 西德叶鲁公司 F/70/78 2 端面铣床 西德叶鲁公司 1 多功能锣榫机 广东顺德金工铝门窗机械制造有限公司 1 隔热型材撞角机 广东顺德金工铝门窗机械制造有限公司 1 单轴仿型铣床 广东顺德金工铝门窗机械制造有限公司 1 双头切割锯 广东顺德金工铝门窗机械制造有限公司 1 复合铝板开槽切断机 广东顺德金工铝门窗机械制造有限公司 1 气动铝质开料 介床 广东顺德金工铝门窗机械制造有限公司 1 附件二、拟投入的主要施工机械设备表 （施工现场使用加工机具） 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 设备能力 备注 1 垂直升降机 总包负责 2 真空吸盘 5台 上海 2011年 符合要求 我司负责 3 手气动吸盘 10台 深圳 2011年 符合要求 我司负责 4 钢卷尺 100m 5m 3m 3把 17把 26把 上海 2016年 符合 要求 我司负责 5 切割机 1台 深圳 2013年 符合要求 我司负责 6 交流焊机 2台 北京 2013年 符合要求 我司负责 7 风割机 5台 常州 2013年 符合要求 我司负责 8 氩弧焊机 1台 上海 2013年 符合要求 我司负责 9 磨光机 10台 北京 2013年 符合要求 我司负责 10 冲击钻 5台 深圳 2013年 符合要求 我司负责 11 手电钻 5台 广州 2013年 符合要求 我司负责 12 吊锤 2台 深圳 2013年 符合要求 我司负责 13 水平尺 1台 上海 2013年 符合要求 我司负责 14 水准仪 1台 上海 2013年 符合要求 我司负责 15 经纬仪 1台 上海 2013年 符合要求 我司负责 16 激光铅直仪 1台 上海 2013年 符合要求 我司负责 17 其它略 18 以上机械的加工精度可控制中 围内，而幕墙加工精度为 在可满足本幕墙工程的加工需要。 注：可根据工程的实际情况调整机械设备数量。 第五章 加工质量保证措施 一、 原材料进货的质量控制和验收依据： 1、 各种用于幕墙构件 制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。 2、 材料检验人员接到质量合格证后方可对原材料等进行质量检验，检验依据参阅所附表格。 3、 材料等质保资料提供均参照按国家规范标准执行。 二、 幕墙材料生产过程质量控制和验收依据 1、 构件制作工序质量的控制： 、 构件各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序，各工序加工必须严格依据产品零件图样，工艺流程卡的技术要求进行操作，其加工精度应符合国家行业标准规定。 、 控制与检测方法 、 首检：各工序操作者在加工第一个工件时，应做好自检。在自 检基础上，车间质量检验员做首件检验，并做好首件检验标识及首检质量记录。如所检测数据均符合工序加工图样要求，操作者方可进行批量加工。 、 自检：在各工序加工过程中，操作者应随时测量自己所加工的工件几何形状和尺寸公差是否始终满足图样所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈。 、 抽检：在工件投入批量生产加工中，应做好严格的质量抽检工作，即批量抽检数为 5，质量检验员应根据检验数进行随机抽样，并做好构件工序质量控制记录卡实测记录，判定该批是否合格。 2、 构件拼框安装的质量控制： 、 构件拼框安装尺寸的偏差及技术要求 拼框操作人员组装依据是组装工艺流程卡安装步骤及工艺技术要求，其组装后的构件框架几何形状尺寸偏差应符合标准及有关技术要求规定。 、 控制要求与检测方法 19 首检：在拼装过程中，操作者应将组装完毕的框加工件在自检基础交质量检验员进行测量，检验员应在构件工序质量控制记录卡上做好首检实测数据记录，如所检测数据均符合工序、技术要求，方可进行批量拼框安装。 自检：操作者在拼装过程中，应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准所规定的要求，如发现因上道工序尺寸偏差造 成不能满足上述规定要求，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈。 抽检：每一规定图样，在批量拼框中均进行抽检，即抽检数不得小于总数的 10，检验员的抽检应为随机抽样，并在其抽检的样品做好抽检标识，在构件工序质量控制记录卡做好实测数据记录，做出检验结论。 3、 构件加工控制质量 、 构件组装的尺寸偏差及技术要求 、凡经送往组装工序的玻璃构件均应经上道工序检验合格后方可进行组装。 、 其框架、玻璃组装后尺寸偏差均应符合规范要求。 、 控制与检验方法 、首检：构件组装过程中，操作者将组装完毕后的第一个自检合格基础上 交质量检验员进行首检，检验员应做好首检标识和质量记录。 、自检：操作者在组装过程中，应随时检查组装质量情况，如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求，应及时与检验员进行联系，进行处置，使其组装构件始终满足规定要求。 、 抽检：构件组装尺寸是最终尺寸，每一规定批量抽检数不得小于 30（车间检验员） 、 并做好抽检标识及质量记录。 20 N 检验验检验 验 割双头切割机成品仓库 出库幕 墙 生 产 线 工 艺 流 程 图成 品 仓 库出库叉车卡车组角夹胶机组装 空压机加工双刀铣床端镗铣床多头铣床V 型 角 锯 机单头仿铣机冲床组冲床原材料进场 21 三、工程设计质量保证措施 1、设计能力方面： 我公司已取得建筑幕墙专项 设计甲级资质证书，拥有专业类型齐全、设计经验丰富的几十余名门窗幕墙设计人才。同时，我公司门窗幕墙产品已形成标准化、系列化，故此设计周期将有效缩短，为施工预留充分时间，从而确保施工周期。 2、技术准备方面： 设计工作是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。如果我公司中标，将选派公司最优秀的设计人员组成设计小组，进行本工程的设计工作。 3、设计组织： 如果我公司中标，投标方案将即刻移交到工程技术部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计 小组由工程技术部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组声响进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审确定，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。 在实际工作中，实际部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 第六章 安装过程质量控制 施工组织设计 22 一、目的 为控制对产品质量有直接影响的安装过程。确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序。 二、范围： 本程序适用于本公司承揽的建筑幕墙的安装过程。 三、职责 1、工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接受产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理。 2、设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理。 3、生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任 。 4、环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责。 四、作业程序 1、作业指导性文件。 为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件： 、施工图 设计部负责编制下发施工图，同时提供单元板位置编号图 。 、施工图组织设计 依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施。 2、安装工序质量控制 严格遵守工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，及时检验工序活动效果的质量。 3、工作环境 严格按照施工总平面图的规格堆放大宗材料、 半成品和生产设备；贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理者责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染。施工残余料及时清理、操作地点周围须整齐，活完脚下清，施工完场地清。不得乱拉乱拖电线。组织对环境的检验和监督，对不符合要求的予以处罚。 4、安装施工标准 、安装幕墙的建筑主体结构工程，必须达到国家及成都市有关建筑结构的施工验收规范要求； 、幕墙的各项参数依据国家和上海市有关规定执行 5、人员培训 、由工程部负责提供各岗位人员需达到的素质要求。 施工组织设计 23 、由行政人事部负责对 各岗位人员进行培训。 6、特殊过程的控制 安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特殊过程加以控制，除按图纸要求规定外，还要遵守以下控制要求： 、操作人员应进行国家有关部门的培训； 、须有符合要求的等级证书； 、焊工施工前，必须按规定进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式焊接； 、检查全部焊缝的质量； 、做好记录。 三、 施工质量控制 、施工质量控制规程 1、坚持“质量第一、用户至上” 施工过程中自始自终地提“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。 2、以人为核心 提高人的素质，避免人的失误， 以人的工作质量保工序质量，促工作质量。 3、以预防为主 后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对中间产品的质量检查。 4、坚持质量控制，严格检查一切用数据说话 数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 、施工质量控制过程： 施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产品的质量控制、施工项目质量因素控制 施工组织设计 24 对人的质量控制材料、配件质量控制对设备的质量控制施工方案、检验方法的质量控制技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制质量控制因素、质量控制阶段 1、施工准备的范围 、全场性施工准备 、 开工前准备 、开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。 2、施工准备内容 、技术准备：编制施工组织设计； 、物质准备：埋件的准备，生产工具设备； 、组织准备：建立组织机构，施工队伍的审核； 、现场准备：组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制定现场管理制度。 3、全面控制施工过程 、 工序交接有检查； 、 施工项目有方案； 、 技术措施有交底； 、 图纸会审有记录； 、 隐蔽工程有验收； 、 计量用具有复核； 、 设计变更有手续； 、 质量处理有复查； 、 成品保护有措施； 、 质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记 录、沉降、变形观测记录）。 4、形成产品质量控制 、自检互检； 、质量评定； 、竣工验收资料。 施工组织设计 25 、质量控制方法 1、现场质量检查内容 、开工前检查：是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量； 、工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查； 、隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖； 、停工复工后检查； 、上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序； 、成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。 2、现场检查的方法 、目测 法 、实测法 、试验检查 、工序质量控制 1、工序质量控制内容 、严格遵守工艺规程； 、主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）； 、检验工序活动效果的质量； 、设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙， 15 分钟凝固）。 、工序质量的检验 1、标准具体化：把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求； 2、度量； 3、比较； 4、判定要用事实数据说话； 5、处理：对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工； 1、 记录：把整个质量检验过程记 录下来，供设计审核备查用。 九、管理人员职责 项目经理的职责及权限 、项目经理任务 1、保证施工项目按照规定的目标高速优质的全面完成。 2、保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。 、项目经理的职责 1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。 施工组织设计 26 2、严格财经制度，加强管理。 3、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。 4、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。 5、处理协调好分包单位 之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。 、项目经理的权限 1、用人决策权：有权决定项目管理机构班子的设置，选择聘任有关人员，对班子人员考核，决定奖惩。 2