护岸工程胸墙模板设计书

1 护岸工程胸墙模板设计书 司二号船坞护 岸工程胸墙分为钢筋混凝土胸墙和素混凝土胸墙两种 ，均呈“ L”型布置 。 钢筋混凝土胸墙共计 62 段， 均以沉箱作为基础，结构形式为 种，其中 21 段， 29段， 11 段， 1 段，胸墙的标准长度为 18200标准长度段有 59 段，非标准长度段有 3 段 ；素混凝土胸墙 91 段 ，均为斜坡式块石作为基础，结构形式为 种，其中 67 段， 24段，胸墙的标准长度为 10000准长度段有 88 段， 非 标准长度段有 3段 。 南斜坡堤和南 直立堤 部位的胸墙 总长度为 232+顶部标高为 +斜坡堤 24 段 胸墙采用素混凝土结构，南 直立堤 49 段 采用钢筋混凝土结构；东 直立堤 、东 斜坡堤 和北 斜坡堤 胸墙的 顶部标高为 + +种 ，东直立堤 胸墙采用钢筋混凝土结构， 其中有 2 段顶标高为 + 11 段顶标高为 +东 斜坡堤 39 段 和北 斜坡堤 28 段 胸墙采用素混凝土结构 ，顶标高为 + 各段胸 墙的长度、标高、混凝土量以及坐落部位详细见下表： 渤船重工二号船坞护岸工程胸墙分列表 序号 胸墙 形式 坐落 部位 长度 (数量 (段 ) 顶标高 (m) 底宽 (m) 混凝土 (立方 /段 ) 备注 2 1 直立堤 8175 1 +18200 20 +2 直立堤 8200 27 +东直立堤 8200 2 +3 直立堤 8200 10 +18175 1 +4 直立堤 8025 1 +5 东斜坡堤 10000 38 +东斜坡堤 5478 1 +北斜坡堤 10000 27 +北斜坡堤 6440 1 +6 斜坡堤 10000 23 +南斜坡堤 1520 1 +汇总 渤船重工二号船坞护岸工程单段胸墙混凝土浇注量表 序号 胸墙 形式 分层标高 (m) 长度 (m) 顶段混凝土量(底段混凝土量 (数量 备注 1 1 段 2 9 段 3 1 段 4 7 段 5 4 段 艺 3 胸墙拟定施工工期为 2008 年 3 月 27 日 7 月 19 日 ，总计 115日历天； 鉴于混凝土拌和站与浇注地点的距离，混凝土采用混凝土搅拌车进行运输 ； 采用普通反铲下灰，人工使用插入式振捣棒进行振捣。 胸墙采用分层、跳档施工，分层的标高均为 +段的长度 为：独立段长度为 18200档段长度不小于18200施工段长度为 10000 施工顺序： 先施工东斜坡堤 南斜坡堤 再 按照沉箱的安装顺序施工 后施工 板使用 板进行改制。 凝土拌和设备 现有混凝土拌和站设置 2 台 双卧轴 强制式自落搅拌机，搅拌机型号为 一台 ，即出料斗容为 2 1 拌和机主要性能指标为： ： 进料容量 1600L， 出料容量 1000L， 理论生产率 60m3/h ： 进料容量 1200L， 出料容量 750L，理论 生产率 30m3/h 依据现场的施工情况，工作时间利用系数按照 行考虑，拌和机的实际生产能力为 为 33m3/h， 为 16.5 m3/h，拌和站的实际生产能力为 33+9.5 m3/h。 凝土入模 混凝土采用反铲入模工艺施工， 300 型反铲标准斗容为 1.3 照 反铲自接混凝土开始到将混凝土入模后需要的 4 平均 时间大致 为 3 分钟，每小时平均输送混凝土 量 (入模量 )为 h。 凝土运输 混凝土运输采用车容量为 6 混凝土运输车，自拌和站到 灯塔山下栈桥距离是 3200m ， 距离直立护岸沉箱转点的 距离是3200+266+232+ 3200+600+277+387+ 单程 最大 距离 行计算 ； 运输车辆的速度取 30km/h；运输车辆装料、停歇、冲洗等时间按照 25+15+10=50 分钟考虑 。 采用公式 N=60*L/v+t) /60算需 要混凝土运输车辆为： =*（ 60*+50） /60*6 =7 台 际工作拟定 为保证业主工期，日浇注混凝土量按照 2 个底段 +1 个顶段进行最大化考虑，即混凝土量为 )+ )+ )=。 人工和机械的配备按照两个施工点进行考虑，5.1 m3/h，混凝土入模需要的时间为 时； 混凝土搅拌的时间为： 时 t= 不能满足要求； 内拉间距按照 900行验算，跨中部分挠度如下： 5) q 384=(5300/900)2)*004/(384*05*04) =容许挠度 t=l/500=900/500= 16 故 拉 杆拉力 F=03N，可满足施工要求； 简化成悬臂简支梁进行计算； 303*1003/(3*05*04) =许挠度 t=l/500=100/500=故 t=能满足要求； 栓 抗剪 验算 A 底段前片 (， 高 ) 横 桁架重量： 4 榀 * =桁架重量： 17 榀 * =连杆重量： 17 对 *2* =纵肋重量： 板重量： 底段前片模板重量： 0N/箱上 每个螺栓承受力 F=4=2954N； B顶段前片 (取 ) 横桁架重量： 8 榀 * =桁架重量： 17 榀 * =连杆重量： 17 对 *2* =纵 肋重量： 板重量： 24 底段前片模板重量： 0N/最不利情况进行验算，底段预留 栓孔间距为 600底段上每个螺栓承受力 F=7=6073N； 单个螺栓的抗剪承载力值： r2* =2*12*120/4=13565N； (材抗剪强度设计值 20N/073N 3565N，故预埋 栓进行模板固定能够满足施工要求； 栓抗拉验算 螺栓抗拉主要体现在模板桁架抱角螺栓和模板顶口的支拉杆上面，两个部位均需要进行验算。 单个螺栓抗拉强度设计值 材的抗拉强度设计值 205 N/ 由表查的 栓的有效截面积 561 353 个抗拉螺栓的承载力设计值 c*出： 栓的承载力 16*205=105780N; 栓的承载力 53*205=72365N; 浇注混凝土 对螺栓 产生 的 拉力： F=700*600=64860N； 模板在倾倒趋势下 对螺栓产生的 拉力： F=6073N； 栓承受拉力为： 64860+6073=70933N 2365N，可满足要求； 栓主要承受混凝土浇注过程中产生的对模板的压力，即为64680N 05780N，可满足要求。 25 拉杆抗 拉 验算 A 底段顶口支拉杆 强度验算 支拉杆长度 l=2843板自重约 拉杆间距 900 假设模板自重荷载 倾倒趋势时 全部作用在支拉杆上进行计算。 支拉杆承受 模板自重 N= 浇注混凝土侧压力： P=000*2138=519534N； 每个支拉杆承受最大拉力 F=(19534)/15=37393N； 支拉杆受压强度计算公式 =N/A 得出构件最小净截面面积： A=N/ =37393/215=174 支拉杆两端使用螺栓进行连接和固定， 由计算结果得知螺栓 最小直径为 15采用 8 和直径 24栓配合制作支拉杆能满足要求。 B顶段顶口支拉杆强度验算 支拉杆长度 l=1500板自重约 拉杆间距 900 假设模板自重荷载倾倒趋势时全部作用在支拉杆上进行计算。 支拉杆承受 模板自重 N= 支拉杆受压强度计算公式 =N/A 得出构件最小净截面面积： A=N/ =(19534)/15/215=193 支拉杆两端使用螺栓进行连接和固定，由计算结果得知螺栓最小直径为 16采用 8 和直径 24栓配合制作支拉杆能满足要求。 板连接验算 纵肋焊缝 26 50*5 的肢厚为 5板的厚度为 5 焊脚最大尺寸： t 即 5 焊脚最小尺寸： 即 1/2=4 为保证焊接质量，使用小焊条满焊全厚度； 口支拉杆焊缝 顶口支拉杆的最大承载力 4860N； 角焊缝的有效高度 小焊脚尺寸 焊缝抗剪 40 N/公式 N/( 出焊缝长度计算公式： N/(64860/(5*140)=93 故顶口支拉杆焊接 丝的时候采用双面焊接，每边焊缝长度为100 角节点板焊缝 承载力 焊缝有效 高度 小焊脚尺寸 焊缝抗剪 40 N/缝长度 *(80+50+50)=360 焊缝最大承载力 N *360*140=252000N； 段 U 型拉杆 最小焊脚尺寸 焊缝有效高度 拉杠主要承受混凝土浇注产生的侧压力 N=4860N； 焊缝长度 N/(64860/(5*140)=93 故 U 型拉杆焊接时候采用双面焊接，单面焊接长度不得小于 47保证构件安全，该部位的采用 双面焊接，单边焊缝长度不得小于 80 段模板底口内拉杆 27 拉杆承受拉力 F=03N； 焊缝有效高度 焊缝长度 N/(03/(5*140)=73 故模板支立施工时内拉杆与预埋铁件的焊缝长度不得小于 100 架杆件焊缝 依据单榀桁架的计算结果，取 45090载力 ； 焊缝有效高度 焊缝长度 N/(45090/(5*140)=65 （是否应按照水平桁架和竖直桁架区分开 来） 板整体稳定性验算 垂直于模板表面上的风荷载标准值用公式 k= s 600 计算。 风荷载体型系数 s=压高度变化系数 z=速按照 6 级风速取值 s； 风荷载标准值 k=600= 模板自稳角按照公式 P+(/2 K k 计算。 抗倾倒系数 K=板自重 9* P+(/2 K k */(2* 故 当模板的竖直面于垂直面之间的夹角大于 （模板顶口位移量为736的时候即可倾倒。 板整体 拼装后 防倾拉杆 A防倾拉杆间距验算 前片模板自重： 28 前片模板自重： 混凝土重量： (9*24=N； 钢筋自重： N； 假设拉杆与胸墙的斜面平行布置 ，及与水平面成 74夹角，预埋铁件距离底段八字角 1000置，以胸墙内混凝土交点 A 为交点进行力矩验算； 单 片 模 板 宽 度 按 7 5 0 计算（包括板面等厚度）)+*出 F=1108/ (*768 焊缝允许单个拉杆最大拉力 N=185*1024=189 单片 9 米长模板上需要布设拉杆数量为： 768/189=4 个； 考虑模板整体工艺拉杆 按照如下原则设置： 第一根拉杆距离侧面模板 1200后间距 2400设三个 (第四根拉杆距离模板竖向接缝 600 29 B防倾拉杆焊缝 最小焊脚尺寸 0缝有效高度 0 拉杆 主要承受压力 N=189000N； 焊缝长度 N/(189000/(10*140)=135 故固定防倾拉杆的预埋铁件为 10，外露长度为 150杆使用 8，拉杆与预埋铁件、桁架之间采用 8 两面的双面焊接工艺，单面焊缝长度不得小于 100 C底段 固定防倾拉杆 预埋铁件锚入深度 预埋铁件采用 10 制作，锚固深度为 100露长度为 100离模板前沿 1200拉螺栓直径拟定为 18 铁件的锚固长度按椎体破坏计算，由公式 F=算： 由 10 截面积按照面积相等原则计算出直径 b，取 b=40行计算； 混凝土抗压强度 00N/ 轴向拔出力 F=0*(2.3*0*h)=189000N 锚固深度最大 h=126 故为保证模板整体稳