干部交流公寓楼工程施工组织设计方案

1 干部交流公寓楼工程施工组织设计方案 第一章 工程概况 建宁县均口镇干部交流公寓楼工程； 工程建设地点 :建宁县均口镇院内；属于框架结构； 地上 4层； 地下 0层；建筑高度： 层层高 准层层高： 总建筑面积： 1335平方米；总工期： 180天。 本工程基础均采用柱下钢筋砼条形基础，持力层为粉质粘土层，地基承载力特征取值 50 建筑抗震设防类别为标准设防，简称丙类，建筑结构安全等级为二级，所做地区的抗震设防烈度为 6度，承重结构砼强度等级分别如下： 基础 一层柱 二至顶层柱二层至闷顶 层梁板 屋面 30 基础垫层为 造柱、压顶梁、栏板等均为 受力预埋件的锚筋应采用 筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用 筋制作，严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于 30d，并应焊接或绑扎在钢筋龙骨架上。 本工程外墙及梯间采用 190*190*90空心砖墙（ 卫生间厨房采用190*90*90空心砖墙（ 合砖浆砌筑。 拟建工程，设计室内 内外高差 2 建筑层数地上 4层；底层层高 ， 标准层层高： 建筑高度为 筑面积为 1335 。 拟建工程项目，建筑外窗均采用 钢窗，做法详 2003墙大面积采用外墙高级涂料，坡屋面采用彩色水泥瓦；楼地面、顶棚详室内装修设计做法表。 本工程水卫部份包括生活给水系统、排水系统。 生活给水系统： 区内供水均采用市政给水管网直接供水。 水系统，采用污废合流，雨水流制，生活污水排入市政污水管道系统；雨水收集后就近排入周边雨水沟。 括照明系统，防雷接地保护系统。 本工程地处水南，紧邻健翔主干道路右侧，交通便利。施工场地及周边环境：场地为果山及池塘平整后场地。据了解地下无地下管网分布，未发现其它滑坡、泥石流、采空区等不良地质作用和地质灾害；也未见埋藏的墓穴、防空洞、孤石等。建筑场地临紧邻健翔主干道路右侧路边处有若干排污口，并与市政管网相连 ，甲方提供的施工给水及施工用电均已完备。 第三章、施工管理目标 理目标 格按照本工程施工图纸，图纸会审纪要等技术资料，和现行的国家、本地区有关施工质量验收规范、我司的施工技术标准；及施工组织设计等文件组织施工。建立项目质理责任制。全面履行施工合同及对业主的承诺， 3 保证工程施工质量达到合格标准。 3 1 2工期目标：本工程拟定开工日期为 2011年 11月 10日，竣工日期为 2012 年 8 月 10 日，施工期为 270 天。施工阶级周密安排季度施工进度计划与月施工进度计划，与业主和监理密 切配合，在确保工程施工质量的前提下，实际这个比定额工期提前的竣工目标。 场管理目标：施工现场按三明建宁县文明安全工地标准进行布置和管理，争创文明安全工地。 全生产目标： 1、死亡事故为零，重大设备事故为零和火灾事故为零。 2、重伤率控制在 3、轻伤率控制在 4、一般隐患整改达 98%，重大隐患整改率达 100%。 织机构及管理人员配备 建项目经理部人员配备及组织机构。 工程实行项目经理责任制，由项目经理，项目技术负责人，施工员、质检 员、内业资料员、等组成管理小班子。项经部经理受公司法人委托，全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。 第四章、施工总体布置 工顺序 本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的基本顺序组织大流水施工。 在 照垫层、钢筋、模板、砼分项进行流水施工。 在 上主体及装饰施工时，分层号分别施工，主体结构中检后即开始内墙砖筑、粉刷、门窗安装、楼地面施工；水暖安装、电气穿气管带线等项 4 目施工，组织垂直向的分段施工。 工工期安排 本工 程拟定开工日期为 2011 年 11 月 10 日，竣工日期为 2012 年 8 月 10 日，施工工期为 270 天，本着信守合同的原则，本工程按时开工、按时竣工并按基础，主体，装修施工三个阶段控制工期。 单位工程施工工艺流程如框图所示： 施工工艺流程框图 基础轴线放样 基础土方 (桩基 )施工 基础砼、垫层 基础结构 水电管预埋 底层柱梁板结构 地梁周边回填土土土 上部柱梁板结构 外架搭设 屋面结构 砖墙砌体 屋面防水保温隔热 门窗框安装 外墙装饰施工 内墙、天棚中级粉刷 上下水管安装 管线开关盒安装 水泥砂浆、防滑地砖楼地面 外墙面装饰、楼梯间装饰 外架拆除 5 4 3主要材料及机具安排： 构钢筋 钢筋选用： 即工级钢材选用热轧光圆钢筋，其张拉率不宜大于 4%， 级钢材选用热轧肋带钢筋其张拉率不宜大于 1%。 钢筋加工：钢筋采用现场集中加工成型的形式。设 台， 台，钢筋调直机一台，加工成型后的钢筋半或品，应对料分别堆放，由施工升降机运至施工操作面。 构砼 结构砼均采用现场机械搅拌，由施工升降机将砼输送至施工作业面，并采用插入振动器及平板振动器进行振捣。 详专项 设计方案 ) 结构模板的面板均采用优质酚醛树脂浸渍纸霞在胶合板，规格为 18301518侧模、梁侧模、梁底模均采用定型胶合板，规格按施工图配置。柱压骨采用规格为 8080柱箍采用规格为 8080箍采用 12 对拉钢筋且用蝴蝶扣契紧；梁底支撑采用 48 件式钢管 支撑，板的木搁栅采用 80080梁采用 8080支撑采用 48 撑 。 木工主要机具：电锯、电钻各一台。 灯具、洁具安装 木门窗、塑 钢窗安装 门、金属面油漆 总体施工 试水、试电、零星收尾 6 直运输 (详 专项设计方案 ) 地上以上结构施工阶段： 45轴之间背面安装 1台施工电梯。（垂直运输机械设备的布置详各施工阶段平面布置图）。 要劳动力安排： 基础及主体结构阶段设配备钢筋工 10人、模板工 15人、砼操作工 10人、架子工 4人；装修阶段配备木工 3人，抹灰及油柒工 20人，电工 4人，入场开工时各班组按实际情况需要人数先进场作施工准备工作，结构正式施工时现场保证总人数 25人，结构中检后，进入装修施工阶段，是本工程施工用工的高峰期，现场应保持 30人，结构封顶后钢筋工、模板、砼工退场，施工渐渐进入低谷。大量湿作为 完成后，装修进入尾声，现场保留 20人。 要项目施工工艺流程 平整场地 定位放线 验线桩基施工验槽、钢筋、砼土方开挖清理基槽承台地梁模板浇筑承台地梁砼垫层绑扎承台、地梁钢筋二次放线、在承台地梁层筋上画出柱扦筋位置扦柱筋验筋浇筑承台、地梁砼养护回填土底层施工。 首层柱预留钢筋调整复位 放线柱钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理框架模板验收浇捣柱砼 养护梁板钢筋验筋专业管线、盒、洞预埋预埋清理楼板砼浇筑养护进行下循环。 装修工艺流程 局部处理 粉刷打底面层施工。 找平层防水涂料保护层瓦面层。 装修工艺流程 7 主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水卫电气主立管安装隔墙砖筑门窗框安装内墙面粉刷顶棚施工门窗扇安装楼地面施工门窗扇 、玻璃、油漆及涂料施工水电器具、灯具安装清理竣工验收。 第五章、施工准备 术准备 到施工图纸 后立即组织有关人员熟悉工程设计内容，了解设计意图，并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计部门的技术交底做好交底记录。 织编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理单位审批，并做好分项工程的技术、质量、安全交底工作。 专业工种分别编制分项工程预防质量通病的技术保证措施。 织编制施工预算、并根据预算和施工进度计划编制材料、机具供应量计划、落实供货渠道。 前做好原材料的试验工作。 好整个工程的测量放样方案，进行测量仪器的检验红线 坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。 工现场的准备 除与本工程有关连的障碍物，平整场地。 一筹划合理布置、认真组织搞好生产，生活临时设施，以利于施工生产顺利进行。 置施工及消防用水管网 (消防水与健翔主干道路右侧人行道共用一套 )， 安排临时施工管网。 详专项设计方案 ) 动力及物资的配备 8 开展各项准备工作。 务队伍依据本工程施工总进度 ,按照劳动力需要量计划的安排 ,组织 分批进场。 好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好电梯等设备的订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。 （附表 进场施工主要机具一览表 ） 序号 机械名称 品种规格 数量（台） 功率（ 备 注 1 升降机 50 1 15 2 搅拌机 3 砂浆搅拌机 5 4 电焊机 1 21 6 木工机械 2 7 软轴振动器 1 1 8 平板振动器 1 1 9 潜水泵 100 2 10 钢筋切断机 11 钢筋弯曲机 12 经纬仪 13 水准仪 好施工人员上岗前的技术培训工作 ,并进行安全生产三级教育。 照现场安全文明施工要求 ,场区内施工道路按硬化路面的标准 ,做好砼路面与场外道路衔接。 第六章、主要分项施工方法及技术措施 9 根据 建宁县规划局测定四个大角轴线控制点 ,现场设立井字形轴线控制网。 使用 控法”进行投测。 量建筑物内各开间的轴线时 ,要始终从原始控制轴线一端开始 ,允许误差平均分配到各开间 ,确保每层轴线闭合 ,并采用”外控法”对墙大角进行垂直度控制。 准测量 : 根据建宁县规划标定的水准点 ,使用精密准仪 ,采用”往返复测法” ,把水准点引测至施工现场 ,并在施工现场建立水准标高控制网。 计算出”建筑物 0 ,并引设到室内墙体上 ,各 层标高均从首层开始用合格的 50m 钢尺向上丈量 ,确保每层标高准确 ,严格控制建筑物的总标高误差。 观测 依据施工图要求在施工一层 ,按结施图实施布控 ,并由甲方委派专人配合工地进行沉降观测 ,按工程实际进度对每楼面砼浇捣后 2 筋工程 筋加工 所有钢筋均采用现场加工成型。 核钢筋翻样图纸及加工料单 , 其加工的形状 ,尺寸应符合设计要求 ,偏差应符合下表的规定。 钢筋加工尺寸的偏差切限值 10 项 目 偏 差 限 值 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 : a. 80弯钩 ,其弯孤内直径不应小于钢筋直径的 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 b. 钢筋作不大天 90的弯钩时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 筋未端弯钩形式 : 除焊接封闭环式箍筋外 钩形式应符合下列要求 : a. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第二 条的规定外 ,尚应不小于受力钢筋直径。 b. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 c. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 向受力钢筋的配置 :纵向受力钢筋采用焊接 时 ,同一根钢筋不得有两个接头 ,且接头距未端不得小于 500 筋连接 纵向钢筋连接 1、 柱纵向钢筋直径 25 采用电渣压力焊焊接。 2、柱纵向钢筋 总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数为总根数的 50%。 1、 个别部位的梁纵向钢筋采用双面焊连接。 接或机械连接的纵向钢筋接头 ,不宜设置在梁端的箍筋加紧区范围 11 内。 筋机械连接或焊接的接头在同一连接区段内 ,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率 ,应不宜大于 50%，或按结构说明进行设置。 下表： 混凝土强度等级 钢筋种类 25 35 40 光丽钢筋级钢筋 用于三级抗震等级d=625 33d 28d 25d 23d 21d 用于一、二级抗震等级d=625 36d 31d 28d 25d 23d 带 肋 钢 筋 钢筋 用于三级抗震等级d 25 41d 35d 31d 29d 26d d 25 (45d) (39d) (34d) (31d) (29d) 用于一、二级抗震等级d 25 44d 39d 34d 31d 29d d 25 (49d) (42d) (38d) (34d) (32d) 注 :1、所有锚固长度均应 250 2、 筋（级钢筋）两端必须加夸钩 . 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算 : 纵向受拉钢筋搭接长度 纵向受拉钢筋抗震搭接长度 向受拉钢筋搭接接头面积百分率 (%) 25 50 100 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 Q 任何情况下 ,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300 筋安装 钢筋安装时 ,施工人员必须熟悉施工图纸 ,合理安排钢筋安装进度和施工顺序 ,钢筋安装位置及配置的钢筋品种 ,级别 ,规格和数量必须符合设计图纸的要求。 12 1、 工艺流程：弹柱钢筋位置线（底层）柱扦筋钢筋连接标识柱箍筋间距套柱箍柱箍绑扎柱拉钩绑扎安放砖垫块中报隐检隐检签证转入下道工序。 2、 为防止柱扦筋甩出上层的连接筋在施工过程产生位移，在地梁或基础 上底板面的钢筋面上，用 8箍筋定位，定位箍应加点焊措施。 3、 柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，且必须全部扎牢。绑扎扣应变换方向绑扎。 1. 工艺流程 框架梁连续梁次梁板筋 b. 梁筋工艺流程 :梁主筋对料安放垫块梁上 识梁箍筋间距绑扎梁钢筋骨架入模申报隐检转入下道工序 板筋对料标识板筋间距板受力筋与分布筋板筋绑扎安放马蹄铁安放砼垫块申报隐检隐蔽签证转入下道工序。 2梁的箍筋应与受力钢筋 垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，绑扎扣应变换方向中绑扎，且必须全部扎牢。 3梁钢筋骨架放装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架钢筋各交叉点应绑扎牢固了，不得有变形 ,松脱等现象。 4梁主筋的锚固长度，连接点位置符合施工质量规范要求。 5基础上、下底板应全部扎牢，配置的双层钢筋网，需用 18钢筋为撑件，撑脚与钢筋网焊接。 6楼板钢筋直径较小时，加设马蹬筋，间距为 600花型摆放，确保板上层钢筋不产生下沉。 7楼板钢筋网，除靠近外围两行钢 筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向钢筋，必须全部扎牢。 13 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度 环境类别 板 墙 梁 柱 承台 25 2525 一类环境 20 15 30 25 30 30 二类环境 a 20 30 30 b 25 35 35 地下水弱腐蚀环境 25 35 35 50 注： 1、基础中纵 向受力钢筋的保护层厚度不应小于 40无垫层时不应小于70 2、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中应数值减 10 不应小于 10、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于 15 板工程 (详专项设计方案 ) 模系统的用料 地面以上结构用模板采用优质胶合板，支撑采用 48 件式钢管 支撑，可调工双翼托头。 板工程设计与施工 模板设计 : 本工程结构质式为现浇钢筋混凝土框架结构 ,根据结构设计图纸施工设备、材料选用等条 件，绘制模板施工图。 根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至施工工作面进行定位组装。 采用先安装柱模板，后安装梁板模板，浇筑柱砼，绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼的施工工艺流程。 模质量要求 14 (1)模板及支架必须具有足够的支承面积 ,其强度、刚度和稳定性等均符合设计和施工规范要求。 (2)模板的接缝不大于 1.5 (3)砼模板的实测允许偏差如表 其合格率严格控制在 85%以上。 模板安装质量要求 表 次 项 目 名 称 允许偏差值 (1 轴线位置 5 2 标高 5 3 截面尺寸 全高 5m +5 柱、墙壁、梁 +2 3 4 层高垂直度 全高 5m 2 全高 5m 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 3 预埋构件质量要求 表 次 项 目 名 称 允许偏差值 (1 钢板中心线位移 3 2 预埋管、预留孔中心位置 3 3 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 +10 0 4 预留洞 中心线位移 3 截面内部尺寸 +10 0 15 (1) 由于该工程施工进度较紧 ,标准层施工时 ,配备 :柱模板 1 套、梁板模板 2套满足流水翻转，达到月上 2 (2) 各层楼板分段层支撑时，上层楼板模安装时，下层楼砼应有足够的强度或具有足够的支架支撑。按模板设计拼装图直行支撑架的放样，安装时必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上。 (3) 柱墙模的下脚必须留的清理孔，便于清理垃圾；（梁下柱头施工缝隙应设清扫口） (4) 梁板模板严格控制起拱值。当净跨度大于 4M 时：梁模板起拱值为1/1000：柱模值为 2/1000。 (5) 模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间外模板轴线位置正确性。 板拆除 (1) 非承重模板 (板、墙 、柱、梁的侧模 )拆除时，结构混凝土强度宜不低于 (2) 梁、板底等承重模板的拆除时间按照现场留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表 表 构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率 板 2米 50% 2米 8米 75% 梁 8米 75% 8米 100% 悬挑构件 2米 100% 2米 100% (3) 拆模顺序为 :后支先拆 先拆非承重模板 ,后拆承重模 ; 16 (4) 拆除跨度较大的梁底模时 ,先从跨中开始 ,分别拆向两端 ; (5) 拆下来的模板及支撑应及时清理运走、整理。 凝土工程 施工工作较频繁，经多方面考虑，。 料要求：水泥选用经三方认可的普通水泥，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ 的规定。石子选用粒径 2040含泥量不得大于规范要求。砂选用细度模数为 中粗砂，含泥量不大于 3%。外加剂采用要符合现行国家标准混凝土外加剂（ 混凝土外加剂应用技术规程（ 定的外加剂。 凝土配合比的设计：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求，由具备相应资质的建宁县质量监督站检测中心进行配合比设计。现场要严格按混凝土配合比进行混凝土的搅拌。 凝土的浇捣 混凝土入模处，每处配备 2 只插入式振动器，振捣时快插慢拔， 振动时间不冒气泡为止，振动器插入间距为 300梅花状布置，插入深度为下层混凝土的 510 柱混凝土浇至梁底以下 50 右。浇灌时控制好自落高度，防止混凝土离析。柱混凝土浇灌速度控制在 3m/h 左右 ，柱混凝土浇灌了防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。 浇捣楼面混凝土是进采取板厚及标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。当柱混凝土强度级高于梁板混凝土等级时，应先浇捣柱头混凝土，后浇捣梁板混凝土，以防止梁板混凝土混入柱内。 17 梁、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合 30振动棒振捣，防止出现漏振。 混凝土柱与梁板节点的处理措施 做好混凝土浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。 柱子混凝土经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度 1015捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝。 工缝留置与处理 混凝土施工缝不应随意留置，其位置应 事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。 在浇捣过程中，若由于设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中三分之一范围内。 施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。 所有施工缝表面应凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后，用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 凝土养护 应在混凝土浇捣完毕后 12 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 18 盐水泥拌制的混凝土养护 时间不少于 7 昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不于 14昼夜； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料薄膜内有混凝结水； 混凝土强度达到 不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100盘且不超过 100凝土，取样不得少天一次： 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次： 当一次连续浇筑超过 1000一配合比的混凝土每 200 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次： 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 分部分项部位 砼强度等级 备 注 基础垫层 基础 19 柱层梁板 屋面密实性砼抗渗等级 25 凝土质量要求 混凝土强度应符合现行规范规定： 外观质量 砼表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象： 实测允许偏差符合表 合格率控制在 90%以上。 表 项 名 称 允许偏差值 (轴线位移 8 标高 层高 10 全高 30 截面尺寸 5,+8 表面平整度 8 由于该工程所用混凝土标号均较高 ,一般级 配水泥用量较高 ,将会产生水泥收缩裂缝。为此 ,混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂 ,以减少水泥用量。 详专项设计方案 ) 结构施工阶段采用 1 台升降机吊运钢筋、模板、砼等。装修施工阶段，水平运输用双轮手推车运至施工点。 体工程 20 料要求 (1)工程中使用的粘土多孔砖，应质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正、无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。 (2)砖材有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复 检认定合格后使用。 (3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告报告单，对出厂期已超过 3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。 (4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于 5%。 (5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。 工方法及要求 (1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数。 (2)使用机械拌合砂浆 ,自投料毕起算的搅拌时间不少 钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在 3小时内使用完毕。 (3)砂浆强度等级以标准养护（或同条件自然养护）、龄期为 28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级（含每一试验配合比）的砂浆，至少作二组试块供试验评定。 (4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。 (5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于 60 体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8 12 。 21 (6)当砌筑砖厚大于 90 用“挂、填、铺砌法” 。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰（长度不大于 500 ，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。 框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用 高一等级的砂浆填密实。 (8)墙体沿框架柱、剪刀墙每隔 400 6，沿墙全长布置。 量要求 (1)现场制作的砂浆抗压试块 28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。 (2砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。 (3)框架梁下顶斜砌紧密。 灰工程 料质量要求 (1) 水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品，以保证色泽一致。 (2) 砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。 工方法 (1) 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。 (2) 抹灰的工艺流程：表面棱铁找直局部凹陷粗活腻料刮抹反复以上打砂纸表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。 (3) 罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于 2 22 量要求 (1) 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 (2) 表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱； (3) 实测质量允许偏差符合表 0%以上： 项 次 分 项 名 称 允许偏差值（毫米） 1 表面平整 4 2 阴阳角垂直 4 3 阴阳角方整 4 4 立面垂直 5 面工程 工艺流程：基层清理管根堵孔、固定抹找平层检查验收铺设防水层淋水试验检查验收屋面防水层施工瓦面砖铺贴。 层面清理干净后 ,经自检、隐检合格，并经监理检查认可，方可进行水泥砂浆找平层施工。 找平 层每隔 6 6 米做一分格 ,分格缝 20 毫米宽 ,断透 ,用作排气孔 ,并在管道跟、墙角等部位做成圆弧，圆弧半径 100毫米，分格缝一般留置在轴线处。 泥砂浆找平层完成后 ,用铁抹子压光 ,最后一次压光时间控制在砂浆终凝前进行 ,并浇水养护时间不少于 7天。 一平方米卷材平铺在找平层上，静置 4 小时后撤开检查，找平层覆盖部位未见水印认为合格，并经检查，监理认 23 可进行铺设防水层操作。 水工程 面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。 面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。 面防水处理是在现浇板上用 20 厚 1： 防水层采用一道 上铺一道 铺挤塑材并用无纺布进行隔离，浇捣 4 卫生间楼面及墙面 120011防水涂料，厨房、卫生间周边墙体基脚采用 00 工注意事项 各种高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在运离火源和通风、干燥的室内。基层处理剂、胶粘剂等均属易燃物质，存 放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火，同时要配备消防器材。 当这些材料搬到要做防水层的屋顶后，应分类放在对施工没有直接影响的地方，如在施工开始阶段，则应存放在上坡部位（如屋脊）。当下坡部位铺完卷材并要在上坡部位进行施工作业时，所有材料均应转移至下坡部位暂存，并要轻拿轻放，以免破坏已完工的防水层。 下雨和预期要下雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工。 每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净。 在大坡度以及挑檐等危险部位进行施工作业时，操作人员必须佩带安 全带。 施工时操作人员不允许穿钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。 24 生间地面防水施工 卫生间工程因为穿过楼地面、墙体的管道比较多、面积小、变截面等特点，比较容易发生渗漏水等工程质量问题，不但影响使用功能，也影响装饰质量。该工程设计采用 911 防水涂料，在四周脚处翻高至 1200以使卫生间地面墙身形成一个没的接缝的封闭、严密的整体防水层，只要施工上认真操作，是可以确保防水工程质量的。 （ 1）施工工艺 基层处理要求 基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。 基层 上灰尘、油污、碎屑等杂物清楚干净。 空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。 阴阳角应做成圆角。 （ 2）施工顺序及要求 一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。 涂刷的方向和行程长短应一致，要依法上、下、左、右均匀涂刷、不得漏刷。 检查涂膜防水层质量 待最后一遍涂膜实干 24h 以上，即可进行蓄水试验，蓄水高度应能覆盖整个防水层，但应低于 100水保持时间为 2448h，如无渗漏现象，就可进行刚性保护层的施工；如发生渗漏现象，应认真查找渗漏部位，找出 原因，并及时进行修复处理，不再发生渗漏后，再进行刚性保护层的施工。 25 (3)部分节点防水做法 穿楼板管道防水做法 穿楼板管道安装定位以后，四周嵌填补偿收缩砂浆，然后沿管根紧贴管壁缠一圈膨胀橡胶止水条，搭接头应粘结牢固，防止脱落。涂膜防水层与“ L”型膨胀橡胶止水条应相接连（用手工挤压成“ L”型）；涂膜防水层应与“ L”型膨胀止水条相连接；涂膜防水层的保护层，在地漏口周围抹成 5%的顺水坡度。 （ 4）注意事项 由于渗透性防水材料具有憎水性，因此防水涂膜层施工后刷水泥砂浆一道的水泥砂浆稠度要小，这样才能保证结合层砂 浆与防水材料粘结良好。从而保证面贴饰面砖不致空鼓。 水泥砂浆结合层的作用在防水涂膜层施工后还起到保护防水层的作用，因此应避免砂浆入混入尖锐的颗粒，以免在施工操作中损伤涂层。 施工温度宜在 5 以上。 使用时，涂料不得任意加水。 （ 5）质量要求及成品保护 防水涂料的技术性能应符合设计要求或标准规定，并附有质时证明文件和现场取样进行检测的试验报告，以及其它有关的质量证明文件。 涂膜防水层的厚度应均匀一致，其厚度保证设计规定的 ，必要时可选点割开进行实际测量。 防水涂膜应形成一个封闭 严密的整体，不允许有开裂翘边，滑移脱落和末端收头封闭不严密缺陷。 防水层必须均匀，因此，不应的明显的凹坑，气泡和渗漏水的现象。 26 涂膜防水层应严格保护，在做下道下序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。 防水构造应由专业队伍进行施工。 （ 6）卫生间墙身防水施工 根据设计要求卫生间墙身防水涂刷前，应检查基层打底是否的空鼓现象存在，如有应进行处理后才能进行防水层施工。该道涂料并入卫生暗地面防水施工同时进行。 脚手架工程 (详专项设计方案 ) 架选用 （ 1）本工程根据其 结构平面特点，为了结构施工进度及装修进度，和地基承载情况，决定采用钢管手架。 （ 2）本工程钢管手架，四周加设封闭网。所有脚手架均按有关规范规定的要求搭设。搭设前应有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后，才能投入使用。 （ 3）脚手板 采用平放的片纵横制而成的竹笆板。纵片不得小于 5 道，并且每道采用双片，横片则反正相同，四边端部纵横片交点用铁丝穿过钻孔扎牢。规格宜为 (4)安全措施 脚手架必须按规定设置密目式安全网。 高度 2步以上的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。 脚手架内侧与墙面的间隙不 宜大于 100 27 整体脚手架应向里倾斜 1%，全高斜度不大于 150禁向外倾斜。 脚手架使用荷载不得超过规范规定。 严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉结缆风绳。 墙门窗安装 a） 抗风变形性能 b） 雨水渗漏性能 c） 空气渗透性能 d） 防雷措施 门窗制作安装门窗标准图集。 料要求 所有门窗用材（包括配件）均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。 （ 1） 材料 ：选用本色 （ 2） 玻璃：窗采用 5厚白玻璃。 （ 3） 门窗采用聚琉密封胶，所有的胶在有 效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。 （ 4） 显露部位螺钉、钢连接件均进行热浸镀锌处理。 安技术要求： 窗构件制作： （ 1） 门窗杆件截料之前，进行校直调整。 （ 2） 门窗构件不料偏差为 头斜度允许偏差为 15 。 28 （ 3） 截料端部不得有明显的加工变形，毛剌不大于 位允许偏差 距允许偏差 计偏差不大于 （ 4） 门窗槽、豁、榫的加工符合下列要求： 铣槽尺寸允许偏差（ 项目 长度 宽度 中心距 正偏差 偏差 豁尺寸允许偏差 (项目 长度 宽度 中心距 正偏差 偏差 榫尺寸允许偏差 (项目 长度 宽度 中心距 正偏差 偏差 5)构件装配尺寸允许偏差 ,符合下列要求 ( 29 项目 尺寸 允许偏差 槽口尺寸 2000 2000 件尺寸 2000 2000 件对角线尺寸差 2000 2000 6)相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下列要求： 项目 允许偏差 装配间隙 一平面高低差 7)构件连接要牢固 ,各构件连接缝隙进行可靠的密封处理 . (1) 铁脚安装采用双侧固定牢固，其间距 500； (2) 安装时标高、垂直度、水平符合要求； (3) 框安装后先塞点固定，校正后塞缝； (4) 安装后的门窗开启灵活，五金、配件齐全，位置正确。 6 12外装修工程 装修按三个流水段组织施工 第一段分别为基层处理找平、找方、找垂直；第二段打底、养护、弹线；第三段涂抹（或粘贴）、玻璃安装、清理验收。三段并分上中下三个高度分别不 30 在一个水平面上，以楼为中心螺旋式由上至下组织施工。 墙面砖 工艺流程：基层处理 贴饼吊直 、套方、找规矩面层砂浆弹线分格选砖、浸砖排砖镶贴面砖面砖勾缝验收。面砖挑选分为四档，每档相差 明显缺陷者坚决剔除 ,门窗洞口周边对称分均 ,每层分界线统一一致 ,镶贴上下左右跟线 ,随贴随靠平整垂直 ,勾缝均匀一致 ,表面洁净美观 . 施工 涂料一般两遍成活，第一遍要求均匀，厚度掌握在 了 12h 再边第二遍，成活总厚度控制在 3 求喷涂颜色一致，均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。 6 13内装修工程 修工程项目多，工序多，又是多层建筑，立体作业，一旦出现工序颠倒，就会造成返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。 隔墙砌筑，门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。所在湿工作均尽可能向前安排，干工作及油漆工程向后 排。 装修材料品种多，材质差异大，对工程有重大影响，必须严格按采购控制等程序组织进货，把住材质关。 从事重要装修项目的人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成绩的职工参加施工，不应以粗工代替技工担当重要项目的操作。 31 分注意环境温度对材料作法的不良影响，合理安排，保证质量。 装工程 本工程安装系统较多主要有：照明系统、防雷接地系统、给水系统、排水系统、消防栓系统等。 设备材料规格多，工作面配合广，施工技术质量要求高。为此，必须紧密配合土建精心组织 妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，才能完成所担负的施工任务。 本大楼在施工工艺程序上遵循以下原则： a、保证预埋，确保配合不拖后腿。 b、确保重点，其次一般。 c、水卫管道安装先干管后支管最后设备、电气工程先层间后干线，最后继以设备。 d、同一区段，设备安装从上而下。 e 、分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。 卫工程安装 埋阶段 在上结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环， 具体操作方法如下： （ 1） 施工员及操作工作应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的坐标，直接放样子于模板上。 （ 2） 装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，在筋未绑扎之前装钉，为了预 32 埋盒的牢固，仅靠几个元钉固定是不够的，须用 16#铁丝（要 3股以上）绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。 （ 3） 在土建浇捣凝土前，应对埋的预埋盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。 （ 4） 为保护预埋盒避免在土建浇捣混凝土时碰坏，负责预埋工作的工作的工人应到场看护和做补救工作。 内给水管 道 （ 1） 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。 （ 2） 质量要求 a) 材料要求 材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证。对镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。 b）阀门检查采用建筑暖卫阀门检验工法，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽 10%且不