卷烟工序质量评价方案的设计和应用研究.docx

卷烟工序质量评价方案的设计和应用研究 关键词：工序质量评价；标准偏差；目标管理；产品直通 率 论文摘要：为进一步综合协调感官质量和物理质量， 稳定提高卷烟加工工艺技术水平、工艺管理水平和卷烟产 品质量，控制在制品和最终产品质量。柳州卷烟分厂设计 并应用研究了工序质量评价方案，该方案重点对评价使用 的标准的组成、评价的条件、人员和评价的指标和评价的 效果等方面进行研究。并运用行为科学中的“激励理论” 充分调动员工的积极性，建立工序质量评价结果数据库， 对工序质量实行系统管理。通过卷烟工序质量评价技术的 推广应用研究，工艺质量保证能力不断增强，在线质量控 制水平有了较大幅度提高，能够较好地满足产品质量要求， 生产过程已基本实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线 质量控制目标。 1、工序质量评价方案背景 1998 年郑州烟草研究院与龙岩卷烟厂共同向国家局提 出了“卷烟生产工序质量评价方法研究”的申请立项，并 于 XX 年 5 月通过国家局鉴定。各试点企业通过对卷烟工序 质量评价技术实施后，取得了很大效益。XX 年 11 月 6 日至 7 日国家局组织行业部分专家对广西中烟工业公司承担的 “制丝工艺技术集成推广应用”项目进行了现场验收，结 果显示，关键工序的工艺参数控制在整个卷烟加工中的作 用举足轻重。每一次加温、加水都是为物理变形做准备， 其水分、温度流量的均匀、稳定性，都对变形起关键作用， 直接影响到制丝损耗和加香料对烟叶吃味的改善。所以实 现“连续、均匀、稳定、受控”的卷烟加工过程对改善、 提高卷烟品质至关重要。工序质量是指工序制成品符合或 达到技术标准的程度。工序质量评价要真实、客观地反映 工序制成品的质量，为质量持续改进和管理考核提供依据。 因此，选择科学、有效地评价模式是开展质量管理工作的 关键内容。 2、工序质量评价的现状 长期以来，卷烟生产企业对工序质量的评价主要依靠 人工抽样检测的模式进行。在现行制丝工艺考核模式下， 工艺频次达标率在 99%以上；如果按工序能力指数来考核， 现阶段我厂的制丝线综合工序能力在 0.6 左右，即其六西 格马水平 Z2.0，其理论上统计合格率在 93%左右。这说 明现有考核模式，不能反映实际工艺加工水平。 图 1 制丝过程工序能力指数分布图 3、设计工序质量评价方案的任务 工序质量评价的方案重点对评价使用的标准的组成、 评价的条件、人员和评价的指标等方面进行研究。按照制 定的评价方法对卷烟加工过程处于“连续、均匀、稳定、 受控”状态的条件进行探讨和预测，并对运用行为科学激 励理论的工序质量的改进效果进行评比考察，建立工序质 量评价结果数据库。目的是为了激发、调动人的积极性， 对工序质量进行系统管理，达到稳定提升产品质量的目的。 4、科学、有效的评价标准是开展工序质量评价的关键 内容 4.1 工序质量评价标准的设计 4.1.1 设计任务：评价标准要能准确反应卷烟加工过 程处于“连续、均匀、稳定、受控”的状态。 4.1.2 评价项目：影响感观的关键参数的 值： 它是一种量度数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据 值偏离算术平均值的程度。标准偏差越小，过程中每个控 制参数偏离平均值就越少，过程参数控制就越稳定，卷烟 质量的稳定性就越强，反之亦然。对影响感观的关键参数 进行 评价，能有效避免抽检数据的偶然性，体现考核的 科学性，结束了抽检合格率高不等同于质量高的现象。 标准偏差计算公式：s 其中：xi 为第 i 次测量的结果；x 为所考虑的 n 次测 量结果的算术平均值。 在制品制造效果：反应卷烟制品均匀、受控的指标。 卷烟工艺质量稳定是个动态的概念，容易受设计控制精度 等影响，参数控制稳定还不能完全反映工艺质量的实际稳 定，还要关注在制品每个过程的实际效果，以达到卷烟感 官质量稳定的最终目标。 产品直通率：反应卷烟在制品生产是否连续的指标。 对产品直通率进行严格限制，加强了对物料流转均匀性和 连续性的控制，强调了卷烟加工的一次成功。戴明品质连 锁反应图显示，较少重做，较少犯错，减少延迟与阻碍是 提高生产力、改善品质的关键。所以产品是否能直通至关 重要。 4.1.3 评价指标拟算标准：过程能力过高、充分、较 差、不足、严重不足下的标准偏差值。运用 6 工具分牌 号、分工段对关键参数的在线控制长短期 值可达到率进 行预测。 拟算实例 图 2 A 牌号加香后水分控制水平预测 从图 2 可以看出长期 小于 0.095 批次的批次达 11.31%，长期 大于 0.13 的批次占 33.31%，不考虑中 心值情况下 0.095 的批次 Cp 约等于 1.67，0.13 的批次 Cp 约等于 1.0，所以我们把该牌号达到 A 级品的 指标定为 0.095。用此方法，我们分牌号、分工段进行测算 和预测，得出各工序评价标准 表 1 混丝段评价标准 卷烟工艺质量稳定是个动态的概念，如何让质量可久 可远？如何实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线质量 控制目标呢？戴明博士曾经说过：任何人如果只是实施统 计方法，不出三年必遭淘汰！我们开展卷烟工序质量评价， 目的在于品质的持续改进，逐步提高顾客满意度。因此， 管理者的任务是找出改善方法的来源,麻烦的根源，强调 “逐本溯源”，让流程自行运作。所以，运行一套卓越管 理方法，稳定并提高产品品质，实现“连续、均匀、稳定、 受控”的在线质量控制目标，增强公司核心竞争力，让品 质可久可远十分重要！ 对卷烟在制品作出评判之后，如何稳步提升在线控制 来获得最佳卷烟品质是永恒的主题。主动管理思想是保持 工艺技术处于优势地位的根本保证。标准化可靠的操作经 验和革新的质量改善能及时准确地达到稳定、提升卷烟感 官质量的目的。 5、实施目标管理是工序质量评价的重要工艺手段 对卷烟在制品作出评判之后，如何稳步提升在线控制 来获得最佳卷烟品质是永恒的主题。主动管理思想是保持 工艺技术处于优势地位的根本保证。标准化可靠的操作经 验和革新的质量改善能及时准确地达到稳定、提升卷烟感 官质量的目的。因此，我们把实施分级目标管理作为开展 工序质量评价的重要组成部分。 5.1 实施工序质量评价目标管理的目的 目标管理是以行为科学中的“激励理论”为基础而产 生的。它主要表现在：从“以物为中心”转变为“以人为 中心”，从“监督管理”转变为“自主管理”，从家长式 “专制管理”转变为“民主管理”，从“纪律约束”转变 为“激励管理”。实施目标管理的目的就是行为科学的激 励理论来激发、调动人的积极性，通过 PDCA 循环，以责、 权、利相结合的经济责任制作为考核手段，使质量目标明 确、重点突出、措施具体、进度落实，使品质管理处于有 序的受控状态，以达到稳定、提升卷烟感官质量的目的。 5.2 目标管理型工序质量评价设计思路 运用行为科学的激励理论设计的金、银、铜牌评比标 准和奖励标准。强调主动管理思想是保持制丝技术处于优 势地位的根本保证。对于主动、积极参与质量改进、质量 分析的人员给予直接或间接激励；强调研究可靠的操作经 验和革新创造的重要性，对经济效益、可靠的操作方法纳 入视频操作规程，使之在生产中形成遵循的标准作出了明 确要求。 5.3 评比标准和奖励标准的设计 我们根据设计思路具体实例，分工序设定评比标准和 奖励标准。 表 2 叶片段奖励标准 表 3 叶片段评比标准 5.4 工序质量评价方案的动态管理 方案实施后，我们建立了跟踪和分析制度，不断跟踪、 了解目标项目的动态进展状况和发展趋势，进行分析，提 出对策，进行管理措施的优化，确保目标的实现。随着网 络技术、通讯技术、人机接口技术等信息技术的应用，将 全部质量检测数据上网处理，检验员负责各工序原始数据 的采集和输入微机，形成日、月的标准偏差值统计表，采 用 SPC 技术，应用数据分析的手段，自动生成各类控制图 表，形成各工序点标偏值等内容的质量评价，为操作人员 提供实时判断、控制依据，质量管理部门负责标准的下达 与维护、检测数据的统计和分析，并将月度车间各工段得 标偏批次结果汇总交考核部门兑现。并制定了原因分析人、 原因分析方法、原因分析内容、判定标准和闭环措施的办 法、实现了对产品质量的全数评价，通过网络提供给车间 管理人员进行评价，组织实施改进。 6、机制促人，实施效果用数字说话 方案实施以后，广大员工认真找问题、做分析、搞研 究、主动为提高质量管理出谋划策。持续改进、追求完美， 处处讲质量的风气贯彻整个生产线。先后更新充实了优秀 操作经验总结经验库、工艺质量问题案例典型经验库、质 量陷阱库、维修案例经验库。构建了一种解决问题的机制。 通过卷烟工序质量评价技术的推广应用研究，工艺质 量保证能力不断增强，在线质量控制水平有了较大幅度提 高，能够较好地满足产品质量要求。制丝线物料流量波动、 烟丝组分掺配、加香加料精度、烟丝整体质量指标等继续 保持较好的控制水平。松散回潮、加料回潮、滚筒烘丝等 关键工序的过程控制能力指数均达到 1.33 以上，控制能力 充分，处于完全受控状态。特别是烟丝气流干燥技术攻关 取得了阶段性成效，月度平均能力指数达到 1.06，比上次 提高 0.58，由严重失控状态达到良好受控状态。生产的卷 烟成品外观质量评价得分均为满分，绝大部分机台的烟支 重量和吸阻控制能力指数达到 1.0 以上。生产过程已基本 实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线质量控制目标。 图 3 110 月月度关键参数工序能力各级达到率走势 图 图 4 110 月月度关