油漆添加剂生产废气处理工艺

- - 1 油漆添加剂生产废气处理工艺 1 概述 程概况 公司拟投资 元人民币新建年产 15000 吨乙酸混丁酯、 15000 吨乙酸乙酯、 10000 吨甲酸甲酯、 20000 吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、 1000吨乙二醇锑项目，分两期建设。可在该系列产品市场需求量呈逐步增加过程中抢占先机，在国内、外销售市场占领一定份额，项目实施可实现社会效益和企业发展状大目的。 公司投产后日常生产过程中将会产生大量有机废气，这类污染物不仅产生了异（臭）味，同时对操作工的身体健康及周边环境造成相当的危害。根据中华人民共和国环 境保护法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，该类尾气必须予以治理，达标后方可排放。 计依据 建设方提供的相关资料； 环境空气质量标准（ ； 大气污染物综合排放标准（ ； 恶臭污染物排放标准（ ； 国家计委、国务院环境保护委员会关于颁发建设项目环境保护设计规定的通知； 通风工程设计规范； - - 2 供配电系统设计规范（ 低压配电设计规范（ 计 范围 废气净化处理设计（车间外部废气净化系统至排放口）； 电控系统设计（电控柜至净化系统各设备）。 2 设计规模与排放标准 本项目分两期建设，其中一期为年产 1500 吨乙酸混丁酯、 1500 吨乙酸乙酯、 1000 吨甲酸甲酯、 20000 吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、 1000吨乙二醇锑。 生产原辅料主要包括：乙酸、混丁醇、乙醇、甲酸、甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸混丁酯、环己酮、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、丁醇、乙二醇、三氧化二锑、浓硫酸、氢氧化钠。 除三氧化二锑、浓硫酸、氢氧化钠外，生产过程中产生的废气也基本是这类有机 物。其中甲酸、乙酸、醇类、酮类及酯类均有较好的水溶性，易于被水分子吸收溶解，因此可采用水循环吸收的处理工艺进行净化处理。 （ 1）酯类车间 乙酸乙酯混丁酯 尾气： 乙酸、丁醇、乙酸丁酯 酯类车间生产： 乙酸乙酯 尾气： 乙酸、乙醇、乙酸乙酯 - - 3 甲酸甲酯 尾气： 甲酸、甲醇、甲酸甲酯 乙酸乙酯聚氨酯稀释剂 溶剂车间生产： 尾气： 甲苯、二甲苯、 丁醇 环己酮、丁酮、丙酮、 硝基苯稀释剂 乙酸混丁酯、乙酸乙酯 催化剂车间生产：乙二醇锑 尾气： 乙二醇 研发大楼：实验室小试时，少量废气。 导热油炉尾气排放系统由设备供应商配套。 一期项目中： 套 乙酸混丁酯生产工艺生产装置； 一套乙酸乙酯生产工艺生产装置； 一套甲酸甲脂生产工艺生产装置。 套聚氨酯稀释剂及硝基漆稀释剂生产工艺设生产装置，其中聚氨酯漆稀释剂和硝基漆稀释剂共用这两套生产装置。 套乙二醇锑生产工艺设生产装置。 综上所述：兰尔沁公司各废气产生源及排放情况总结如下见表 1： 表 1 废气产生源及排放情况 产 产 排气量 污染物 产生状况 执行标准 排放 - - 4 生源 品 （ m3/h） 名称 浓度 (mg/速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/速率 (kg/h) 规律 酯类车间 乙酸混丁酯 2200 乙酸 续7200h/a 丁醇 酸丁酯 酸乙酯 2200 乙醇 15 连续7200h/a 乙酸 酸乙酯 酸甲酯 2200 甲醇 90 续7200h/a 甲酸 20 10 甲酸甲脂 剂车间 乙酸乙酯聚氨酯稀释剂及硝基漆稀释剂 2200 甲苯 0 续7200h/a 二甲苯 0 酸 混 丁酯 己酮 酮 20 10 丙酮 酸乙酯 醇 化剂车间 乙二醇锑 4400 乙二醇 20 10 连续7200h/a 研发楼 实验废气 2200 有机废气 . 139 20 10 不连续3600h/a - - 5 本项目废气排放执行大气污染物综合排放标准（ 体参数如表 2 所示。 表 2 大气污染物排放标准 序号 污染物名 称 排气筒 高度（ m） 最高允许 排放浓度 (排放速率 kg/h 周界浓 度限值 (标准来源 1 颗粒物 15 120 5 550 5 240 硫酸雾 15 45 甲苯 15 40 二甲苯 15 70 甲醇 15 190 2 8 非甲烷总 烃 15 120 10 丙酮 15 / 计算所得 10 丁醇 15 / 计算所得 11 乙酸 15 / 计算所得 12 乙醇 15 / 15 / 计算所得 13 环己酮 15 / 计算所得 14 乙酸乙酯 15 / 计算所得 15 甲酸甲酯 15 / 计算所得 16 乙酸丁酯 15 / 计算所得 - - 6 3工艺设计 计原则 （ 1）满足环境保护的相关要求，确保外排气体各项指标达标排放； （ 2）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 （ 3）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、 费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。 （ 4）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。 （ 5）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。 （ 6）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 气性质及处理分析 本项目废气中主要污染物为 乙酸、混丁醇、乙醇、甲酸、甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸混丁酯、环己酮、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、丁醇、乙二醇 ，均为有机污染物，这些污染物水溶性好，易于凝结，常温状态下均为液态。其中： 此建议在生产线后段加强冷凝回收，剩余气体则通过管道集中收集进入尾气净化装置，通过进一步处理后达标排放。冷凝回收由建设方统筹建设。 - - 7 过程是纯物理过程，因此各类原料必须严格按照一定比例混合，因此调制过程中产生的挥发气体种类繁多，比例不一，无回收价值，所产生的废气经收集处理后达标外排。 在生产线终端加强冷凝回收，剩余气体则通过净化装置处理后达标排放。 冷凝回收由建设方统筹建设。 室产生的废气种类繁杂，量也较少，因此直接收集处理后达标排放。 理概述 一、 工艺选择 针对各污染源分布 特点及排放物特征，共需要 4 套净化系统，各系统净化工艺如下： 6600m3/h） （ 1#系统） 冷凝回收后剩余尾气 喷淋吸收 干湿分离器 活性炭吸附 15m 排放 2200m3/h） （ 2#系统） 车间尾气 两级级喷淋吸收 干湿分离器 活性炭吸附 15m 排放 4400m3/h） （ 3#系统） 冷凝回收后剩余尾气 喷淋吸收 干湿分离器 活性炭吸附 15m 排放 2200m3/h） （ 4#系统） 实验室尾气 活性炭吸附 15m 排放 二、工艺概述 工艺包括吸收塔体、喷淋系统、 - - 8 水（吸收液）循环系统等主体。喷淋吸收液处理能溶解部分有机污染物，还能利用液体表面张力吸附部分有机物，起到一定的净化作用。在本项目中由于烘干系统排放气体的温度较高，喷淋吸收也能起到降温作用，能为后续活性炭吸附提供良好的条件。喷淋吸收液属于耗材，经过多次循环吸收后，逐渐达到饱和，最终排入污水处理系统，同时补充新吸收液。喷淋吸收引风机前置安装，使吸收过程在微正压下 进行，有利于有机物的吸收。 其中所含的一种或数种组分通过范德华力、化学键等吸附于介质表面，达到气流净化目的。吸附技术的关键是吸附剂的性能，目前主要的吸附材料有活性炭、沸石分子筛、麦饭石、膨胀石墨、有机膨润土、活性氧化铝、高聚物吸附树脂等，其中使用最广的是活性炭和沸石分子筛。吸附过程包括物理吸附和化学吸附两类，化学吸附（炭表面含氧化性复体）的存在导致了吸附剂再生次数下降、吸附能力减弱。吸附技术在有机废气污染控制中，由于其设备简单，操作灵活，已成为广泛使用的经济有效 的回收技术之一，在低浓度、大风量有机废气中优势尤其明显。活性碳能很好的吸附各种有机废气，吸附后废气能够达标排放，饱和后的活性炭利用低压蒸汽再生，可以循环使用，工艺简单，设备紧凑，适用于本项目。 编 污染物 处理前 去 处理后 执行标准 - - 9 号 名称 浓度 (mg/速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 除率% 浓度 (mg/速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 浓度 (速率 (kg/h) 1#烟囱 乙酸 7 醇 7 酸丁酯 3 醇 7 15 乙酸乙酯 3 醇 5 90 酸 5 20 10 甲酸甲脂 3 #烟囱 甲苯 5 0 甲苯 5 0 酸 混丁酯 8 己酮 8 酮 8 20 10 丙酮 8 酸乙酯 8 醇 9 #烟囱 乙二醇 9 20 10 4#烟囱 有机废气 . 139 0 20 10 经过上述工艺净化处理后各排口平均浓度及排放总量均能达标排放。 - - 10 整套设施室内地坪安装，所有土建配套均由建设方提供，满足厂房总体设计要求即可。 流速：干管 15m/s；支管 8m/s；排空管 8m/s； 弯头曲率半径 R D 为弯头直径）； 三通夹角为 15 30； 各支管间压差小于 10%； 全部管线应根据引风量的变化而变更管径； 分支管线应安装调节阀门。 1、设计特点 电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成，整套采用智能控制系统。电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。 电器控制柜采用自动控制 ,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节自动化、故障报警装置等。 电器控制设置自动操作档和手动操 作档，能完成自动卸灰功能。 电器控制柜面板上设置电流和电压表、数显仪表，吸附时间调控器及风机、照明等指示灯按钮。 电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转，设备能自动切断总电源，自动停机声光报警。 电器控制柜内主要元器件为进口产品如 耐德等品牌。 2、 负荷等级 本有机废气吸附净化装置配电电压等级 380V/220V，三相四线制，控制 - - 11 电源为交流 220V。 总装机功率约为 气设备选择在满足工艺要求及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、 半自动化程度高的设备，以便使整个电气系统高效、可靠的运行。 整套设施的安全主要体现在电控系统、排风系统以及回收物的处理处置过程中： 尘局部浓度过高可能引发火灾及爆炸事故。 针对这一点，设计中考虑引风机采用一用一备，当一台风机故障时可立即切换另一台工作；若两台同时故障则立即停车报警，必要时停产整修。 据建设方提供的厂房布置情况，可独立设置电控机房一间，所有设备电机均采用防爆型电机，这样可避免电气故障引发事故。 下列情况时的应急处理： 吸入：迅速脱离现场至新鲜 空气 处 ， 保持呼吸道通畅 ， 如呼吸困难 ，立即 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸 ，并立即 就医。 误食：饮足量温水，催吐 并立即 就医。 皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或 生理盐水 冲洗 并立即 就医。 系统 名称 规格 数量 单价 （万元） 总价 （万元） 备注 - - 12 1# 活性炭吸附塔 处理风量： 6600m3/台 活性炭 喷淋吸收塔 处理风量： 6600m3/台 填料 循环泵 50m3/h， 4台 防腐 干湿分离器 台 风机 280015台 暴 2# 活性炭吸附塔 处理风量： 2200m3/h m 1台 活性炭 喷淋吸收塔 处理风量： 2200m3/h m 2台 填料 循环泵 20m3/h， 台 防腐 干湿分离器 台 风机 3500台 暴 3# 活性炭吸附塔 处理风量 4400m3/h 台 活性炭 喷淋吸收塔 处理风量 4400m3/h m 1台 湿分离器 台 环泵 40m3/h， 3台 防腐 引风机 280011台 暴 4# 活性炭吸附塔 处理风量 2200m3/h m 1台 活性炭 引风机 1800台 暴 1 风管 5000米 管 3506米 管 2500米 阀门、弯头、三通、接头等 500、 350、 250 与管道配碳钢、 - - 13 配件 套 3 电控系统 4套 电缆、桥架等 4 支架 碳钢 5 合计 补充说明： 气筒考虑依墙而置，故不考虑采用井字支架。 4工程投资概算 表 4程总费用 序 号 名 称 费 率 费用 (万元 ) 1 设备材料费 2 运输安装调试费 (1) 12 3 设 计 费 (1) 5 4 税金 （ 1 2 3） 工程总费用 针对一期项目的尾气处理工程总费用为：（万元）。 5技术经济 分析 一期项目投资 万元。 定员 1 人（可兼职），白天值班。 （ 1）电 费： - - 14 7200 元。 （ 2）人工维护费 :2=10 万元 /年。 （ 3）活性炭消耗费用： 3=000=年 喷淋吸收液可循环利用，费用相对于以上成本可忽略不计。 直接处理成本为： E 元 /年 （ 1）处理能力：（总） 15400m3/h； （ 2）工程投资 ：万元； （ 3）劳动定员： 2 人（可兼职）； （ 4）电 耗： h； （ 5）运行成本： 元 /年。 本项目工程建成后每年将减少有大量机废气排放，能有效的减少对当地区域大气环境的污染，并使企业在发展的同时，对环境的污染降到最低限度，提高企业的可持续发展能力和竞争实力，因此，本项目的建设具有显著的环境效益和社会效益。 6设备安装调试 严格按照图纸技术要求进行安装、调试，供方配有项目经理，工程技术人员，质量检查人员进行现场管理。 - - 15 7进度保障措施 尽可能采取机械化施工方式，减 少劳动强度，提高工作效率； 加大管理力度，施工管理人员自始至终坚持在施工现场，根据工程进度计划排定当日施工任务，根据施工任务优化劳动组合； 材料及时到位，满足施工需要； 在施工过程中发挥团队精神，充分调动施工人员的积极性。 灵活施工，与甲方配合避开发电机使用时间，坚决不影响发电机的正常使用和维护。 8质量保证措施 实行工程质量责任制，明确相关管理人员的职责，做到层层把握工程质量； 必须按照设计图纸和施工技术规范进行施工； 对工程材料、设备进行现场验收，确保其质量 加强工程质量质检工作，明确质 检人员的工作职责。 9安全措施 在施工过程中遵守厂方的有关安全规定，电焊作业、气割等动火须征求甲方同意并办理好有关手续后方可动工。高空作业系好安全带，所有用电器及总掣开关均安装有漏电保护器。 - - 16 10施工期间工作范围保洁措施 在施工过程中遵守厂方的各项环境卫生规定，保持整洁，工程材料不乱堆、不乱放，不乱倒建筑原材料及建筑废料。下班后安装设备、安装工具整齐摆放，施工现场当天清扫干净，关闭施工使用电源。 11 环保施工 在施工期间做到不噪声扰民，不产生废水、废煤，剩余固体废弃物放到指定地点，服从厂方的有关环保规定。 12培训与岗位职责 为了使业主能够正确操作整套废气处理装置，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训，培训人员 45 人次。培训地点在现场，内容为废气处理、活性再生处理和紧急事故处理方法。整个培训计划在废气处理系统设施调试过程中完成。 由于整套系统涉及到物理、化学及电