新华煤矿掘进作业规程

1 新华煤矿掘进作业规程 第一章 地质概况 一、地质说明书 工作面名称 11401 切眼 位置及界 限 此巷位于井田东翼，连接 11401 上、下巷，标高从 + 与邻近工 作面及地 面的关系 此巷周边无任何巷道及采空区，相对地表标高最低为 地表垂深最小为 243表为山坡，无村庄及其它建、构筑物、 河流 。 工 作 面 特 征 走向长 240m 开采煤层 4#层 顶底板 岩性及 其稳定 性 煤层结构单一，煤层层位和厚度稳定，煤层中无夹矸，顶底板均为粉砂岩，煤层厚 均厚度 构 造 情 况 本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。 水文地质情况 本巷掘进范围内无水体，但要预防不明小窑，必须采取先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭不明水体。 瓦斯涌出情况 此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察， 其他情况 该煤层 +1024m 水平以上签定为不突出煤层，本巷掘进按不突出管理。 2 二、掘进区域煤岩层综合柱状 3 第二章 工程概况 一、巷道布置平、剖面图 施工巷布置平面图 三、巷道概况 沿煤层顶低板掘进，煤层厚度 1.6 m，采用单体柱和绞接顶梁支护，三梁三柱 。巷道全长 130m。 4 第三章 巷道施工 第一节 掘进方式 一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法进行。 二、打眼机具：采用 煤钻打眼。 三、装载、运输：采用溜子走货，人工装（煤）矸。 四、炮眼布置图 炮眼布置图（单位：） 五、爆破参数表 炮眼 序号 炮眼名称 炮眼角度 炮眼深度（ 装药量 （ 计累装药 量 （ 起爆 偏角 倾角 顺序 5 1 4 掏槽眼 16 0 1800 5 8 辅助眼 0 0 1600 9 13 顶眼 0 +7 1600 3 14 15 帮眼 7 0 1600 16 20 底眼 0 600 4 合计 六、装药结构 采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下： 装药结构布置图 炸药雷管水炮泥黄泥雷管脚线 黄泥七、连线、起爆方式 起爆使用 发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。 八、循环进度：不大于 后出货后及时支护。 八、防尘方法 采用湿式钻眼，炮前、炮后、出货洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。 第二节 巷道支护 巷道永久支护采用单体柱配合铰接顶梁进行支护， 所用铰接顶梁为 体柱为 30/100，单体柱性能：最大高度： 1400 小高度： 900 作行程： 500 作阻力： 3006 工作液压 38.2 径： 100 量 40梁用三根铰接顶梁铰接而成，每棵单体柱下打一棵单体柱（支柱打在顶梁端头 1/3 处），单体柱排距 1m，间距 700 顶采用木板或竹笆背设，木板规格：长 1000 100 30上，如顶空，必须用木料接实顶板。 支护剖面图（单位 巷道荒断面： 眼下口煤壁往外至少 10 米范围内，采用 单体柱配合接顶梁架设顺巷托棚加强支护，长度不少于 10 米，铰接顶梁必须成铰接状态，一梁一柱。 切眼下口 范围内采用“五组十梁”架设迈步 棚支护，棚间距 800间距 300步 1m，梁为 兀型钢梁，柱为 体支护见下图）。 7 切眼下口支护平面图（单位 4、质量要求 打柱必须成直线，顶梁必须全部铰接，巷顶用竹笆或木反背实。 第三节 装载运输 一、运输方式：溜子（炮后人工攉煤，装入溜子，经 11401 运输、运输上山进入煤仓，煤仓放煤后，经皮带运输到地面）。 8 二、皮带型号： 子 型号： 40T 第四节 施工组织及技术经济指标 一、掘进工艺流程 二、施工设备及配备表 设 备及工具配备表 序号 名称 型号 数量 备用 备注 1 煤电钻 A） 2 2 溜子 40T 1 8 煤保 2 1 9 信保 1 1 10 瓦斯传咸器 ) 2 2 11 风机 15 2 1 1 台备用 1 台工作 12 风机开关 13 闭锁开关 14 风镐 2 15 铲 8 16 手镐 2 17 找顶工具 1 18 大锤 1 17 风管 4 18 水管 2 20 探水钻 1 21 放炮器 100 1 1 三、循环组织 9 采取综合工种组织作业，掘进后及时支护，并搞好巷道文明生产，每班不少于两个循环，每个循环不大于 格执行现场交接班制度。 四、劳动组织（见劳动组织表） 劳动组织表 编 制 出 勤 合 计 在册 备 注 班次 工种 早 中 夜 班 长 1 1 1 3 4 机 电 工 1 1 1 3 4 溜子司机 1 1 1 3 4 出碴工 5 5 5 15 15 打 眼工 2 2 2 6 6 放炮员 1 1 1 3 4 支护工 4 4 4 16 16 瓦检员 1 1 1 3 4 安全员 1 1 1 3 4 代班矿长 1 1 1 3 4 合 计 18 18 18 58 65 五、正规循环作业图表 正规循环作业图表 注：每天分三班，八点班 8 16 点，四点班 16 0 点，夜班 0 8 点， 10 每班两个循环，均同上图循环。 六、主要经济指标 主要技术指标表 序号 指 标 单位 数量 备注 1 巷道断面 2 巷 道 坡 度 26 3 单体柱 棵 /m 4 顶梁 根 /m 5 工 程 量 m 130 6 施 工 期 天 15 7 循 环 进 尺 m 8 日 循 环 数 个 6 9 日 进 度 m 10 月 进 度 m 252 11 工人数 班 /名 50 12 掘 进 效 率 m/工 13 14 15 第四章 一通三防 第一节 局部通风 一、需风量计算 1、按同时工作最多人数计算： Q=4 N=4 20=80 m3/中： Q 工作面所风量（ m3/,下同； N 同时工作最多人 11 数； 4 每人每分钟供风标准（ m3/ 2、按最多同时起爆药量计算： Q=500A/t=500 0=146 m3/中： A 最多 同时 起爆药量（ 取 g； t 稀释炮烟所需的时间，一般取 20 30 500 每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（ 3、按瓦斯涌出量计算： Q=100q 绝 k=100 2=48m3/中： q 绝 绝对瓦斯涌出量； k 、按最低、最高充许风速验算： 满足 S Q S S=60=76.8 m3/S=4 60=1228.8 m3/ 取 200 m3/式中： S 掘进巷道净断面（ 取 允许最低风 速（ m/s）； 允许最高风速（ m/s） 二、局部通风机选型 根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用 2 15额定风量为 250 m3/450 m3/ 三、局部通风机安设 风机安装在运输上山，距该巷回风口至少 15体布置见风机 12 安设位置示意图。 风机安装位置示意图 第二节 安全监测监控 一、安全监测监控安装位置示意图。 13 监控系统布置示意图 说明： 号 )） 掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶 板不大于 300巷帮不小于 200工作面迎头不大于5 号 )） 掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于 300巷帮不小于 200工作面回风口不大于 10 瓦斯传感器断电浓度复电浓度 断电范围： 进工作面及其回风流 内全部非本质安全型电器设备 电源。 14 第三节 瓦斯防治 1、严格按要求完善通风系统 ,保证风机供风正常 ,风筒无破口漏风现象 ,风筒出口距迎头不大于 5m。 2、加强局部通风管理，风筒吊挂平直，无破口漏风现象，严禁微风、无风作业。 4、加强瓦斯检查制度。 5、加强机电设备管理，杜绝失爆。 6、严格爆破管理。 7、监控系统必须正常监控，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须保证灵敏可靠。 第四节 防尘、隔爆和防自然发火 1、防尘：在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。 2、隔爆：在回风流设置一组隔爆水棚，水袋间距 1m，总设置长度不小于 20m。 3、自然发火：煤层按自然发火煤层进行管理，巷顶巷帮采用不燃性物质充填严 实 ,防止煤层自然。 15 第五节 防治水 1、该巷施工必须编制探放水措施，严格按探放水措施执行，必须做到先探后掘。 2、该巷掘进，帮距取 28m，超前距取 20m。孔深 50 m（见探放水钻孔布置图）。 3、其他严格按 11401 探放水安全技术措施执行。 第五章 掘进供电 一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。 二、掘进供电基本要求 风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。 供电线路敷设： 电缆悬挂点间距不得大于 3m；电缆不应悬挂在风 管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂 任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆 上的地方。电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编 16 号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。 整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。 电器设备“三大保护”齐全。 第六章 生产系统 一、通风系统 1、局部通风机安装地点：局部通风机运输上山 ,距该巷回风口往下至少 15 米以外。 2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为 600 3、风机的安装要求 （ 1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。 （ 2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。 （ 3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。 （ 4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。 （ 5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送 电制度。电工必须清楚供电线路。 17 （ 6）、风机安装高度不得低于 （ 7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。 （ 8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。 （ 9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。 （ 10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。 4、风筒的安装要求 （ 1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。 （ 2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。 （ 3）、风袋的吊挂高度尽 量与巷道底板保持同一高度。 （ 4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。 （ 5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。 （ 6）、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。 （ 7）、风筒出口距迎头的距离不大于 。 （ 8）、风袋进行编号管理。 （ 9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。 5、双风机、双电源要求：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装两台 2 15等能力的风机，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设 18 风流自动切换装置。从而防止掘进工作 面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。 6、通风系统： 新风：地面主、副井运输石门（轨道石门）采区联巷运输上山（局扇） 11401 运输（风筒） 11401 切眼（风筒）掘进迎头 污风：掘进迎头 11401 切眼 11401 运输运输上山 11401回风回风平硐地面 7、通风系统示意图。 通风系统示意图 19 二、压风系统 1、地面压风房并联两台 螺杆式空气压缩机，型号： 速： 1490r/率： 110气量： 20m3/定 /最大排气压力： 、压风主管采用 4寸铁管，各施工地点采用 2寸铁管接到，设置变头，将风引向设施、设备。 3、压风路线：压风房 副斜井轨道石门采区联巷运输石门轨道上山辅助运料石门 11401 运输巷 11401 切眼施工迎头 3、压风系统图。 压风系统示意图 20 三、综合防尘系统 1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为 400 池，用 4寸铁管往井下输送，主管路每隔 50于冲洗巷道和防灭火。 2、在该巷回风流设置防尘水幕， 水幕安装距离顶板不大于 300断面净化水幕距离迎头 50 米安设一组，掘进过程 中每隔 200 米安设一组， 迎头采用软管进行洒水灭尘。 3、防尘管路路线：同压风管路。 4、防尘系统图。 防尘系统示意图 四、防灭火系统 1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。 21 2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（ 8 火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。 五、安全监控系统 1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。 2、瓦斯传感器安装位置及断电范围： 号 )） 掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于 300距巷帮不小于 200工作面迎头不大于 5 号 )） 掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于 300巷帮不小于 200工作面回风口不大于 10 瓦斯传感器报警浓度 瓦斯传感器断电浓度 复电浓度 断电范围：掘进工作面及其回风流 内全部非本质安全型电器设备电源。 3、安全监控的安装、使用、维护严格按 煤矿安全规程规定执行。 4、 矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪 对所经过 的路线和施工地点随时进行瓦斯检测 。 5、见第四章第二节安全监测监控。 22 六、供电系统：见供电设计。 七、供水系统：和防尘系统相同。 八、排水系统 1、各施工地点的水经排水沟排到水仓。经水仓水泵经副斜井排到地面污水处理站。 排水路线：施工地点（水沟） 11401运输运输上山采区联巷轨道石门水仓副斜井地面。 2、排水系统图 排水系统示意图 23 九、运输系统 1、采用溜子、皮带走货。 2、运输路线：施工地点 11401 运输（溜子）运输上山（溜子）溜煤斜巷（溜子）煤仓运输石门（皮带）主斜井（皮带 ）地面。 3、采用矿车或平板车运输。 4、运料路线：地面副斜井运料石门采区联巷运输石门材料上山输助运料石门 11401 运输 11401 切眼施工地点。 5、运输路线图。 24 运输路线系统图 十、通讯、照明系统 1、主斜井、副斜井、运输石门、轨道石门、运输上山、轨道上山、设置照明，各施工地点及其他巷道采用矿灯照明。 2、通讯系统：各施工地点、硐室、车场、变电所、皮带面头、机尾、绞车房等设矿用程控电话直通矿调度室。 25 第七 章 安全技术措施 第一节 施工准备 一、施工准备，由工程技术人员负责组织人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。 二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、乳化泵站及管路、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。 三、施工前地测科必须按设计要求在现场给定中线，严格按中线施工。 四、开口前必须按要求在切眼往外至少 10 米范围内按技术要求架设好双托棚，支护完善后再开口，托棚支护范围必须用圆木和木板接实顶板。 第二节 打眼、爆破与爆炸材料 管理 放炮前，综掘机至少退到放炮地点 50m 以外，并掩盖好。 1、打眼地段支护必须齐全完好 ,打眼时 ,人员要站在支护齐全完好的地点进行。 2、打眼时 ,应严格按照本作业规程规定的炮眼布置图进行 ,如有特殊变化 ,应经现场跟班、队长汇报后提报安全措施或备案报告后方可改变。 26 3、打眼时 ,禁止戴手套 ,工作服袖口必须绑扎好。 4、打眼时 ,刮板运输机必须停止运转。 5、装药时 ,必须用水炮泥、黄泥充填好 ,并且一次装药一次起爆 . 6、放炮前 ,要对放炮地点附近进行加强支护 ,所有支柱必须进行二次注液。 7、放炮前，班长必须在能通往 放炮地点的所有通道上，距放炮地点 50 米以外派专人设置警戒，警戒范围内严禁有人，经联系确认警戒设置好后，方可进行爆破作业，警戒的撤除只能由班长进行，并执行拉线挂牌制度。 8、放炮前，必须执行好放炮“停电撤人”制度。 9、爆破前、后 ,用乳化枪进行洒水灭尘。 10、爆破后人员进入迎头作业时 ,必须先进行敲帮问顶工作，用长把工具找尽悬矸活石，维护好顶板后方可进行其它工作。 11、爆破后 ,从下往上出货，能打柱时必须及时打柱，严禁将所有货全出完后再统一支护。 12、打眼放炮时，必须坚持 一炮三检查 和 三人联锁 放炮制度 ,打眼前、放炮前、放炮后必须有专职瓦检员检查放炮地点附近 20 米范围内的瓦斯情况 ,如瓦斯浓度大于等于 1%时 ,严禁作业。 13、打眼放炮必须严格按照煤矿安全规程 (2011 版 )第 316、317、 318、 321、 324、 325、 326、 327、 328、 329、 331、 333、 334、337、 338、 339、 340 条执行 ,在组织学习时一并贯彻 . 27 14、在处理拒爆、残暴时 ,必须严格按照煤矿安全规程 (2011版 )第 341、 342条执行。 第三节 顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度，如有松动悬矸，必须站在安全 地点用长把工具找掉。 2、支柱打设必须迎山有力（迎山角度取 4，立于实底，不得打在浮煤浮矸上，顶要背严接实。 3、同一排支柱要打成一条直线，排、柱距要符合规程规定。 4、如顶板破碎、煤壁片帮，必须及时挂梁，背好顶，及时支柱，靠煤壁侧支柱与煤壁间用木料填实。 5、如遇特殊 地质构造，如断层、顶底板不平等现象时，尽量使用木料将顶板降平，如不能按规定排距间距支设支柱时，可根据具体情况支打支柱，但支柱必须迎山有力，排距、间距不大于 6、在顶板破碎段，适当缩小循环进度，尽量少放炮，做到及时支护。 7、 工作面有拉沟或顶板有裂隙时，不得对准拉沟或裂隙支打支柱，必须沿拉沟或裂隙两端架设支柱或打戴帽点柱。 8、支柱时，必须使铰接顶梁与顶盖吻合，以防止支柱偏心承载，压坏活塞。 28 9、支柱时要二人配合作业，一人将支柱对号入坐，并抓好支柱把手，扳动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉落伤人，支柱升紧前，要把顶梁调正，使之垂直与煤壁并刹好顶。 10、支柱时，应将三用阀朝向工作面下部，支柱不得打在两顶梁铰接处，在顶梁的 1/3 处，支柱初撑力不得小于 90 11、支柱工用手抓拿支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中，顶板矸石掉落砸伤手背。 12、严禁出现单梁单柱现象，铰接顶梁必须铰接。 13、支护时，人员不得踩在溜槽内，溜子机尾必须打牢压柱。 14、下缺口端头采用“五组十梁”支护，其余地段采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护。 15、下出口超前 1米，方便人员上、下和运料。 16、发现损坏或失效的支柱必须及时更换。 17、每棵柱子必须系防倒绳，防止卸压倒下伤人。 18、需更换支柱时，必须先将所回地点的基本柱打齐，然后检查工作地点的顶板、周围支护情况，维护 好顶板，加固周围支护后，再进行更换。如果顶板破碎、压力大和悬顶过大时，更换前必须先打上临时支柱再更换。 19、回拆时，如遇死柱，必须采取卧底或其他有效措施进行处理，严禁放炮崩底或绞车硬拉。 29 20、利用单体液压支柱配合链子回柱、梁时，链子抗拉强度必须足够，固定的两头必须牢固可靠，升柱人员只能站在侧方进行，并且设专人观山。 21、下端头支护大梁时，要有足够的人力互相配合进行，下撤支柱要慢，降柱、升柱时，要提醒托梁人员，防止夹手碰头，并严格执行迈步前移，严禁两棵大梁同时移动。 22、严禁空顶作业，严禁进入无支护区 。 23、回柱时必须用专门的手把对柱子进行卸压放液。 24、回柱必须严格执行八项注意事项：一问（敲帮问顶）、二松（找掉悬矸）、三清（清理退路）、四支（支好附近基本柱及特殊支护）、五喊（在清理退路的同时，喊附近的人员离开）、六回（回柱放顶）、七运（运出支柱及顶梁）、八竖（回出的支柱及顶梁竖放）。 25、新支柱使用时，必须从复注液，排出支柱内的空气。 第四节 “一通三防”管理 一、通风、瓦斯防治 1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停、开。 2、严格执行停风撤人 停电制度。 3、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前 30 检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近 10 米以内风流中瓦斯浓度不超过 ，方可人工开启局部通风机。因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 最高二氧化碳不超过 且符合上述局部通风机开启条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。 5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。 6、工作面回风流中瓦斯浓度超过 ，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 7、 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%，二氧化碳浓度不超过时 且局部通风机及其开关附近 10 米范围内的瓦斯浓度不超过 方可人工启动风机恢复正常供风。 8、停风区中最高瓦斯浓度、二氧化碳浓度超过 瓦斯浓度不超过 3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度及矿总工程师，并停止所有作业，切断非本质安全型电气设备电源，撤出人员，按措施排放瓦斯。 9、停风区中最高瓦斯浓度超过 3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度及矿总工程师，由救护队员排放瓦斯。 10、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭 31 示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区瓦斯浓度超过3%，二氧化碳浓度超过去 其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在 24 小时内进行封闭完毕。同时在密闭外设置栅栏，每天至少检查一次。 11、工作面必须安排专 职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点并汇报调度室。 12、严格按照机电管理部提供双局扇规定执行。 （ 1）、主局扇和备局扇必须挂有明显标识。 注：严禁私自更改风机供电线路上的相序和风机开关上的把手位置。 、主局扇、备用局扇分别采用一台开关启动（人工启动）。 二、防尘 1、综掘机截割时，必须保证内、处喷雾正常使用。 2、必须湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后必须洒水防尘。 3、迎头退后 50 米范围由施工单位每班冲洗 巷道一次，防止粉尘堆积； 50米以外范围巷道由瓦检员负责冲洗，每周不低于 2 次。 4、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 5、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。 6、喷雾必须按相关要求安设，雾化效果符合质量标准化的要求，放炮和出矸时必须开启喷雾。 32 7、各转载点必须喷雾洒水防尘。 三、防火 1、巷道内浮煤、浮矸要定期冲洗和清扫。 2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。 3、严禁明火作业和电气失爆。 4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。 5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。 6、在容易产摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。 7、严格爆破管理，炮眼必须按要求冲填。 8、施工迎头附近、电器设备集中地点各存放两台灭火器，防尘管路必须到位，且保证有充足的水源。 9、巷道空帮空顶处必须使用不燃性材料冲填，巷道及时按要求喷浆全断面封闭。 第五节 机电、运输管理 一、机电管理 1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装 置前必须先做试验。 2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检 33 查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。 3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。 4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。 5、井下电气设备的使用，必须严格很执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有” ，“两齐”，“三全”，“三坚持”。 6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。 7、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。 8、机电单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，并做好记录，同时报机电负责人。由机电负责人派人不定期对整定值进行抽查。采用熔断器的要限定好熔断的规格。 9、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关 违章作业。 10、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看 34 管。严格执行“谁停电、谁送电”的原则，不得用电话或其他形式联系停、送电，防止误送电。 11、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上通知机电负责人。 12、机电单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。 13、综掘机必须按使用说明书进行维护，保证完好，严禁带病作业。 二、运输管理 1、绞车司机、皮带司机、溜子司机 必须持证上岗。 1、地面装车时，物件必须捆绑牢，绞车司机、打点工及挂钩工必须由有证人员持证操作，并严格按本工种操作规程执行。 2、绞车使用地点必须严格按该地点“绞车使用安全措施”执行，斜巷绞车道严格遵守“行人不行车、行车不行人”制度。 3、人工扛送物料大件时。必须注意沿途安全，所扛送的物件避免碰撞沿途设备、管线、支架等。装卸物料时，必须互相照应，行动一致，严禁使用溜子、皮带倒运物件。 4、多人搬运重物时，严格执行下列条款： （ 1）号令必须一致，若体力不支，需中途休息时 ，必须提前提出，同意后，方可停下休息。 （ 2）抬运中必须有专人观察所经路线安全状况，有不安全因素 35 （如巷道支护不完好、有障碍物、有人作业等），必须先处理好。 （ 3）过巷道狭窄处，若因运输设备影响可进行部份撤除，过后立即恢复，撤除前必须与司机联系好，并进行该设备的停电闭锁。 （ 4）跨越溜子、皮带机时，必须先停止设备的运转。 5、物料必须卸在指定地点，卸料前先清理环境，防止物料砸坏设备及管线或砸飞他物伤人。物料要卸在宽敞地点码放整齐，保证平稳，同时不得影响行人和通风。 6、溜子沿巷 道中线铺设，并保证平直稳，溜子机头、机尾分别用两根直径不小于 16圆木打牢压柱。 7、各台皮带、溜子必须有专门的信号装置，且保证信号统一，灵敏可靠；溜子、皮带司机必须持证上岗。 8、溜子与皮带间、溜子与溜子间、搭接必须保证搭接高度为300 9、设备运行前，必须先检查各部件是否正常，发现故障及时排出，严禁设备带病作业，设备所用油料必须按规定加好。 10、溜子、皮带机头、机尾要随时保持干净，溜子长有 15 米后，必须在过渡槽下挖出 宽深）的回煤坑，并 清理干净。 11、溜子运行时，人员不能站在溜子上或跨越溜子，任何人不得在皮带上行走或乘坐皮带、溜子。 12、必须加强各台设备搭接处的清理工作，并保证皮带不被煤、矸划破，有大块煤矸时，必须砸碎。 36 13、清理皮带时，必须加强自主保安，后路必须畅通，清理皮带滚筒时必须停机。 14、掘进中，迎头后方巷修时报专项措施。 15、每个生产班必须有电工对迎头的电气设备进行完好检查，对设备的电气保护进行试验，如果设备不完好或保护试验不灵敏，严禁动用电气设备工作。 16、煤保在使用前每班试验 一次，信保每天试验一次，并做好试验记录。 17、严禁带电检修、搬迁电气设备。 18、严格执行停送电作业制度，严禁带电操作。 19、严禁电工私自甩掉开关内的保护装置。 20、煤保、信保等开关的主、辅接地极间距应不小于 5 米，接地装置必须完整、连续。 21、迎头溜子开关的电机综保（ 限流热继电气（ 选型合适，整定合理。按 原则整定过流保护值。 22、对迎头溜子、煤电钻等设备必须安设一台 80 200 型开关进行短路保护，保护值按 300A 左右整定 。 23、各台开关必须挂牌上架，明确责任人，认真执行包机制度 24、电缆吊挂整齐，通电电缆严禁盘“圈”和卷成“ 8”字型。 25、严格按“供电系统图”的要求进行整定。 26、人力推车时，必须遵守下列规定：（ 1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5 37 时，不得小于 10m。坡度大于 5时不得小于 30 m。（ 2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时 ，推车人必须发出信号。（ 3）、巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。 三、重物起吊及钢丝绳牵引安全技术措施 1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。 2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。 3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。 4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近 严禁有人通行，牵引区内不得行人。 5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。 6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。 7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知司机处理。 8、起吊重物不得交接班。 38 9、用锚杆、锚索支护地点的锚杆或锚索作为悬挂点起吊或牵引重物时，重物的重量不得超过锚杆锚索的锚固力。起吊、牵引前必须加固起吊、牵引点前后 5 米范围的支护，起吊过程中必须派有经验的老工人观察顶板及锚杆、 锚索，发现顶板离层或锚杆、锚索往牵引方向位移时，禁止用该地点的锚杆、锚索起吊或牵引重物，并且安排人员加强该地点的支护。 第六节 防治水管理 1、该巷施工，必须编制探放水措施，严格按探放水措施探放水。 2、探放水前，必须按要求完善排水设施、设备。 3、严格做好探放水记录及标记，严格按充许掘进距离进行掘进，保证帮距、超前距符合要求。 4、其他严格按 11401 切眼探放水安全技术措施执行。 第八章 掘进工作面质量标准化 掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、 “两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“六条线”（掘进巷道一条线、锚杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。 39 1、成巷质量标准： 严格按照煤矿安全质量标准化标准施工。 2、施工资料及施工中腰线保证措施： 、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。 、测量人员严格按测量规程作业，中线要定期校对，每组中线不能少于 3个中线点，中线距迎头不能超