瓦窑110kv变电站高支模专项施工项目设计方案

1 瓦窑 110目设计方案 第一章 工程概况及编制依据 一、工程概况 工程名称 瓦窑 110地理位置 槐泗镇三星村。 建设单位 某某 省电力公司 设计单位 某某 设计有限公司 监理单位 某某 电力 建设监理有限公司 监督单位 施工总承包单位 某某 有限公司 合同范围 施工图中全部 投资性质 国家电网公司投资 合同质量目标 优质结构 合同性质 / 合同工期 330天 瓦窑 110电站 工程高支模部分主要集中在主变室及主变散热室、110板顶标 高分别为 分别在 设置结构梁连接，柱断面尺寸 多 为 600*600，屋面梁最大断面尺寸为400*1200，板厚为 120部位结构为高大模板施工，为此专门编制本施工 方 案 。 （ 具 体 尺 寸 、 部 位 见 后 附 图 ） 2 3 4 二、编制依据 序号 名称 编号 1 建筑结构荷载规范 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构施工质量验收验收规范 混凝土泵送施工技术规程 10 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002年版 8 现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及 砌体设计与施工技术规程 建筑施工模板安全技术规范 0 新编实用材料手册 11 建筑设计、结构设计施工图纸 三、编制目的 为加强本工程项目 超过一定规模的 危险性较 大 工程（ 高大 模板支撑系统）安全专项施工方案的安全组织、技术及设计施工管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。 第二章 施工部署 一、施工准备 （一）技术准备 5 1、技术部门做 好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部位、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、召开项目现场技术交底会议，主模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理范围，使其施工前作好充分准备。 3、对劳务作业队伍进行施工前的安全、质量技术交底和安全生产、文明施工教育及管理宣传。 （二）劳动力准备 分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的成建制模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作与安装，并督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工技术工人 25人，架子工 10人，普工 10人。 （三）材料准备 1、钢管：应采用符合现行国家标准的 通钢管的要求，其质量应符合 管规格采用外径 48厚按实际取均值 面应平直光滑，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管上严禁打孔。用于立杆、水平横杆的钢管长度为 6m，每根钢管的最大质量不大于 25采用的钢管必须规格统一。 2、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合 购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处 理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）用扭力矩抽样检测达 不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应少于 1件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于 5有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。、方木、底模的材料应符合现行国家标 6 准木结构工程施工质量验收标准（ 有关规定。 3、方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收标准（ 有关规定。模板支架中其他辅助材料的质量应符合相关规定。 4、可调托撑螺杆外径不得小于 36径 与螺距应符合现行国家标准，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5扣，螺母厚度不得小于 30调托撑受压承载力设计值不应小于 40托板厚不应小于 5 5、项目部材料员、施工员须对满堂支撑架将使用的钢管、扣件材料质量按规定组织检查、验收，对不符合要求的钢管、扣件不得使用。 二、项目组织机构 7 三、施工流程： 定位放线 支架安装 模板制作墙、柱钢筋钢筋绑扎 验收 模板安装、固定 验收 墙柱浇筑混凝土 梁板模板安装 梁板钢筋绑扎验收浇筑 梁板 混凝土混凝土养护、成活 拆模及表面处理 第三章 模板分项工程 一、模板安装质量要求 安全负责人：张正贵 技术负责人：谢凯 施工员 蒋祖国 ) ) ( (/) ,-=-/ |-=-| _/ 海军 质量员 刘磊 材料员 赵猴飞 资料员 杨熙媛 瓦工班长 刘金巴 木工班长 吴明武 钢筋班长 母智杰 机电班长 袁光忠 项目经理：林勇 8 （一）一般要求 1、模板安装后应满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 2、模板表面应清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固与严密。 3、模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 （二）模板安装质量控制措施 1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。 2、在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。 3、模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计方案进行布置，严禁随意增大立杆间距。 4、用钢管和扣件搭设支架支承梁板模时，扣件应拧紧，且应 对梁板底 扣件螺栓的扭力矩 全数检查 是否符合规定，所有梁板底均为双扣件，后增扣件与原扣件顶紧。 5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑时必须由模板支撑搭设班组 专人看模，每工作班护模木工不得少于 2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。 6、支撑系统搭设安全完毕，项目经理或项目技术负责人组织有关人员进行验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。 7、模板支设实行“三检制”，对于模板成型过程中的要点要真实记录， 9 自检后报施工员检验，然后报质检部门检验，填写预检记录表格、质量评定表格和验收单，并向现场监理报验。若某个环节出现质量问题，视性质轻重及时查处上一环节并由上一环节承担 责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 （三）楼板模板支架安装构造要求 1、模板支架基础处理 散热器室和主变室模板支架 直接座落在 支架立杆底部垫200*200*50 110下室顶板 楼面上，因此底层模板支架在上部结构未达到设计强度前保留，并采取加固措施：周边按两步两跨设置连墙件，与已有结构连接牢固，确保有效地承担上部荷载。支架底垫 200 200 50木板。 2、 模板 支撑采用钢管满堂支撑架，板底立杆纵横向间距不大于 900距不大于 1500底 两侧 立杆的横向间距不大于 1000向间距不大于 900梁底根据纵向间距大小按设计图附加 1 根或两根立杆， 立杆承重采用可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300入立杆内的长度不得小于 150层水平杆中心线至支撑点的长度不得大于 500 在立柱底距地（楼）面 200处，沿纵横水平方按纵 上 横 下 设 置 扫地杆 ， 纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在 立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 。 每跨每步纵横向设置水平杆 ， 应双向拉通 ， 与立杆连牢，在最顶步距水平杆中间应 加设一道水平杆。 在主梁与次梁交界处，在主梁部位加设立杆支撑，支撑立杆及构造同主 10 梁。 3、剪刀撑的构造应符合下列规定： 竖向剪刀撑： 主变及散热器室、 110 在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m 8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m 8m；由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5跨。 剪刀撑斜杆与地面倾角在 4560之间。 剪刀撑接长应采用搭接 ，搭接长度不应小于 1m，并应用不少于 2个旋转扣件固定 。 剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的 距离不宜大于 150 水平剪刀撑 ：满堂模板支架底部 扫地杆设置层 和 竖向剪刀撑 顶部 交点平面 必须设置 连续 水平剪刀撑， 在 中部 再 设置 一层 连续 水平剪刀撑 ， 剪刀撑宽度同垂直剪刀撑 。 剪刀撑搭接接长同垂直剪刀撑。 4、立杆接长禁止搭接，应采用对接扣件连接。 对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5、水平杆 接长应采用对接扣件连接。对接应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 应 设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 6、满堂模板支架在搭设过程中 ，应与 已浇筑的框架柱 ， 每二步采用钢管 11 抱柱方式 连接，确保 满堂模板支 撑 架的整体稳定性。 二、验收 对高大模板支撑系统的验收，应由项目经理组织，主管工长、质 量 员、安全员、技术负责人 等应 现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力 矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、 剪刀撑、立杆的接长方式 等必须严格按照有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。 只有当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时方可签字，最后报 现场监理批准 后方可浇筑混凝土。 模板支架验收后 应 形成记录。 三 、模板拆除 （一）一般要求 1、梁板底面模板及支撑系统拆除时，其砼强度应达到设计强度的 100%。 2、模板拆除时间应根据同条件养护试块强度值，填写拆模申请，经批准后方可拆除，模板拆除须经项目技术负责人同意，并报监理批准。 3、拆除模板时必须保护构件的完好，梁侧模拆除最早时间不少于 36 小时。 4、 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于二步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件全部拆除或数步拆除后再拆除支架 。 拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。 （二）模板拆除质量控制措施 1、严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不得划伤砼 12 表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。 2、已拆除模板及其支架的结构，严禁堆放过量建筑材料 。当施工荷载大于使用荷载时，必须进行核算，并加设临时支撑。 四、安全施工技术措施 （一） 构配件及其使用的安全技术措施 1、 扣件的紧固程度应在 40 50N m，并不大于 65 N m。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 2、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100 。 3、 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 （二）支架搭设的安全技术措施 1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （ 核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。 2、 搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 4、 在模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 5、 在模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 6、 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除 13 作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 7、 在混凝土浇注过程中，应派专人观测 模板体系的工作状况态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 8、 在混凝土浇注过程中，应均匀振捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 9、 工地临时用电线路的架设应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（ 有关规定执行。 10、 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11、 模板支架搭拆时，应在地面周边应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 （三 ） 支架拆除的安 全技术措施 1、 拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 2、 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 4、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 5、 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 6、 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 7、 拆下的零配件要装入 容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，以点 14 起吊，严禁从高空抛掷。 第四章 模板支撑设计计算 一、 110面 模板及支撑体系计算书（ 一）屋面板（ 110厚）模板计算书 （一）、参数 横向间距或排距 (m):距 (m):距 (m): 立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):a=板支架搭设高度(m): 钢管 ( 48 安全见，钢管均按 48 以下同） ； A=384=98900=4121 i=件连接方式 :单扣件，扣件抗滑承载力 : 8 板底楞 :50 100方木； 模板自重标准值 :kN/凝土自重标准值： kN/筋自重标准值： kN/支 撑 架立杆每米结构自重标准值 :m 施工均布荷载标准值 : 面板采用覆面木胶合板，厚度为 15 面板弹性模量 E(N/6000；面板抗弯强度设计值 (N/15； 板底支撑采用方木； 15 木方弹性模量 E(N/9000；木方抗弯强度设计值 (N/13； 木方抗剪强度设计值 (N/方的间隔距离 (300； （二）、模板面板计算 : 面板为受弯构件 ,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 1 面板的截面惯性矩 分别为： W = 1000 152/6 = 37500 I = 1000 153/12 = 281250 模板面板的按照三跨连 续梁计算。 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)： （ 24+ 1+1 = m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载 ( 1= 2.5 kN/m； 2、强度计算 最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 其中： q=m 最大弯矩 M= m； 面板最大应力计算值 =M/W= 64500/37500 = 面板的抗弯强度设计值 f=15 N/ 面板的最大应力计算值为 于面板的抗弯强度设计值 15 16 N/ 足要求 ! 3、挠度计算 挠度计算公式为 其中 q = m 面板最大挠度计算值 v = 3004/(100 60001920000)= 面板 最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 面板的最大挠度计算值 于面板的最大允许挠度 1.2 足要求 ! （三）、模板支撑方木的计算 : 方木按照简支梁计算，其惯性矩 分别为 : W=50 100 100/6 = 83333 I=50 100 100 100/12 = 4166666 方木楞计算简图 (1)钢筋混凝土板自重： （ 24+ m； (2)模板的自重线荷载 : kN/m ； 17 (3)活荷载为施工荷载标准值： 均布荷载： kN/m 或集中荷载 条 1） ； 弯强度 验算 : 均布静荷载： g = ( = kN/m； 均布活荷载： q = kN/m 或 集中荷载 p = 最大弯距 + = 4 + = (g+q) =( = 取： 大 支座反力 N = P/2 + = + = 方木的 弯曲 应力值 = M / w = 106/83 103 = ； 方木抗弯强度设计值 f=； 方木的最大应力计算值为 ，满足要求 ! 最大剪力的计算公式如下 : Q = + P/2 截面抗剪强度必须满足 : T = 3Q/2 T 其中最大剪力 : V = 方木受剪应力计算值 T = 3 2290/(2 50 100) = 18 方木抗剪强度设计值 T = ； 方木受剪应力计算值为 ，满足要求 ! 静荷载标准值 q = kN/m； 方木最大挠度计算值 = 5 9004 /(384 9000 4166666) = 方木最大允许挠度值 = 900/250=3.6 方木的最大挠度计算值 于 方木的 最大允许挠度值 3.6 足要求 ! （四）、支撑钢管 （外楞） 计算 : 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； (1)钢筋混凝土板自重线荷载： （ 24+ kN/m； (2)模板的自重线荷载 : kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值： kN/m 集中荷载 设计值： P=（ 最大弯矩 19 最大 剪力 N ； 支撑钢管最大应力 = M/W=106/4121=； 支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/ 支撑钢管的计算最大应力计算值 ,满足要求 ! 3. 挠度验算 ： 静载标准值 g=( =g 00826 9003/(100 10598900)=撑钢管的最大挠度为 于 900/250=足要求 ! （五）、扣件抗滑移的计算 : 钢管支撑（外楞）传下： p=向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.0 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! （六）、模板支架立杆荷载标准值 (轴力 ): (1)钢管支架的自重 ( (2)模板的自重 ( (3)钢筋混凝土楼板自重 ( 经计算得到，静荷载标准值 20 经计算得到，活荷载标准值 合 风荷载时 ,立杆的轴向压力 设计值计算 N = 4、组合风荷载时， 因支撑架无遮挡， 挡风系数 很小，经计算风荷载标准值仅为 此不考虑风荷载作用。 六、立杆的稳定性计算 : 立杆的稳定性计算公式 : 其中 N 杆的轴心压力设计值 (： N = 心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到； i 算 立杆的截面回转半径 (： i= A 杆净截面面积 ( A = 384 W 杆净截面模量 (抵抗矩 )( W=4121 管立杆最大应力计算值 (N/ f管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/ 算长度 (m)； L0=（ h+2a） =( L0=h= (K、由 查得 ) 式中 h 立杆步矩（ m）； m） ; 21 取计算长度 Lo/i = 3560/ 222 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 钢管立杆应力计算值 ； =7704/（ 384） = 136N/ 钢管立杆的应力计算值 = 136 N/于钢管抗压强度设计值 f = 205 N/足要求！ 二） 梁 （ 300 900） 模板计算书 （ 一 ） 、参数信息 梁截面宽度 B(m): 梁截面高度 D(m):凝土板厚度 ( 立杆梁跨度方向间距 La(m): 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m): 立杆步距 h(m): 立杆顶 部步距 h(m)： 支撑架搭设高度 H(m)： 梁两侧立柱间距 (m): 梁底中附加可调托撑立杆两根； 采用的钢管类型为 48 扣件连接方式 :单扣件，扣件抗滑承载力 : 22 模板自重 (kN/ 钢筋自重 (kN/ 施工均布荷载标准值 ( 新浇混凝土侧压力标准值 ( 振捣混凝土荷载标准值 (木方：弹性模量 E(N/ 抗 弯强度设计值 )： 抗剪强度设计值 )： 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量 E(N/ 面板抗弯强度设计值 )： 梁底方木截面宽度 b( 梁底方木截面高度 h( 梁底纵向支撑根数： 3； 面板厚度 ( 主楞间距 ( 450； 次楞根数： 4； 穿梁螺栓水平间距 ( 450； 穿梁螺栓竖向根数： 2； 23 穿梁螺栓竖向距板底的距离 为： 200400 穿梁螺栓直径 ( 主楞龙骨材料：钢管 48 主楞合并根数： 2； 次楞龙骨材料：木楞 ,，宽度 50度 100 （ 二 ） 、梁模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 : 其中 凝土的重力密度，取 24 kN/ t 浇混凝土的初凝时间，取 8h； T 凝土的入模温度，取 10； V 凝土的浇筑速度，取 h； H 凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 1加剂影响修正系数，取 2凝土坍落度影响修正系数，取 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F； 分别为 kN/kN/较小值 kN/ 24 （ 三 ） 、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 次楞（内龙骨）的根数为 4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图 (单位： 跨中弯矩计算公式如下 : 其中， 板的弯曲应力计算值 (N/ M 板的最大弯距 ( W 板的净截面抵抗矩， W = 45 = f 板的抗弯强度设计值 (N/ 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ， q 用在模板上的侧压力，包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 : 25 m； 倾倒混凝土侧压力设计值 : 2m； q = q1+ kN/m； 计算跨度 (内楞间距 ): l = 260 面板的最大弯距 M= 2602 = 经计算得到，面板的受弯应力计算值 : = 104 / 104= 面板的抗弯强度设计值 : f = 15N/ 面板的受弯应力计算值 =于 面板的抗弯强度设计值 f=15N/足要求！ 上的侧压力线荷载标准值 : q = 内楞间距 ): l = 260 E = 6000N/ I = 45 2= 面板的最大挠度计算值 : = 2604/(100 6000 105) = 面板的最大容许挠度值 : = l/250 =260/250 = 面板的最大挠度计算值 =于 面板的最大容许挠度值 =足要求！ 26 （ 四 ） 、梁侧模板内外楞的计算 内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用 1根木楞，截面宽度 50面高度 100面惯性矩 分别为 : W = 50 1002 1/6 = I = 50 1003 1/12 = 内楞计算简图 （ 1） 强度验 算计算公式如下 : 其中， 楞弯曲应力计算值 (N/ M 楞的最大弯距 ( W 楞的净截面抵抗矩； f 楞的强度设计值 (N/ 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 27 其中，作用在内楞的荷载， q = (2 m； 内楞计算跨度 (外楞间距 ): l = 450 内楞 的最大弯距 : M=4502= 最大支座力 :R= 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 105/104 = ； 内楞的抗弯强度设计值 : f = 13N/ 内楞最大受弯应力计算值 = f=13N/足要求！ （ 2） 其中 E 板材质的弹性模量： 9000N/ q =； 外楞间距 )： l = 450 I = 106 内楞的最大挠度计算值 : = 4504/(100 9000 106) = 内楞的最大容许挠度值 : = 450/250= 内楞的最大挠度计 算值 =于 内楞的最大容许挠度值 =足要求！ 28 外楞承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力 照集中荷载作用下的连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩 分别为 : 截面类型为圆钢管 48 外钢楞截面抵抗矩 W = 2= 外钢楞截面惯性矩 I =2= 外楞计算简图 外楞弯矩图 ( 29 外楞变形图 (（ 1） 其中 外楞受弯应力计算值 (N/M 楞的最大弯距 ( W 楞的净截面抵抗矩； f N/ 根据连续梁程序求得最大的弯矩为 M= 楞最大计算跨度 : l = 400 经计算得到，外楞的受弯应力计算值 : = 105/103 = ； 外楞的抗弯强度设计值 : f = 205N/ 外楞的受弯应力计算值 =于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/足要求！ （ 2） 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为 楞的最大容许挠度值 : = 400/250= 外楞的最大挠度计算值 =于 外楞的最大容许挠度值 =足要求！ （ 五 ） 、穿梁螺栓的计算 验算公式如下 : 30 其中 N 梁螺栓所受的拉力； A 梁螺栓有效面积 ( f 梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/ 查表得： 穿梁螺栓的直径 : 12 穿梁螺栓有效直径 : 穿梁螺栓有效面积 : A= 76 穿梁螺栓所受的最大拉力 : N = 穿梁螺栓最大容许拉力值 : N = 170 76/1000 = 穿梁螺栓所 受的最大拉力 N=于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=足要求！ （ 六 ） 、梁底模板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小 ,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 面板的截面惯性矩 分别为 : W = 600 15 15/6 = 104 I = 600 15 15 15/12 = 105 31 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， 底模板的弯曲应力计算值 (N/ M 算的最大弯矩 ( 梁底支撑间距 ): l = q 用在梁底模板的均布荷载设计值 (kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： m； 模板结构自重荷载： m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： m； q = m； 跨中弯矩计算公式如下 : m； 32 =106/104= 梁底模面板计算应力 =f=15N/ 足要求！ 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下 : 其中， q =（ ( m； 梁底支撑间距 ): l = E = 面板的最大允许挠度值 : =50 = 面板的最大挠度计算值 : = 1504/(100 6000 105)= 面板的最大挠度计算值 : =小于 面板的最大允许挠度值 : = 150 / 250 = 足要求！ （ 七 ） 、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土 时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇 33 混凝土自重、钢筋自重荷载。 (1)钢筋混凝土梁自重 (kN/m)： (24+ kN/m； (2)模板的自重线荷载 (kN/m)： (2 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 () kN/m； 静荷载设计 值 q = kN/m； 活荷载设计值 P = kN/m； 方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩 分别为 : W=5 10 10/6 = I=5 10 10 10/12 = 方木强度验算 : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 线荷载设计值 q = kN/m； 34 最大弯距 M = 最大应力 = M / W = 106/ ； 抗弯强度设计值 f=13 N/ 方木的最大应力计算值 ,满足要求 ! 方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下 : 截面抗剪强 度必须满足 : 其中最大剪力 : V = 3.1 方木受剪应力计算值 = 3 103/(2 50 100) = ； 方木抗剪强度设计值 = ； 方木的受剪应力计算值 ,满足要求 ! 方木挠度验算 : 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 : q = kN/m； 35 方木最大挠度计算值 = 7504 /(100 9000 104)= 方木的最大允许挠度 =1000/250=3.0 方木的最大挠度计算值 = 于 方木的最大允许挠度 =3.0 足要求！ （ 八 ）、立杆的稳定性计算 :（为安全计荷载全部由附加两根立杆承担） 模板支架立杆荷载