大直径圆片下料机设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 前言 第一章 前言 下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。 自动化程度高的裁断设备有 :由电脑控制的动头式下料机、激光下料机 (振荡刀具 )、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置， 用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。 目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择： 一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下： 1、按照传动形式分： A、机械传动下料机：是比较老型的机器。 B、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机。 C、全自动滚压式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 D、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下料机， 无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 E、电脑控制超声波下料机：控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。 2按照结构方式分： A、摇臂式下料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。 B、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。 C、平板式下料机：它与龙门式下料 机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 D、四柱式精密下料机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。 3、按照加工部件用途分： A、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机。 B、卧式下料机：适合于加工轮胎材料。 二机械传动裁断机： 一般机械传动的下料机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自 60年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。 三、 液压传动下料机： 判断液压下料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的下料机一般冲切速度都较高，约为 250 次 /分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为： 200 毫米 /秒。液压下料机的冲切速度一般为：大于 75毫米 /秒。 机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。 液压下料机的特点是：当冲切头通 过刀模作购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。 四、下料机使用现状： 1机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。 2液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用 的是吨位在14板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。 3全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度在不久的将来可能会有一的提高，定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。 我所设计的 大直径圆片下料机 属于剪切机类，主要用于剪裁各种 铝 板 。在 各种铝制品、 轧钢、汽车、飞机、船舶、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉、压力容器等各个工业部门中有广泛应用。 下料机 种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为： 1、平刃 下料机 ：剪切质量好，扭曲变形小 ，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该 下料机 上下两刀刃彼此平行，按其剪切方式又可分为上切式和下切式。 2、斜刃 下料机 ： 下料机 的上下两刀片成一 定 的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为 16。斜刃 下料机 剪切力比平刃 下料机 小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多， 下料机 厂家多生产此类 下料机 。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 该类 下料机 按刀架运动形式分闸式 下料机 和摆式下料机 ；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类 下料机 剪板料 ,料弯曲有以下几种可能：厚度与宽度比太小 ,造成板料 扭 曲 . 压料力偏小 ,造成剪切过程中板料位移 . 刀片 钝了 ,局部刀口经常作剪切 ,剪长料时受力不均匀 . 上下刀片间隙没根据板料厚度作调整。 解决办法， 1，上下剪刃间隙调整到料厚的 5%。有时侯显示数值与实际数值不符。 2，增加压料力 ， 同时必须要校核夹持装置的承载力是否允许 。 3，检查定位或调整定位。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 总体设计 概述 确定总体设计方案 第二章 总体设计 总体设计 是 机械设计中最为关键 的环节 之一，它是对满足机械技术参数及形式的总的构想，总体设计一旦失败，整个设计也就没什么意义了， 因此决定了机械设计的成败。 总体设计指导各个部件和各个机构的设计进行。一般由技术负责人（总工程师）主持进行。在接受设计任务以后，应进行 深 入细致的调查研究。收集国内外的同类机械的有关资料，了解当前的国内外 剪切圆片 机械的使用、生产、设计和科研的情况，并进行分析比较，制定总的设计原则。设计原则应当保证所设计的机型达到国家的有关标准的同时，力求结构合理，技术先进 ，经济性好，工艺简单，工作可靠。 制定设计总则以后，便可以编写设计任务书，在调研的基 本 上运用所学的知识，从优选择确定总体方案，保证设计的成功。 定总体设计方案 择确定总体参数 本次设计的课题是 设计大直径圆片下料机 。 本机床 由 四 组主要机构组成： 1、 圆片刀 剪切 机构 2、 工作台 3、 传动机构 4、夹持装置 体设计方案 大直径圆片下料机 的设计方案选择： 本设计 大直径圆片下料机 是在以前 大直径圆片下料机 的基础上进行改进、创新设计。 大直径圆片下料机 ，其工作原理为一三 相 异步电动机通过带传动带动一级减速轴旋转，一级减速轴在购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 通过带传动带动主工作轴 做 旋转运动，主、从动工作轴用对齿轮连接，转速相同，方向相反，带动轴上的刀具作转速相同方向相反的运动，对被剪切 铝板 进行裁剪 ，铝板由夹紧装置来加紧 。 总体设计如图 2图 2体设计图 该方案取消了中间传动轴，用减速器实现降速增扭，简化了传动系统，但是减速器的加入并没有减轻整机的重量和生产成本，而且刀具的剪切速度比较低，不适用于带传动方式。该方案是 用减速电动机代替两级轴减速和减速器减速，而选用体积小重量轻的减速电动机，达到了减轻整机重量、简化了传动系统减速电动机有以下优点： 级减速时，传动比即为 9于和啮合部位采用了滚动接触，故效率可达 90%以上 ， 积小、重量轻：由于采用了摆线行星传动结构，并且选用高强度材料，制造精度高，所以机型获得较小的尺寸；与同等功率的其它类型减速电动机比较，其体积和重量均减少一半左右 ， 命长：减速机构主要部件全部使用轴承钢制造。在制造过程中，经过淬火处理，然后进行精密 磨削，因此，机械强度和耐磨性较高，具有故障少，寿命长的优异性能 ， 般的渐开线齿轮，同时啮合齿数最多 2个。但此减速结构在理论上啮合齿数为摆线轮齿数的 1/2。此外摆线齿形为圆滑的连续曲线，所购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 以不会受弯折断。由于这些原因，此种摆线减速机比其他渐开线齿轮减速机有较强的承受冲击和过载能力。 使用链传动不仅可以满足低速大扭矩动力的传输，而且不会打滑，传动链可以用张紧轮张紧，保证链轮包角， 带传动是两个或多个带轮之间作为饶性拉零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦（或捏合）来传递运动或动力。根 据带的截面形状不同，可分为平带传动、 V 带传动、同步带传动、多楔带传动等 ， 带传动是具有中间饶性件的一种传动，所以： 1）能缓和载荷冲击； 2）运行平稳，无噪声； 3）制造和安装精度不 像 啮合传动那样严格；4）过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其它 零件的损坏； 5）可增加带长以适应中心距加大的工作条件 ，但带传动 有下列缺点： 1）有弹性滑动和打滑，使效率降低 但 不能保持准确的传动比（同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步）； 2）传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大； 3）带的寿命较短。链传动是在两个 或多于两个链轮之间用链作为饶性拉元件的一种啮合传动，因其经济、可靠，故广泛用于农业、采矿、冶金、起重、运输、石油、化工、纺织等各种机械的动力传动中。和带传动比较，链传动的主要优点是： 1）没有滑动； 2）工况相同时，传动尺寸比较紧凑； 3）不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小； 4）效率较高； 5）能在温度较高，湿度较大的环境中使用等。因链传动具有中间元件（链），和齿轮、蜗杆传动比较，需要 时轴间距离可以很大。 1. 要求剪切冷 铝板 ，板材 厚度为 2. 刀片的工作转速为 50r 计原则 总的设计原则： 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 各部分的设计 确定选用电动机的型号 化”：零件标准化、产品系列化、部件通用化。 新”：新技术、新结构、新材料、新工艺。 好”：好制造、好使用、好维修。 制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。 第三章 各部分的设计 定选用电动机的型号 定轴心距 选带立式座外球面球轴承 7810 轴承轴心距底面距离 H=67以轴心距 S 轴 2H=134定轴承座的型钢厚 5整垫片厚度为：下垫片 10垫片 21S 轴 =170 率的计算 上下刀具的重合尺寸为 8以刀具直径为178 由任务书知工作中剪切 铝板 料为 硬铝 ， 切应力 = =235=141切刃厚度为 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 3具受力 简图 剪 = A=141 106 10108985= =1=82N 1) 切削功率的计算 取刀具转速 n=50r/角速度 =削位置的线速度为 v =s,得切削功率为1v =282 ) 轴向摩擦力功率 取刀具的锥度角 =45o，则刀具的侧向压力2=得 铝 对钢的滑动摩擦系数 =作时刀具与被剪 铝板 的摩擦力 4买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 传动系统设计 轴向摩擦力功率 ) 总功率的计算 额定工作为三组刀具同时切削，所以刀具总功率12( ) 2 2 ( 1 2 9 . 7 2 2 2 . 3 )3 0 4 . 0 4W W 取总传动效率 =80%，取能量储备系数为 作总功率 3 0 4 . 0 41 . 5 1 . 580% 总=570W 动机 由 动系统设计 链轮的设计（链轮设计中图、表引用自机械设计手册 2 机械工业 出版社） 已知：传递功率 P=入转速 71r/出转速 0r/估计链速 v =s 取小链轮齿数 1Z =17 传动比 i=21 12 =17=0a=55p 1221 )2(22 =1Z =17 取 2Z =59 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 稳载荷 ) (单排链 ) KP d 取 ，由图 11用 12A 滚子链，查机械设计手册表 p = 21222121 )2(8)2()2(4 1 与原假设相符 取 149 p = a =640买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 3轮受力简图 6 9 p = 由图 11子链校核 链条静强度 n=（ 1）链条极限拉伸载荷 Q 查表 Q= 2）工况系数 查表 3）有效拉力 F F （ 4）离心力引起的拉力4 时（ 5）悬垂拉力 Q=K =买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 在 210 f 210)s f 1) 链条每米质量 q 查表 ) 中心距 a 已知 a =640）与地面夹角 = 4）由图 0 88N ）许用安全系数 n n= 在安全范围内 使用寿命 T 1)(9 1 5 0 013321r（ 1） 铰链比压 1)铰链承压面积 A )铰链比压 1 q =m a =640 = 买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 （ 2）磨损系数 1C 由图 取 1C = 3） 节距系数 2C 查表 2C = 4）齿数 速度系数3 取3C= 5）许用磨损伸长率 3% （ 6）使用寿命 T %1500 3 T= 小链轮设计 已知：齿数 Z=17 节距 p= d 171 8 0s 0s in =)180co = 齿数为奇数90co s =C =C =C=3% T=d=买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 o t 大链轮设计 已知：齿数 Z=59 节距 p=d 591 8 0s 0s in =)180co = 齿数为奇数90co s =o t 对齿轮设计 （齿轮设计中图、表引用自机械设计 机 械工业出版社 主编：董刚 李建功） 已知：轴心距 a =170带 传动的工作效率为 98% 传 递 功 率 为 转速 n= 1 单班工作，预期寿命5年 (按 250天计 )，工作时间大约占 25% d=x=买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 1. 确定中心距 a 、模数 （ 1） 选择材料： 45钢调质，齿面硬度为 230 2）取齿数 Z=34 中心距为 170 3）确定齿轮直径 d d=170 4）确定模数 m m=34170 （ 5）齿宽系数d查表 9 （ 6）齿宽 b b= （ 1）确定许用应力 H 1）总工作时间582505 500h 2）应力循环次数 N ) 5 0 1 =106 3) 寿命系数取) 接触疲劳极限 由图 9=720)安全系数 查表 9 取 1 6）许用应力 H H = Z= 2） 弹性系数 查表 9 （ 3） 节点区域系数 由图 9 取d=170mm m=5 d= b=68mm 500h N=106 =720S =1 H =Z 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 （ 1）许用弯曲应力 F 1）应力循环次数 ) 5 0 1 =106 2）寿命系数 取）极限应力 由 图 9取 =220）尺寸系数取 5)安全系数 查表 9取 )许用应力 F F = 022 l i 2）齿形系数 取 3）应力修正系数 取 4）计算重合度 断面重合度 = )341341(1(1 5）重合度系数 7 6 Z Y= 6）确定载荷系数 1)使用系数 查表 9 取 )动载系数 取K= N =106 .3 =220 F = =买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 3)齿 向载荷分布系数K=)齿间载荷分配系数 由条件 K 1 0 0查表 9 K 5) 载荷系数 =（ 7）齿轮转矩 T 6 （ 8）校核齿根抗弯疲劳强度 F =1 K = F （ 1）确定许用接触应力 H查表 9 取静强度安全 系数 由图 9 取寿命系数 H= = 2） 校核齿面静强度 K=K=K = = 符合要求 H购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 11m a x = H 齿面静强度足够 （ 1）确定许用弯曲应力 查表 9 静强度安全 系数 由图 9 寿命系数 M P m a x （ 2） 校核抗弯静强度 最大弯曲应力 41211m a x F静强度足够 齿轮的几何尺寸：（ 分度圆直径 170534 齿顶高 551* ( * h=顶圆直径 1 8 0101 7 02 aa 02 ff 齿厚 =买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 参数的确定 键的选择校核 槽宽 中心距 17022 顶隙 第 四 章 参数的确定 的选择校核 1 的选择 （ 键 设计中图、表引用自机械设计 机械工业出版社 主编：董刚 李建功） 图 4 1. 选择键的类型 选 选用 45钢 查机械设计手册得 键宽 b=12 键高 h=8 键长 L=702pp （ 1） 键工作长度 l l=08 2）挤压面高 度 k k= 3）转矩 T l=58买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 T= 566 (4） 许用挤压应力 p查表 p=150 5）挤压应力pp= M P ad k 图 4 2的选择 选 选用 45钢 查机械设计手册得 键宽 b=12 键高 h=8 键长 L=602pp （ 2） 键工作长度 l l=08 2）挤压面高度 k k=.3 k= p =150买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 工作轴的校核 （ 3）转矩 T T= 566 (5） 许用挤压应力 p查表 p=150 5）挤压应力pp= M P ad k 作轴的校核 动工作轴校核 1)轴的受力简 图 l=48mm k= p =150买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 轴的受力图轴的结构图V 面 弯 矩 图轴 的 V 平 面受力图轴 的 H 平 面受力图H 面 弯 矩 图动轴受力分析图 2）求作用在轴上的力 水平面 垂直面 齿轮 NF 3 23 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 刀具 1 轴承反力 H F V V 3）做出弯矩图 水平面 垂直面 截面 778191 截 面 4）转矩图 0 截面 2 3 3 80截面 2 3 8015) 作当量弯矩图 0 截面 e 截面 20211 截面 e e 1590 522购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 截面 e e 98 6236)确定许用应力 已知轴的材料为 45 钢调质，查机械设计表121b=60)校核轴径 截面 截面 1. 选用轴承的型号 选用 带立式座外球面球轴承，查7810轴承的小脑性能参数为：NC r 40800 ， 18000 2. 寿命校核计算 轴承 1 只受径向载荷 221 表 13机械设计）查得 X=1， Y=0 由表 13机械设计）查得F P 轴承 2 只受径向载荷 222 表 13机械设计）查得 X=1， Y=0 由表 13机械设计）查得F P 由于 21 F ，且轴承 1、 2 又采用型号、尺寸相同的轴承，故 只对 轴承 1进行寿命计算 0 5 9 1 4 7 7) 8 0 0(0)(6010 36610 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 合格 3. 静强度校核计算 轴承 1 只受径向载荷 轴承 2 只受径向载荷 由于 21 F ，且轴承 1、 2 又采用型号、尺寸相同的轴承，故 只对 轴承 1进行寿命计算 查表 13 3 1 8 0 1 001 合格 1)轴的受力简图 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 轴的结构图轴的受力图V 面 弯 矩 图轴 的 V 平 面受力图轴 的 H 平 面受力图H 面 弯 矩 图动轴受力分析图 链轮的受力情况 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 4轮 受力简图 1零件为大连轮， 2零件为小链轮 640479r c c o s 190 NF l 2）求作用在轴上的力 水平面 垂直面 链轮 齿轮 NF 3 23 刀具 1 轴承反力 H F F ）做出弯矩图 水平面 垂直面 截面 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 合成弯矩 截面 截面 6)确定许用应力 已知轴的材料为 45 钢调质，查机械设计表121b=60） 校核轴径 截面 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 截面 截面 工作轴上轴承的校核 选用 带立式座外球面球轴承，查7810轴承的小脑性能参数为：NC r 40800 ， 18000 轴承 1 只受径向载荷 221 表 13机械设计）查得 X=1， Y=0 由表 13机械设计）查得F P 0 0 轴承 2 只受径向载荷 222 表 13机械设计）查得 X=1， Y=0 由表 13机械设计）查得F P 由于 21 F ，且轴承 1、 2 又采用型号、尺寸相同的轴承，故 只对 轴承 1进行寿命计算 0 0 9 0 7 6) 0 44 0 8 0 0(0)(6010 36610 合格 3. 静强度校核计算 轴承 1 只受径向载荷 0 轴承 2 只受径向载荷 由于 21 F ，且轴承 1、 2 又采用型号、尺购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 寸相同的轴承，故 只 对 轴承 1进行寿命计算 查表 13 3 1 8 0 0 4 001 合格 通常选择轴承类型时应考虑下列特点： 1）负荷情况 负荷是选择轴承最主要的依据，通应根据负荷的大小、方向和性质选择轴承。 （ 1）负荷方向 本设计中丝杠与集箱之间纯轴向力作用，拟选定推力轴承。 （ 2）负荷性质 收口模压缩钢管加载过程中载荷冲击不大，拟选定球轴承以提高效率。 （ 3）负荷大小 轴承所需基本额定静载荷的确定 ， 2）高速性能 本设计 中轴转速很低 ， 可以忽略。 3）调心性能 当轴两端轴承孔同心性差（制造误差或安装误差所致）或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好。本设计中轴的刚度大，集箱的两孔同心误差不大（集箱长度不大）及工作过程对同轴度要求不高。不用选调心轴承。 4）允许的空间 本机械结构简单轴向空间大不用考虑选用窄系列的问题。 5）安装与拆卸方便 整体式轴承座或频繁装拆时应选用内、外圈可分离的轴承。 6） 滚动轴承的公差等级选择：滚动轴承的公差等级分为 6级，普通级、 6级、 65级、 4级及 2级。普通级最低， 2 级最高，普通级应用最广。考虑砌筑机械手的实际应用价值，技术要求及成本考虑选用普通级。 滚动轴承的游隙选择：滚动轴承的游隙分为径向和轴向游隙。轴承游隙大小对承载能力有影响，实验分析表明工作游隙比零稍小的负值时轴承寿命最大。产品样本中所列的基本额定动负荷及基本购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 额定静载负荷是工作游隙为零时的负荷数值。转速很低或在回转中产生振荡的轴承，采用无游隙或预紧安装。为了防止刚球与滚道之间的滑动，在加载轴向载荷前应保持一定的轴向力，所以采用预紧安装。 2） 轴承的定期检查 对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆 卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。 其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。 判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。 a. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。 过热变色厉害的。 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。 3）、运转中检查与故障处理 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下： （ 1） 轴承的滚动声 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。 （ 2） 轴承的振动 轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 （ 3） 轴承的 温度 轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测