车间制度建设

车间制度建设篇一：车间生产管理制度生产管理制度 总 则 第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条 本制度由总经理负责实施监督。 第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。第十九条 车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等） ，并编排生产计划。 第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 第二十六条 车间主管每天必须如实编写生产日报表 ，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第二十八条 车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅） 、机器运转状况（机器或模具运转效率） 、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度） ，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。 第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。 第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。 第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。品质管理 第三十三条 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。 第三十四条 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。 第三十五条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。 第三十六条 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。 第三十七条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。 第三十八条 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。 第三十九条 生产员工要做好“品质三员” ，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。 第四十条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。 第四十一条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。 第四十二条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。 生产资源管理 第四十三条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。 第四十四条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十五条 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。 第四十六条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。 第四十七条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。 第四十八条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。 第四十九条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。 附则 第五十条 当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。 年 1 月 5 日 生效日期：XX 篇二：制作车间制度汇编制作车间制度汇编 生产车间职能机构图 岗位说明书 车间技术员车间安全员车间班组长生产工人 篇三：试制车间管理制度试制车间管理制度 为了提高试制车间的管理水平，使车间管理制度化、流程化、规范化，特制定车间管理制度，车间全体员工遵照执行。 一、职责 1、车间主任： 2、副主任或技术员（暂缺）： 3、班组长： 4、材料员兼库管员： 5、试制人员： 6、试验人员： 二、人员管理 1. 车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行 公司考勤制度。 2. 员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。 3. 不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。 4. 在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上 网、打游戏。 5. 工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作 服。 6. 车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。 7. 员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。 8. 未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处 理。9. 其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员 工不得擅自接受任务。 10. 本制度未规定的，按公司文件执行。 三、试制进度管理 1. 车间员工每天按车间安排的生产作业计划作业，无特殊情况，必须完成当 天安排的试制试验任务，并要求按计划完成车间的试制试验任务。 2. 材料员按定额签收物资和补领物资。 3. 员工在作业过程中，如发现缺件（配套件、自制件）就应及时向领料员反 映。车间材料员负责收集缺件情况，并负责与相关部门进行协调。 四、质量管理 1. 车间主任负责质量管理工作，确保严格按公司质量手册及试制试验规 定执行。 2. 车间员工应对本岗位的工作内容和相关的工艺要求熟记在心，并严格按工 艺要求作业，不得有漏装、错装、野蛮作业等现象。保证不出现装配质量 问题。 3. 积极推行员工自检、互检和专业检验相接合的办法。做到上道工序未完成 或不符合技术要求的产品不得流入下道工序，下道工序有权拒收， （车间 还要求相邻工序的员工应彼此熟悉对方的工艺要求，以利于互检的开展） 。 4. 车间技术员应经常深入现场，对工人进行作业指导和严格工艺纪律，及时 发现问题，及时处理和总结，对重大的技术问题或车间不能处理的问题应 及时向主管技术人员或技术中心报告，同时向车间生产负责人反映，以便 及时调整生产。 5. 各班组成立 QC 小组，并积极开展 QC 小组活动，（车间班组 QC 小组主要以现场质量控制为主）以提高班组装配质量。 6. 各班组员工在作业过程中发现的技术问题，包括配套件、自制件质量问题 或与装配工艺不符合的，应立即向车间技术人员反映，不得知情不报或随 便改动。 7. 员工在作业过程中发现的各类问题，在向车间管理人员反映的同时，还应 立即写在装配质量流转卡上，以便于车间进行信息统计。 8. 车间每月不定时对下线车辆进行检查（要求各工序组长参加）并将检查结 果进行公布。 9. 员工应认真、准确填写装配质量流转卡 ，字迹应清晰，不潦草，填写 内容与实际装配内容相符，任何人不得提前填写装配内容。 装配质量流 转卡不得故意损坏、弄脏，填写完毕的流转卡随整车同时流转。 10. 员工在装配之前，应对所有的零部件进行初步检查，确定无外观或明显的 质量问题再进行装配，如有松动需进行坚固后再装配。确保不合格品不进 行装配。不合格品应立即进行分类、隔离、标识清楚。五、物资管理 1. 车间材料员负责车间一般物资的领用审批、领料员台帐检查，及重要物资的 统计、台帐管理。特殊物资的领用由车间主任审批。 2. 各班组的材料，由班组长和领料员管理。领料员根据签收后的第四联实发数 作好台帐记录，完成后将第四联交回材料员处，各班组领用的除标件外以外的大件物资必须作好台帐，应做到帐物相符。 3. 领料员根据定额配送签收。装配人员应严格按规定及技术要求用料，不得浪 费，严禁大材小用、优材劣用、小材不用。 4. 相关库房送到车间的材料，领料员或班组长应在现场清点数量，并将实际数量填写在实发栏内，保证数量清楚后再在领料单上签字，并收回第四联，车间装配员工和领料员及班长应尽快将货箱内的材料卸到规定位置摆放整齐。 5. 车间生产现场的材料，相关装配人员应负责保证每天的数量准确（与领用、 耗用相符）防止被盗，如有不相符或被盗应立即通知班长或车间领导。 6. 车间装配人员应随时对现场的材料进行清理，不必要的物品一律清理出车 间，并将必要的物品定位摆放整齐，不合格品由班长和领料员在每周规定时间内退回废品库房，并领回新件，任何人不得直接将废品退回生产厂家。 7. 其它单位（如售后服务部、营销公司、其它车间或个人）到车间领用材料， 必须出具合法手续（必须有相关部门盖章和领导签字）。材料员验证单据后再发料，车间任何员工对可疑或非法人员的不正当行为均应立即制止，并马上报告车间领导，应严防小偷等。 8. 每月末的物资盘存，必须由各班组全体人员共同完成，盘存必须准确，保证 帐物相符，如在出入应及时向材料员反映。装配人员自己装配的物资应保证不出错，年中、年末进行统一考核，如在错误，按相关规定处理。 9. 员工对各种低值易耗品的领用，应严格按车间的低值易耗品消耗定额进行领 用，由各班组长开具领料单统一领用，一般物资由材料员签字审批，重要物资由车间主任审批，班长对领用的各种低值易耗品应作好 班组台帐记录，材料员作好车间台帐记录。 48 员工在使用工具时，应严格按操作规程正确操作，并做到随时保养。 六、计量器具、设备管理。 1. 车间计量器具及各种设备由材料员分管，应建立车间计量器具及设备台帐， 对计量器具进行有效控制。 2. 操作者应正确使用和