重要设备管理制度

重要设备管理制度篇一：关键、重点设备管理制度 文档关键、重点设备管理制度 1 范围 本规定明确了关键、重点设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应。 本规定适用于公司各关键、重点设备使用部门。 2 定义 关键设备：关键工序运行的主要设备。 重点设备：在生产中有重要地位的设备。 3 目的 制订本规定的目的是保证关键、重点设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标。 4 职责 技术科 技术科是关键、重点设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。 不定期对关键、重点设备记录进行抽查。 定期组织对关键、重点设备能力确认进行监督检查、考核。 公司所属各生产厂 生产厂技术科根据关键、重点设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管 理规定。生产厂技术科负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进行督促和检查。 各使用单位负责关键、重点设备的维护保养、维修和操作使用。 5 管理内容 操作关键设备的员工的要求 操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。 关键、重点设备的划分 关键设备：乳化机、膨化机、铵油炸药混装车、改性机。 重点设备：变压器、敏化机、装药机、球磨混药机、中包机、碾混机、锅炉 关键设备的标识 在关键设备醒目的地方粘上标识牌，标识牌的尺寸为 48mm19mm，颜色为绿底白字。 在设备台帐中的备注栏上注明为代表关键设备标识的符号。 关键设备的能力确认 关键设备应每一个季度要进行一次能力确认，由各使用单位进行，并且填好关键设备能力确认表。 关键设备实行“四定” 定使用人员： 按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；定操作保养规程： 关键设备应分机型逐台编制操作和保养规程，加以显示并严格执行； 定检修人员： 根据本企业条件，可组织关键设备专业维修或修理组，专门负责对关键设备的检查、精度调整、维护、修理； 定备品配件： 根据各种关键设备在生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 关键、重点设备的保养、检查及维修。 关键、重点设备要进行日常和定期保养。 关键、重点设备至少每年进行一次全面的检查和维修，其内容为： a)分解设备进行检查； b)润滑系统检查分析； c)电器线路的监控检查； d)更换润滑油、过滤器、密封垫、垫圈和传动带等零部件。 e）各传感器及安全联锁装置验证。 严格执行使用维护上的特殊要求 a)关键、 、重点设备必须严格按说明书的规定使用，特别是润滑油料、擦拭材料和清洗剂，不得随意代用，在加入油箱前必须 过滤。b)关键、重点设备如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。 c)关键、重点设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作它用。 关键、重点设备的零备品配件管理 生产厂技术科是关键、重点设备零备件归口管理部门，负责编制关键、重点设备的备件清单以及采购需求计划。 生产厂技术科按照关键、重点设备操作使用说明书要求，结合生产线实际情况，制定关键、重点设备零配件更换周期规定，并对规定的执行情况进行监督、检查和考核。 设备使用单位根据关键、重点设备零配件更换周期相关规定，及时对相关零配件按要求进行更换。 营销科及时按需求计划进行零配件的采购，保证备件的合理贮备，确保需要时供应。 关键、重点设备的改造、更新、封存及报废 各使用单位要对关键、重点设备进行局部技术改造和增加新的技术结构，按设备管理制度中的设备的改进与更新相关规定实施。 关键、重点设备的封存和报废按设备管理制度和危险废旧设备设施管理规定中的设备的封存和报废相关条款实施。 记录 关键、重点设备要有日常定期保养记录，记录表式 见 MBQEKZ05。关键、重点设备要有设备交接班记录，记录表式见MBQEKZ07。 关键设备要有设备运行台时记录，记录表式见MBQEKZ08。 6 能力确认： 技术科是关键、重点设备能力确认的归口管理部门，负责制订关键、重点设备能力确认管理规定并负责关键、重点设备能力确认监督检查、考核。 生产厂负责定期组织进行关键、重点设备能力确认工作。 关键、重点设备能力确认的次数 关键、重点设备每季度要进行能力确认； 设备进行重大技术改造后要进行能力确认。 关键、重点设备能力确认技术状态完好标准 关键设备能力确认的技术状态完好标准见附表一。 重点设备能力确认的技术状态完好标准见附表二。 7 本制度自 XX 年 1 月 1 日起执行。 附加说明： 本规定由技术科提出。 本规定由技术科起草。 本规定委托技术科解释。 篇二：重点设备管理制度XX 重点设备管理制度 Q/SQC-GLZZ-00-XX 重点设备是公司生产经营中关键性设备，对于这部分设备必须高度重视，履行重点的预修和维修职责，重点的操作和管理办法，确保重点设备在安全完好的技术状态下运行。 第一条 重点设备每年进行一次调整。重点设备由生产车间提出申请，交制造部审核，报副总经理同意，确定公司重点设备明细目录。 第二条 重点设备按主要生产设备对产品的重要程度、质量特性的影响情况，构成产品的大小，以及设备本身的安全性、维修性等综合分析确定，根据上述要素，下列设备为工厂重点设备： 1高价值、高精度的进口设备 2精密、大型的国产设备 3单台关键工序的普通设备 凡列入重点管理的设备，由制造部设立重点设备台账。并在设备醒目位置上粘贴“重点设备”标识。 第三条 操作重点设备的工人必须做到以下方面： 1、进口设备、精密设备，在设计工艺的时候，必须制订相应的切削规范，操作工人必须严格按工艺图施工。 2、重点设备必须经过严格专业培训，考试合格由制造部发给操作证方可独立操作。操作工人使用设备时，要严格按操作规程操作，车间主任必须严格执行定人定机制度，不得随意调动。 3、严格按机床润滑图表要求注油润滑，不得擅自代用特定规格用油部位。凡需要代用油种须经相关技术人员确认，论证后方可使用，并记录在案。 4、操作中应按工艺要求施工，严格禁止在工作台面上或在轴上与顶尖上任意敲击工件的调整方法，以防影响机床精度和使用寿命。 5、遵守机床的规定的技术规范，禁止超负荷使用。特殊情况下使用、由制造部、车间共同研究制定方案。 使用部门应在防范措施和专人监护的条件下操作机床。6、每班工作结束填写交接班记录，重点详细记述设备运转情况、故障情况，接班人员在开机前应认真阅读交班记录，检查机床、工件情况，待确准安全后启动。因交接班制度执行不力怠疏因素所造成的设备事故，当班操作工人应负主要责任。 第四条 重点设备的管理要求除遵守设备的常规管理外,必须做到以下方面： 1、实行设备的日常点检制度，填写点检卡。每班操作工人应根据点检卡规定的点检内容，对设备上的仪器、仪表、受压器进行检查、保养和校验。2、车间主任组织维修站的维修人员对重点设备进行日常巡检、监督。维修人员根据“重点设备巡检表”的规定，每周进行一次。 3、建立重点设备后期维修档案，记录重要的维修内容。维修记录内容有：设备的搬迁、改装（造） 、设备精度调整、一二级日常维护保养、换油、核心零部件的更换及主板、模块、芯片、编码器、系统更换、替代备件及油品等重要记录。 4、对重点设备的技术普查及精度调整，每年进行一次。确保重点设备完好率达到 100%。 5、重点设备日常维护保养，严格按照规定考核。重点设备的操作工人奖金系数原则上高于普通设备操作工人；反之,若违反日常保养维护制度规定，予以重扣。 第五条 重点设备的修理要求 1、设备发现故障，应立即停车请修。使用部门的主管领导必须亲临现场，组织技术人员、维修工人及时排除故障，待设备完全恢复正常时，方可使用。 2、对高、精、尖的重点设备维修，使用部门应规定专人负责，并保持人员稳定，车间不得任意调动。 3、重点设备定期一二级保养，由维修工人负责调整机床安装水平及恢复机床几何精度、液压系统、运动啮合付间隙；包括解体修括基准面、主要零部件的更换、外表缺损件的保养等。 4、重点设备的任何部位使用单位不得随意变动。由于工艺或修理需要必须变动时，须由变动单位提出申请报告，经制造部审核，上报副总经理同意后方可施工。 第六条 由于进口设备维修备件采购周期长，且价格昂贵。为节省维修成本，降低维修费用，逐步通过实践及试验，尽量采用进口备件国产化。为此，各部门要经常对进口设备图纸的收集、备件信息的收集，以及备件国产化的研究工作。 以上制度已经总经理办公室会议通过，要求各单位严格执行实施。 绍兴前进齿轮箱有限公司 XX 年 3 月 篇三：重要设备仪器管理制度重要设备仪器管理制度 一、各类设备的管理和使用做到制度落实、责任到人，应积极采取措施，确保各种安全（包括使用安全、防盗安全、设备防腐、 ） 。 二、仪器室是贮存仪器的重要场所，非本室人员未经管理人员允许不得进入，以确保仪器、药品安全和室内安静。 三、贵重器材室应安装防盗设施。 四、根据危险品管理规则管理有毒、易燃、易爆、腐蚀等物品应确保单独存放，防止意外事故发生。 五、正确处理“三废”：注意通风换气，天晴时隔天进行一次通风换气工作。 六、对实验中可能出现的危害，如触电、烧（灼）伤、中毒、起火、爆炸等 , 事先应有足够的重视与预测，并落