制浆脱水楼楼施工方案

1表 A.4 方 案 报 审 表工程名称： 唐山万浦热电有限公司 225MW 背压机项目（#3 机组） 编号： LK-WPRD-TJ-A.4-010致： 山西协城建设工程项目管理有限公司 项目监理机构现报上制浆脱水楼工程施工方案/安全方案/调试方案/特殊施工技术方案/采购方案/工艺方案/事故处理/节能减排/水土保持/环境保护方案，请审查。承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表： 日 期： 填报说明：本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。2唐山万浦热电有限公司 225MW 背压机项目（#3 机组）制浆脱水楼（土建部分）施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：福建龙净环保股份有限公司编制日期：2016 年 月 日3目 录一、编制依据.3二、工程概况.4三、 施工布署安排及施工准备.5四、主要分项工程施工方法及技术措施.8五、质量检验标准及保证措施27六、质量体系及管理机构30七、质 量 通 病 预 控 及 防 治 措 施 .32八、安全目标及保证措施.35九、文明施工管理.40十、安全健康/环境管理体系41十一、危险预控424一 编制依据1.1 脱水楼施工图纸（土建部分）1.1.1 脱水岛总平面布置图1.1.2 #3 脱水厂区复合地基施工图（一）（二）1.1.3 #3 脱水厂区脱水楼室内设备基础施工图 1.1.4 制浆脱水楼结构施工图1.1.5 相关图纸变更文件1.2 相关国家标准规范1.2.1电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程1.2.2建筑地基与基础工程验收规范 GB50202-20121.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20121.2.4钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20131.2.5混凝土质量控制标准 GB50164-20121.2.6建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002011）1.2.7电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.120121.2.8建筑施工手册（第四版）1.2.9预埋铁件图集 1.2.10建筑物抗震构造详图 03G329-11.2.11工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002 版1.2.12电力工程达标投产管理办法2006 版1.2.13电力建设安全工作规程 DL5009.120021.2.14电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-211.2.15施工施工现场环境与健康标准 JGJ146-20041.2.16建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.2.17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.2.18工程测量规范 (GB50026-2006)1.2.19 其它相关国家及行业标准1.3 工程其它文件1.3.1 施工合同51.3.2 #3 机组整体施工组织设计1.3.3 公司下发的各操作规程及质量控制文件1.4 其它1.4.1 现场实际材料、人员供应情况1.4.2 与安装部分结合情况二 工程概况2.1 工程名称：本工程为唐山万浦热电有限公司 225MW 背压项目#3 机组中的制浆脱水楼。2.2 参建单位：2.2.1 业主单位：唐山万浦热电有限公司（滦南）2.2.2EPC 单位：福建省龙净环保股份有限公司（设计、采购、施工）2.2.3 监理单位：山西协城建设工程项目管理有限公司2.3 工程简述本工程为位于万浦热电厂老厂区的西北角。工程标高0.000 米相当于相当于绝对标高+17.10 米。工程为框架结构，地上四层，抗震等级为三级。设计使用年限为 50 年，结构安全等级为二级。一层、二层的层高为 5m,三层、四层的层高分别为 3.5m、4.5m,局部有突出结构。工程采用的钢筋为 HPB300、HRB400 级钢，预埋件钢板采用 Q235B 级板。梁板柱梯混凝土强度等级均为 C30，二次结构如圈梁、构造柱等混凝土强度等级均为 C20。围护墙体为KPI 型加气块。工程门窗：塑钢窗，钢大门，内设钢质防火门。屋面为防水保温 不上人屋面。装饰装修：外墙一般抹灰一般外墙涂料。内墙除卫生间外均为一般抹灰乳胶漆墙面，面砖踢脚线，卫生间为瓷砖墙面。楼地面分不同区域不同用途做法不同如下表制浆脱水楼的土建部分主要有复合地基施工、土方作业、地下结构基础及设备基础施工、地上主体混凝土结构施工、结构层设备支墩施工、屋面施工、装饰装修及门窗安装等。本方案多关注结构施工情况。2.4 工程特点2.4.1 工期紧，主体混凝土结构遇华北地区冬期施工；2.4.2 机组内各子项目相领紧密，在材料使用堆放及人员调配上相互制约，交叉作业频繁；62.4.3 土建与安装作业须密切配合；前后紧密衔接；2.4.4 本工程的预埋件、预留孔洞、设备支墩等数量多，位置、尺寸、标高繁杂，要求精度高，为施工的难点。施工时土建与安装队需分开逐个核对，以免遗漏。三 施工布署安排及施工准备3.1 施工布署及安排因为现场主路在西侧，脱水楼位于#3 机级的最西侧其余子项目全在它的内侧，为了施工方便，其它如吸收塔基础，事故浆液箱、烟道支架、集水坑等需在脱水楼主体结构施工前，更早的施工，为脱水楼主体结构施工留足场地。并且脱水楼在该机组项目中土建工程量最大，所以在人员安排上以脱水楼为主，需组织单独的专业施工队。施工流程：复合地基施工，土方开挖作业、基础结构施工、土方回填、主体一层、二层、三层、首层设备基础施工和主体四层同时施工、机务安装队进场作业及维护结构施工，钢梯及护栏安装。机务安装作业与装修作业交叉施工。施工进度安排：2016 年 9 月 10 日至 2017 年 月 日，日历天数为 天。3.2 施工准备3.2.1 项目管理人员安排情况项 目 经 理 1 人技 术 人 员 1 人材 料 员 1 人施 工 员 1 人质 量 员安 装 工1 人资 料 员 1 人试 验 员 1 人安 全 员 1 人3.2.2 劳动力计划表劳 动 力 计 划 表按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况工 程 瓦工砼工木工钢筋工抹灰工电工管工机械操作工架子工普工防水工7基 础 5 15 20 15 2 1 4 10主 体 12 30 25 20 3 1 4 6 15装 修 30 8 4 6 4 10门 窗 5 2 4 10屋 面 10 7 2 10 83.2.3 主要机具设备列出本项目所需要的施工机械、工器具、检测设备和其他器械，品种较多时可列表表述。序号 名称 规格型号 数量 备注1 电焊机 交流 2 台2 乙炔 1 套3 氧气割具 1 套4 插入式振动器 10 台5 钢筋切断机 Y12M-4 1 台6 钢筋弯曲机 GW40 1 台7 圆盘锯 MJ110 1 台8 小板车 4 部9 调直机 GT0-12 1 台10 弯箍机 GJ-80 1 台11 潜水泵 2 1 台12 水准仪 1 台13 经纬仪 1 台14 钢卷尺 50 m/5m 2 把/5 把3.2.4 材料准备主要材料钢筋已选定河北钢铁股份有限公司唐山分公司的钢材，混凝土为商品混凝土已选择定厂家。模板采用钢管支承架，梁柱梯模板采用木模板，已选定供应商。各种主要材料及周转用设备材料，按实际进度分批进场，计划表及用量详材料员计划单。3.2.5 现场准备水、电、道路等已准备完善，施工用电已完成配线；施工用水已从指定的水源接口点接至施工生产区域；生产临设已具备生产条件。8四 主要分项工程施工方法及技术措施4.1 主要工艺流程复合地基基础土方开挖基础垫层基础及短柱钢筋绑扎基础及短柱模板安装基础短柱混凝土浇筑拆除模板部分回填-0.06m 梁施工土方回填框架搭设脚手架一层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板和板模板安装板钢筋绑扎埋件安装及预留孔留设浇筑柱、梁、板混凝土砼养护升高脚手架二层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装及预留孔留设浇筑柱、梁、板混凝土砼养护一层模板拆除清理升高脚手架三层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装及预留孔留设浇筑柱、梁、板混凝土（同时进行一层设备基础施工）砼养护二层拆除模板清理升高脚手架四层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装浇筑柱、梁、板混凝土砼养护（同时进行一层顶的设备支墩施工）三层拆除模板+20.95m 突出结构施工四层拆除模板清理完善设备基础支墩等内外墙砌筑（不分层）与机务安装队做设备基础及预留孔洞的交接验收机务队进入安装屋面保温防水层施工内、外墙抹灰塑钢窗安装钢梯及护栏安装内墙腻子及涂料施工彩色耐磨地面浇筑地面施工砼养护同时外墙涂料施工拆除脚手架安装钢门，做散水等零活。给排水、电气、采暖、消防、预埋等安装随土建及安装各项工艺流程进度穿插进行施工。4.2 主要分项施工方法及技术措施4.2.1 测量放线轴线、标高测设贯穿制浆脱水楼施工的全过程，为了保证轴线、标高的测设精度，采用全站仪进行轴线定位及引测、楼内施工时用 2 秒经纬仪引测轴线，用水准仪和钢尺控制标高。（1）工程开工前根据建设单位给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。（2）控制点根据平面布置选择在稳定不易受施工影响的地面上，同时应便于使用、安全和能长期保存。控制点保护采用钢管围成护栏的形式，并涂刷红白油漆做好标记。见下图。9(3)每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。(4)柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。(5)沉降观测前编制沉降观测技术措施。(6)沉降观测在基础施工完毕后开始。(7)从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于 6 次。(8)沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。4.2.2 复合地基和土方开挖本工程的复合地基及土方开挖分项已编制专项施工方案，在此不再记述。4.2.3 土方回填本工程采用原基槽开挖的土进行回填。1) 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，含水量应符合规定。2) 主要机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹等。3) 基坑（槽）在铺土前，基础结构经过隐蔽工程验收，办完隐检手续。4) 基础外侧回填土时，现浇的混凝土等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。5) 合理确定土料含水量控制范围。 施工前应根据工程特点通过压实试验来确定最优含水率及最大干密度，以便宜计算压实系数确保回填土符合设计要求。6）土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。7）基坑（槽）应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。8) 分层铺土：每层的土铺摊厚度按设计为 300mm。 使用机械填土，人工配合整固，夯实机夯实。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。9)土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。环刀取土的压实系数不小于 0.92。 106）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚及人员受伤。4.2.4 钢筋工程方案A、钢筋进场验收：钢筋首先进行表面质量自检，并在监理工程师见证下取样复测，合格后才能用于工程。B、钢筋加工：班组认真熟悉图纸，编制下料单，经项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。C、独立柱基底板钢筋：按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。D、 框架柱钢筋：柱钢筋在基础处开始绑扎时，要根据柱子定位线放置，保证柱筋的正确位置，与基础底筋绑扎并设四面的斜向支撑。主体框架柱钢筋绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。柱子竖向钢筋接头按设计要求采用电渣压力焊注意操作控制要点。柱箍筋弯钩开口处应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、结构梁板的钢筋：在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。F、钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定： 施工质量验收规范的规定111受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2 纵向受力钢筋连接方式 应符合设计要求和现 行有关标准的规定主控项目3 焊接（机械连接）接头的质 量 应符合本标准附录 C 的规定1 接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍2 受力钢筋焊接（机械连接） 接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符合国家规范 GB5O2O4 的规定3 绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段 1.3L1 长度内，接头面积百分率：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%（2）对柱类构件，不宜大于 50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于 50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。一般项目4 箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准 GB50204的规定5 网片长、宽偏差 10mm6 网眼尺寸偏差 20mm7钢筋网网片对角线差 10mm8 长度偏差 10mm一般项目9钢筋骨架 宽、高度偏差 5mm1210 间距偏差 10mm11 排距偏差 5mm基 础 10mm柱、梁 5mm12受力钢筋保护层厚度偏差 板、墙、壳 3mm13 箍筋、横向钢筋间距偏差 20mm14 钢筋弯起点位移 20mm15 中 心 位 移 5mm16预埋件 水平高差 +3mm0G、成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。4.2.5 预埋件及预留孔技术措施及方案本工程的预埋件及预留孔为机务安装的关键，特在此以分项工程做专项技术安排1）预埋件按照埋件图要求加工、埋件标识并验收。2）埋件的焊条选用优质的，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响，塞焊焊缝一定要打磨平整，以免影响外观质量。3）预埋件的安装 根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。134）结构侧面和梁底、板底预埋件的固定：采用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该工程情况选用 M6 螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用砂轮机将砼表面的螺栓切除、磨平；对于较大的埋件不宜用此法，直接选用 22 的撑杆两头焊接 =6mm 厚小埋件，将埋件锚板与模板顶紧；且与模板接触的埋件在锚板上均加贴密封条，以防止模板与埋件间夹浆。5） 结构顶面预埋件的固定：确定预埋件位置后应先将预埋件点焊于附加钢筋上（4 根20 的钢筋棍），附加筋固定在上层钢筋网片上，砼浇筑前还要在锚板上钻孔排气，确保锚板下部砼的密实。6）预留孔留设：先根据设计尺寸用木胶板拼成易装拆式的自制木盒，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，下部用铁钉钉于模板上，上部用 8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋上，并在其内部设双向顶撑。砼浇筑初凝后拆除顶撑然后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜，以利木模拔出。7）预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查，验收合格后才能浇筑砼。4.2.6 模板工程技术措施1）基础模板：首先基础模板采用采用 15mm 厚木质胶合板，楞木采用 50*100mm 的木方，斜支撑采用 483.5 钢管钢管。支设模板前对模板进行清理、涂刷脱模剂，检查钢管、扣件等固定件是否无裂缝、支模前对轴线、框线（即基础边线）、柱边线进行复核。模板安装要求接缝严密，不漏浆，加固稳妥、无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一旦发现加固不到位的情况及时采取加固措施。2）柱模板：本工程框架柱截面尺寸变化不多，因此均采用面板为 15mm 厚覆膜多层板，竖肋为 50100mm 方木，横肋为双 48 钢管，支撑采用 48 钢管及木方等。模板上设置16 对拉穿墙螺栓。在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用 483.5mm 钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面 2 根、距柱 250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱 4m 左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径 20mm 的钢筋头。在模板加固过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如有偏差立即进行调整，柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定，确保柱垂直度满足要求。14框架柱模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3） 梁模板：本工程梁截面尺寸主要有：400*800、400*900、350*800、300*700、300*600、300*500、250*400 等几种。模板采用 15mm 厚光面胶合板模板,采用预组合方式。梁帮横楞为 50100mm 木方、间距600mm，竖楞为双 483.5mm 钢管、间距 600mm。高度 700mm 以下的梁无需设置对拉螺栓，高度 700mm 及以上的梁设置两道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用 483.5mm 钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。梁下主龙骨用 483.5mm 钢管，间距 600mm。梁下支撑架用扣式钢管脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距 1500mm，立杆支撑沿梁方向间距 1000mm。钢管下应垫 50mm 木板。所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于 4m 时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度 13。梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用 18mm 厚覆膜多层板和50100mm 木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子 600mm，至少应有两道锁木所在柱子上。4） 顶板模板工程楼板模板面层采用 18mm 厚覆模多层板，模板次楞采用 50100mm 木方、间距200mm，主楞采用 100100 mm 木方、间距 1200mm，钢管式排架立杆格构为 12001200mm。该工程，楼板有高架支撑情况，如一层 1-2 轴交 A-C 轴（+4.95m）顶板无楼板，该部位在+9.95m 有楼板，而 5-6 轴交 A-B 轴的顶板高度为+17.95m。对于高架支撑，支撑系统的整体稳定性要求特别突出，为防止支撑出现失稳需 进行整体性构造设计。 模板支撑架整体性构造层的设计：当支撑架高度10m 或横向高宽比2 时，需要设置整体性单向水平加强层；单水平加强层可以每隔 5m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3；当支撑架高度15m 或横向高宽比3 时需要设置整体性双向水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 5m 设置，四周和中部每 5m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的15设置层）必须设水平加强层。5）模板拆除模板拆除施工要点：（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模应在与结构相同条件养护的试件达到设计强度标准值时，方可拆除。（2）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）梁跨度为 8m 及小于 8m 75、梁跨度大于 8m 100。（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。（4）拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。4.2.7 混凝土工程方案本工程施工面积不大，高度不大，混凝土泵送距适宜。本工程将选用具有相应资质、相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家（备用一家），以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。1）混凝土运输：采用混凝土罐车运送混凝土。 混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（） 无搅拌运输 有搅拌运输2030 30 601019 45 7559 60 90162）混凝土出场前和入模前均需检查验收。现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。3）混凝土泵送：A 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。由于该工程的混凝土浇筑面积小，方量适中，拟选用 1 台混凝土输送泵车进行输送。另备一台地泵备用。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。B、混凝土的泵送：混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。泵送混凝土时，泵车必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约 10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分。泵送因故中断时，混凝土泵应每隔 45min 开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞；混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。4）混凝土浇筑和振捣A、框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模17板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于 50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。B、梁、顶板混凝土浇筑和振捣：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用 30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶板浇筑时，采用 3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。C、楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的 1/3-1/2 处。5）砼的养护：楼板：砼初凝后进行塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于 7 天。柱、梁：用塑料薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于 7 天。4.2.8 砌筑工程方案1）定位放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图。3）砌块排列应从地梁、0.00 面或楼层面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的181/3。5）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施（如设置构造柱等）；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6）对于普通标准砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；对于空心砖水平及竖向灰缝不宜大于15mm；对于加气混凝土块水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。7）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。8）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。砌块浇水：砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。9）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。10）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。11）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。12）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。13）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 35mm。14）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 l.22m，每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装、暖卫管道等预留孔均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设19计要求留置，不应错放、漏放。15）安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。过梁可采用现浇。16）构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根 6 水平拉结筋。17）雨季施工：砌块不宜浇水，并适当增加砂浆的稠度。水泥应作好防措施（如搭设防雨棚或覆盖等），避免水泥被水泡结块或失效。18）成品保护：先装门窗框时，在砌筑过程应对所立门窗框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4.2.9 抹灰工程方案1）材料准备水泥采用 425 号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。砂采用中砂，平均粒径为 0.350.5mm，使用前过 5mm 孔径的筛子。不得含有草根等杂物。聚乙烯酸缩甲醛：即 107 胶等2）施工准备抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 13 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用 13 水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。20根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用 10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。3）成品保护 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。4.2.10 屋面工程施工方案1）屋面工程施工准备屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告等出厂质量证明文件，其质量必须符合国家产品标准和设计要求。为了控制防水、保温材料的质量，对进入现场的材料应进行抽样复试。如发现不合格的材料已进入现场，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上。熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关的技术要求。现场施工工长向施工班组进行施工技术交底。内容应该包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点施工方法、工程质量标准等。将基层清理干净，并且要干燥、平整。施工中所需要的材料必须提前进场，并且进行报验。2）屋面找平层施工基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。21抹水泥砂浆找平层：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期为 7d，经干燥后铺设防水层。3）屋面保温层施工：聚苯乙烯泡沫塑料板保温层的基层应平整、干净、干燥。铺设的聚苯乙烯泡沫塑料板不应破碎、缺棱掉角，铺设时，遇有缺棱掉角破碎不齐的，应填平拼接密实。干铺的聚苯乙烯泡沫塑料板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工完成后，开始施工 1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡，找坡层应控制好设计要求的坡度（2%坡度，最低处 30 毫米厚）。保温层施工完成后，应及时进入下道工序，即找平层和防水层施工。施工过程中，如遇雨天，应采取遮盖措施，防止雨淋。为了准确控制铺设的厚度，可以在屋面上每隔 1 米摆放保温层厚度的木条作为厚度控制标准。下雨和五级风以上的天气不得进行保温层施工。4）屋面防水层施工：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于 9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材施工为一道 4 毫米厚 SBS 改性沥青防水卷材应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不得小于 100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。224.2.11 门窗工程方案塑 钢 门 窗 安 装 加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。安装门窗框前应逐个核对预留洞口的尺寸与门窗的规格是否相适应。安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如果弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。按照在洞口上弹出的位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。门窗框上的固定件与墙体的固定方法：与砖砌体、砼梁固定时，采用固定件并打膨胀螺丝固定，锚固板的间距不应大于 500mm；与钢结构固定时将锚固板与钢结构电焊连接。门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，使附件都能发挥功能。门窗框与洞口的间隙，应采用发泡剂填塞，缝隙表面留 3mm 深的槽口，室内嵌填玻璃胶，室外打耐候胶。施工中注意不得损坏门窗框上面的保护膜。表面沾污的水泥砂浆应随时擦净，以免影响外表美观。交工前，再将表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕用松香水和清水清洗干净。4.2.12、 脚手架工程方案 本方安只记述脚手架的用料选型及搭设，因脚手架不做承重架所以不做载荷计算。1）脚手架所用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中 Q235A钢的要求。 脚手板厚度 50mm，宽 200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GBJ5-88 中对 II 级木材的规定，脚手板的两端采用直径为 4mm 的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目100cm2，有出厂耐贯穿试验合格证明，1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。2) 选型：本工程脚手架全部采用扣件钢管脚手架，型式为落地式单立杆双排脚手架，工程结构施工和装修施工均采用这一幅脚手架。立杆间距 1.5m,排距 1.2，水平横杆步距1.5m，内排立杆与结构间距为 500mm。脚手架与建筑物必须有刚性拉接，外排立杆内侧面满挂密目网，满设连续剪刀撑到顶。脚手架立杆底部垫通长脚手板。脚手架搭设场地设置排水沟。233）脚手架搭设：定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性立杆设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 20cm 左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1400。大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。立杆外侧满设剪刀撑脚手架操作层应满铺脚手板，无探头板。选用 18 铅丝张挂安全网，要求严密、平整连墙件的构造要求：刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层墙体相连。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mm。斜道：人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：a 人行斜道宽度不小于 1m，坡道高长比采用 1:3.5。b 拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。c 斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度为150mm。4）验收：脚手架每搭设 3 步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及 6 级大风、大雨后，需经项目安全部、技术质量部、工长以及公司相关部门按照脚手架相关技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。5）使用和维护：操作架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、24和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。6）脚手架拆除拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人