钢筋加工规范

钢筋加工规范篇一：钢筋加工施工工艺标准钢筋制作加工施工工艺标准 （QB-CNCEC J0XX3-XX） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。 2 施工准备 原材料要求 钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。 主要工机具 钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车） ，钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。 作业条件 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。 作业人员 主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。 3 操作工艺 工艺流程 操作细则 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度直段长度保护层厚度弯钩增加长度（见表） 注：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；其他级别钢筋 弯后平直部分的长度应符合设计要求。 弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度（见表）弯曲调整值（见表）弯钩增加长度（见表） 18 注：本表系按照梁保护层 =25mm 计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。 45 弯起钢筋斜长=（梁截面高度梁保护层2） 60 弯起钢筋斜长=（梁截面高度梁保护层2） 箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值（见表）弯钩增加长度（见表） 19 钢筋调直、切断 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径 10mm 以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235 钢筋调直冷拉率控制在 4以内，HRB335 级、HRB400 级钢筋调直冷拉率控制在 1以内。 钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径 22mm 以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径 22 以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光预热闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。 钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型 手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线） ，然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。 钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合 GB50204-XX 规范中章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。4 质量标准 主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1) HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2) 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3) 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135； 3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 一般项目 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的 20 冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 质量记录钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告。 质量控制点 5 需注意的质量问题为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。 出现箍筋不规方，拐角不成 90，或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 6 成品保护 钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上。 现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回，防止钢筋随处放置被压弯。 7 职业健康安全与环境管理 危害辨识及控制措施 注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。 21 环境因素辨识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。22 篇二：钢筋制作规范钢筋工程的质量保证工法 为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。 1 材料要求： 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。 试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。 对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求： a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值 b、屈服强度实测值强： 度 标 准 值 2 钢筋加工： 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 钢筋调直：小于 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%；大于 12 的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 钢筋弯折：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于 90；对于抗震结构应为 135。平直部分不小于箍筋直径的 5 倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍。 3 钢筋焊接： 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内，焊接接头在受拉区不超过 50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 竖向钢筋电渣压力焊： 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头弯折不得大于4 度。以 300 个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 水平钢筋闪光对焊连接： 闪光对焊施工工艺 a 连续闪光焊 b 预热闪光焊c 闪光预热闪光焊 闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范JGJ1896 规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于倍钢筋直径，且不大于 2mm。 b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3 个试样中应至少有 2 个断于焊缝外并呈延性断裂。 C 冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ1896 规定选取。 钢筋的绑扎 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用 2022 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-XX 的规定。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。 保证保护层厚度措施： a 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 b 骨架内钢筋与钢筋之间间距 25mm 时，用 25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与 25 钢筋头间距宜为1m，不得超过 2m。 c 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距 1m；基础底板铁马凳采用 22 钢筋制作，其它处 16。 d 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1200。 e 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直 径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。f 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm,保证受力筋不变形，不位移。 质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： a 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c 钢筋保护层是否符合要求。 d 钢筋表面是否清洁。 e 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2 22 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作业条件： 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工） ，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层） 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 。 绑基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 墙筋绑扎： 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口 篇三：建筑工程钢筋工程施工规范建筑工程钢筋工程施工规范 5 钢筋分项工程 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 一 般 规 定 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 说明： 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 说明： 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。 原 材 料 主 控 项 目 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明： 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014 的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定： 1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按 出厂检验的抽样方案执行；2 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 3 对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。 本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 说明： 根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定，按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋，其强度实测值就满足本条的要求，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形能力。本条为强制性条文，应严格执行。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 说明： 在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。 一 般 项 目 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 说明： 为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和 锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。钢 筋 加 工 主 控 项 目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135； 3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 说明： 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第条的说明是一致的。 一 般 项 目 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：观察、钢尺检查。说明： 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 表 钢筋加工的允许偏差 说明： 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。钢 筋 连 接 主 控 项 目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明： 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合