铝合金压铸件标准规范

铝合金压铸件标准规范篇一：铝合金压铸件的标准铝 合 金 压 铸 件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 64141999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T 113341989 圆锥公差 JIS H 53021990 压铸铝合金 3 压铸铝合金 压铸铝合金选用 JIS H 53021990 中的 ADC10。 ADC10 的化学成分表 1 给出。其中铜的含量控制在不大于 %。 a ) 抗拉强度 b ：245 MPa； b ) 伸长率 5 ：2 %；c ) 布氏硬度 HBS（5/250/30）：80。 4 铸件尺寸公差 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值 压铸件尺寸公差的代号为 CT。尺寸公差等级选用GB/T 64141999 中的 CT3 CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按 CT6，其他产品零件按 CT7。尺寸公差数值表 2 给出。 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为 CT7，壁厚公差则为 CT8。当平均壁厚不大于 mm 时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。 公差带的位置 尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。 受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。 尺寸公差标注标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差（见示例1） 。 示例 1: 10 ， 10? , .36 10?0 。 未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差（见示例2） 。当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。 示例 2: 一般公差按 GB/T 6414 CT7 。 当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值（见示例 3） 。 示例 3: 一般公差按 GB/T 6414CT6最大错型。 5 压铸件角度公差 压铸件的圆锥角和棱体角的角度公差等级选用 GB/T 11334 中 AT15 AT16，未注角度公差的公差等级按AT16。角度公差值表 3 给出。选择公差值时，角度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。角度极限偏差均按双向取值（见图 1） 。 表 3 角度公差数值 a） 圆锥角 AT/2 b） 棱体角 AT/2 图 1 角度公差带位置 6 压铸件的形状和位置公差 形状公差 压铸件的形状公差值（平面度和铸造斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。平面度公差表 4 给出，未注平面度公差的公差等级按铸态 2 级。 压铸件的未注位置公差（不包括压铸件与镶嵌件之间的有关部位）表 5 和表 6 给出。表 6 同轴度、对称度未注公差 单位为毫米7 工艺性要求 倾斜要素 斜度 斜度应在图样上标明是增加材料,还是减去材料，或取平均值。其图样标注及解释见表 7 表 7 斜度标注 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上标注。例如： 对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+” ，而不考虑图样上对斜度的通用要求。 起模斜度 起模斜度未包括在尺寸公差范围内。起模斜度的布置和基准表 8 给出。有特殊规定和要求时，应在图样上标明。 表 8 起模斜度 压铸件包容面的一般起模斜度表 9 给出；压铸件被包容面的铸造斜度为包容面铸造斜度的二分之一。压铸件的最小起模斜度表 10 给出。 压铸件的最小起模斜度表 10 给出。 文字、符号的起模斜度为 1025 。 壁厚压铸件的最小壁厚与常用壁厚表 11 给出。 铸造圆角 压铸件铸造圆角的最小半径为 mm，推荐半径为 mm。 机械加工余量 压铸件要求的机械加工余量适用于整个毛坯件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该值由最终机械加工后成品件的最大轮廓尺寸来决定。 压铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和（见图 2） 。当采用斜度时，斜度应另外考虑。 要求的机械加工余量 要求的机械加工余量代号为 RMA，其机械加工余量等级选用 GB/T 6414 中的 BC 级。要求的机械加工余量表12 给出。 篇二：铝合金压铸件的标准 铝合金压铸件的标准 XX-01-25 10:08 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 表面粗糙度比较样块 铸造表面 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 化学成分 合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定. 力学性能 当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合 GB/T15115的规定 当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的 75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定压铸件尺寸公差应按 GB6414 的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 压铸件有形位公差要求时,其标注方法按 GB1182 的规定. 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 压铸件需要机械加工时,其加工余量按 GB/T11350 的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 表面质量 铸件表面粗糙度应符合的规定 铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 内部质量 压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4 质量保证 当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同 意,供方可以用自已适宜的手段执 行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而 定.根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录. 5 试验方法及检验规则 化学成分 合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115 的规定. 化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115 的规定 力学性能 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115 的规定. 采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829 的规定进行,抽检结果必须符合标准的规定. 压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准的规定. 压铸件表面粗糙度按的规定执行. 压铸件需抛光加工的表面按的规定执行, 压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按的规定执行. 压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X 射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合的规定. 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验. 6 压铸件的交付,包装,运输与储存 当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定. 合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定 篇三：铝合金压铸标准铝合金压铸标准-中国标准 GB/T 15115-94 1. 铝合金 GB/T 15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 表面粗糙度比较样块 铸造表面 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求化学成分 合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定.力学性能 当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合 GB/T15115的规定 当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的 75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 压铸件尺寸公差应按 GB6414 的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.压铸件有形位公差要求时,其标注方法按 GB1182 的规定. 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.压铸件需要机械加工时,其加工余量按 GB/T11350 的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.表面质量 铸件表面粗糙度应符合的规定 铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.内部质量 压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证 当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同 意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而 定. 根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录. 5 试验方法及检验规则化学成分 合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115 的规定.化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合 GB/T15115 的规定力学性能 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115 的规定.采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829 的规定进行,抽检结果必须符合标准的规定.压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准的规定. 压铸件表面粗糙度按的规定执行.压铸件需抛光加工的表面按的规定执行,压铸件需喷丸,喷砂