gm spc培训教材1

统计过程控制 SPC1统计过程控制 SPC主要内容：1、 SPC的基本概念2、数据的概念和 SPC的工具3、 SPC过程评价方法4、 SPC计量型和计数型控制图的应用21、 SPC的基本概念通过本章节的学习，你可以了解： SPC 的定义 SPC 的优点 SPC的历史 产品控制和过程控制的区别 变差的基本概念3什么是 SPC？统计过程控制（ SPC）是一种用于控制各种过程的方法。GM SPC手册中定义， SPC是使用统计技术，如控制图等，分析过程或其输出的工具。 通过分析我们可以采取适当的措施达到和维持统计控制状态，从而改进过程能力。本质上说，它能让我们通过图形或其他工具，解释过程信息。而这些过程信息可以帮助我们确保过程能够稳定的，按我们需要的方法运转。分析措施改进SPC帮助我们分析过程，从而改进过程能力4SPC的优点1、帮助预测过程的发展趋势2、提供客观的沟通工具3、降低不良率，减少返工和浪费4、帮助有效地控制和改进过程5SPC 的历史统计过程控制的发展经历了几个世纪。在这个漫长的发展历程中，有四个著名的学者做出了重要的贡献 沃尔特，休哈特博士 Dr. Walter Shewhart开发了控制图 爱德华 .戴明博士 Dr. W. E. Deming总结了 14条质量定律 约瑟夫 朱兰 博士 Dr. Joseph M. Juran创造了柏拉图 石川馨 博士 Dr. Kaoru Ishikawa创建了鱼骨图6SPC 的历史沃尔特，休哈特 Walter Shewhart上世纪 20年代，沃尔特，休哈特在贝尔实验室工作时，发现过程的数据会形成特定的图形 。一个特定的图形一般对应于一个特定过程。休哈特认为形成图形的原因，没有一个是绝对稳定的。通常在温度、压力、速度和拧紧螺丝的力矩等方面都存在波动，因为人们从来没有真正用同一个力矩拧紧过一个螺丝。休哈特发现一般的过程图形是由那些隐藏在过程背后的，影响该过程的一些原因或变量随机变化而导致的。由于这些原因普遍的存在于过程当中，所以称为 普通原因 。休哈特总结出当过程的输出图形发生变化时，一定是由于过程的零件、参数、系统原因等出现了变化。这些偶然的， 特殊原因 并不是系统本身所固有的，不能同等的影响系统输出。休哈特的控制图 是基于统计原理的。通过图形随着时间推移跟踪过程变化，帮助我们有效地判断过程是否稳定，是否只受普通原因的随机变化影响，或是受到系统中新的特殊原因影响。7SPC 的历史爱德华 .戴明博士 W.E. Deming推广统计过程控制并实现全球性的应用二战后，戴明在日本教授 SPC的成功使得日本赢得了高质量产品的美誉。这些产品开始超越西方的同类产品。在五六十年代，美国企业并不注重质量，一直没有意识到日本企业的发展速度和规模。在上世纪 80年代一些美国企业诸如福特，庞迪亚克邀请戴明来帮助他们重新加强统计控制， 戴明著名的 14条原则 指出了一条具有挑战性的发展道路，使企业将质量意识融入到生产过程，业务运作和思考方式中。8SPC 的历史戴明 企业管理 14条原则一、 持之以恒地改进产品和服务 要努力保持竞争性，做长期经营打算，提供就业机会。二、 采用新的观念 我们处在经济时代，西方的管理层必须有挑战意识，必须明确自身的职责并引导改进。三、 停止依靠大规模检查去获得质量 通过第一时间制造产品质量来消除大规模生产的检查。四、 结束只以价格为基础的采购习惯 减少整体成本开支。 为单一产品确定单一供应商，建立长久的忠诚和互信关系。五、 持之以恒地改进生产和服务系统 改进质量和生产能力，可持续减少成本开支。 六、 实行岗位职能培训 确认每个人有技能和知识去做好目前的工作。 七、 建立领导型企业管理体制 管理的目标是帮助人、机器和设备更好地完成工作。经理的工作不光是监督，也是领导管理生产工人。9SPC 的历史戴明企业管理 14 条 原则八、 排除恐惧 使每一个员工都可以为公司有效的工作 。九、 打破部门之间的障碍 部门间要用合作代替竞争，推倒围墙。研究 、 设计、销售、生产部门的人员必须象一个团队一样去工作，去预测生产问题，尽早发现解决问题，共同提高产品和服务质量 。十、 取消 过度的标语、 告诫 和 目标 过 度的告诫会产生压力 、挫折感、怨气、恐惧、不信任和谎言，这种运动最终会成为一个恶作剧式的玩笑 。 十一、 取消定额管理 取消生产定额 、 取消数字 、数量目标 ，以领导力代之 。十二、 消除打击员工工作情感的考评 管理人员的责任必须从单纯的数字目标转化到质量。这意味着要废除年度个人目标或排名。十三、 鼓励学习和自我提高 实行学习和自我提高 的教育计划。 十四、 采取行动实现转变 让公司的每一个人去工作去实现转变 ， 转变是每一个人的工作 。10SPC 的历史约瑟夫 朱兰 博士 Joseph M. Juran朱兰博士闻名遐尔的原因在于他的质量和质量改进的管理方法，对美国质量协会的贡献，众多的论文和书籍，朱兰质量协会，以及许多统计概念和模型。 他最大的贡献是柏拉图 ，该图利用统计技术排定哪个问题应该得到优先解决。11SPC 的历史石川馨 博士 Kaoru Ishikawa石川馨 博士 是戴明理论的追随者。他推动了利用小团队解决问题的方法。 石川馨 博士同时还利用鱼骨图改进了头脑风暴，也就是所谓的 石川馨 图或更普遍的叫因果分析图 。因果分析图将不同人员的经验和智慧结合在一起尽可能多的发现问题的潜在原因。12过程的定义过程是共同工作以产生输出的各类原因（供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境等）以及使用输出的顾客的集合。过程包含输入、行动和输出。输入和行动的变差称为过程变差。输出和产品变差是指结果的特性，是个体与个体间的差异。一定要记住过程变差控制了产品的变差。过程点输出原因或输入过程变差13产品控制产品控制是传统的保证质量的方法。通过比较产品和规范来确保客户能够收到合格的零件。 产品控制是基于 “ 探测 ” 的理论。一旦发现问题，不合格品已经产生了。 接下去便是如何处理不合格品，报废或返工和进行再挑选。因此，这是一种对保证质量无效的方法。产品控制是基于探测理论的所以它并不是一种有效的保证质量的方法14阅读下面段落，数一数所有的 “ C” ，包含大小写，在空格处填写你的答案。传统的检验不能有效地控制过程 ANSWER _57_The recent time clock incident in Kansas City, in which a malfunction kept the clock from starting for 15 seconds after a time-out, has caused much controversy and considerable interest in changing the whole process of timekeeping. Cries of cheating and charges of poor officiating have obscured the fact that the Michigan State University-University of Kansas basketball scrimmage was one of the most exciting contests in the current years NCAA tournament. Scott Skiles, Vernon Carr, Larry Polec and crew gave Cliff Dreiling, Danny Manning, and company a contest they wont soon forget. Should Kansas successfully complete its NCAA championship challenge, M.S.U. recruiters certainly can claim that Jud Heathcotes charges could be considered the second-best court fivesome in the country. No team can come as close to conquering another, and still be denied the victory, as did the Spartans. The recent time clock incident in Kansas City, in which a malfunction kept the clock from starting for 15 seconds after a time-out, has caused much controversy and considerable interest in changing the whole process of timekeeping. Cries of cheating and charges of poor officiating have obscured the fact that the Michigan State University-University of Kansas basketball scrimmage was one of the most exciting contests in the current years NCAA tournament. Scott , Vernon Carr, Larry Polec and crew gave Cliff , Danny Manning, and company a contest they wont soon forget. Should Kansas successfully complete its NCAA championship challenge, M.S.U. recruiters certainly can claim that Jud Heathcotes charges could be considered the second-best court country. No team can come as close to conquering another, and still be denied the victory, as did the 15产品控制产品控制无法改进质量，因为：1. 100%检验不可能 100%精确，判断失误是不可避免的。2. 即使 100%检验是 100%精确的，也无法有效地保证质量。探测是被动响应的方法，不是主动的提高质量的方法。 3. 那些被挑选出的 “ 不合格品 ” ，进一步的处理会是：报废或返工返工零件重新检验4. 同时，一个修复过的不合格品不可能像全新的一样好。 因此，我们得出结论：产品控制不能改进质量。 16产品控制的要素产品控制包含： 检验边界样品遏制分类返工报废现在我们了解了产品控制的意义、原理和缺点，接下来我们来看一下过程控制。17过程控制过程控制既可以直接控制过程变差，又能够间接地控制产品变差过程控制使用控制图的方法观察和测量过程一般而言，当把资源投入到过程控制，而不是产品控制时，质量改进能够取得更明显的成效。统计学控制为改进过程及其输出提供了更有效的方法。值得强调的是，预防的方法可以阻止问题的发生，从而减少“ 不合格品 ” 。因此可以提供客户满意和降低成本。18过程控制控制图中的一些异常信号可以提醒我们过程可能发生了变化。及时地对其做出反应可以避免制造不合格品。 同时，这些信号也给我们提供了改进和学习的机会。因此过程控制可以看成是主动的反应。过程控制使用控制图来观察和测量过程19过程控制的要素过程控制的要素如下：减少变差标准化工作控制图Andon防错过程能力PFMEAs20产 品控制 过 程控制使用 传统检验 的方法保 证质 量鼓励使用 统计 学方法如控制图 等，分析 过 程及其 输 出。然后，可以根据分析 结果采取适当的措施使 过 程达到和 维 持 统计 控制状 态，从而改 进过 程能力使用零件与 规 范比 较的方法，保 证 客 户收到合格的零件能 够为过 程及其 输 出的改 进，提供指 导 ， 换 句 话说 ，是 预 防 问题发 生建立在 “探 测 ”的机理上通 过 使用控制 图 ，可以更好的 检测过 程当 发现 了 问题时 ，不合格品已 经产 生了当控制 图 上出 现 异常信号 时，如能采取快速适当的措施， 问题 就可以避免不能改 进质 量 能 够 有效改 进质 量产品控制和过程控制有很多区别，但最重要的区别是：过程控制意味着管理输入，产品控制意味着管理输出。产品控制 vs. 过程控制21变差变差是客观存在的，而正是由于它的存在世界才如此丰富多彩。然而，过多的、混乱而不可预测的变差会导致性能的降低和不可靠。零件不工作或工作不正常、不稳定，会导致不可靠。同样地，零件如果不能很好地与其他产品匹配，也会导致不可预测的结果。这种变差的结果会导致成本的增加，而一旦变差影响到外部客户时，其损失是无法估量的。变差是客观存在的，没有两个一模一样的东西22变差的影响不论是持续的变差，还是偶然的变差，将会影响到： 产品看上去怎么样 产品用上去怎么样 产品的寿命 人们对该产品的态度 人们对生产该产品的公司的态度 人们将来的购买趋向23变差的分类方法变差的分类方法主要有以下两种：变差发生的地点或变差的来源。按变差发生的地点，变差可分为：零件内变差：是指同一零件表面，不同区域的差别零件间变差：是指同时生产的零件间的差别不同时间产生的变差：是指在一天里的不同时间或不同天里生产的零件间的差别不同机器产生的变差：这种变差是由于每台机器各自的特性，而导致其生产出的零件间的差异不同