生产6万ta铁精矿5万ta钛精矿新工艺技术开发项目可行性研究报告

“三废”综合利用 废弃 钒钛磁铁矿表外 矿 生产 6 万 t/a 铁精矿 5 万 t/a 钛精矿新工艺技术开发项目 可 行 性 研 究 报 告 编制单位： 编制时间： 一、项目 概述 X 宏基钒钛有限公司 成立于 2012 年 2 月，是在原 X 宏基钒厂 基础上组建的股份制私营企业，公司现有资产人民币 500 万元，现有员工 45人，其中工程师 5人，管理人员 8人，主要 从事 钢渣、铁渣的生产加工和销售。为进一步综合开发利用钢渣、铁渣、废弃钒钛磁铁矿表外矿“三废”资源，公司 在原有生产基础上扩 建综合利用废弃钒钛磁铁矿表外矿30 万吨， 生产 6 万 t/a 铁 精矿 、 5 万 t/a 钛 精矿项目。 项目工程为 综合利用 废弃钒钛磁铁矿表外矿综合回收 铁钛 扩建工程 ，预计工期 3 个月。总投资人民币 3000 万元，全部建成后可实现产值 8750 万元 /a、利税 3795 万元 /a，可新增加就业岗位 50 。 二、 项目建设背景 X 地区拥有十分丰富的钒钛资源，据资料显示， X 地区已探明钒钛磁铁矿储量达 90 亿吨，铁资源占全国的 20； 其 共生的 全国钛资源的 93，世界钛资源的 35，居世界第一；钒资源储量达 1500 多万吨，占全国钒资源储量的 62，居世界第三。 由于 X 钒钛磁铁矿理论品位 较 低 ， 7 35。为了保证经济效益，矿山采场采出边界品位 该指标与国内其他矿山情况相差甚远。 由于矿山采矿是连续生产的过程，虽然采场控制采出矿石边界品位为 以上 ，但在矿山剥离过程中， 下的铁矿石也同步剥离出来， 把 平均品位 以下 的铁矿石称为表外矿，其中， 平均品位 铁矿石称为 极贫矿 ，下的定义为岩石 ，统称为尚难利用矿石 。 经过三十多年来的生产开发， 攀钢在提钒炼钢过程中产生的大量 钢渣、铁渣 ，就近堆放 在 金沙江畔 和西渣场 ， 把 位在 23%以下的尚难利用矿石与岩石一起丢弃在排土场。如今， 攀钢废弃矿石排土场和 钢渣、铁渣 堆放场的容积已经达到饱和状态，已经成为影响攀枝花市容市 貌的“壮丽景观”。为了满足现有生产需要，不得不另避场地，占用更多的山地和农田。 从 2000 年开始，攀枝花 各单位 为了能够综合开发利用尚难利用矿和低品位岩石进行了一系列的研究工作，经过几年的攻关 努力 ，取得很多有价值的 科研 成果。 为了有效缓 解因 钢渣、铁渣 和 废弃矿石 堆积 而 占用更多的耕地、良田，变废 为宝，将里面的钛、铁等有用元素最大限度的回收利用， X 宏基钒钛有限公司 拟 在 渣、铁渣 、 废弃 表外矿、 极贫 矿、尾矿 砂等“三废”资源 综合利用生产线，生产 粗钛 精矿 、铁精矿 ， 其 生产抛尾的砂石 作 为 生产免烧砖和混凝土的上好材料 供应市 场 ，实现无尾渣排放的全方位利用。项目实施过程中力求低能耗，高效 能 ，为攀枝花市 的经济发展、环境保护和 “三废”综合利用做出贡献 。 三、 项目建设依据和 条件 （一） 可研基础资料 本新建建设工程设计根据以下资料进行： 相关选矿试验报告 、 选矿设计手册 、 关于电源电力相关资料 、 关 于水源、供水接点资料 。 工程经济资料、生产成本和消耗指标技术经济报表和资料 、 选矿设备资料 、 产品市场销售价格资料。 （二） 建设条件 1、地理、地质、水文简述 西 区是攀枝花新兴钢铁、钒钛、能源基地之一。位于攀枝花市 西 部，地处 X 大裂谷，位于川滇黔资源金三角腹心地带，幅员面积 六个乡八个镇一个街道办事处。 该项目位于 于东经 101 26 43 101 40 08和北纬 26 22 45 26 40 43之间。其海拔高度为 1558 米，与金沙江面高差为 759 米，其地质构造 主要为石灰岩，难于风化。年平均气温 25，日照充足，热辐射量强，长达 2361h 2 749h。990要集中在 6、 7、 8月，雨季平均年降水 全年降水 86%。炎热干燥季节长达 278 天，冬季无霜雪。 /秒，最大 /秒。是建设选铁、选钛生产线的理想场所。 2、 交通条件 区内 有攀枝花 离 攀钢厂区直线距离 金江火车站直线距离 离 华山机电市场约 料和产品运输十分方便， 而且运距短，费用低。 3、通讯条件 项目区内已开通覆盖程控和移动电话，通讯条件便捷。 4、 厂址条件 区域内主要有从事采石、矿 石、钢渣 加工、生产等企业，便于企事业间的互补与协作。 场地“ 三通一平”基础条件优越，无需大量土石方工程建设，水、电、道路及 堆 放 场 地 齐全。 5、 原料供应 X 宏基钒钛有限公司 分别与攀钢 司、攀枝花市 业公司签订日处理钒钛磁铁矿表外矿 5000 吨钒钛资源综合回收利用长期加工合同，可为该加工项目提供足够的钒钛磁铁矿表外矿等原料。 其中： 钒钛磁铁矿 表外矿、极贫矿 来自 攀钢 司抛尾矿 、 其品位大约在 22之间。 四、试验分析及结论 （一） 攀钢的钒钛磁铁矿表外矿 选矿 试验分析及结论 X 地区 钒钛磁铁矿理论品位较低， 位只有 23 35，攀钢矿业公司开采出的矿石的边界品位 上，把 22，平均品位 下的铁矿石称为表外矿，并 界定为 尚难利用矿 ，其性质简述如下： 1、矿石 的 化学成分 对 攀枝花钒钛磁铁矿 尚难利用矿石进行了 化学多元素分析，其结果见表。 尚难利用矿化学多元素分析表 元素 2量（） 素 o 失 含量（） 表中结果看 攀枝花钒钛磁铁矿尚难利用矿石 中 并且经过多家研究机构检验，排土场废矿核辐射值在合理范围之内，使用不受限制，并且长期以来排土场碎石都广泛用于各种民用建筑。 2、 矿物组成及粒度 矿物组成对比结果表（） 项目 矿样 钛磁 铁矿 钛铁矿 赤褐 铁矿 钛辉石 斜长石 绿泥 石等 硫化物 合计 含量 尚难利用矿 00 表内矿 00 从表中各矿物的含量分析，尚难利用矿以钛磁铁矿为回收对象时，其理论产率为 在精矿质量合格的情况下精矿产率只可能低于这一指标，在理想选矿指标下尚难利用矿的产率就只有表内矿 对尚难利用矿进行钛磁铁矿与钛铁矿的嵌布粒度测定，其结果见表。 尚难利用矿嵌布粒度结果表 粒级（ 钛磁铁矿 钛铁矿 分布率 (%) 累计分布率 (%) 分布率 (%) 累计分布率 (%) + + 上 表可见尚难利用矿中的钛磁铁矿主要分布在 铁矿的嵌布粒度也类似 。 因此 ， 在磨选过程中采用 分级粒度是合适的，与表内矿对比，钛磁铁矿在表内矿中的嵌布为粗粒嵌布，而尚难利用矿中的钛磁铁矿为中粗粒嵌布。钛铁矿一般在 钛磁铁矿嵌布粒度稍细 。 硫化物属细粒嵌布，粒度主要分布在 围内，+0左右，但由于硫化物含量少，且不回收，对磨矿细度影响不大。 综合粒度分析结果，欲使矿石中绝大部分钛磁铁矿、钛铁矿单体解离应选择 0磨矿细度，即 占 70左右较为适宜，而表内矿若要单体解离所需的磨矿细度为 占 65左右即可。 其主要矿物的嵌布特征 A、钛磁铁矿： 以钛磁铁矿为主，含有钛铁矿片晶、钛铁晶石及尖晶石微粒的复合矿物物相，是选矿回收的主要对象，钛磁铁矿中包含的钛铁矿片晶、镁铝 尖晶石等均是成矿后期发生固溶体分离所形成的包裹体，其特征、分布与表内矿基本一致，只是其含量较少，因此钒钛铁精矿中 量较低而铁品位较高。 B、钛铁矿： 粒状钛铁矿在矿石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常与钛磁铁矿紧密共生，或分布于硅酸盐矿物颗粒之间。钛铁矿形态较规则，边界较平整，与其它矿物嵌布关系简单，在矿石中分布较均匀，含量比表内矿为高。 C、赤（褐）铁矿： 含量较少，但分布广泛，为钛磁铁矿的氧化产物，部分氧化强烈的矿物粒度较粗，选矿过程中它们易进入钛精矿，从而影响钛精矿品位。 D、硫化物： 主要为磁黄 铁矿，约占硫化物总量的 80以上，其次为黄铁矿，另有极少量的钴镍黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿等，因此主要的硫化物将进入铁精矿，而剩余硫化物则要在尾矿中回收。 E、脉石矿物： 主要是钛辉石和斜长石，钛辉石含量较表内矿显著增多，分布广泛；其存在形式较简单，一般呈半自形或它形粒状，与钛磁铁矿和钛铁矿等形成海绵陨铁结构，部分钛辉石的解理中分布有片状、格状、星散状的钛磁铁矿，从而增加了钛辉石的磁性及铁钛含量。斜长石含量与钛辉石相近，分布广泛，常呈半自形板状，也呈浑圆粒状；板状者呈定向排列，分布不均匀。 3、 铁、钛化学物相分析 将尚难利用矿与表内矿中的铁、钛化学物相进行对比， 其 结果分别见 下 表 ： 铁化学物相对比分析结果表 矿样 项目 钛磁铁矿中 铁矿中 褐铁矿中 酸盐中 化物中 难利用矿 含量 布率 内矿 含量 布率 化学物相对比分析结果表 矿样 项目 钛铁矿中 磁铁矿中 酸盐中 计 从 以上 表中结果看 ， 而在弱磁选铁的回收对象也只能为钛磁铁矿的前提下，就意味着尚难 利用矿的理论回收率为 由于实际选矿因素的影响，实际回收率低于这一指标；钛铁矿中 分布率高于表内矿，因此在以钛铁矿为 4、 单矿物化学多元素分析 对从尚难利用矿中挑出的单矿物进行多元素分析，结果见表。 尚难利用矿单矿物化学多元素分析表（） 矿物 2o 钛磁铁矿 铁矿 石 结果看，尚难利用矿钛磁铁矿单矿物较表内矿为纯净，理论品位要高于表内矿，但钛铁矿的单矿物没有表内矿纯净，其理论品位低于表内矿，给钛铁矿的选矿带来一定的难度。 5、 供矿条件 采场采出矿石平均 品位 4。原矿粒度 500少量大块矿石，经挖掘机油锤砸碎）。每年 约 300 万吨。 6、 选矿试验 经过中破抛尾试验，可以使废石品位从 升到 18%左右，矿石与攀钢做了大量试验的尚难利用矿和表外矿极为相近，因此可以引用其试验指标代替本次科研需要的试验指标。 （ 1） 实验室试验 A、 选铁试验 为了开发利用尚难利用矿， 我们 多次对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿尚难利用矿 含量 布率 内矿 含量 布率 进行了选铁试验，选铁试验分别进行了磨矿条件试验、抛尾粒度条件试验、磁选场强条件试验以及磁滑轮抛尾条件试验，通过条件试验得出的初步结果，在此基础上进行了磨矿 磨矿 磁选流程（流程 I）、弱磁粗粒抛尾 磨矿 磁选 磁选流程（流程 磁滑轮 中磁 细筛 磨矿 磁选 磁选流程（流程 中磁粗粒抛尾 磨矿 磁选 磁选流程（流程 几个流程的扩大连选试验，对于 右的尚难利用矿，其试验结果见表。 选铁实验室试验结果 统计表 流 程 产率 （） 精矿品位（） 铁回收率 （） 2矿 磨矿 磁选流程（流程 I） 磁粗粒抛尾 磨矿 磁选 磁选流程（流程 滑轮 中磁 细筛 磨矿 磁选 磁选流程（流程 磁粗粒抛尾 磨矿 磁选 磁选流程（流程 、 选钛试验 攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿与国内其他普通磁铁矿相比，攀枝花尚难利用矿中不仅仅有可利用的铁资源，而且还有可利用的钒资源和钛资源，由于钒资源在选铁过程中随着钒钛铁精矿一起被回收，因此针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿不用进行钒资源的选矿试验研究；而对于攀枝花钒钛磁铁矿中可 选矿回收的钛资源主要赋存在钛铁矿中，钛铁矿矿物呈弱磁性，通过弱磁选后工艺进入选铁尾矿，要对此部分矿物加以回收需要进行单独的选矿。 针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿中的钛资源，在实验室对钛铁矿进行了详细的条件试验，在各个条件试验的基础上进行了粗细分选选钛流程、全粒级浮选流程、强磁浮选流程试验研究，各个流程试验结果见表。 选钛实验室试验结果 统计表 选 钛 流 程 产率（） 精矿品位（ 回收率（ 粗细分选流程（流程 I） 粗粒重 电选流程 粒强 磁 浮选流程 浮选流程（流程 磁浮选流程（流程 2、 工业试验 通过多年来对尚难利用矿的实验室研究，尚难利用矿高效化利用的理论基础已经成熟，为了进一步验证尚难利用矿在工业化生产中的各项指标，同时为尚难利用矿工业化应用提供依据， 对 尚难利用矿进行 了 工业试验，工业试验按照尚难利用矿与表内矿混合使用的不同配比，分别进行了 25尚难利用矿配比、 40尚难利用矿配比、 50尚难利用矿配比、 100尚难利用矿四个矿样的工业试验，同时针对 100尚难利用矿进行了磁滑轮抛尾工业试验；尚难利用矿工业试验尾矿中的钛主要在原有选钛流程基础上进行了工业试验考察，其中 25尚难利用矿配比、40尚难利用矿配比、 50尚难利用矿配比工业试验选钛采用粗细分选流程， 100尚难利用矿工业试验选钛采用传统重选流程，各工业试验结果分别见以下各表。 不同配比尚难利用矿选铁工业试验结果 尚难利用矿配比 原矿台时 （ t/h） 精矿台时 （ t/h） 选比 原矿品位 （ 精矿品位 （ 尾矿品位 （ 回 收率 （ 25 0 0 00 ： 100配比在实验厂进行的工业试验；表中数据 100配比试验的原矿品位、精矿品位、尾矿品位均为实际考察品位，原 矿台时为推测值，精矿台时及选比为计算值。 选钛工业试验结果 统计表 条件 原矿品位 精矿品位 粉矿品位 尾矿品位 作业产率 总产率 尾矿损失率 粒度 带速 场强 0 20 100 500 800 0 40 100 500 800 60 500 800 40 800 0 60 800 磁滑轮抛尾工业试验结果 统计表 条件 原矿品位 精矿品位 粉矿品位 尾矿品位 作业产率 总产率 尾矿损失率 粒度 带速 场强 0 20 100 500 800 0 40 100 500 800 60 500 800 40 800 0 60 800 钛工业 流程 试验结果 选 钛 流 程 产率（） 精矿品位（ 原矿品位（ 尾矿品位（ 回收率（ 粗细分选流程 （ 选钛厂生产流程） 统重选流程 （试验厂流程） 、 结论 （ 1） 从对比攀枝花尚难利用矿与表内矿看，尚难利用矿比表内矿更容易选别出高品位的钒钛铁精矿；但尚难利用矿需要更细的磨矿细度；尚难利用矿与表内矿矿物组成基本一致，只是各矿物含量不同，主要体现在尚难利用矿中的铁、钛含量较表内矿低，尤其是铁矿物，仅为表内矿的 39。 （ 2） 对尚难利用矿进行选铁试验，在实验室采用各种流程均能得到 位 50以上的 钒钛磁铁矿精矿，其中中磁粗粒抛尾 磨矿 磁选 磁选流程（流程 标最佳，钒钛铁精矿品位达到 钒钛铁精矿产率达到 铁回收率达到 而采用弱磁粗粒抛尾 磨矿 磁选 磁选流程（流程 钒钛铁精矿质量最高。 （ 3） 在实验室针对尚难利用矿进行选钛试验，各流程选出的钛精矿品位均达到 上，其中采用重 电选流程选出的钛精矿 品位最高，达到 但回收率较低，而采用强磁 浮选流程其钛的回收率达到 但工业上不易实现。 （ 4） 从工业实验结果与实验室结果进行对比分析，其实验室选别效果较工业试验好很多，尤其是选钛作业；分析其原因，粗细分选流程的选钛作业在现场控制难度较大，因此选钛采用新流程很有必要，新流程采用 强磁 磨矿 强磁 重选 扫选的粗粒级电磁重三联选矿流程，其磨矿细度较粗而且省去了水力微细粒分级作业，使现场更容易控制。 五 、项目概况与工程分析 （一）项目概况 1、建设单位： X 宏基钒钛有限公司 2、 项目名称： 6 万 t/a 铁 精矿 、 5 万 t/a 钛 精矿生产线 建设工程。 3、项目内容： 年处理 表外矿、极贫矿、尾矿砂 等 30 万 t/a。 4、项目投资： 投资总额为 3000万元。 5、项目地点 ： 工业园区 6、固定资产投资估算总额： 2098万元 7、流动资金估算： 902 万元 8、 施工 单位： X 宏基钒钛有限公司 9、资金来源： 该项目建设投资全部为自 筹 资金。 10、投产日期： 2012 年 8 月。 11、项目性质： 表外矿、极贫矿、尾矿砂等“三废”资源综合利用，改扩 建 工程 。 12、工程内容： 占地面积为 40亩地，总建筑面积为 9950：由主体工程、辅助工程、配套工程、公共工程和环保工程组成。 （二） 工程概况 本项目为技术开发项目，采用最新工艺、新技术，提高铁精矿、钛精矿 品位，综合 回收利用率 57%以上，设计规模为年处理 废弃 表外矿、极贫矿、尾矿砂等 30 万 t/a，预计可以生产 品位达到 50 铁精矿 6万 t/a、 品位达到的 36精矿 5万 t/a。 （三）主要工艺确定 1、设计依据 考虑到选矿试样代表性的局限性和类似企业矿石性质的相近性和实践性，本次选矿设计的依据除了相关的选矿试验报告外，也综合考虑类似企业（同类矿石）的实际生产资料和技改设计资料。 2、铁精矿、钛精矿工艺 流程 表外矿、极贫矿、尾矿砂等经过破碎打 砂后进入电磁预选系统，预选富集后的矿砂进入磨矿选别系统，磨矿选别系统为两段磨矿阶磨阶选流程，即经过一段磨矿后进行粗粒级抛尾，精矿再磨再选（第二段磨矿考虑球排磁选）流程。选钛系统采用螺旋粗选两段扫选闭路选别流程。粗粒尾矿作为建筑用砂石，细粒压滤干堆。 年产 铁精矿 6 万 t/a、钛精矿 5 万 t/a 选矿厂工艺流程图 （四） 项目建设内容 1、 项目 工程 规划 X 宏基钒钛有限公司 选矿厂项目工程规划表 工程类型 工程内容 规 模 主体工程 铁精矿生产线 生产 铁精粉 6万吨 /a 表外 矿 一级粗 破 给 料 机 二级细破 磁选 除铁 强 磁 预选 电 磁 除铁 高频筛分机 铁精矿 选钛车间 钛精矿 尾矿 尾 砂 返还碎石场 球磨 机 矿浆分级机 钛精矿 生产线 生产 钛精粉 5万吨 /a 仓储工程 铁精矿成品矿仓 占地面积约 1500 钛精矿成品矿仓 占地面积约 1500 砂石尾矿仓 占地面积约 2200 辅助设施 供电 总装机容量：使用 3330 个配电室 占地面积约 50 生产用水 补 水 150m3/h 环水 500m3/h 高位水池 60000套工程 办公楼 设办公楼 200 配餐间 员工就餐配餐间 200 公用工程 生产车间 二 座，单层厂房，占地面积 1800 综合材料库及检修车间 利用铁 渣粉项目所建设车间 1000 环保工程 尾渣、尾水处理设施 沉淀池 1000*2=2000 ,尾水池循环利用 噪声治理 磨机、电机、水泵、脱水机等设备隔声、减震、降噪 2、概算投资 选矿厂项目工程 概算投资分项指标表 (单位：万元 ) 序 号 项 目 投资概算额 备 注 1 工程费用 2098 其中： 设 备 1236 土 建 安装 工程 862 2 工程建设其他费用 200 3 预备费 350 概 算 投 资 合 计 2648 铁精矿、钛精矿生产设备、设施、基建投资清单 序号 设备名称 规格型号 数量（台） 单 价（万元） 合计金额（万元） 1 碎机 230 230 2 电磁 振动给料机 套 5 15 3 双螺旋给料机 25 50 4 专利节能 球磨机 1830 4500 2 78 156 2100 3000 2 75 150 5 专利高能选钛机 00 80 6 磁选机 35 175 7 高频筛分机 5 15 1200 45 45 9 装载机 50型 3 35 105 10 皮带输送机 10 5 小 计 1236 11 循环池 800 15 30 沉淀池 50 0 12 场地基础挡墙 2000230元 /60 13 场平 5000 80元 / 40 14 厂房搭建 2800 150元 / 42 15 办公和住房 1000 1200元 / 120 16 库房及配套设施 1000 800元 / 80 17 环保 工程 尾水 处理 池 1000 1 20 20 设备隔声、减震、降噪 50 小计 862 合计 2098 （五）土建设计 1、设计施工单位： 德昌县 2、建筑物所在地的自然条件： 基本风压： 抗震设防烈度为七度，设计地震分组为二组，设计基本地震加速度为 3、设计说明 该建筑结构的安全等级为三级，正常设计使用年限为 30 年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。其结构选 型： （ 1）破碎原矿仓、磨矿矿仓以及精矿沉淀池采用钢筋混凝土结构； （ 2）选矿车间为全框架结构，楼板为混凝土现浇板。墙体采用 190厚 浆在室地坪以下为 余为 （ 3）工艺设备基础采用钢筋混凝土结构，根据工艺要求预留螺栓孔，采用 次砂浆浇灌。 （ 4）主要厂房采用全钢结构厂房，屋顶采用彩钢板屋顶。 （ 5）高位水池、循环水池全部采用砖混结构。 4、材料选择 混凝土：梁、柱、板为 础和地梁为 钢筋：梁柱主筋为 钢筋，梁柱箍 筋为 钢筋，板筋为冷轧扭钢筋； 地基处理及基础形式：柱基础独立基础设计 ,墙基础按条形基础设计。 （六）建筑施工 根据 地勘资料，按二类场地，一般浅基础考虑。建筑各部分材料及做法简述如下： 1、屋面排水： 所有现浇的屋面均采用卷材防水，屋面排水采用无组织排放（主厂房采用有组织排放）， 钢屋架屋面采用压型钢板自防水。 2、围护结构： 框架结构填充墙采用页岩空心砖，厚度为 200重结构则采用普通烧结砖砌筑。 3、楼地面工程： 对于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面，楼面为钢筋混凝土楼面，水泥砂浆 抹面。有防腐要求的地面及楼面均涂刷过氯乙烯防腐涂料。 4、门窗工程： 厂房大门均采用钢木大门，车间内小门均采用镶板门（有要求的用防火门），窗采用钢窗，塑钢窗。（有要求的用防火窗）。钢结构建筑物均按照建筑防火规范的要求设计，以保证符合耐火等级建筑的防火要求，建筑物之间的防火间距详见总平面设计总图。 5、装修工程： 厂房内、外墙均为清水墙面，原浆勾缝。辅助用房内、外墙面均为混合砂浆墙面，外墙刷彩色外墙涂料，内墙刷内墙涂料二遍。 6、风荷载： 基本风压 7、各车间使用荷载按有关专业的委托。 8、抗震 烈度及设防类别 根据建筑抗震设计规范， 0011，设计基本地震加速度值为 计地震分组为第三组。 9、结构安全等级、使用年限及结构抗震等级 结构安全等级为二级，结构设计使用年限为 50 年，钢筋混凝土结 构抗震等级均为三级。 地基基础设计等级为丙级。环境类别，二类。 伸缩缝的设置按混凝土结构设计规范（ 行。但伸缝和抗震缝必须同时满足。 10、地基基础 建构筑物基础原则上考虑按以天然地基为主，个别建筑物及构筑物基础落入填方区内，须采 取必要的换填、深基础或桩基础。 11、上部结构 本着安全适用、合理、经济的原则，具体如下： （ 1）粗破间及原矿仓：长宽高为 25m 25m，跨度为 距为 构形式采用，现浇钢筋砼框架结构。主跨设 10t 单梁起重机。钢吊车梁。副跨设钢筋混凝土料仓。 （ 2）选矿厂中破间：建筑物长宽高为 20m 15m，跨度为 距为 5m。细破间：建筑物长宽高为 20m 9m 15m，跨度为 9m，柱距为 5m。钢筋砼框排架结构。 （ 3）选矿厂筛分车间：长宽高为 18m 9m 15m。结构为现浇 钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼平台。 （ 4）选矿厂主厂房：长宽高为 42m 30m 24m，跨度分别为 m、6m、 12m，柱距为 6m。结构为现浇钢筋砼双排架结构，现浇钢筋砼平台。屋面为钢屋架，钢檩条、彩色压型钢板。 （ 5）通廊：通廊原则上分为两种，地面以下采用现浇钢筋砼结构，地面以上采用钢结构，半封闭。围护结构采用钢檩条，彩色压型钢板。 （ 6）厂区管网（包括电缆桥架）尽量沿建筑物铺设，并考虑共架，且优先采用钢结构。 12、主要结构材料的选用： 混凝土：主要为 钢筋 )、 )。 钢材： 条 六、安全、工业卫生及环境保护 （一）设计原则 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，为工程创造适宜的劳动条 件和生产环境，保障生产的正常进行与职工的安全健康，保护国家资源和财产不受损失，选 矿 厂必须认真执行国家有关安全生产与工业卫生的法律法规。按照国家和主管部门的有关规定，对本工程进行安全生产、工业卫生与环境保护设计。 （二）设计依据 1、国家、地方政府和主管部门的其它有关规定 (1)、中华人民共和国矿山安全法（ 1992 年 11月 7 日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）； (2)、国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发（ 1984） 97 号文； (3)、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（ 1996）第 3 号令； (4)、矿山安全条例国发（ 1982） 30 号文； (5)、冶金企业安全卫生设计规定冶生（ 1996） 204 号； (6)、冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定 冶安环字（ 1992）第 443 号； (7)、冶金企业粉尘作业职业管理规程冶金工业部（ 1992）冶安环字第 164 号。 2、设计执行的规范与标准 （ 1）、中华人民共和国消防法（ （ 2）、冶金矿山安全规程（ （ 3）、生产过程安全卫生要求总则（ （ 4）、建筑设计防火规范（ 2001 年版）； （ 5）、建筑物防雷设计规范（ （ 6）、建筑抗震设计规范（ （ 7）、矿山电力设计规范（ （ 8）、低压配电设计规范（ （ 9）防洪标准 （ （ 10）、工业企业照明设计标准（ （ 11）、工业企业噪声控制设计规范（ （ 12）、作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准（ （ 13）、大气污染综合排放标准（ （ 14）、一般工业固体废物贮存处理场污染控制标准( （ 15）、环境空气质量标准（ 其它有关的设计规范、规定等。 （ 三 ）环境 风险 及 防治措施 1、环境风险 本项目综合利用采选、冶炼“三 废 ” ，实现 资源综合利用 循环经济，提高资源利用率是发展地方经济的经济增长点。 （ 1） 所在的地理位置不属于环境敏感地区。 （ 2） 原材料性质稳定，在运输、生产和储存过程中对周围环境无污染。 （ 3） 尾渣实施储存干堆再生利用生产水泥辅料、免烧砖和道路铺设等。 （ 4） 不存在重大危险源。项目的设计以达到“零排放”为目的，不产生二次污染，不存在环境风险。不会对周边环境及人员安全、健康造成影响，更不存在社会影响。 （ 5） 在设计、实施中严格执行国务院关于建设项目环境保护管理条例和国家环保局关于 建设项目环境保护设计规定以及其它环境保护标准，做到环境治理设施与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。此项目对环境的影响完全可以达到国家标准限度内，达到保护环境、文明生产的要求。 （ 6） 产品符合国家产业政策，生产工艺为目前先进工艺，物耗及污染物产生量较低，环境管理符合国家清洁生产的要求，本项目可以达到清洁生产先进水平。 2、主要污染源、污染物及其污染控制方案 （ 1）通风除尘 根据国家环保治理要求，环境空气质量符合环境控制量标准标准要求：评价区环境空气质量良好。施工期大气污染的产生源主要有 ：运输车辆和施工机械等产生扬尘：建筑材料的运输、装卸、储存和使用过程产生扬尘：各类施工机械和运输车辆所排放的废气等。 扬尘污染是施工期间重要的污染因素，应采取积极的措施来尽量减少扬尘的产生，施工期间污染防治措施主要包括：实行封闭式施工，使用围护材料以防止扬尘，设置高度 上的围档：运输车辆加盖篷布：设置洗车平台。配备水泵：作业面和临时土堆应适当的洒水，配备水泵以及集水池。 采取以上措施后项目施工期施工粉尘对长外界影响，其对周边环境空气的影响可以减弱，项目周围 2000m 内无敏感点，因此施工扬尘对周边环境 及敏感点影响不大，施工结束后影响也将消失。 施工场地燃油烟气及汽车尾气排放后，经空气迅速稀释扩散，基本不会对敏感点处的环境空气质量造成明显的不良影响。 生产过程中各工艺设备和物料转运处散发出大量粉尘，为最大限度的减少粉尘对环境的污染，在不影响工艺操作前提下，对各散发粉尘的工艺设施采取有效的尘源密闭措施，并设置机械抽风装置。并根据生产工艺的配置、生产作业制度和物料性质 ，安装 4 个系统除尘及全部采用湿式除尘器，使之粉尘和废气排放浓度符合国家大气污染物综合排放标准（ 规定。各湿式除尘 器排出的污水由给排水专业进行处理，污水处理详见给水排水专业的相关章节。破碎间设有一个除尘系统 ,该系统设有 2 个除尘点，总设计风量 12000 m3/h，采用 1台 化后废气经 4机由高出屋面 排气筒排入大气。 （ 2）废水 施工期废水主要是来自暴雨的地表径流，施工废水及施工人员的生活污水。 施工废水不可以直接排放，施工期间应在施工现场修建简易排水沟 和沉淀池，将各类污水按不同水质进行收集，经过格栅、沉淀后回用到施工场地的冲洗、洒水。防止雨水冲刷引起水体流失 ，造成面源污染，还应做好初期雨水的收集处理和水土保护工作。 生产 及生活 用水取自金沙江及生产用循环沉淀废水。选矿生产废水主要包括选矿水及尾矿水，均分别流入循环水池。 无生产废水排放，生活污水拟采取三级厌氧化粪池进行预处理。出水水质达城镇污水处理厂污染物排放标准。对其所在地水环境不产生明显不良影响。 （ 3）固体废物 选钛厂产生的固体废物即细粒尾矿，年产尾砂量约 15 万吨，全部用于建筑材料，不向外排放。 3、噪声 根据分析结果，昼间东、西、南、北边界及项目选址噪声测值噪声均可以达到环境质量标准：而夜间除南侧边 界外，其余点位噪声测值均超过 3 类标准限值。建设期的施工噪声，主要来源于各种施工机械和设备。据预测，昼间距噪声源 50m 处、夜间距噪声源 200m 以外的区域达到建筑施工场界噪声限值的要求。由于项目附近 2000m 以内无居民居住点，因此施工和生产期间噪声对周边敏感点无明显不良影响。 通过采取低噪声设备、设置隔音挡墙、合理布局、合理安排作业时间等措施，可进一步减轻对周边噪声的环境影响。 4、主要自然危害因素的防范 （ 1）、雷电 雷电事故有可能对高耸的建构筑物和电气设备造成破坏，机房、泵房等建筑物属于三类防雷建筑，按三类 防雷规范要求作防雷接地；所有供用电设备不带电外壳均应按相关规范作保护接地；凡建构筑物相对标高在 15 装设防直击雷装置，降压变电所等均设置防雷装置，使之达到并符合国家相关标准的避雷设施。 （ 2）、地震 根据国家地震局 1990 年出版的“中国地震烈度区划图”，县的地震基本烈度为 7 度。因此，建（构）筑物均按 7度进行抗震设防。 5、生产过程中危险、有害因素的防范 本项目生产过程中的主要危险、有害因素有： （ 1）、变配电设施由于电气突发性灾害，易造成人员伤亡和设备损坏； （ 2）生产过程中可能对人员造成伤害的有 机械设备伤害、电气设备事故及不按规程操作造成的伤害。 （ 3）加油时由于操作不当、油品外溢等原因，在加油口附近形成一个爆炸危险区域，遇烟火、使用手机、铁钉鞋磨擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等，都可导致火灾。 针对上述主要危险和有害因素，工厂将采取以下措施进行防范： （ 1）、建立、健全的安全管理制度 ,包括各类人员的安全责任制，教育培训，防火、动火、用火、检修、检查、设备安全管理制度 ,岗位操作规程等。 （ 2）、矿山道路等其它工业设施的安全措施 矿山道路等其它工业设施均按有关规定规范进行设计。 （ 3）、电 气安全 企业供配电、电力装置的过电压保护、电气设备的保护接地等设计严格执行国家标准及有关设计规范、规定，确保供电可靠以及设备和人身的安全。配电装置选用“五防”开关柜，防止误操作引起的事故及防止触电，确保人身安全。 所有高低压电气设备的金属外壳均采用接地保护。 照明网路及机械的固定照明点，其电压不超过 220v，移动式电灯的电压为 36v 以下。 （ 4）、机械安全措施 水池加围栏、设备的裸露转动、传动部分均设置安全防护罩，部分设置防逆转等装置；危险场所和要害部门均设置醒目安全标志；作业的安全距离、道路布置、安全标志 、安全色等均按 业企业厂内运输安全规程的有关规定执行。 6、防火防爆与消防 （ 1）总平面布置：在企业总体布局功能分区把好安全防范第一关的基础上，对一般建筑物总平面布置之间的安全距离按工业企业总平面设计规范要求设计，各厂房和建筑物之间设消防通道，便于消防车 辆通行。 （ 2）防火措施：由于选矿厂离城镇较远，消防需立足于自救。厂主要的火灾隐患点是厂区和配电室以及工作人员不注意用火引发的火灾。防火措施为采用灭火器防火，灭火器配置可根据各地点的具体情况确定；另外必须加强工作人员的用火管理，避免 引发火灾。 7、工业卫生防护措施 工业卫生是劳动保护工作中的重要组成部分，它的主要任务是采用技术和管理的综合措施，创造符合卫生要求的矿山作