典型轴类配合件的工艺设计与数控编程设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 1 绪论 . 1 2 零件介绍 . 2 3 工艺设计 . 3 的工艺分析 . 3 的图样分析 . 3 坯的选择 . 3 位基准的选择 . 4 定装夹方案 . 4 定加工顺序及进给路线 . 5 具的选择 . 5 工余量的确定 . 6 削用量的选择 . 6 形轴套的工艺分析 . 10 件图样分析 . 10 坯选择 . 10 定装夹方案 . 10 定加工顺序及走刀路线 . 11 具的选择 . 11 定切削用量 . 12 写工艺文件 . 13 形外 套的工艺分析 . 14 件图样分析 . 14 坯的选择 . 14 定装夹方案 . 15 定加工顺序及走刀路线 . 15 具的选择 . 15 工余量的确定 . 16 削用量的选择 . 16 艺文件 . 17 母的工艺分析 . 18 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 件图样分析 . 18 坯选择 . 18 定装夹方案及定位基准 . 18 定加工工艺路线及加工余量 . 19 具的选择 . 19 削用量的确定 . 20 写工艺文件 . 22 写工序卡 . 22 件装配 . 24 具和切削液的选择 . 24 4 重点、难点分析 . 26 5 零件程序编制 . 28 结论 . 36 致谢 . 37 参考文献 . 38 附录 . 39 附图 1 . 39 附图 2 . 40 附图 3 . 41 附图 4 . 42 附图 5 . 43 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1 绪论 随着计算机、通信、电子、检测、控制和机械等各相关技术的发展，特别是计算机控制在机床上的应用。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的 数控技术及其产业。 现代数控技术的发展日新月异，社会上对掌握数控技术的应用技能型人需求越来越大。提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当前国情的发展需求，为达到这一目标，我们更要将理论知识和实际操作紧密联系起来。 工业上使用大量的圆柱形零件配合，如轴承配合、衬套配合、螺纹配合等，都要求零件有较高的精度和配合公差才能满足机械的需要。本课题设计的零件为轴类配合件，零件有较复杂的曲面，需要数控机床来完成。零件的表面粗糙度、尺寸精度和形位公差需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 要求较高，配合精度也要求较高。适合我们大专学生去研究和探索，在下面的章节中 将详细介绍零件的工艺分析和程序的编制。 2 零件介绍 该零件为轴类配合件。它由轴（附图 1）、锥形轴套（附图 2）、锥形外套（附图 3）、螺母（附图 4）零件组成，零件材料选用 45钢。轴由圆柱面、椭圆弧、螺纹组成，加工困难，普通的车床难以加工，选择数控车床来加工轴。轴套类零件由内、外圆柱面，内、外圆锥面，内螺纹等组成，结构形状简单，加工容易，可由普通机床加工，也可由数控机床加工。螺母由抛物线、圆柱面、内螺纹组成，加工困难，选择数控车床来加工。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2装配图 3 工艺设计 该零件表面由圆柱、椭圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 根据零件图的公差等级为（ 表面粗糙度为 3.2 m ， 因其公差数值较小，所以在编程时不必取平均值，全部取基本尺寸。 图 3轴 坯的选择 轴类零件的材料一般为碳素结构钢和合金结构钢两类，以中碳钢 45 钢应用最多，该零件材 料为 45钢，轴类零件的常用毛坯是型才圆棒料和锻件，直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆棒料。此零件为阶梯轴，各台阶直径相差不大，因此选择圆棒料。由于毛坯大小主要考虑加工余量、 加工面及加工情况来选择，所以毛坯大小定为 50122 位基准的选择 定位基准是工件在定位时所依据的基准。它的选择原则是：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度（即同轴度），工件定位时应使加工表面的设计基准相对机床占据一个正 确的位置。 粗基准的选择： 在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，称为粗基准。粗基准选择需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 总的要求是为后续工序提供必要的定位基面。它的选择原则有： （ 1）对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面之间的相对位置要求，一般选不加工表面为粗基准。 （ 2）对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量。 为保证第一项要求，粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面。 为保证第二项要求，应选择那些重要表面为粗基准。 应选择工件上那些加工表面较大，形状比较复杂，加工劳动量较大的表面为粗准 。 综上述，该零件的粗基准应选择为毛坯的左端面。 精基准的选择： 在最终工序和中间工序中，应采用已加工表面定位，这种定位基面称为精基准。它的原则如下： （ 1）应选择加工表面的设计基准为定位基准； （ 2）定位基准的选择应便于工件的安装与加工； （ 3）当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位，这是“基准统一”原则； （ 4）某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。 根据精基准的选择原则，该零件的精基准为右端面为精基准。 定装夹方案 在确定装夹方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位夹持方式，并选择合理的夹具。对于此轴类零件，轴心线为工艺基准，采用三爪自定心卡盘夹紧。尽量一次装夹完成粗精加工。但此零件右端为椭圆，所以需两次装夹完成粗精加工。两次装夹方案如图 3 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精，由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留 再从左到右 进行精车，然后粗、精车削螺纹；然后在调头装夹，粗精车外轮廓。 在数控加工中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向的加工路线就是进给路线。因为数控车床具有粗精车循环和车螺纹循环的功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线。 根据该零件的公差等到级（ 表面粗糙度为 3.2 m ，确定外圆柱面加工方法为：粗车 首先车端面，然后粗车外圆 224精车，精车至尺寸；然后切 5 2的退刀槽，粗、精车螺纹； 调 头装夹，车端面保证总长；然后粗车椭圆 06精车，精车至尺寸。 具的选择 （ 1）粗车及平端面选用 90硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选副偏角为 35。 （ 2）车螺纹选用硬质合金 60外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取 r = 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 表 3数控加工刀具卡片 粗基准 精基准 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 产品名称或代号 数控车工工艺分析 零 件名称 轴 零件图号 1 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工面 刀具半径 备注 1 质合金 90外圆车刀 11 车端及粗车轮廓 0 15 右偏刀 2 质合金 93外圆车刀 1 精车外轮廓 3 质合金 60外螺纹车刀 1 粗精车螺纹 4 宽为 5 切槽、切断 编制 周星星 审核 张德红 批准 张德红 共 1 页 第 1 页 工余量的确定 加工余量是指加工过程中所切去的金属厚度。加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率均有较大的影 响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加材料、工具和电力消耗。若加工余量过小，则既不能消除上工序的各种表面缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时工件 的装夹误差，造成废品。因此，应当合理地确定加工余量。确定加工余量的基本原则是：在保证加工质量的前提下越小越好。该零件表面的粗糙度值要求均为 m ，粗车后，留余量 车完成。 削用量的选择 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控 加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 要达到高的生产率，应按背吃刀量、进给量、切削速度的顺序来选择切削用量，即应首先考虑尽可能大的切削背吃刀量，其次选用尽可能大的进给量，最后在保证刀具合理耐用度的条件下，选取尽可能大的切削速度。 粗、精加工时切削用量的选择。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 1）粗加工时切削用量的选择如下： 首先尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度； （ 2）精加工时切削用量的选择如下： 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 背吃刀量的选择要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的情况下，就尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率。因此轮廓粗车循环时选背吃刀量为 3车循环时选背吃刀量为 纹粗车循环时选背吃刀量为 纹精车循环时选背吃刀量为 的确定 (1) 车外圆时的主轴转速 车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料及性质等条件所允许的切削速度来确定。 切削速度是切削用量中对切削加工影响最大的因素。要综合考虑切削条件和要求，选择适当的切削速度。当切削速度确定后，用度以下公式计算主轴转速： d vn c1000（ 3 车圆弧和直线时，选粗车切削速度 90 m/车切削速度 120m/后利用公式（ 3算主轴转速，（粗车工件直径 D=50车工件直径取平均值）。 粗车： c1000=573 25（ r/600(r/精车： d vn c1000=201000 =1200(r/需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 (2) 车螺纹时主轴转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、驱动电动机的升降 频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，大多数普通车床数控系统车螺纹时的主轴转速为： 801200 注 ： 一般取 80。 n =720r/据机床的不同转速是可以改变的，在学院的车床上一般取 400r/ 进给速度是指切削单位时间内工件与进给方向相对位移，单位为 mm/给速度的大小直接影响表面粗糙度的值和车削效率。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具、工件的材料性质参考用量手册 选取。 确定进给速度的原则： （ 1）当工件的质量要求能够得到保证时，可选择较高的进给速度。一般在 100200mm/ （ 2）在切断、加工深孔时，宜选较低的进给速度，一般在 20 50mm/围内选取； （ 3）在加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小一些，一般在 2050mm/ （ 4）刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以选择机床数控系统给定的最高速度。 一般根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。 每转进给量，进给速度的计算公式： （ 3 注：精车时常取 ,每转进给量 f，粗车时一般选取为（ mm/r，精车时（ mm/r，切断常取（ mm/r。 选择粗车、精车每转进给量分别为 r 和 r，再根据公式（ 3 粗车： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 =00 =240(mm/精车： =200 =180(mm/将上面分析的各项内容综合为以下所示的数控加工工艺过程卡片中。 表 3机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 毛坯为 50122轮机 2 数车 加工零件内外轮廓 数控车床 3 钳工 去毛刺，矫正死角 钳工工具 4 钳工精修 全面按图纸要求 5 检测 测量各部分尺寸、形状精 度检测 形轴套的工艺分析 件图样分析 图 3形轴套 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 该零件表面由内外圆柱面、外圆锥面组成。其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较 高的尺寸精度、表面粗糙和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。 根据零件图样，该零件图的内孔的公差等级为 的表面粗糙度 3.2 m ；零件图的外圆的公差等级为（ 表面粗糙度为 3.2 m 。其余的表面粗糙度为 6.4 m 。由于他尺寸因公差值较小，因此编程时取基本尺寸即可。 坯选择 套类零件的毛坯选择与零件的材料、结构及 尺寸等因素有关。材料为 45 钢，毛坯大小主要考虑加工余量、夹持长度及加工情况来选择。所以毛坯大小定为 500 定装夹方案 定位基准是工件在定位时所依据的基准。在加工内孔时以外圆定位。用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准。用三爪卡盘夹持左端，如图 3示： 图 3 确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的确定由内到外、由粗到精、由远到近的原则确定。在一次装夹中尽可能加出多的工件表面。结合本零件的结构特 征，可先粗、精车加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。由于该零件为单件生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行车削。 内孔定位基准 外圆定位基准 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 根据该零件的内孔的公差等级和表面粗糙度，可以确定加工内孔的方法为：钻孔 圆的加工方法为粗车 精车。 首先车右端面，钻中心孔；孔至 23车孔到 车内孔到尺寸；粗车外圆至 37 33精车，然后精车外圆 37尺寸， 33尺寸。 具的选择 （ 1）车削端面选用 90硬质合金端面车刀、车外轮廓 2）精车削外圆 3） 车内孔至 4）切断 5） 4 中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正 6） 22速钢钻头，钻内孔底孔 所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 表 3数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 锥形外套 零件图号 2 序号 刀具号 刀具规格 数量 加工表面 刀具半径 备 注 1 圆车刀 1 车端面粗车外轮廓 2 3外圆车刀 1 精车外轮廓 动 3 孔车刀 1 车内孔 自动 4 宽 5 切断 5 钻 心孔 手动 6 30 钻 30 手动 编制 周星星 审核 张德红 批准 张德红 共 1 页 第 1 页 定切削用量 根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量。然 后根据公式（ 3公式（ 3算主轴转速和进给速需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 度。 (1) 被吃刀量的选择 粗车外圆表面时选背吃刀量 3车背吃刀量 车内孔时背吃刀量1车内孔时背吃刀量 (2) 主轴转速的选择 粗车外圆时，取切削速度 90mm/r； 精车外圆时，切削速度取 120mm/r； 粗车： d vn c1000=01000 =573 25（ r/600(r/精车： d vn c1000=2001000 =1200（ r/ （ 2）进给速度的确定 根据在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 2050mm/围内选取。 根据公式（ 3计算进给速度： 粗车时 mm/r,精车时一般取（ mm/r。 粗车： =600 =240(mm/精车： =1200 =240(mm/写工艺文件 将上面分析的内容填入机械加工工艺过程卡 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 表 3械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 毛坯为 5570轮机 2 数车 加工零件内外轮廓 数控车床 3 钳工 去毛刺，矫正死角 钳工工具 4 钳工精修 全面按图纸要求 5 检测 测量各部分尺寸、形状精 度检测 形外套的工艺分析 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3锥形外套 件图样分析 该零件由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧组成，其中一些尺寸有同轴度和平行度的形位公差，表面粗糙度，锥度的要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求； 该零件的外圆的公差等级为 面粗糙度为 其余为 内孔的公差等级为 面粗糙度为 左端面为多个尺寸的设计基准，应该先将左端面车出来。 坯的选择 该零件的材料为 45钢，因为零件的结构形状及其外形尺寸是影响毛坯的重要因素，对于回转体零件，可采用型材圆棒料；因此，此零件选用圆棒料。根据零件图的尺寸，确定毛坯的大小为： 5075 定装夹方案 在加工内孔时以外圆作为定位基准，用三爪自动定心卡盘夹紧。因为三爪自定卡盘的三只卡爪均匀分布在卡盘的圆周上，能同步沿径向移动，实现对工件 夹紧或松开，并能实现自动定心 ，装夹工件时一般不需要找正，使用方便。在加工外轮廓时，为保证同轴度要求，以坯件左端面和轴心线为定位基准。如图 3示： 图 3 确定加工顺序及走刀路线 加工顺序可以粗精先加工出外圆表面，然后再加工内孔，再加工圆锥形内孔。外轮内孔定位基准 外圆定位基准 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 廓的车削走路线沿零件的轮廓顺序进行。首先车削左端面，然后粗车削外轮廓至 47精车外轮廓 47尺寸；然后以外轮廓为定位基准，钻中心孔，钻孔 30孔 0孔 3后切断。 具的选择 （ 1） 选主偏角 r =90的偏刀，这种刀可以车外圆、端面。由于主偏角很大，切削时背向分力较小，不易引起工件弯曲和振动，但刀尖强度较低，散热条件差，容易磨损 2）选硬质合金 93的外圆车刀精车外轮廓 3）粗、精车内孔选用内孔车刀 4）切断，选用切槽刀 5）选择 4中心孔以利于钻削底孔时刀具找正 6） 30钻内孔底孔 所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便编程和操作管理。 表 3数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 锥形外套 零件图号 3 序号 刀具号 刀具规格 数量 加工表面 刀具半径 备注 1 圆车刀 1 车端面粗车外轮廓 动 2 3外圆车刀 1 精车外轮廓 动 3 孔车刀 1 车内孔 动 4 宽 5 切断 5 钻 心孔 手动 6 30 钻 30 手动 编制 周星星 审核 张德红 批准 张德红 共 1页 第 1页 工余量的确定 加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率有较大的影响。根据经验估计法来估算加工余量，一般情况下，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 在粗车外圆后留 孔后留 削用量的选择 切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削速度、进给量和背吃刀量。 （ 1）背吃刀的选择： 粗车外轮廓时 车外轮廓时 内孔时的 主轴转速的确定： 粗车外轮廓时，切削速度取 90mm/r； 精车外轮廓时，切削速度为 120mm/r； 再根据公式（ 3计算得： 粗车： d vn c1000=1000 90/50 =573 25（ r/600(r/精车： d vn c1000=1000 1200/30 =1200（ r/ 由于车内孔比车外圆困难，内孔车刀刀杆细而长，刚性差，车削时弹性变形大。因此主轴转速应比车外圆时稍慢，车内孔时的主轴转速定为 300r/ （ 2）进给速度的确定： 进给速度的确定根据公式（ 3计算，首先确定每转进给量，粗车时一般选取为（ mm/r，精车时常取（ mm/r。 粗车时： 600=240(mm/精车时： 1200=240(mm/艺文件 将上面分析的内容填入数控加工工艺过程卡中： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 表 3机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 毛坯为 5575砂轮机 2 数车 加工零件内外轮廓 数控车床 3 钳工 去毛刺，矫正死角 钳工工具 4 钳工精修 全面按图纸要求 5 检测 测量各部分尺寸、形状精 度检测 母的工艺 分析 件图样分析 图 3母 该零件由内螺纹、外圆柱面、内圆柱面、抛物线等组成。其中的一些尺寸有表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸要求。外圆表面的公差等级为 孔的公差等级也为 面粗糙度为 3.2 m 。 零件图样上的尺寸公差值较小，因此编程时不必取平均值，取基本尺寸即可，内孔加工完成，再加工螺纹。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 坯选择 零件的 材料为 45 钢。在确定毛坯的形状和尺寸时应注意：要使加工时工件安装稳。因此毛坯的大小为 5060 定装夹方案及定位基准 以工件的左端面及 46安装基准，内孔加工以外圆定位基准，以三爪自动定心卡盘夹紧，伸出卡盘 31图所示然后调头装夹左端，加工抛物线轮廓。如图 3图 3 确定加工工艺路线及加工余量 首先车端面，钻 4中心孔，钻 18孔，粗精加工外轮廓，车 26 20孔，车内螺纹。 外轮廓在粗加工之后留 精车余量，螺纹粗加工后留 精车余量，粗车内孔后留 1精车余量。调头装夹左端面，保证总长 53加工抛物线轮廓，留 量，最后精加工抛物线轮廓。 具的选择 （ 1）根据加工要求选用 r =90的偏刀车外圆，车端面，车阶台 （ 2）选用 93硬质合金的右偏刀精车外轮廓 （ 3）选不通孔车刀车内孔 （ 4）内螺纹切削选用 60内螺纹车刀 5）切断选用 5外圆定位基准 内圆定位基准 外圆定位基准 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 6）选用 4中心钻钻中心孔 7）选用 20高速钢钻头，钻内孔至底孔 所选刀具的参数填入数控加工刀具卡。 表 3控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 螺母 零件图号 4 序号 刀具号 刀具规格 数量 加工表面 备注 1 圆车刀 1 车端面及外圆 2 3外圆车刀 1 精车外轮廓 3 孔车刀 1 车内孔 自动 4 螺纹车刀 1 车内螺 纹 自动 5 1 切断 6 4 1 钻中心孔 手动 7 20 1 钻孔 手动 编制 周星星 审核 张德红 共 1 页 第 1 页 削用量的确定 （ 1）背吃刀量的确定 根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使切削深度等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。 在粗加工外轮廓时的背吃刀量为 3加工外轮廓时的背吃刀量 内孔时的背吃刀量 车螺纹时的背吃刀量 （ 2）主轴转速的确定 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 主轴转速应根据允许的切削速度和工件直径来选择：根据公式（ 3以计算主轴转速。 在粗加工时，切削深度为 3此它的切削速度为 90m/ 精加工时，切削深度为 的切削速度为 120m/ 粗加工时： d vn c1000=1000 90/50 =573 25（ r/600(r/精加工时： d vn c1000=1000 120/33 =1200(r/车螺纹时，根据 801200 注 ： 一般取 80。 n =720r/据机床的不同转速是可以改变的，在学院的车床上一般取 400r/ （ 3）进给速度的确定 根据公式 (3以计算出进给速度。 在粗加工时，切削深度为 3此它的进给量为 r； 在精加工时，切削深度为 的进 给量为 r； 粗加工时： =600 =240(mm/精加工时： =1200 =240(mm/在钻中心孔时的切削速度为 500 800r/钻孔时的切削速度为 30m/给需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 量为 r。 写工艺文件 将以上分析的内容填入数控加工工艺过程卡。 表 3机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 毛坯为 5560砂轮机 2 数车 加工零件内外轮廓 数控车床 3 钳工 去毛刺，矫正死角 钳工工具 4 钳工精修 全面按图纸要求 5 检测 测量各部分尺寸、形状精 度检测 写工序卡 (1)轴 表 3数控加工工序卡 宜宾职业 技术学院 工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 程序号 轴 45 序号 工序 名称 夹具 使用设备 车间 三爪自定心卡盘 数控机床 数控基地 工步号 工步内容 刀具号 进给速度 (mm/主轴转速 (r/背吃刀量 （ 1 车端面 00 500 3 2 粗车右端外轮廓 40 600 3 3 精车右端外轮廓 80 1200 切 5槽 0 500 3 5 粗车 00 400 3 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 螺纹 6 精车 螺纹 00 500 调头装夹 车左端面保证总长 00 500 3 8 粗车左端外轮廓 00 600 3 9 精车左端外轮廓 0 1200 制 周星星 审核 张德红 共 1 页 第 1 页 (2)锥形轴套 表 3数控加工工序卡 宜宾职业 技术学院 工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 程序号 锥形轴套 45 序号 工序名称 夹具 使用设备 车间 三爪自定心卡盘 数控机床 数控基地 工步号 工步内容 刀具号 进给速度 (mm/主轴转速 (r/背吃刀量 (1 精车右端面 00 500 钻中心孔 00 800 3 钻孔，深度 4306 30 300 4 自右向左粗 车内轮廓 00 500 3 5 自右向左精车内轮廓 00 1000 粗车外圆 00 800 精车外圆 00 1200 切断 0 300 3 编制 周星星 审核 张德红 共 1 页 第 1 页码 （ 3）锥形外套 表 3控加工工序卡 宜宾职业 技术学院 工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 程序号 锥形外套 45 工序号 工序名称 夹具 使用设备 车间 三爪自定心卡盘 数控机床 数控基地 工步号 工步内容 刀具号 背吃刀量（ 主轴转速 (r/进给速度 (m/1 精车左端面 000 100 2 钻中心孔 300 3 钻孔，深度 4306 300 30 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 4 粗车外轮廓 800 200 5 精车外轮廓 200 100 6 粗车内轮廓 00 200 7 精车内轮廓 200 100 8 切断 300 50 编制 周星星 审核 张德红 共 1 页 第 1 页 （ 4）螺母 表 3控加工工序卡 宜宾职业 技术学院 工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 程序号 螺母 45 工序号 工序名称 夹具 使用设备 车间 三爪自定心卡盘 数控机床 数控基地 工步号 工步内容 刀具 号 背 吃 刀 量（ 主轴转速 (r/进给速度 (m/1 精车端面 000 100 2 钻中心孔 300 3 钻孔 300 4 粗车外轮廓 800 200 5 精车外轮廓 200 100 6 自左向右粗车内轮廓 500 200 7 精车内轮廓 200 100 8 粗车内