蜗轮轴加工工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 Q 11970985或  401339828 I 院  毕业设计  课   题：  蜗轮轴加工工艺设计  专    题：   专           业：   机械制造及自动化  学   生   姓   名：         班           级 ：       学           号：        指   导   教   师：          完   成   时   间：    购买文档送 Q 11970985或  401339828 摘   要  本设计 蜗轮轴 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是 外圆 和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶 段性保证粗 加工和加工精度加工孔 的基础上，通过 底面作一个良好的基础过程 的基础。  关键词： 蜗轮轴 类零件； 工艺 ；   购买文档送 Q 11970985或  401339828 购买文档送 Q 11970985或  401339828 购买文档送 Q 11970985或  401339828 购买文档送 Q 11970985或  401339828 of In to is to a on of is in of is a of a to 购买文档送 Q 11970985或  401339828 目   录  摘   要      一章  机械加工工艺规程设计    2 件的分析    2 件的作用    2 件的工艺分析    2  3 轮轴加工 定位基准的选择    3 基准的选择    3 基准的选择    3 轮轴加工主要工序安排    3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    5 坯种类的选择    5 择加工设备和工艺装备    6 床选用    6 择刀具    6 择量具    6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    6 动时间）    7 总  结    17 参考文献    18 致  谢    19 购买 文档送 Q 11970985或  401339828 2 第 一 章  机械 加工工艺规程设计  件的分析  件的作用  题目给出的零件是 蜗轮轴 。 蜗轮轴 零件的加工质量， 并确保 蜗轮箱 组件正确安装。  图 零件图  三维视图如图 示  图 三维视图  件的工艺分析  由 蜗轮轴 零件图可知。 蜗轮轴 是一个 轴类零件，它的外表面上 需要进行加工。 因此可将其分 加工表面。有一定的位置 要求。 现分析如下：  购买 文档送 Q 11970985或  401339828 3 （ 1） 以 左端面 加工面。这 包括： 左 外圆及端面台阶 端面 加工，  （ 2） 以 右端面 加工面。这 包括： 左外圆及端面台阶端面 加工 。  （ 3） 以 键槽 主要加工面。  工的问题和设计所 采取 措施  由以上分析可知。 蜗轮轴 应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。  蜗轮轴 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 键槽 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 毛坯 不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护刀具 。  轮轴 加工定位基准的选择  基准的选择  基准的选择应满足下列要求：  （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量；  （ 2）保证零件 一定的差距。  为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。  基准的选择  从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置 ，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴， 适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。  轮轴 加工主要工序安排  工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头， 加工 力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持购买 文档送 Q 11970985或  401339828 4 前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位 端处理， 故 容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时， 加工 力小，可以分散在 后期 阶段。  用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步 是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了 定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。  工艺路线一：  10、下料 3020、粗车右端面  30、粗车左边端面  40、粗车右端面外圆及台阶  50、粗车左边外圆及台阶  60、热处理调质  70、精车右端外圆及台阶  80、车 纹  90、精车左侧外圆及台阶  100、车 1 处退刀槽  110、铣键槽 (2 处 ) 120、精磨 17、 17 外圆  130、检验入库  工艺路线二：  10、下料 3020、铣右端面  30、铣左边端面  40、粗车右端面外圆及台阶  50、粗车左边外圆及台阶  60、热处理调质  购买 文档送 Q 11970985或  401339828 5 70、精车右端外圆及台阶  80、车 纹  90、精车左侧外圆及台阶  100、车 1 处退刀槽  110、铣键槽 (2 处 ) 120、精磨 17、 17 外圆  130、检 验入库  方案二把 端面 的加工改为铣床加工，而方案一端面的加工采取铣削的方法，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具。综合选择方案一：  10、下料 3020、粗车右端面  30、粗车左边端面  40、粗车右端面外圆及台阶  50、粗车左边外圆及台阶  60、热处理调质  70、精车右端外圆及台阶  80、车 纹  90、精车左侧外圆及台阶  100、车 1 处退刀槽  110、铣键槽 (2 处 ) 120、精磨 17、 14 外圆  130、检验入库  械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定  “ 蜗轮轴 ”零件材料采用 45 制造。 硬度  240，大批量生产， 型材 毛坯。  （ 1） 外圆及端 面的加工余量。  根据工步余量如下：  粗铣：参照工艺手册取   精铣：参照工艺手册，其余量值规定为   （ 2） 键槽 加工余量  毛坯为实心，不冲孔。  坯种类的选择  零件材料为 45， 零件和材料 ，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度 的毛坯 ，购买 文档送 Q 11970985或  401339828 6 也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的 毛坯 。工件端面加工余量 3 工件右端面机加工 余量 3 工件 左 端面机加工余量 3 绘制毛坯图  详见附图：毛坯图  择加工设备和工艺装备  床选用   车。 台阶端面加工是粗，精车。每个过程步骤的数量不多，大批量生产， 故 卧式车床的选择能满足要求。这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对   键槽 ，选 。  择刀具    一般采用硬质合金刀具和刀具。为了提高生产率和经济效益 ， 可转位车刀 (   . 铣键槽 时选用高速钢 铣键槽铣刀  择量具  本零件属于成批量生产 ， 一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。  械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定  对 45零件和材料， =   计算）， 质量约为 2 1械加工车间的生产性质  生产类别  同类零件的年产量  重型  中型  轻型  单件生产  5 以下  10 以下  100 以下  小批生产  5 到 100 10 到 200 100 到 500 中批生产  100 到 300 200 到 500 500 到 5000 大批生产  300 到 1000 500 到 5000 5000 到 50000 购买 文档送 Q 11970985或  401339828 7 大量生产  1000 以上  5000 以上  50000 以上  根据数据，不少于 30 到  50每月，毛坯重量 2 100，鉴定为大批量的生产。  在查表基本 毛坯 的尺寸超过 100至 160， 8 级公差值的公差水平为  选择 公差等级为  1坯 尺寸公差数值  毛坯 尺寸  公差等级 于  至  8 63 100 160 100 160 250 定 加工 用量及基本工时（机动时 间）  工序 20. 粗车右端面  已知加工材料灰铸铁  通车床  所 可转位车刀 (质合金材料 )。根  故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为   工 深度 f  根据 加工 手册 可知  刀杆尺寸为 ，pa 进给量 f =1.0 按进给量在 工艺手册 可知：  f =0.7 530N 。  pa  f   045 时，  进给力： 950N 。  实际进给力为：  50 =                          （ 1 所选 f = 用。   购买 文档送 Q 11970985或  401339828 8 根据 加工 手册 ，最大磨损量取为 车刀寿命 T =   工 速度0 '0V=tV 3            （ 1 m                                n =1000 =127481000 =120                     （ 1 根据 0n=125 这时实际速度 0001000 125127 m（ 1 由 加工 手册 160 245 ，pa  f  加工 速度 时，  实际功率为：   =                              （ 1 在 后用量为：   f =  n = r =  V = m  工序 30 粗车左边端面  所 可转位车刀 (质合金材料 )。  选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为   工 深度 f  根据 加工 手册 可知  刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按  f =0.7 530N 。  50 =所选 f = 用。  购买 文档送 Q 11970985或  401339828 9 根据 加工 手册 车刀后 刀面 磨损量 车刀寿命 T =   工 速度05质合金刀度 200 219坯 ，  pa  f ， 加工 速度 V =   '0V=tV 3          m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由 加工 手册 加工 速度  时，  加工 功率修正系数 时间功率为：  =                               f =  n = r =  V = m  工序 40. 粗车右端面外圆及台阶  所 可转位车刀 (质合金材料 )。  由于 00  故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为   f  根据加工手册可知  刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按  f =0.7 购买 文档送 Q 11970985或  401339828 10 530N 。  故实际进给力为：  50 = 故所选 f = 用。   根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T =   5200 219坯 ，  pa  f ，加工速度 V =   '0V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度  时，  功率为：  =                              加工用量为：   f =  n = r =  V = m  工序 50 粗车左边外圆及台阶  所 可转位车刀 (质合金材料 )。  选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为   次走刀内完成   f  根据加工手册可知  进给量 f =1.0 购买 文档送 Q 11970985或  401339828 11 按  f =0.7 530N 。  实际进给力为：  50 =                         故所选f = 用。   根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T =   V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度  时，  功率为：  =                              加工用量为：   f =  n = r =  V = m  工序 70精车右端外圆及台阶  所可转位车刀 (质合金材料 )。  由于 00  故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为   一次走刀内完成   f  购买 文档送 Q 11970985或  401339828 12 根据加工手册可知  刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按  f =0.7 530N 。  故实际进给力为：  50 = 故所选 f = 用。   用度  根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T =   5200 219坯，  pa  f ，加工速度 V =   '0V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度  时，  功率为：  =                              加工用量为：   f =  n = r =  V = m  工序 80 精车左侧外圆及台阶  所可转位车刀 (质合金材料 )。  选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为   购买 文档送 Q 11970985或  401339828 13 内完成   f  根据加工手册可知  进给量 f =1.0 按  f =0.7 530N 。  实际进给力为：  50 =                         故所选f = 用。   根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T =   V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度  时，  功率为：  =                              加工用量为：   f =  n = r =  V = m  工序 80  车螺纹 螺母） 机床：  刀具：材料为 15刀杆 16 25mm ，01 5 , 5 , 0 . 5 购买 文档送 Q 11970985或  401339828 14 切削深度：单边余量 进行 1 次走刀；  进给量：根据机械加工工艺手册 15得：选用 f mm r ；  计算切削速度：0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 0 . 6 0 . 5174 /                                          确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 7 4 2 8 0 / m i   按机床选取 315 / m ，所以实际切削速度：  1 9 8 3 1 5 1 9 6 / m i  0 0 1 0 0 0 切削工时 : 12l l lt 其中121 9 8 1 0 6 4 6 , 2 , 01000l l l 故 4 6 2 0 . 3 1 m i  5 0 . 5t  工序 100、车 1 处退刀槽  刀具：采用高速钢切槽刀  机床加工工艺手册表 4 。  切削深度：单边余量 进行 1 次走刀；进给量：选用 f mm r ；  计算切削速度：a f， 2 1 , 0 . 6 6 , 0 . 2 5 , 6 0y m T 0  0 216 0 0  m                                                           确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 4 . 7 1 5 8 / m i   切削工时 : 12l l lt 其中120 . 5 , 2 , 0l l l 故 0 . 5 2 0 . 1 6 m i  8 0 . 1t 工序 110  铣键槽  根据机械加工工艺设计手册第一卷表 选用硬质合金直柄键槽铣刀  铣削深度，一次走刀切除。  确定每齿进给量，给据机械加工工艺设计手册表 8 选取 0  /fa m m z购买 文档送 Q 11970985或  401339828 15 确定铣刀的磨钝标准及耐用度  按机械加工工艺手册表 1 ，铣刀后刀面最大磨损限度 按机械加工工艺手册表 2 ，刀具的耐用度 35  0 ( )  根据机械加工工艺手册表 7 的 1 . 7 9 / , 0 . 7mv m s p故采用 床由根据机械加工工艺手册表 3 取 1 4 0 0 / m 实际车削速度 1 2 1 4 0 0 5 2 . 8 / m i  0 0 1 0 0 0 此时工作台每分钟的进给量0 . 0 3 6 1 4 0 0 2 5 . 2 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺手册表 0 铣削工时：f  式中 3 0 1 2 1 8 , 2 5 . 2 f 所以 18 0 . 7 2 m i  . 2t 工序 120   精磨 17、 14 外圆  机床： / 332 外圆磨床   机械加工工艺设计实用手册表 11 21  砂轮： 2485 84   机械加工工艺设计实用手册表 12 156 25B  由机械加工工艺设计手册表 1 得  工件速度 0 . 2 2 0 . 4 3 /wv m s,工件转速 0 . 8 7 1 . 7 3 /wn m s选取砂轮主轴转速为 1130 / 故最大的切削速度：44 5 0 5 0 0 0 1 6 0 / m i  0  选择工件转速 7 2 / m 机械制造工艺金属切削机床设计指导表 6  工件的纵向进给量 0 . 5 1 0 m m时，横向进给量 0  /rf m m d 机械制造工艺金属切削机床设计指导表 3  工件的切削余量 每次切削深度 切削次数为 1 次。  动机时间： 2kT nf f 机械制造工艺金属切削机床设计指导表 6  且 176l   购买 文档送 Q 11970985或  401339828 16 由机械制造工艺金属切削机床设计指导表 8    则    2 1 7 6 0 . 2 5 1 . 30 . 9 5 m i  1 0 0 . 1 7T 购买 文档送 Q 11970985或  401339828 17 总  结  机械制造过程更系统的了解一般的过程，学习和掌握整个设计过程中，有一个科学的设计方法是更严格的。通过这次毕业设计， 毕业设计 的基本理论知识，可以学习使用，定位和夹紧工件加工的正确的解决方案，选择合理的设计方案，进行必要的计算，效率高的项目的设计以满足高质量的 要求，基于 降低 成本 基本理论知识，进行必要的计算设计，高质量，高效率 夹具，成本低。清晰的过程，了解情况之前，机床刀具和加工，毕业设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。 但教师思想教育比平常更多 ，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。  在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。过这次的毕 业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。购买文档送 Q 11970985或  401339828 18 参考文献  1.机床夹具设计   第 2版    肖继德  陈宁平主编    机械工业出版社  2.机械制造工艺及专用夹具设计指导   孙丽媛主编   冶金工业出版社  3.机械制造工艺学   周昌治、杨忠鉴等       重庆大学出版社  4. 机械制造工艺设计简明手册李益民  主编   机械工业出版社  5. 工艺师手册    杨叔子主编        机械工业出版社  6. 机床夹具设计手册    王光斗、王春福主编