小型中间继电器可靠性与选用问题的研究

小型中间继电器可靠性与选用问题的研究 2006年 12月 27日 10:40 来源：0 引言 小型中间继电器对电力系统自动化装置的现场运行可靠性至关重要。如何恰当选择、合理使用小型中间继电器，如何强化“小型中间继电器”设计、制造、筛选工作，切实提高小型中间继电器固有可靠性，是摆在电力系统自动化装置制造、运行单位及小型中间继电器制造厂商面前的紧迫课题。为此，按照电力系统自动化装置制造单位意见，力求尽可能模拟自动化装置实际运行情况要求，对部分小型中间继电器进行了一系列对比摸底试验研究。 1 系列产品对比摸底试验 1.1 被试继电器的分组及编号 第一组 16 号 国产 金属罩密封类继电器(型号 JHX-1M/A-2Z 024，可代表 JRX-31M，JZX-29M，JMX-13M)第二组 16 号 进口 塑料封装类继电器第三组 16 号 进口 塑料封装类继电器第四组 16 号 进口 塑料封装类继电器第五组 16 号 进口 塑料封装类继电器1.2 试验情况与基本结果全部被试样品进行了外观检查、线圈电阻、功能试验、触点接触电阻、时间试验(是按额定激励值激励；是按 80%额定激励值激励)、介质耐压、绝缘电阻、线圈温升、高温、低温、高低温循环、稳态湿热、负载能力(AC 220 V 时 3 A，5 A，8 A)共 13项对比试验，基本结果介绍如下。1.2.1 高温对比试验温度 702 ，线圈加 DC 24 V激励，保持 2 h后箱内测试吸合、释放值时：第五组 6 号产品动作值为 20.5 V，大于最大值 19.2 V，不合格。其余样品均合格通过。1.2.2 稳态湿热对比试验温度 402 ，相对湿度(953)%，保持 96 h，箱外测试介质耐压与绝缘电阻试验中：第五组 2 号产品样品绝缘电阻L/(R1R2)显然，串联 R1后使 减小，继电器的吸合时间加速。特别是当 R1R2，电压很高时，吸合时间将大大减少。运动部件的过快动作，将加大运动部件接合时的冲击、碰撞、反弹，从而增大触点回跳，加速机械磨损，降低触点的负载能力与机械寿命。因此，串联供电激励方式改变了继电器原设计所规定的正常工作状态，一般是不可取的。当触点回跳、机械磨损对实际使用不构成利害关系，且特别需要加快动作速度时，才可以采用提高激励电压或串联电阻供电激励方式。4.6 关于继电器线圈串联的使用不少电力系统用户采用多个继电器线圈串联后，再用 DC 220 V电源去激励(如图 4所示)，这种激励方式必须谨慎采用。图 4 线圈串联(1) 对相同类型、相同规格继电器产品而言，由于各线圈的阻抗(含直流电阻与瞬时感抗)大体相同，差值较小，故采用串联分压激励方式使用问题不大。实践证明也是可行的。(2) 对不同类型或不同规格的继电器产品言之，由于不同继电器线圈的阻抗不一致，且差值随瞬时感抗的不同而相差很大，故串联激励瞬间，各继电器线圈上所分得的激励电压(由瞬时分压比决定)差值必然很大，势必出现有的继电器处于过压激励状态，有的则处于欠压激励状态，各继电器触点的开关时序与速度将会发生本质性变化，必然会出现动作先、后，快、慢颠倒，开关不可靠等情况。因此，不同类型、不同规格的继电器线圈不宜采用串联分压激励方式。4.7 关于继电器线圈并联使用在复杂的控制回路中，采用图 5所示方法将 2只(或多只)不同类型的继电器(如接触器K1、小型灵敏继电器 K2)线圈并联使用的情况时有发生，在这种情况下，有可能产生 K1延迟释放、触点断弧能力下降，K2 被反向重复激励、触点误动作等实际问题。图 5 线圈并联原因分析：在直流控制回路中，K1，K2 线圈所贮存的磁能可能相差很大。当开关 Q断开后，K1(磁能大)的贮能将通过 K2(磁能小)的线圈泄放，产生反向电流。从而导致 K1释放时间延长，触点断弧速度迟缓，触点间燃弧时间延长；K2 的释放时间