运河特教中心施工组织设计

1 施工规划总说明 制依据 1招标方提供的招标文件和施工图纸； 2国家及行业技术规范、规程、标准； 3本企业的质量管理体系文件； 4本公司所拥有的各种资源（含技术资源）； 5现场踏勘了解的施工环境。 制内容 我公司经认真阅读招标文件、技术要求及设计图纸，并详细踏勘工程施工现场，编制本施工组织设计，其内容包括施工规划进行说明；工程概况及施工条件；施工布署；施工总体布置；重要临时工程；主要项目的施工方法；特殊条件施工措施；气象灾害防护及施工防汛措施；施工进度计划及工期保证措施；工程质量、安全、保证措施 ；创建文明工地的创建及环境保护；主要材料消耗、设备计划及人员、劳动力安排等。 期目标 根据招标文件业主要求，我们的施工工期目标为： 2008 年 11 月 15 日至 2009 年 3 月 10 日，总工期为 116 日历天，较招标文件要求工期提前 5天。 量目标 本公司按 190012000质量管理体系 要求标准的要求建立质量管理体系，形成质 量手册、程序文件、其它质量文件（管理文件）三个层次的文件，并加以实施和运用。在实施和运用中不断寻求 改进机会，持续改进其有效性 。 公司质量方针：以规范、科 学的管理，持续提升工程质量；以优质、高效的服务，追求顾客的满意并争取超越顾客的期望。 结合实际情况，本工程的质量目标为： 各分项工程合格率 100%，优良率90%以上。确保优良工程，争创省优工程。 全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝二级以上人身与机械责任事故；无火灾、爆炸事故；无三级以上机械与施工事故。确保现场施工人员和管理人员的安全、健康和施工生产的顺利进行，确保整个施工过程安全无事故。 明施工及环境保护 按照文明生产的 管理 规定，结合业主在施工区域内施工管理的具体要求，进行规范管理，创文明施工 工地。 2 工程概况及施工条件 程概况 本 工 程 为 运 河 特 教 中 心 段 堤 岸 滑 坡 治 理 工 程 （ 合 同 编 号本工程位于特教中心位置。工程滑坡治理长度为 60m,该滑坡段治理主要采用 800孔灌注桩加固土体，并用杉木桩作为辅助，在此基础上重建二级挡土墙 60m,续建一级挡土墙 95m,与已有一级挡墙相接；该段向西 130m 未滑坡段土体采取杉木桩稳坡应急加固处理。 本工程为 01 标段主要包括： 1、滑坡治理段： 800孔灌注桩砼 筋笼制安 木桩 192 根（稍径为 120根长度为 8m） ,挡墙土方开挖 道整治土方 1407后土方回填 墙 253.3 牙根草护坡 1095 墙大理石栏杆制安 95m。 2、未滑坡段：杉木桩 393 根，稍径为 120长 工条件 通条件 本工程有道路通至现场，现场有堤顶道路，交通条件良好。 工水电 施工生活、生产用水均由临近自来水管线 接入施工区域。施工用电由特教中心接入施工区域。 3 施工部署 工程的特点 经详细阅读招标文件、踏 勘现场，本工程具有如下特点： 1、单项工程量小而多，各道工序交差这对施工管理带来一定的难度。 2、施工区域狭小，因此在施工时应合理安排各工序的穿插施工要求高，技术难度大。 3、工期紧，中间又经历春节，施工时必须统筹安排，优化工期确保在2009 年 3 月 5 日完成。 4、天气影响大。由于本工程在 11 月份中旬开工，根据历年的气象资料，在施工期内需经历冬季施工，应充分考虑冬季施工对本工程的不利影响，采取施工措施确保工程安全施工。 5、施工时需保证道路的正常通行，施工时需排专人指挥，保证道路畅通。 6、本工程地处市区，施 工时需采取防尘，防噪音等措施，做到文明施工。 体施工顺序 体施工顺序原则 本工程主要施工顺序为卸载（土方开挖） 灌注桩 杉木桩 一级、二级挡墙 土方回填，其它项目穿插进行 。 程总体施工程序 见施工进度计划网络图。 目组织机构 工组织机构 工程能否按期按质量完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否合理，在人员、材料、机械设备上是否配备有足够的数量及质量。如我公司中标，我公司将把本工程项目作为重点施工项目，配备年富力强、经验丰富的工程技术人员，组成项目管理机构，确保工程 施工顺利进行。 目部组织机构 为按时按质地完成本工程，我们将在公司的指导下建立项目经理部、其机构组织如下： 结合我公司的 实际情况 对该项目进行机构组织，力争使项目部机构精简、责任明确、办事效率高。项目经理部按精干、高效、求实的原则，设置六个控制小组和四个工程队。公司及项目部组织机构、人员见下图和“项目部主要人员组成表”。 拟投入本工程施工的组织机构图 技术负责人 项目经理 技术组 合同组 材料组 办公室 质安组 施工组 专业班组 项目部主要人员组成表 拟任职务 姓 名 职 称 备 注 项目经理 技术负责人 质检员 安全员 材料员 资料员 施工员 机构设置与人员 组成 按动态、高效、精干。充分发挥我公司的施工优势和特长，根据施工需要，灵活调动、配备施工人员和施工机械。 设置的六个控制 小组 为工地的现场控制机构，其在项目经理及技术总负责人的指导下对各个部门、队组实行质量的、安全的、文明施工及环境保护的控制。而其他部门在六个控制小组协调下工作。 施工组 设组长一人，副组长四人。分管：施工管理、下设 4 个施工队，每队设队长一 人，副队长一人，是主要的现场生产部门，负责土方开挖和回填、，砼灌注桩，杉木桩，挡墙砌筑，栏杆安装等其它零星项目。 根据本工程施工的特点，按主要施工专业配置四个施工队进行施工，每个施工队的主要作业任务如下： 1土方队：负责土方开挖外运与填筑及桩头破除。 2砼灌注桩队：负责 灌注桩的施工。 3杉木桩施工队：负责杉木桩的施工。 4挡墙施工队：负责挡墙砼底板、挡墙砌筑和砼压顶的施工。 料采购及材料用量 1、材料采购 各种材料的采购原则：货比三家、物美价廉、就地取材、照顾地方经济、选择重合同、讲信誉、 有经济实力的供货商，采购本项目所需材料。 2、节约“三材”的主要措施 1）采用新技术、新工艺，降低材料消耗，提高产品质量，如我公司自行研制的二次投料砼搅拌施工工艺可节约水泥用量的 12，采用添加剂可增大砼的和易性，又可减少水泥用量。 2）规划好工地料场，料库的平面布局，合理按排，减小进场料具二次搬运，减少保管和小搬运的损耗。 3）严格收发料制度，按配合比和设计用量供应，随时检查用料环节，奖罚分明。 4）采用新材料，以钢代木，以塑代钢，减少消耗，提高材料周转频率，降低消耗。 5）加强收发及现场清理回收工作，责 任到人，奖惩兑现。 工机械的配置 主要施工设备表 设备名称 型号及 规格 数量 制造厂 购置年 份 已使用台 时数 检修情 况 现在何 处 进场 时间 挖掘机 履带式 1 日本 2000 年 优良 镇江 施工前 自卸汽车 解放 长春 1999 年 优良 镇江 施工前 电焊机 常州 2001 年 优良 镇江 施工前 钢筋切断机 1 常州 1995 年 良好 镇江 施工前 钢筋弯曲机 1 无锡 2001 年 良好 镇江 施工前 水泵 2 寸 4 常州 1998 年 良好 镇江 施工前 水泵 4 寸 2 常州 1998 年 良好 镇江 施工前 起重机 广东 2001 年 良好 镇江 施工前 打夯机 振动 5 南京 2005 年 良好 镇江 施工前 钻孔桩机 合肥 2001 年 良好 镇江 施工前 砂浆搅拌机 山东 2005 年 良好 镇江 施工前 插入式振动器 广州 2005 年 良好 镇江 施工前 木工刨床 多用 1 常州 1999 年 优良 镇江 施工前 全站仪 南方 1 南 京 1999 年 优良 镇江 施工前 水准仪 苏州 2002 年 优良 镇江 施工前 柴油发电机 250 苏州 2002 年 优良 镇江 施工前 空压机 3 苏州 2002 年 优良 镇江 施工前 风镐 3 苏州 2002 年 优良 镇江 施工前 潜水泵 2 常州 2001 年 优良 镇江 施工前 配电箱 1 常州 2001 年 优良 镇江 施工前 4 施工总平面布置 本工程的项目经理部设在附近民房，现场仅搭设必要的值班室，工具棚。 时设施布置 工道路 （ 1）场外交通：对外交通以城市道路为主，至工地的进场道路路况较好，本工程所需机械、材料和设备均通过陆路运至施工现场。 （ 2）场内交通道路设计：场内堤顶道路贯穿现场，场内运输利用原堤顶道路。施工平台处不设马道，桩机采用吊车运至作业面。 工用水 本工程施工临时用水主要由生产用水、生活用水及消防用水三大部分组成。经现场勘查，工程区紧临自来水水源可以作为生产及生活用水水源。 工用电 本工程施工用电由生活用电、工作面照明及生产用电组成。本工程从业主提供电源点供电，设置电表作施工用电电源。现场配备 1 台 250柴 油发电机，以保证电网电源不足或停电时的施工用电。 时生活设施 本工程的项目经理部和宿舍租用附近的民房，现场现场仅搭设必要的值班室，工具棚 。 具体布置见施工总平面布置图。 工临时设施 根据建筑物的特点及位置、现场情况，钢筋、模板的加工均在现场加工制作，砼全部采用商品砼。 生产、生活用房一览表 序号 名 称 单位 数量 备注 1 生活、办公用房 00 2 生 产 用 房 配电房 3 值班室 4 木工房 0 5 钢筋场 5 6 合计 98 工排水 生活用水和污水，经处理后排入污水管道。 时围护 本工程滑坡段位于特教中心内，为保证人员安全，施工区域东西端采用钢管、彩钢板组成 2m 高临时围墙封密，同时设置明显的警示标志。 5 施工进度计划及保证措施 根据本工程的特点合理安排施工进度计划至关重要。在施工过程中，土建各工序间相互交叉、相互干扰较大，为确保在规定时间内完成本工程的施工，必须合理安排人力、物力资源的使用。 段目标 详见施工进度计划表。 证措施 为在规定的工期内完成本工程，特采取如下保证措施： 本 工程的施工总工期，我们将控制在 111 个日历天内，以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个施工工期进行科学安排，根据我公司以往的施工实践，采取的保证措施如下： 1、组织保证：在项目部选派精干的管理人员组建项目部，抽调经验丰富，年富力强的技术管理层成立技术组、质全组、办公室、材料组、合同组和施工组，对作业层的生产人员，进行内部选拔，抽选技术全面，工作积极，素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。 2、劳动力保证：根据本工程的要求配备足够的劳动力数量，制订劳动力需求计划。 3、机械设备保证：根据本工程的工程量、 工程特点和施工工期要求，合理配置机械设备，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率。 4、材料保证：根据施工进度计划，编制材料供应计划，编制计划时考虑场地内有一定的库存，防止由于其他原因影响对工程的延误，所有材料，组织采购、运输工指定专人分管，确保材料安计划进场，满足施工需要。 5、资金保证：充分考虑施工过程必要的周转资金，确保工程顺利进行。充分运用经济杠杆，对按期、保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。 6、现场计划调度保证：由技术组和合同组 根据监理工程师批准的进度计划编制阶段以及月、旬、周施工进度计划，重要、特殊的关键项目编制作业指导书，指导协助各作业层 (组、班、队 )编好月、旬、周计划。各工地召开每天工程内调度会会议，根据每天施工情况及时修订和调度，做到保证以日保周、以周保旬，以旬保月。 7、其他保证措施： （ 1）、充分发挥机械化施工优势，提高劳动生产率。投入足够的机械设备。 （ 2）、充分利用思想、管理、经济三大激励机制，且根据工程分部（项）的需要，必要时建立两班工作制。为了调动广大职工的积极性，实行多劳多得，按劳分配的原则。 （ 3）、依靠上 级部门、建设单位、监理的支持、帮助并贯彻于项目管理中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利完成。 （ 4）、严格按施工总平面图堆放材料，尽量避免二次搬运，充分利用机械设备，提高机械利用率。 （ 5）、为保证工程如期完成，我们将根据整个工期，每周按排一次大计划检查，每天开班组长碰头会，检查、督促工程如期保质、保量。对阶段性任务目标考核，奖罚。 （ 6）、切实做好各方关系，不发生任何纠纷，确保工期不受影响。 （ 7）、严格按照进度计划进行施工，并据施工实际情况不断合理提高施工速度。 （ 8）、针对天气 情况，合理安排工作时间。 6 主要项目的施工方法 工测量 1、工程开工前将根据业主提供的平面控制网基点桩、水准基点桩、建立施工使用的平面控制网，高程控制网。并加密，测量放样的平面坐标按北京坐标系，高程按黄海高程系； 2、测仪器须符合测量规范的精度要求，施工中要定期校验，执照水利水电施工测量规范 (有关规定进行测量定位、放样； 3、工地标准基点，宜设地面明标与地下暗标各一座，基线采用永久埋石，做好保护工作； 4、做好施工全过程测量档案资料整汇总工作； 5、本标段施工测量配备专业测量人员 2 人 ，配置全站仪一台， 准仪 2 台。 方开挖及填筑 本工程土方量开挖量为 方回填量为 方量较大且施工现场狭小。土方开挖采用以挖掘机开挖为主，人工辅助的方式进行，挖掘机装车自卸汽车运输余土的施工方法。土方回填采用挖掘机回填，振动式打夯面夯实的施工方法。土方开挖在桩施工前进行。 方开挖 本工程土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清杂、土方开挖与运输、施工期排水等工作。 地清理 根据现场踏勘可知，开挖工程区域主要是清理杂树，杂草等植被及表土，采用人工清理，自卸汽车运 输作为弃土，用于回填的原土在现场堆放。 上土方开挖 土方开挖采用挖掘机开挖的施工方法，灌注桩施工平台位置土方开挖标高比设计桩顶高 ，杉木桩施工平台位置土方开挖标高至设计桩顶，灌注桩施工完毕后，人工将此段多余土方挖除。开挖时从东向西开挖，用于回填的土方在制定位置堆放，余土运出施工现场。开挖过程中应根据需要留置人工土方运输通道。 校核测量：开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点是否符合施工图纸的要求，确保开挖位置、深度符合设计要求。 工排水 土方开挖前应在作业面周边设置截水 沟和集水坑，截排水沟纵向坡度不小于 1坡向两侧集水坑，集水坑间距不大于 30 米，集水坑一股为 度），集水坑设置水泵将积水抽至作业面外侧。在土方开挖过程中，及时排除 雨水和积渗水 为后续土方开挖创造条件， 保证工程质量和进度。 量控制措施 土方开挖前会同监理人进行原地形测量平、剖面的复核检查，并对土方开挖测量放样成果进行复核。 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸、标高、平整度等。 土方开挖完成后，会同监理人检查基础面的平面尺寸、标高和场地平整度，检查基坑排水措施的有效性，并对基 础土进行验收。对受积水侵蚀软化的土壤应予清除。 方回填 土方回填主要是指挡墙墙后处 回填 土，包括土方运输、人工铺料、土料选用和夯压、接缝处理、排水设施等内容。 填施工 回填土料：墙后 2m 范围内采用外购沙壤土，其他部位采用开挖土方中的合格土料。 压实要求：土方压实采用振动夯人工夯实，压实度不小于设计及规范要求。 回填施工要求： 建筑物周边回填土方，在建筑物强度达到设计强度 50% 70%的情况下施工； 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露 头需用水泥砂浆覆盖保护； 填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致辞，涂层厚宜为 35与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。 建筑物两侧填土保持均衡上升， 贴边 填筑用夯具夯实，铺土层厚度宜为 150 量控制措施 1、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。 2、质量检查小组对所有取样 检查 部位的平面位置，高程和检验结果等均如实记录， 并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。 2、做好土料的质量控制，由于 环境 变如天气、土质等变化时，必须重新测 定含水量，采取措施确保含水量符合试验要求的最优含水量才可以填筑。 5、施工过程重点控制项目包括：土料质量、铺土厚度及碾压遍数、含水量以及有无层间光面、剪力破坏、弹簧土或欠压土层、裂缝等。 7、做好隐蔽工程的隐蔽 隐蔽工程和工程隐蔽部位是填筑过程中，质量控制的关键部位，因此必须认真地、慎重地抓好这一环节的工作，保证隐蔽工程验收后不留后患。在施工中着重抓好以下几个方面的工作： （ 1）保持隐蔽工程和 工程 隐蔽部位的自检、互检和专检三级质量检查验收制度。 （ 2）经自检确认隐蔽工程和工程隐蔽部位具备覆盖条件后的 24 小时 内，用含有说明检查地点、内容和检查时，以及自检记录和检查资料的通知上报监理人进行检查。 （ 3）在监理人检查合格，并在检查记录中签字，同时签发“上方令”后，再进行覆盖。 下土方开挖 本工程水下土方开挖指滑坡段河道开挖至设计断面，包含达到设计边坡和高程。 工方法 本工程水下土方开挖工程量较小，约 1407 宜于采用挖泥船进行挖除的方法。 挖泥船进行河道土方开挖前，进行测量放样，确定开挖位置和高程，并报监理验收，验收合格后，开始河道土方开挖。 河道土方开挖采用挖泥船进行开挖，由运泥船运至指定位置堆放。 工技术措施 量控制保证措施 (1)认真阅读河道开挖工程的施工图纸，及时对每个开挖断面尺寸放样，作明显标记。 (2)认真做好开挖前建筑物的原状资料，作好各种隐蔽记录，及时上报监理部，并经监理部认可。 (3)开挖过程中，经常检查开挖情况，发现问题及早处理，避免河道不超挖或欠挖，确保河道开挖断面满足设计要求。 (4)配置足够的施工 机械 ，并按时保养和及时维修，以提高机械使用效率。 （ 5）河道开挖结束后，及时进行断面复测，并报监理验收，验收合格后，挖泥船方可退场。 全保护控制措施 (1) 挖泥船施工属 于水上作业，操作人员施工时必须身穿救生衣作业，避免发生落水时受到伤害。 (2) 施工前要对全体施工人员进行安全技术交底，非施工人员不得进入现场。 25 砼灌注桩 本工程钻孔灌注桩顶标高为 2 排，桩径 长 15 和 16m，顺水流方向间距 直水流方向间距 排 33 根，共计 66 根，桩顶用钢筋砼承台连接。 工工艺、顺序 工工艺见下页 工顺序 采用 2 台钻机由两端向中间的顺序同时施工，每台钻机先施工靠河道外侧一排 1#、3#、 5#桩，施工完毕后 再施工河道内侧 1#、 3#、 5#桩，然后施工河道外侧 2#、 4#、 6#桩和内河道内侧 2#、 4#、 6#桩，依次进行施工，顺水流方向相邻桩施工时间间隔在 24时间以上。 孔准备 （ 1）平整桩基范围内的场地。 （ 2）埋设钢护筒，护筒比桩径大 15 20筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面 30 浆处理 （ 1）泥浆钻进时，使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清渣，并分别存放在泥浆池和废浆池中。 （ 2）经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣，并及时用 运泥船外运出场。 （ 3）废浆废渣处理 :废渣用运泥船外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中于废浆池，用运泥船将泥浆及时清运到指定地点排放。 孔 桩孔达到设计要求后，即进行孔底清孔作业。 （ 1）泵吸循环清孔。采用泵吸循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底 50续进行泵吸循环直到符合规范规定和设计要求。清孔时送入孔内的冲洗液不得少于泵的排量，防止冲洗液补给量不足，孔内水位下降导致垮孔。泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大导致吸垮孔壁。返回孔内的冲洗液比重不大于 （ 3）二次清孔。桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，中间停顿时间较长。因此，在混凝土灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标，则需进行二次清孔。清孔方法采用泵吸循环清孔。 孔 钻孔机具详见主要机械使用表。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。 钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封 口板，卡上推钳，试转数圈。 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为 循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为 进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、 稠泥浆（相对密度为 进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过 12 小时，以免被泥浆埋住钻头。 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。 质量要求： 钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径 大于桩径设 计直径 20右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线 5桩孔垂直度 1/100 桩长。 终孔及清孔： 钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现土层的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但土层的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。 筋骨架的制作与安装 钢筋笼采用在施工现场制作安装。 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，本工程灌注桩钢筋笼 分 2 节进行制作。 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m 设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。 成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊缝厚度应 按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于 50%。在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 质量要求： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。 凝土施工 本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼泵运输。 1、砼泵布置 工程砼采用一台 式砼泵，理论泵送能力 60时。泵管沿纵轴 线挡墙侧布置。 2、砼运输 用固定式砼泵输送。另配有软管及 90 度、 45 度等不同角度的弯管，以供管道转折处使用。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。 输送管道的敷设，采用钢管脚手架，脚手架在浇筑过程中拆除，管道敷设由顺河道轴线方向。 3、桩体混凝土浇筑 （ 1）导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水 压大于井口内水深至 的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。 （ 2）导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 （ 3）复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 （ 4）砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼 坍落度在 18 22范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管 10 方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。 （ 5）在灌注过程中， 灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以 2 4m 为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于 1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 （ 6）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于 4锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部 5m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢 提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。 （ 7）灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。 （ 8）在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。 （ 9）在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。 （ 10）灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分 表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于 80 量控制 钻孔灌注桩的质量控制 在钻孔灌注桩的施工中，监理人员须在测量定位、成孔检查、沉渣检查、钢筋笼制作等过程设立控制点，不检查签证不准进入下道工序；同时，把水下混凝土的灌注作为重点工序，进行旁站监督。这样，就能保证或提高钻孔桩的成桩质量。 1、测量定位 施工单位在测量放线后，监理人员应现场进行认真复核，严格控制孔位和基准标高的准确度。开钻前，桩位及护筒位置必须经监理人员核准。钻孔过程中，经常检查施工单位对钻孔的垂直度、中心位置控制情况。 2、成孔检查 成孔检查主要是核实终孔深度、成孔直径和垂直度是否符合设计要求；对于端承桩，检查孔底岩层是否达到要求尤其重要。钻头是否开始进入持力层，要在研究地质勘测资料基础上，根据钻机进尺、钻机振动情况和所取渣样进行判断。 3、 沉渣厚度控制 过厚的沉渣将在桩底形成松软层，降低桩的端承力，所以对沉渣厚度应进行严格控制。为控制沉渣厚度，首先要保证泥浆性能，确保孔壁稳定，严防塌孔及缩孔发生；其次，尽量保证终孔一次达到深度，防止二次扫孔超过设计深度。 4、钢筋笼质量控制 钢筋笼的检查，除核实钢筋数量、直径要符合设计 要求，还应检查焊缝长度及质量是否符合规范规定，箍筋与主筋是否连接牢固。 5、混凝土灌注 监理人员签署钢筋及成孔隐蔽检查证后，施工单位可以灌注混凝土。灌注混凝土前，要检查原材料和配合比试验报告，核对进场材料是否与抽检样品一致、拌合及计量设备能否正常工作，并根据理论配合比和现场实际计算出施工配合比例。灌注过程中，随时 注意灌注每米桩的混凝土用量，并对每根桩的混凝土用量进行记录，以及时判断是否发生塌孔及缩孔。如果中断灌注超过半小时或确认发生塌孔、缩孔，必须立即采取补救措施或重新钻孔。每根桩至少应作混凝土试件一组，其 28 天试压强度作为质量评定的依据。 6、技术资料 技术资料必须及时、完善、真实。施工单位在做好测量放样、钻机成孔、泥浆试验、材料进场和试验及混凝土灌注记录的同时，必须及时填报相应的检查证，监理人员及时签署意见。另外，施工技术人员、监理人员须将与施工有关的情况详细记录在施工日记和监理日志中。 7、钻孔事故的预防及处理 常见的钻孔事故有坍孔、钻孔漏浆、弯孔、粘钻、缩孔、卡钻、掉钻等，主要预防和处理措施有： 1）坍孔。在松散粉砂土、淤泥或流砂层中钻进时，控制进尺，选择大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；孔口坍塌的，回 填重钻或下钢护筒至未坍处以下 1m；孔内坍塌不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，较严重的可回填砂石和粘土的混合物再钻。 2）钻孔漏浆。漏浆的原因有护筒埋设太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密及水头过高。补救办法：加稠泥浆，回填土掺片石反复冲击增加壁厚，护筒本身的漏浆可用棉絮堵塞。 3）缩孔。地层中夹有塑性粘土，遇水膨胀后使孔径缩小，或者钻头磨损严重未及焊补，钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况，可以采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填粘土，待密实后重钻。 量检测 灌注桩施工结束后 28天，按 4桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理人。 （ 1）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组 3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组 3块。 （ 2）现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组 3块；大直径钻孔灌注桩（ d 800每根取一组样，每组 3块。 （ 3）灌注桩桩身完整性检测的抽检数量不应少于单位工程内总桩数的 30%根。在上述抽检桩数范围内需选用声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检 数量不应少于总桩数的 10；其余采用低应变法检测基桩桩身的完整性。 （ 4）应进行单桩水平承载力检测，检测数量不应少于总桩数的 1%，且不应少于 3根。 头处理 配备 9m3/h 的空压机二台，风镐 10 把，及时组织力量进行凿除桩头上部松动混凝土、浮浆等至设计高程。 木桩 杉木桩集中在一级挡墙位置和未滑坡段。一级挡墙位置： 杉木桩单根长度为 8m，稍径为 120数 192 根，分 2 排；未滑坡段杉木桩稳坡处理：杉木桩单根长度为 10m，稍径为 120数 393 根，分 3 排，其中坡面 2 排，堤顶 1 排。 木 桩各项技术要求 1、杉木桩施工顺序 先施工一级挡墙位置再施工未滑坡段。施工方向由东向西进行，两排杉木桩以 15米为一施工单元，一排施工完毕后，施工另一排杉木桩，然后进行下一单元杉木桩施工。未滑坡段先施工坡面桩，然后施工堤顶桩。 2、杉木桩材料 木桩材料采用稍径为 120杉木桩，桩施工前用水柏油刷 2 遍进行防腐处理， 等木桩表面干透后再刷第 3 遍。 桩机打木桩 1、 施工前先将场地开挖至设计桩顶标高位置； 2、 测放出杉木桩的桩位，并报监理验收，合格后方可进行桩施工； 3、 植桩机施工前，调整桩基的垂直度，垂直度满足要求和方可开 打； 4、 人工将木桩抬至拟打部位，桩下口中心对准桩位，扶正木桩，植桩机将木桩打入土中。 木桩质量控制 1、 杉木桩的垂直度。 2、杉木桩的打入深度。 和钢筋砼工程施工工艺 本工程钢筋砼工程主要包括二级挡墙底板（桩承台）和一级挡墙压顶，砼工程包括一级挡墙底板、二级挡墙压顶。挡墙底板砼强度等级为 墙压顶砼强度等级为 筋工程 进场后，即安排钢筋工技师按施工图编绘钢筋下料图表 (并报监理工程师审批 )，工程管理人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。 进场钢筋具有正规的质保书，外观符合技术规范的要 求，并按钢筋检验试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。 所有钢筋均在现场制作成型安装。 钢筋工程施工注意事项 l、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，切实保证钢筋质量符合规范要求。凡检验、试验不合格的一率清退出场， 2、为保证钢筋保护层的必要厚度钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度 的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。上层钢筋则用钢支托或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。 3、在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋问的粘结力不受 影响。 4、钢筋工程都要隐蔽的，每 部位钢筋架设完毕后经严格检查、认真清洗干净，报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 工程 本工程砼采用商品砼，砼泵设置、管道敷设同上。 1、砼浇筑顺序及方法 a、砼浇筑顺序： 承台由伸缩缝分成多块，考虑保证止伸缩缝的安装质量，计划分段浇筑，采取这种方法可以安排流水施工，有利于加快施工进度。 施工顺序是顺河道轴线方向隔块进行，隔块进行的目的是待新浇完砼达到一定强度，在进行相邻块的施工，利于对已施工部分的保护。 各浇筑区砼连续浇筑，一气呵成，砼从伸缩缝入模，从 左到右，以向前推进，往返进行。不得产生水平冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。 2、 砼振捣 振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时配置 2 台振动棒（不包括备用），顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离不能大于 450600捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。 3、试块制作 砼试件应在搅拌站出料后，立即取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置： 1） 每 100，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。 2）每个工作班次，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。 3）每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 4、砼养护 砼的养护对其质量影响极大，特别是早期养护更为重要。本工程砼施工在冬季进行，当日平均温度低于 5时，采取覆盖土工布保温养护，高于 5时，采取直接浇水养护保持湿润状态，养护时间不得少于 10d。 板 1、模板的选用 模板工程的优化将直接制约工程的施工工期、质量和成本，模板支撑应有足够的强度、刚度 和稳定性，并不得发生不允许的下沉和变形。 在本工程中，考虑到砼外观要求，模板采用一般钢模，很难保证外观质量，结合本公司长期施工经验，采用新型竹胶板，其主要优点有：一能保证砼表面光洁度，二能加快立模速度，提高工效，缩短施工时间，三是模板之间拼缝密切（拼缝宽度不大于 2不易漏浆。 （ 1）立模前必须先测放好控制点，放好控制线，同时模板内必须先清理干净。 （ 2）采用竹胶板（厚 11 2440 1220，模板安装前先按 60楞截面尺寸 50 80钉木楞后增加模板刚度。在 钢筋绑扎完成并报请监理进行隐蔽工程验收合格后才能进行模板安装，安装前必须将施工缝先处理干净。 原挡墙面的模析架立时，在原挡墙上打膨胀螺丝与对拉螺栓焊接将模板拉固。 2、模板施工质量 （ 1）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。 （ 2）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 （ 3）放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外， 还应弹划出模板安装线或检查线。 （ 4）模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 （ 5）模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，纵横向钢管与模板相连，以保持内外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在模板内侧面加贴一层胶带线。 （ 6）模板拆除。现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，应在砼达到强度后，才允许加上全部计算 荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。 （ 7）拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。 石工程 砌石工程包括一二级挡墙砌筑，挡墙砌筑砂浆强度等级为 程量为 料 石 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，其物理力学指标任命施工要求，且石料容重大于 25KN/ 抗压强度大 于 100石呈块状，中部厚度不小于 20小重量不小于 25格小于要求的毛石可以用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的 10%。用于挡墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度宜大于 50、厚不小于 20料外露面应修琢加工，砌面高差小于 5 砂浆的砂料要求粒径为 5度模数为 泥和水 水泥选用经检测合格的材料，附有出厂合格证，并按规定批次通过各项检测合格后才能使用。并按有关规定进行储存保管。水须经检测符合标准要求。 凝材料 砂浆严格按施工图 纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为 2，砂为 3，水为 1。 砂浆采用机械拌和，小推车运到施工现场。机械拌和不小于 3 分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的砂浆不得使用。 现场砂浆质量用抗压强度 检验 ，同一标号的砂浆试件的数量， 28 天龄期每 200 个，设计龄期每期 400体取成型试件一组 3 个。 工方法 筑 砌石体采用铺浆法砌筑， 砂浆 稠度为 3 5气温变化时，作适当调整。砌石体 转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。 砌体的灰缝厚度为 2 3浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。 底层先铺浆，每砌 3 4 层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的 水平灰缝宽度不得大于 25缝宽度不得大于 40邻两层间的竖缝错开距离不得小于 100石毛石料中部厚度不应小于 200 浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超 过 50础和顶面标高不得超过 20面坡度不得超过 H， 2m 长度上表面平整度不得超过 30 凸缝 挡墙砌筑完毕后，勾缝前，人工清除浮浆和清洗干净，然后用 1： 浆勾缝。 7 工程质量保证措施 我公司按 190012000质量管理体系 要求标准的要求建立质量管理体系，形成质量手册、程序文件、其它质