衔铁多工位级进模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 衔铁多工位级进模设计 摘要 ： 多工位级进模是在普通模具的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具。是技术密集型模具的总要代表，是冲模的发展方向之一。在模具设计前必须对工件进行全面的分析，然后确定工件的冲压成型方案，正确设计模具的结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。 本次设计的零件为板料冲裁弯曲件 衔铁，衔铁采用的材料为电工纯铁 度 1零件的外形简单，利于合理排样、减小废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性、较高的 冲裁性和良好的弯曲性。 关键词 ： 级进模；冲裁；弯曲；排样；设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is on of is a of is of is of A of be a of is is by of mm is of to a of is it 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 概述 冷冲压工艺操作简单，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。 它在航 空、汽车、电机电器精密仪表等工业中占有十分重要的地位。据有关统计资料介绍，在电机及仪器仪表生产中，有 60% 70%的零件是采用冷冲压工艺来实现的。此外，随着人们物质生活水平的提高，在诸如家电、电子元器件领域内，冷冲压加工量也占有相当大的比例。可见，支持和促进冷冲压加工技术，对发展国民经济和加速工业化建设，具有十分重要的意义。 模具的发展 模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位，发展为独立的行业。近 20 多年来，美国、日本、德国等发的国家的模具总产值都 已超过机床总产值，世界模具市场总量已大 600650亿美元。在我国， 1998年 3月在国务院关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设列第二位。 1999年和 2002 年间，国家计委和科技部又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的行业、产品和技术目录、当前国家优先发展的高科技产品化要点指南（目录）中，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前，我国冲压模具的产值占模具总产值的 40以上，处于主导地位。 模具在我国的发展状况 近年来 ，我国模具工业的技术水平已经取得了长足的进步，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。其中，以大型复杂冲压模具以及汽车覆盖件模具为代表，已经能够生产部分新型轿车的覆盖件专用模具。另外，体现高水平制造技术的多工位级进模具，已从电机内部部件、各种电器部件、，扩展到接插件、电子零部件、空调器散热片等家电专用模具。 2 制件的结构及工艺性分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 衔铁示意图 of 冲裁的工艺性 冲裁件的工艺性是指对冲压工艺的适应性，即冲裁讲的形状、材料、尺寸精度以及其他技术要求是否适应冲裁加工的工艺要求，是从冲压加工的角度对冲裁件设计提出的工艺要求。因此，冲裁工艺分析对制定合理的冲裁工艺设计方案相当重要。良好的工艺性和工艺方案可以用最少的工序数量，最少的材料和工时 ，以最经济的方法保质保量的加工冲裁件。 1此工件的形状较简单、规则，其展开坯料为对称形状，排样时能符合少废料排样。 2工件的内、外转角处没有尖锐的清角 3工件形状没有过长的悬臂或过窄的凹槽。 4工件上有孔径较小的孔，工件上最小的孔径 合冲裁要求。 5工件上孔与孔之间，孔与外形边缘的尺寸均大于等于 (11.5)t =合冲裁要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6冲裁件能达到的尺寸精度一般为 选其尺寸精度为 制件的冲裁粗糙度为 弯 曲的工艺性 弯曲件的工艺性是指弯曲间的形状、尺寸、精度要求、材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工要求。良好的工艺性不仅能够简化磨具设计，简化工艺过程和提高生产效率，而且能够提高弯曲件的精度，避免各种弯曲缺陷使之成形，提高材料利用率和降低成本。因此进行弯曲的工艺分析，对于制定合理的弯曲工序相当的重要。 1由于制件需要弯曲，制件材料的选取应选取低碳钢，因为低碳钢的回弹较小，选取材料为电工纯铁 2弯曲半径：弯曲件的半径尺寸不宜小于最小弯曲半径 免产生裂纹。 但也不宜过大，因为 过大时，受回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。 表 1 最小弯曲半径 （摘自 1中表 2 料 退火状态 冷作硬化状态 弯曲线的位置 垂直纤维 平行纤维 垂直纤维 平行纤维 08,10,215 ： t 为材料厚度，单位为 铣铁件 所用材料为电工纯铁，因此其最小弯曲半径 由制件图可知，制件的最小弯曲半径为 2合弯曲加工的工艺要求。 2、弯曲件直边高度 为了保证弯曲件的直边部分平直，其直边高度不小于2t.若 此制件直边高度为 5以符合要求 3、弯曲件孔边距 当弯曲带孔的工件时。如孔位于弯曲变形区附近，则 弯曲后孔的形状会发生改变，为了避免这种缺陷的出现必须使空处于变形区之外。孔边到弯曲半径中心的最小距离 3 模具的工艺计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毛坯尺寸的计算 制件的中性层半径： 制件的外形有五处需要进行弯曲，其中有三处的内圆角半径为 2处的内圆角半径为 4处的内圆角半径为 20 中性层半径在实际生产中常用下列的经验公式来确定： 公式 (3式中 中性层半径 ( R 弯曲内半径 ( K中性层位置系数（根据表 2 选取）； t材料厚度 ( 表 2 中性层位置系数 K of R/t 1 =8 K 2的中性层半径： t=1mm,r/t=2,查表 2 得 K= =r+4的中 性层半径： t=1mm,r/t=4,查表 2 得 K= =r+1=20的中性层半径： t=1mm,r/t=20,查表 2 得 K= =r+0+1= 制件坯料的展开长度： 弯曲件的弯曲部分的展开长度可按下式进行计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3 式中 =90， =参数代入式 (3： 90 4部分的展开长度： =90， =参数代入式 (3： 90 20部分的展开长度： =45， =参数代入式 (3： 45 制件图可知 3+17=70算坯料的总长、总宽： (1)坯料总长 L： L 总 = 3+4 =3+0=2)坯料总宽 B： B=24排样方案的确定 初拟排样方案： 由制件材料为 厚 t 1开坯料外轮廓均为平直线，制件需要进行两面弯曲。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 排样方案 初定条料宽和步距： 条料宽 （即制件宽度） B=106 距 （即制件长度） a=28 选取条料： 为减小成本，条料应尽量选取标准条料。 从表 (4取条料规格，根据数学知识可知，用各规格的条料总宽除以制件展开坯料的宽度 B，余数越小，则浪费越少。根据计算结果，选取条料的规格为 900 1500（纵裁）。 表 3 冷轧钢板的厚度宽度和长度 (（摘自文献 1中表 ( of (1 公称厚度 按下列钢板宽度的最小和最大长度 600 650 700 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 据所选条料规格，计算所需再加工的板料尺寸： 1 n=900/110=整为 8 条 B=900110= 20； n=1500/24=整为 62 个 L=150062=12 排样图： 根据上面所述的原则对排样中的冲裁顺序和工序组合进行设计并优化，安排排样图如下图 3示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 排样图 冲裁力及弯曲力的计算 冲压力： 冲裁时，工件或废料从凸模上取下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。目前多以经验公式计算： 冲裁力： （ 3 卸料力： （ 3 推件力： （ 3 顶件力： （ 3 式中： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 4 卸料力、推杆力和顶件力系数 料及厚度（ 钢 ，铝合金 铜，黄铜 知： a坯料的材料为 b 230 b t c查表 4得 上限值 没有顶件力） d初定凹模刃口高度为 h 4n h/t 4。 e L=4+38+4+40+37 2+4=1852=4 3=12 3 36文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2+4 2 5=30 2 60上面所得得数据代入式 (3 (3 (3，得： 各工序所需冲裁力为： 85 230 42550N 230=6 230=8280N 230=0 230=13800N F 冲 = 2550+280+3800=F 卸 = 3809(N) F 推 = 4 ) 弯曲力： 1自由弯曲力： 用模具弯曲时，若在弯曲德最后阶段不对工件圆角及直边进行校正，则为自由弯曲，自由弯曲力的计算公式如下： U 形 弯 曲 ： (3式中 F自由弯曲力； b弯曲件的宽度 ( r弯曲半径 ( b材料的抗拉强度 ( k系数，一般取 K 1 制件一共有五处弯曲弯曲半径分别为 20 k b 24 b 230 个不同弯曲处也不在同一工位弯曲， 1)第一次弯曲为自由弯：代入数据得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 F 弯 1=24 230/（ 2+ 3+24 230/(4+=) 2)第二次弯曲也为自由弯：代入数据得： F 弯 2=24 230/（ 2+ 2 24 230/（ 20+1） =3588（ N） 3)第三次弯曲为校正弯： F 校 =中， F 校 校正弯曲力， N； p 单位校正力（表 3,A 工件被校正部分在在凹模上的投影面积， 4 单位校正力 料 材料厚度 /1 13 36 610 10、 20 3040 4060 6080 80100 25、 30 4050 5070 70100 100120 A（ 90 30） 24 14405入数据得： F 校 =144 35=50400N= 综上所述：弯曲总力为 F 弯总 = F 弯 1 F 弯 2 F 校 =588+50400=N） = 4)模具所需要的合力： F 合 = F 冲 F 缷 F 推 F 弯总 =N） =169（ 5)压力机得选取： 压力机的种类繁多，按照不同的观点可以把压力机分成不同的类型。如：按驱动滑块力的种类分机械的、液压的、气动的等；按滑块个数可分为单动、双动、三动等；按驱动滑块机构的种类又可分为曲柄式、肘杆式、摩擦式；按机 身结构形式可分为开式的、闭式的等等。另外还有许多分类方法，一般买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按驱动滑块力的种类而把压力机分为机械压力机、液压机。曲柄压力机按其传动系统又可分为单点、双点和四点压力机，而按其用途有可分为普通压力机、拉深压力机、精压机，精冲压力机和冷挤压力机等。 选取压力机应根据以下原则： 1生产批量大； 2对尺寸精度的要求不是很高； 3总冲裁力 F 合 =169（ 4模具闭合高度 H 226 综上所述，选取开式压力机。得到压力机得具体数据如下： 1滑块行程： 100 2行程次数： n=80 ； 3最大闭合高度： =300 4工作台尺寸：前后 630右 420 5模柄孔：直径 50度 70 6公称压力： 400 模具压力中心的计算 冲压模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心线重合。否则滑块就会承受偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，从而导致冲床滑块与导轨和模具的不正常磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度，降低冲床和模具的寿命。所以在设计模具时，必须要确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲压滑块中心重合。 形状 简单而对称的工件，对称形状的工作，如圆形、正多边形、矩形，其压力中心位于轮廓图形的几何中心 1)形状简单而对称的工件，对称形状的工作，如圆形、正多边形、矩形其压力中心位于轮廓图形的几何中心 2)将工件轮廓线分成若干基本线段 ，因冲裁力 F 与冲裁线段长度 成正比，故 可代表冲裁力的大小。 3)计算各基本线段的重心位置到 。 4)根据解析法得到压力中心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3 图 4 确定压力中心的坐标轴 to of 5 压力中心计算 of 步 压力（ X( Y(买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 = 12 0 将以上数据带入式 33 X=以取 X=0 ， Y=0 凸凹模刃口尺寸计算 确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的精度要求。如果对刃口的精度要求过高，会使模具制造困难，制造成本上升，延长周期；如刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或使模具的寿命降低。根据料厚与工件精度和模具精度的关系，联系制件的实际应用范围，我选取制件精度 冲裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的重要因素。凸凹模的合理间隙值也要靠刃口尺寸及其公差保证，因此在冲裁模设计中正确确定与计算凸凹模刃口尺寸及其公差极为重要。 确定凸、凹模刃口尺寸的原则： 先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过最小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得 ; 口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最大极限尺寸； 裁间隙一般选用最小合理间隙值； 选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又 要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较冲件精度高 2 3级； 体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则，是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 孔落料的凸、凹模的尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于本次设计中的板料是薄板料，且制件的外形较复杂，因此凸凹模应采用配合加工法制造。 以下计算中工件的公差值，根据 1， 380 页，附录 查出。查资料， 冲裁模合理双面间隙值 ; ； ；制件制造精度 口制造精度为 据表 3算冲裁模的凸凹模刃口尺寸： 1 4孔冲孔凸模 1）采用冲孔加工，基 准模为凸模。 2）变小尺寸： B=4 由 ， ；将数值代入公式 =（ 4+=3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值 2 2 孔冲凸模 1）采用冲孔加工，基准模为凸模。 2）变小尺寸： B=2 由 ， ；将数值代入公式 =（ 2+=3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值 3 侧刃 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 5 侧刃 ）变小尺寸： 0， 由 ， ，取 ；将数值代入相应公式得： 40+= 4+=2）不变尺寸： 8， 0， 由 ， ，取 ；将数值代入相应公式得： 8 =38 1=40 =40 ）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值 4 侧刃 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 6 侧刃 1）变小尺寸： 0， 由 ， ，取 ；将数值代入相应公式得： 30+= 4+=（ 2）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值 5 侧刃 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 8 侧刃 ）变小尺寸： 4， 由 ， ，取 ；将数值代入相应公式得： 24+= 4+=2）变大尺寸： A=12 由 , 取 ；将数值代入相应公式得： A=(=3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值 弯曲凸、凹模的计算： 1凸凹模半径及间隙计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）凸模圆角半径： ， R/T=2 10, 所以取 =2 2） 凹模圆角半径： 当板料厚度较小时， t= (36)t （ 3 取 3t，得： 3 3）凸、凹模的间隙： C=(t) （ 3 得： C 2弯曲回弹的计算 金属板材在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当工件弯曲后就会产生弹复，弹复量的多少以弹复角来来表示，由 2第 131 页表 3查得：弯曲的半径与料厚的比值 :r/t=5,弯曲的半径较小，故回弹时只需考虑角度的回弹 ,角度回弹 =5。 所以应加工凸模的角度： =90 - 85 弹性元件的选择与计算 卸料弹簧的选择和计算： 1）初定弹簧 数量 n，一般选 24 个，取 4 个。 2）根据总卸料力 F 卸 和初选的弹簧个数 n，计算出每个弹簧应有的预压力 卸 /n=952（ N） （ 3）根据与压力 选弹簧规格，选择时应使弹簧的极限工作压力 于与压力 般可取 ） 以 52 2=1904 (N) 查有关弹簧规格，初选弹簧的规格为： 2 6 D=1=17.5 5）计算弹簧预压缩量 y j=952*25/1904=）校核 h=hy+hx+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中 h 总压缩量 卸料办的工作行程（ ,一般可取 hx=t+1,t 为板料厚度。 凸凹模的刃磨量，一般可取 10 代入数据得 h=hy+hx+8=5此，所选弹簧是合适的。 4 模具主要零部件的结构设计 模架中各块板的选取 在本次设计中，模架中用到的板包括：上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、导料板、凹 模板、下模座。简图如下： 12345 导板 678910111213图 9 模架简图 弹压卸料的典型组合，选取各板的尺寸，具体数值如下表所示（单位： ） ： 表 6 上模座 250板 250凸模固定板 250文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸料板 170料板 240模板 160模座 320凸、凹模的结构设计 凹模的结构设计： 1、凹模孔口形式及主要参数如下图 4 2 所示： 由于制件的生产批量非常大，在实际生产中凹模刃口需要多次刃磨，因此选取凹模形式如下，保证多次刃磨后刃口的尺寸不变。 其中， 10， h=1。 图 10 凹模孔型及参数 ie 凹模外形尺寸 这里选取标准矩形凹模板 按经验公式计算，步骤如下： 1、凹模高度： （ （ 4 式中 k 系数，其值见表 7； b 最大孔口尺寸， b为 。 表 7 系数 k 的数值 k 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料厚 t/ 1 2 3 3 b/ 50 0 100 00 200 200 由公式代入数据得：凹模板高度为 h=于结构需要取h= 凸模固定结构形式 图 11 凸模固定形式 1 in of 模与固定板紧配合，上端带台阶，以防拉下。 凸模结构组成 凸模按结构分为整体和组合式两类。组合式凸模由基本和工作部分组成，以节约工作部分的合金钢用量。 典型圆凸模结构： 如图所示的典型圆凸模结构，下端为工作部分，中间圆柱部分用以与固定板配合安装，最上端的台肩承受向下拉的卸料力。 图 12 典型圆凸模结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of a 取拼合结构的优点是： 1、便于加工。拼块在加工时可以相互分离，从而扩大刀具或砂轮活动范围。 处理容易淬裂或变形的地方，可以分成几块。 加寿命。拼块可以磨削，可以调节尺寸，从而确保精度。 凸模强度的 校核 圆孔凸模抗压强度的 校核 根据凸模结构形式特点及尺寸，只需校核冲底部两个直径 2的 孔凸模。 凸模冲裁时的正常工作条件是其刃口端面承受的轴向压应力必须小于凸模材料的许用压应力，即 （ 4 式中： 凸模刃口端面承受的压应力，单位为 F 作用在凸模端面的冲裁力，单位为 N； A 凸模刃口端面面积，单位为 位为 =15002100代入数值得： =2（ 22） =1380100以抗压强度符合要求。 弯曲凸模应力校核 当凸模断面小而又较长时，必须进行纵向弯曲应力的验算。 其公式如下： （ 4 但由于此次设计的弯曲凸模断面长宽都较大，根据 经验判断弯曲凸模的应力符合要求。 模具闭合高度的确定 模具得闭合高度： 冲压模具的闭合高度是指冲压模具处于闭合状态时（工作行程最低点）时，上模板的上平面到下模板的下平面高度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在确定模具闭合高度之前，应该先了解冲床的闭合高度。冲床的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台（不包括冲床垫板厚度）的距离。冲床的调节螺杆可以上下调节，当滑块在下止点位置，调节螺杆向上调节，将滑块调整到最高位置时，滑块底面到工作台的距离，称为冲床的最大闭合高度。当滑块在下止点的位置，调节螺杆向下调节，将 滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台的距离，称为冲床的最小闭合高度。为了使模具正常工作，模具闭合高度应该与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，一般可以按下式来确定。 5 H 10 公式（ 4 本次设计模具闭合高度 H=2+4+6 公式（ 4 其中 综上 H 满足要求。 辅助零件的设计 辅助结构零件不直接参与完成工艺过程，也不与毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或是对模具的功能起到完善的作用，辅助零件包括导向零件、固定零件、紧固及其它零件。 导向零件的设计 导向装置用于冲裁模具上、下模之间的定位连接和运动导向，导向零件可以消除压力机滑块运 动误差对模具运动精度的影响，保证凸、凹模间间隙分布均匀，便于模具安装和调整，因而可以提高模具的使用寿命和冲裁件精度。因此，在设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计生产冲裁件批量较大的冲裁模时，一般均采用导向装置，以保证上、下模的精确导向。 常用的导向装置有导板式、导柱导套式、滚珠导套式，其中圆柱形导柱、导套式导向装置加工容易，装配简单，滑动导向刚度大，精度高，稳定性好，是冷冲模应用最广泛的导向装置。本模具采用导柱导套式。 导柱、导套的设计 1）根据模座可配合的 导柱和 的导套，长度依据闭合高度进行选择， 一般在 200300 之间。 2）配合：导套孔径与导柱相配，一般采用 H7/度要求很高的时候为H6/合。为了保证导向，要求导柱、导套的配 合间隙小于凸、凹模之间的间隙。外径 D 与上模座相配，采用 H7/盈配合；导柱一端与下模座过盈配合（ H7/另一端则与导套滑动配合，两端的标称尺寸相同，公差不同。导套与导柱采用间隙配合，一般精度为 H7/构及配合关系如图 5示： 图 13 导向装置 3 固定与联接零件的设计与选取 固定与联接零件用来将凸、凹模固定在上下模座上，以及将上下模座固定在压力机上。主要的固定与联接零件有模柄、模座和固定板，以及垫板、螺钉和销钉等。 1)模柄 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模柄是将上模安装在压力机滑块上的零件。模柄安装在上模座上的垂直度影响导向装置的配合精度和使用寿命，因此设计模具时应根据需要选择合适的模柄。常用的模柄形有压入式、凸缘式、旋入式和浮动式，综合考虑到导向精度、制造成本，安装难易程度等因素，现采用压入式模柄 ，通过过渡配合 H7/模柄压入上模座，并用止转销防止转动。这种模柄易于保证其与上模座的垂直度要求，适合于上模座较厚的冲模。模柄通常用 制造，装入上模座后，其中心线与上模座上平面的垂直误差在全长范围内不大于 模柄的尺寸与所选压力机相适配，如图 5示： 图 14 模柄 4 ) 模架与模座 上、下模座用以安装全部模具零件，构成模具的整体和传递冲压力。因此，模座不仅要有足够的强度，还要有足够的刚度，上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。模架是模具的主体结构。冷冲模的主要零件都要通过螺钉、销钉等连接到模架上，以构成一副完整的冲模。模架在起连接作用的同时，还用于保证凸模和凹模具有正确的位置，即起导向作用。模架的结构形式，按导柱在模座上的固定位置 不同，有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架。设计时，矩形模座的外径应比凹模直径大 40度取与凹模相同的尺寸。下模座轮廓尺寸应比压力机工作台漏料孔至少大 40座厚度通常取为凹模厚度的 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图15 上模座 n )螺钉与销钉 螺钉与销钉用于对模具板件固定与定位，通常两者选用相同的直径，螺钉的直径与布置参见图，上模座与凸模固定板之间靠 6 个内六角螺钉固 定连接，其垫板相应处采用过孔，垫板与凸模固定板之间采用销钉定位，在左右对角处用两个销钉将三者定位连接。凹模板与下模座采用 6 个内六角螺钉固定连接，再用 6个销钉定位连接。 5 模具材料的选择和加工 模具材料的选择 选取模具材料的一般原则 在冷冲压模具中，使用了各种金属和非金属材料，在金属材料中，有各种的品种和牌号的钢、铜、铝、镁、钛、及其他合金，也有一些贵重金属等。设计模具时，选取模具材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作。模具的工作零件选取材 料是应综合考虑以下几点： 1 生产批量 当冲压件的生产批量很大时，凸凹模的材料应选取质量高、耐磨、性好的模具钢。对于模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料要求也相应的提高。在批量不大时，应考虑减低成本，可适当放宽对材料性能的要求 2 被冲压件材料的性能、工序性质和凸凹模的工作条件 当被冲压件