蜗轮蜗杆箱体零件工艺分析及工装毕业设计 【图纸丢失、只有论文】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘要  这次毕业设计我设计的课题是涡轮蜗杆减速器箱体加工工艺及夹具设计。该箱体零件结构复杂，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度，专门设计一精镗主轴轴承孔的组合镗床及其专用夹具。本设计说明书可分为四部分：  第一部分为机械加工工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。  第二部分为组合镗床设计。设计的机床是单位组合机床进行单面加工。从工件定位及夹紧可靠，保证加工精度出发，选择卧式单面非刚性轴组合镗床。并 绘制了加工工序图，加工示意图和卧式单面组合镗床的尺寸联系图。  第三部分为专用夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内容之一。在设计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算，以保证满足加工要求。  关键词： 箱体    加工工艺       夹具  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 -  is of In to of a of be  of of of to   of of    is of of In of to to   of      买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目  录  第一章  前言  . 4 第二章  零件加工工艺设计  . 6 件的分析  . 6 件的作 用  . 6 件的工艺分 析  . 6 艺路线的安排  . 6 坯选择  . 7 艺路线的拟定  . 8 择加工刀具设备及刀、夹、量具  . 10 第三章  加工余量确定及工序尺寸计算  . 12 坯余量  12 差等级的确定  . 13 体各平面加工工序余量  . 14 孔 52向加工工序余量  . 14 孔 40向加工工序余量  . 14 孔 47工工序余量  . 14 孔 54 加工工序余量  . 15 孔加工工序余量 . 15 终毛坯工序加工余量及公差  . 15 第四章  切削用量及工时的确定 . 18 削用量及机械加工时间的计算  . 18 第五章  专用夹具设计  . 31 具的作用及设计条件  . 31 具的设计计算  . 31 位基准的选择  . 31 位误差的分析  . 32 件自由度的限制  . 32 定夹紧方式  . 32 紧力的计 算  . 32 结 论  . 34 致谢  . 35 参考文献  . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第一章   前言  本次题目为“ 拉机水循环泵壳体机加工工艺及工装设计 ”，零件属于批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定专用夹具的设计。  机械加工工艺学毕业设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在离开学校之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训 练 ,因此 ,它在我们 四 年的大学生活中占有重要的地位。  机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。  机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如 原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。  在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生 产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。  而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加 工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。  用夹具装夹工件有下列优点：  （ 1）能稳定地保证工件的加工精度 。 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。  （ 2）能提高劳动生产率  使用夹具装夹工件、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构 ，进一步提高劳动生产率。  （ 3）能扩大机床的使用范围   （ 4）能降低成本  在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产  率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，有明显地降低买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。  本次对于 锅轮锅杆减速器箱体零件 加工工艺及夹具设计的主要任务是：     完成 拉机水循环泵壳体机 加工工艺规程的制定；     完成 钻孔 专用夹具的设计。  我希望能通过这次毕业 设计能让自己对未来所从事的工作有一些认识，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。  由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评、指正。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第二章  工艺规程设计  件的分析  件的作用  题目所给的零件是 锅轮锅杆减速器箱体 零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。  件的工艺分析  由零件图得知，其材料为 材料具有较高的强度耐磨性、耐热性及减震性，适用 于承受较大的应力、要求耐磨性的零件。  蜗轮蜗杆减速器箱体 ,其零件如图 2 1 所示 ,主视图采用工作位置 ,且采用全剖视图 ,主要表达了 52 40轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置；俯视图主要表达了箱壁的结构形状；左视图主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置；“ C C”剖视图主要表达了肋板的位置和底板的形状。几个视图配合起来，完整地表达了箱体的复杂结构。  1、零件形状：  此箱体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面面是底面、顶面、 D 面、 E 面及水平孔端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和 形状的要求  。现分析结构特点如下：  （ 1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；   （ 2）结构形状比较简单，内部为空腔形；  （ 3）箱体的加工面，为 底面、顶面、 此外还有精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。  2、技术要求如下：  （ 1）尺寸精度   轴承支承孔和 底面、顶面、 平孔端面 的尺寸精度和表面粗糙度要求。  （ 2）为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有 一定距离尺寸精度的要求。  艺路线的安排  箱体要求加工的表面不多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：  1、工件的时效处理  箱体结构不太复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳 定性。  对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。  2、排加工工艺的顺序时应先面后孔  由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。  3、粗、精加工阶段要分开  箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多 。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。  坯选择  根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 艺路线的拟定  制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大 批生产的条件下，可以考虑采用通用性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。  (1)初步拟订工艺路线如下  工序 10   金属型铸造毛坯  工序 20    人工时效温度（ 500 550）消除应力  工序 30    非加工表面喷漆  工序 40    粗铣底面  工序 50    粗铣顶面、水平孔端面  工序 60    粗铣两侧面  工序 70    粗铣侧面孔 槽 工序 80    粗镗孔 54 工序 90    粗镗孔 47序 100   粗镗孔 52序 110   粗镗孔 40序 120   半精镗孔 54 至尺寸  工序 130   半精镗孔 47序 140   半精镗孔 52序 150   半精镗 孔 40序 160   精铣底面至尺寸  工序 170   精铣顶面，水平孔端面至尺寸  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 工序 180   精铣两侧面至尺寸  工序 190   精镗孔 47尺寸  工序 200   精镗孔 52工序 210   精镗 孔 40尺寸  工序 220   钻孔 4 并锪 20 孔，钻 433丝。  工序 230   钳工清洗去毛刺  工序 240   补底漆  工序 250   检验  工序 260   清理，油封  工序 270   入库  上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。如粗铣两侧面，粗铣侧面孔 槽 同一铣床上加工，在同一次装夹下完成 ； 粗镗、半精镗和精镗 孔 54、孔 47孔 52 40同一镗床上加工，在同一次装夹下完成，这样节省了一套夹具和节约装夹时间并且保证同轴度。  (2)修改后的工艺路线路线如下：  工序 10  金属型铸造毛坯  工序 20   人工时效温度（ 500 550）消除应力  工序 30   非加工表面喷漆  工序 40   粗铣底面  工序 50   粗铣顶面、水平孔端面  工序 60   粗铣两侧面 ， 粗铣侧面孔 槽  工序 70   粗镗孔 54、孔 47序 80  粗镗孔 52 40文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 工序 90  半精镗孔 54 至尺寸、 孔 47序 100  半精镗孔 52 40序 110  精铣底面至尺寸  工序 120  精铣顶面，水平孔端面至尺寸  工序 130  精铣两侧面至尺寸  工序 140  精镗孔 47尺寸  工序 150  精镗孔 52孔 40尺寸  工序 160  钻孔 4 并锪 20 孔，钻 433 工序 170  钳工清洗去毛刺  工序 180  补底漆  工序 190  检验  工序 200  清理，油封  工序 210  入库  择加工刀具设备及刀、夹、量具  由于生产类型为大批生产，故加工设备宜为通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递均由人工完成。  粗铣底面 。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 机械制造工艺设计简明手册表 选择直径 200可转位面铣刀（机械制造工艺设计简明手册表 专用夹具和分度值为 量范买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 围 0机械制造工艺设计简明手册以后简称简明手册表   精铣 顶 面，水平孔端面 。也采用立铣，选择 式铣床，选择 专用铣夹具 、 80 镶齿套式面铣刀 （简明手册 、 32 7:24 锥柄立铣 刀 （简明手册 、 游标卡尺 。采用粗铣相同的专用夹具及游标卡尺。  粗精铣 面采用卧式铣床 择 80 镶齿套式面铣刀 （简明手册 ， 3 直柄键槽铣刀 （简明手册 ，专用夹具，游标卡尺（分度值为 量范围 0明手册表  精镗 47616 卧式铣镗床，游标卡尺（ 0专用镗夹具，通用镗刀。  精镗垂直孔系也采用 式铣镗床，游标卡尺（ 0专用镗夹具，通用镗刀。  半精镗、精镗 47和垂直孔系与上述刀具、夹 具、量具为内径千分尺（ 25  钻 4 孔、锪 20 孔选用摇臂钻床 简明手册 表 9 锥柄麻花钻（ 简明手册 表 20锪刀（ 简明手册 表 专用钻夹具，游标卡尺（ 0  钻 3025（ 简明手册 表 柄麻花钻（ 简明手册 表  锥（ 简明手册 表 专用钻夹具， 纹孔用螺纹塞规检验。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 第三章  加工余量确定及工序尺寸计算  根据各原始资料及制定的 零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：  坯余量  差等级的确定  “箱体”零件材料为 参考文献机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较，得灰铸铁的硬度 43 269，表 铸铁的物理性能， 度 =g/计算零件毛坯的重量约为 10 根据原始资料，该零件为 6000件 /年的年产量，毛坯重量估算为 1018铣（ 度公差 +铣（ 度公差 +件厚度 >120 180铣（ 度公差 +铣（ 度公差 + 零件平面最大尺寸 >120 260，毛坯为灰铸铁，精加工余量为 于零件毛坯是用铸造而成的，综合考虑铸造加工余量和粗加工余量，最终确定零件的粗铣工序单边余量为  孔 52向加工工序余量  查简明手册，表 圆表面加工的精度与 表面粗糙度  按表 达到 52需精度及表面粗糙度要求，需进行粗镗 半精镗 精镗，对应加工精度为：  粗镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 精镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 简明手册表 孔制 7 级精度（ 的加工，确定 52一次粗镗为 二次粗镗为 50孔后尺寸为 以两孔 的精镗余量 Z=（ 。  又因为毛坯孔直径为 47以粗镗余量为 Z=（ 50,所以半精镗余量为 Z= 孔 40向加工工序余量  查简明手册，表 圆表面加工的精度与表面粗糙度  按表 达到 40需精度及表面粗糙度要求，需进行粗镗 半精镗 精镗，对应加工精度为：  粗镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 精镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 简明手册表 孔制 7 级精度（ 的加工，确定 40一次粗镗为 二次粗镗为 38孔后尺寸为 以两孔的精镗余量 Z=（ 。  又因为毛坯孔直径为 35以粗镗余量为 Z=（ 382=以半精镗余量为 Z= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 孔 47工工序余量  查简明手册，表 圆表面加工的精度与表面粗糙度  按表 达到 40需精度及表面粗糙度要求，需进行粗镗 半精镗 精镗，对应加工精度为：  粗镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 精镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 简明手册表 孔制 7 级精度（ 的加工，确定 47一次粗镗为 二次粗镗为 45孔后尺寸为 以两孔的精镗余量 Z=（ 。  又因为毛坯孔直径为 42以粗镗余量为 Z=（ 452=2.5 以半精镗余量为 Z= 孔 54 加工工序余量  查简明手册，表 圆表面加工的精度与表面粗糙度  按表 达到设计所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗 镗 半精镗，对应加工精度为：  粗镗：孔径公差 面粗糙度 精镗：孔径公差 面粗糙度 简明手册表 孔制 9级精度（ 的加工，确定 54 第一次粗镗为 二次粗镗为 48孔后尺寸为 以两孔的精镗余量 Z=（ 。所以半精镗余量为 Z= 孔 44010工工序余量  查简明手册，表 圆表面加工的精度与表面 粗糙度。  按表 达到 16进行钻钻 锪、钻 攻丝，对应加工精度为；  钻锪孔：孔径公差 距公差 面粗糙度 用摇臂钻床 简明手册 表  确定 9第一次钻为 9简明手册 表 ，锪孔钻直径为 20简明手册 表 专用钻夹具，游标卡尺（ 0。 选用摇臂钻床 简明手册 表  钻 5 第一次钻为 简明手册 表 ，攻丝余量为 0.8  简明手册 表 ， 专用钻夹具 ， 用丝锥攻丝， 。  终毛坯工序加工余量及公差  各平面工序加工余量及公差 见 ：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 表 2 表面加工余量及公差  工序名称  工序单边余量  工序公差  工序基本尺寸  工序尺寸及公差  精铣  60 80 135 0(+80(+135(+粗铣   2 38 138(+毛坯  39 175 39 75 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 内孔 52 表 3 52工序名称  工序单边余量  工序公差  工序基本尺寸  工序尺寸及公差  精镗   52 52(+半精镗  +  +粗镗  1 + 50 50（ + 毛坯    47 47 孔 40 表 4 40工序名称  工序单边余量  工序公差  工序基本尺寸  工序尺寸及公差  精细镗   40 40(+半精镗  +  +粗镗  1 + 38 38（ + 毛坯    35 35 孔 47 表 5 47序余量及公差表  工序名称  工序单边余量  工序公差  工序基本尺寸  工序尺寸及公差  精镗   47 47(+半 精镗    粗镗  1 + 45 45（ + 毛坯    42 42 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 第四章  切削用量及工时的确定  削用量及机械加工时间的计算  一、工序 40   粗铣底面及工序 110  精铣底面  1. 机床的选择  考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查机械制造工艺设计简明手册表 用立铣，选用  2. 刀具的选择  查表各种类型的铣刀的应用范围  查机械制造工艺设计简明手册表 刀直径选择    本道工序，铣削深度 p =2削宽度 a e =200上表选择直径 D 为 200  3. 铣削速度的确定  查表 14 每齿进给量 mm/z，  查表 14 选择硬质合金钢牌号 机械加工工艺手册表 粗铣的主轴速度为 118 r/精铣的主轴速度为 375 r/ 故相应的切削速度为  V 粗 = 000=(200 118) /1000 m/4.1 m/ 精 = 000=(200 375) /1000 m/55 m/作台每分钟进给量为 10 118mm/36 mm/核机床功率（一般只校核粗加工工序）：  参考机械加工工艺手册表 到切削功率 10-5  z=10个齿， n=118/60=s,68mm,z,，将其带公式得：10-5 1010 1   168=5.2 由机械加工工艺手册表 取效率为  故机床功率满足。  铣削切削时间的计算：  查工艺手册表 15削机动间的计算公式  l+l1+        买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 当主偏角  90时  - 22  )+(1 3) =(200- 22 200200 )+(1 3) =101mm 3  375 2101175 、工序 50 粗铣顶面与水平孔端面及工序 120 精铣顶面与水平孔端面   1 机床的选择   此加工过程采用专用夹具，加工方案与工艺 40相同可采用同一机床和刀具进行加工。  2 刀具的选择  查表 10种类型的铣刀的应用范 围  选择 80 镶齿套式面铣刀、 32 7:24 锥面立铣刀  查机械加工工艺手册表表 刀直径选择                                           本道工序，铣削深度 p =削宽度 a e =168上表选取铣刀直径  d 0 = 1003 铣削速度的确定  查表 14 每齿进给量 mm/z，  查表 14 选择硬质合金钢牌号 机械加工工艺手册表 粗铣的主轴速度为 118 r/相应的切削速度为  V 粗 = 000=(100 118) /1000 m/m/ 精 = 000=(100 375) /1000 m/5 m/ 粗 = 000=(32 118) /1000 m/0 m/ 精 = 000=(32 375) /1000 m/7.5 m/作台每分钟进给量为 10 118mm/36 mm/核机床功率（一般只校核粗加工工序）：  参考机械加工工艺手册表 到切削功率 10-5  z=10个齿， n=118/60=s,68mm,z,，将其带入公式得：10-5 1010 1   168=由机械加工工艺手册 表 取效率为  故机床功率满足。  铣削切削时间的计算：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 查工艺手册表 15削机动间的计算公式    1   当主偏角  90时  - 22  )+(1 3) =(200- 22 200200 )+(1 3) =101mm 3  375 2101100 、工序 60  粗铣 E、 D 面及工序 130  精铣 E、 D 面  1. 机床的选择  考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查简明手册表 用卧铣，选用 式铣床。  主轴转速范围（ r/ 30 1500 主电动机功率（  . 刀具的选择  查表各种类型的铣刀的应用范围  查简明手册表 刀直径选择    本道工序，铣削深度 p =削宽度 a e =30上表选择直径 0mm、z=6的 镶齿套式面铣刀和 3 直柄键槽铣刀  3. 铣削速度的确定  查金属切削手册表 9 每齿进给量 mm/z，  选择硬质合金钢牌号 金属切削手册表 9粗铣的主轴速度为 118 r/相应的切削速度为  V 粗 = 000=(80 118) /1000 m/7.5 m/ 精 = 000=(80 375) /1000 m/5 m/作台每分钟进给量为 6 80mm/00 mm/核机床功率（一般只校核粗加工工序）：  参考机械加工工艺手册表 14到切削功率 10.8 ae 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 取 z=6个齿， n=118/60=s,d=80mm,0mm,z，将其带入公式得：10.8 ae 10  30  6由机械加工工艺手册表 取效率为  机床功率满足。  铣削切削时间的计算：  查简明手册表 削机动间的计算公式    1   )(ee +(1 3) = )3080(30 +(1 3) = 5  118 、工序 70粗镗、工序 80半精镗、工序 140精镗孔 47据简明手册表 择在 卧式铣镗床 进行镗削加工。  一    粗镗孔 47 45（ + 1   刀具及刀杆  查工艺手册，表 通刀杆                                      由于 47此选择莫氏锥柄 3， D=20L=120b=8刀杆；  再根据表 刃镗刀，选择刀具 B H=88L=25 40 r = 45。  2   削用量  确定镗削深度   精镗的余量为 精镗的余量为 粗加工余量为 4 7 4 2 0 . 4 1 . 2 3 . 4Z m m m  ），粗镗孔时因余量为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 工艺手册表 11式铣镗床 的镗削用量  选择硬质 合金刀片牌号  4 m/r。  计算出刀具转速 n：  n= 000=45241000  机床实际转速取 n=168 r/实际切削速度为