泥浆泵Y型管加工工艺与工装设计【毕业论文+CAD图纸全套】

毕业 设计说明书 题 目： 泥浆泵 Y 型管加工工艺与工装设计 系 别： 机电工程系 专 业： 机械制造及其自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 2012 年 月 日 目录 毕业设计说明书 . 1 目录 . 2 摘要 . 4 . 5 1 绪 论 . 6 2 Y 型管工艺规程设计 . 8 件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工艺分析 . 8 体零件的加工主要问题以及工艺过程设计的所应采取的措施 . 9 以上分析可知 . 9 和平面的加工顺序 . 9 系加工方案选择 . 9 管的加工定位基准选择 . 9 基准的选择 . 9 基准的选择 . 10 艺路 线的确定 . 10 械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸确的定。 . 12 工工时的确定 . 15 章小结 . 29 3 夹具设计 . 30 工 0 20 2231 两对称孔的镗床夹具设计 . 30 件夹紧分析 . 30 位方案分析和定位基准选择 . 30 位元件的设计 . 31 位误差分析 . 32 削力计算与夹紧力分析 . 33 套，支架及夹具体设计 . 34 章小结 . 35 工 孔的钻床夹具 . 36 件夹紧分析 . 36 位方案分析和定位基准选择 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 36 位误差分析 . 38 削力计算与夹紧力分析 . 38 套设计钻模板设计 . 39 章小结 . 40 4 结论 . 41 参考文献 . 42 致谢 . 43 摘要 本次设计是对泥浆泵 Y 型管的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，如镗夹具与钻夹具。泥浆泵 Y 型管的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以 Y 型管双管口面端面作为粗基准，以单管口面端面与管身的基面作为精基准。主要加工工序安排是先以管身与 3 个管口端面为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用普通机床 关键词：泥浆泵 Y 型管，工序，基准，夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 is a of as is by of to to of a is to to as a to a to as a is to of In to of of of 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的大部分部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是 传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 所以对 机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹 具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中 ， 对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题 ,设计人员一般都会考虑的比较周全 ， 但是 ， 夹具设计还经常会遇到一些小问题 ， 这些小问题如果处理不好 ， 也会给夹具的使用造成许多不便 ， 甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下 ： 清根问题在设计端面和内孔 定位的夹具时 ， 会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题 ,。夹具要不要清根 ， 应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角 ,则必须清根 ,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位 ， 则不需要清根 ， 而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位时 ， 与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具 (如铣刀、砂轮等 )加工的夹具时 ，会存在让刀问题。设计这类夹具时 ， 应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后 ， 铣刀或砂轮的退刀位置 ， 其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小 ， 留出超买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 过刀具半径的尺寸位置即 可。更换问题在设计加工结构相同或相似 ， 尺寸不同的系列产品零件夹具时 ， 为了降低生产成本 ,提高夹具的利用率 ， 往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具 。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具 、 半组合夹具 、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速 、 高效 、 精密 、 复合 、 智能 、 环保方 向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 2 Y 型管工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的是泥浆泵 Y 型管的工艺工装设计，泥浆泵 Y 型管是泥浆泵钻探机械设备的重要组成部分，它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中， Y 型管是泥浆泵将地表冲洗介质清。泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管水龙头及钻杆柱中 心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头将切削下来的岩屑清除并输送到地表的连接件。其中单管口 作为出口管接出口端， 263的双管口端，一端 接泥浆出口管，一端接入水管，由清水将泥浆冲出，汇流与单管端面排出，最终达到清洁泥浆泵 的目的 。 件的工艺分析 由 Y 型管的零件图分析可以知道，该零件为薄壁壳体零件，外表上有 3 组对称平面需要加工，同时可由这 3 组平面确定平面上的孔与外圆的加工基准，所以该零件主要以 3 组平面作为 主要加工面。现分析如下： （ 1） 以 单管口端面的加工面，这组的加工面包括，顶端端面的加工， 的外圆加工，长度 20中端面的加工粗糙度为 m ，外圆为 10Ra m （ 2） 以 263 双管端面为加工面，这组加工面包括，端面的铣削，端面粗糙度要求 m 。 0 50 5253 的外圆，长度 50 20 2231 内孔，深度 5 （ 3） 以 与 截面为基准的端面，该端面作为 铣 夹具的装夹端面，端面加工粗糙度 m （ 4） 以 100圆柱为主的加工面，其中包括 100圆柱上下两端面的铣削对于中心面 L 面对称度 面加工粗糙度要求 m 。 孔的加工与中心线 S 端面的平行度要求 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 5） 其余加工部分，中心线上 50的圆孔加工，表面粗糙度 25Ra m ， 20圆孔，其中心线位置与 100圆柱中心线呈逆时针 060 体零件的加工主要问题以及工艺过程设计的所应采取的措施 以上分析可知 Y 型管的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 Y 型管来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于 Y 型管的生产量为中批。怎样满足生产率要求也是 Y 型管加工过程 的 主要考虑因素。 和平面的加工顺序 箱体类零 件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加 工 零件上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 Y 型管的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 Y 型管的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 Y 型管孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求 的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 考虑到 Y 型管的加工精度要求不太高，且为中批生产，考虑用普通镗床进行加工生产。在普通镗床的基础上，设计专用夹具，可以提高生产精度，提高效率，同时节约成本。 管的加工定位基准选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面 ，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2）选 择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇 口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 因此为了满足上述要求，粗基准选择以 263双管端的端面作为粗基准，以此为基准方便装夹工件，同时该端面需要保证其表面的余量均匀，该端面仅作为加工 单管上端面的加工基准，不在重复实用。 基准的选择 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。当 工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数其它表面，应尽早把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序以它作为精基准加工其他表面。 因此，精基准选择 与 截面的外端面台阶作为精基准，以此作为精基准，先加工出此端面，方便装夹 铣夹具进行铣削管口的端面 ，同时可以统一基准，方便统一基准加工 0 50 5253 ， 0 20 2231 100的圆柱面的两端， 的钻孔等。所以选择此台阶面作为精基准。 艺路线的确定 零件加工的数量为中批，应把工序集中起来，设计专用夹具，提高生产效率。 一般先加工出端面，再保证孔的位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 总工序确定： 工序 1： 铸造，清理 工序 2：毛坯：金属模铸件（抽 5件毛坯划线找正、确定加工余量） 工序 3：退火 工序 4： 以 263紧 与 截面的外端面，粗铣 上端面，留 1加工余量 工序 5：以 单管端面作为基准，粗铣 263 1工序 6：以上一基准为基准， 粗铣 263工序 7： 以 与 截面外端面凸台的下端面为基准，粗铣上端面，留 工序 8：反向 装夹， 以上端面作为基准， 粗铣下端面 工序 9：以 263一侧为基准，精铣 单管端面 工序 10：以 236管端面为精基准，精 铣 263工序 11：以上一基准为基准，精铣关于轴向中心线 对称的另一管 263面 工序 12：以 与 截面外端面凸台的下端面为基准 ，精 铣上端面 工序 13：反向 装夹， 以上端面为基准， 精铣铣下端面 工序 14： 以中心线 L 为装夹基准，用 铣 100圆柱 上 端面 ， 留 1加工余量 工序 15：反向装夹，粗铣 下端面 ，留 1工序 16： 翻转装夹， 以下端面为精加工基准， 精铣上端面 工序 17： 反转装夹，精铣下端面 工序 18：以四爪装夹 263车 单管端外圆 ，车削 长度20序 19：以 单管端面 为 精 基准，粗车 0 50 5235 双管 端外端台阶留 工余量 ,车削长度 5 工序 20：以上一基准为基准，粗车另一 关于轴向中心线对称 台阶面 工序 21： 精车双管端外圆尺寸 0 50 5235 工序 22： 和 截面中心线 镗0 20 2231 内孔，留 削深度 5序 23：以上一工序基准为基准粗镗 另一关于轴向中心线对称内孔，留 削深度 5序 24：精镗双管端至 0 20 2231 工序 25：以上一基准为基准，钻 35通孔，第一次钻削 20 深度 55序 26：以上一基准为基准，钻 35通孔，第二次钻削 33 深度 55序 27：以上一基准为基准，扩 35通孔，扩孔 工序 28：以上一基准为基准，铰 35通孔至 工序 29：钻 20通孔，深度 30序 30：清洗 工序 31：检查 械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸的确 定。 泥浆泵 度 95215，生产类型 为中批。 （ 1） Y 型管 顶端端面铣削加工余量，根据工序的要求，该端面分为先粗铣，后精铣加工 粗铣：参照机械加工工艺手册 1 卷基础卷表 取 得粗铣的厚度偏差： 精铣：根据表机械加工工艺手册 铣余量规定为 据机械加工工艺手册 表 得灰铸铁的尺寸公 差等级选用9 选用 7级 再根据表 毛坯的名义尺寸为： 6 1 7 2 . 5 2 1 . 5 2 6 2 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 毛坯最小尺寸为： 6 2 5 1 . 8 6 2 3 . 2 毛坯最大尺寸为： 6 2 5 1 . 8 6 2 6 . 8 粗铣后最大尺寸为： 6 1 7 1 . 5 2 6 2 0 粗铣后最小尺寸为： 6 2 0 0 . 5 2 6 1 9 精铣后尺寸与零件图尺寸相同即 （ 2） Y 型管管身 B B 台阶截面与 C C 台阶截面，根据工序要求，该截面作为夹具定位面，先粗铣后精铣加工该截面尺寸为 铣：参照 机械加工工艺手册表 余量规定取值 取 2.5 据表 得粗铣厚度偏差 : 铣：根据表 铣余量规定为 据 机械加工工艺手册 表 得灰铸铁的尺寸公差等级选用9 选用 7级 再根据表 毛坯的名义尺寸为： 2 6 0 2 . 5 2 1 . 5 2 2 6 8 毛坯最小尺寸为： 2 6 8 1 . 8 2 6 6 . 2 毛坯最大尺寸为： 2 6 8 1 . 8 2 6 9 . 8 粗铣后最大尺寸为： 2 6 0 1 . 5 2 2 6 3 粗铣后最小尺寸为： 2 6 3 0 . 5 2 2 6 2 精铣后尺寸与零件尺寸相同即 （ 3）圆柱面 100 双端面余量，根据工序要求该双端面与截面中心线 P 对称度要求 过粗铣后精铣可获得 粗铣： 参照 机械加工工艺手册 1 卷基础卷表 取 据表 得粗铣厚度偏差 铣： 根据表 铣余量规定为 据 机械加工工艺手册 表 得灰铸铁的尺 寸公差等级选用9 选用 7级 再根据表 坯的名义尺寸为： 5 5 2 2 1 2 6 1 毛坯最小尺寸为： 6 1 1 0 毛坯最大尺寸为： 6 0 1 1 粗铣后最大尺寸为： 5 5 1 2 5 7 粗铣后最小尺寸为： 5 7 0 . 4 2 5 6 . 2 精铣后尺寸与零件尺寸相同即 （ 4） 单管口外圆面切削余量，根据加工工序要求，该外圆仅需粗车可获得 粗车：参照 机械加工工艺手册 1 卷基础卷表 直径余量取值为2Z=取值 据 机械加工工艺手册 表 9 选用 7级 再根据表 坯名义尺寸： 2 3 6 3 2 3 9 毛坯最大尺寸： 2 3 9 1 2 4 0 毛坯最小尺寸： 2 3 9 1 2 3 8 粗车后尺寸与零件相同即 （ 5） 0 50 5253 的台阶面，根据加工工序要求，该管口的外圆铸件要求为263，加工路径为先粗车后精车可得。 粗车与精车余量：根据 机械加工工艺手册 1卷基础卷表 工带凸台零件时，其加工余量 更具零件最大值来定。其粗车直径偏差为： 取 照机械加工工艺手册表 根据 机械加工工艺手册 表 得灰铸铁的尺寸公差等级选用9 选用 7级 再根据表 坯名义尺寸 ： 263坯最大尺寸： 2 6 3 1 2 6 2 毛坯最小尺寸： 2 6 3 1 2 6 2 粗车后最大尺寸： 2 5 3 1 . 5 2 5 4 . 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 粗车后最小尺寸： 2 5 4 . 5 0 . 3 2 5 4 . 2 精车后尺寸与零件相同为 0 50 5253 （ 6）加工双管底面 0 20 2231 的孔加工深度 5据加工工序，该孔先粗镗后精镗各工序余量如下： 粗镗：参照机械加工工艺手册表 余量取值应根据最小内孔直径来定，毛坯最小内孔直径为 200 精镗：根据 机械加工工艺手册 1 卷基础卷表 得精镗直径余量为 1镗工序偏差为 +据 机械加工工艺手册 表 得灰铸铁的尺寸公差等级选用 9 选用 7 级 再根据表 得 寸公差为 坯名义尺寸： 200毛坯最大尺寸： 2 0 0 1 2 0 1 毛坯最小尺寸： 2 0 0 1 1 9 9 粗镗后工序尺寸： 2 3 1 1 2 3 0 粗镗后最小尺寸： 2 3 0 0 . 1 8 5 2 3 0 . 1 8 5 粗镗余量为： 2 3 0 2 0 0 3 0 精镗后得到尺寸与零件尺寸相同 0 20 2231 （ 7） 孔的加工，根据加工工序的要求该孔加工精度为 7 级，该孔采取先钻孔，后扩孔最终铰孔获得。该孔长度 50照 机械加工工艺手册 1卷基础卷基孔制 7级孔加工要求 : 钻孔：第一次钻： 20 第二次钻： 33 2Z=13孔： 2Z=孔： 2Z= 8）中心线圆孔 50 小圆孔 20 的加工，根据加工工序要求，此处加工要求精度低仅需一次钻削即可完成。 工工时的确定 工序 1：粗铣 管口端面 机床： 床 机床工艺系统刚度：中等 刀具：镶齿三面刃铣刀 （ 0 250d 数 24Z 铣削深度： 尺进给：械加工工艺手册表 3 0 . 1 8 0 . 2 8fa m m/Z 现取 0 /fa m m z铣削速度： 根据机械加工工艺师手册表 304 5 9 0 / m i 现取 70 / m 机床转速：01 0 0 0 1 0 0 0 7 0 8 9 / m i 1 4 2 5 0 现取： 90 / 实际铣削速度： 01000= 3 . 1 4 2 5 0 9 0 7 0 . 6 5 / m i m 工作台每分进给 : m z wf f zf m m z24Z 9 0 / m i n r0 . 2 0 2 4 9 0 4 3 2 / m i m m 现取 4 5 0 / i m 被切削长度由已知毛坯长度可得 236l 入切量与超切量由机械加工工艺师手册表 3094y 走刀次数： 1 机动时间：12 3 6 9 4 0 . 7 3 m i f 工序 2：粗铣双管端 263 端面 机床： 床 机床工艺系统刚度：中等 刀具：镶齿三面刃铣刀 （ 0 315d 数 28Z 铣削深度： 尺进给：械加工工艺手册表 3 0 . 1 8 0 . 2 8fa m m/Z 现买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 取 0 /fa m m z铣削速度： 根据机械加工工艺师手册表 304 5 9 0 / m i 现取 70 / m 机床转速：01 0 0 0 1 0 0 0 7 0 7 0 . 7 / m i 1 4 3 1 5 现取： 75 / 实际铣削速度： 01000= 3 . 1 4 2 5 0 7 5 5 8 . 8 7 / m i m 工作台每分进给 : m z wf f zf m m z28Z 7 5 / m i n r0 . 2 0 2 8 7 5 4 2 0 / m i m m 现取 4 0 / i m 被切削长度由已知毛坯长度可得 236l 入切量与超切量由机械加工工艺师手册表 3088y 走刀次数： 1 机动时间：22 3 6 8 8 0 . 7 7 m i f 总工时：2 = 0 . 7 7 2 = 1 . 5 4 m i 总工序 3：粗铣 与 截面外端台阶面 机床： 床 机床工艺系统刚度：中等 刀具：镶齿三面刃铣刀 （ 0 125d 4Z 铣削深度： 尺进给：械加工工艺手册表 3 0 . 1 8 0 . 2 8fa m m/Z 现取 0 /fa m m z铣削速度： 根据机械加工工艺师手册表 304 5 9 0 / m i 现取 70 / m 机床转速：01 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 7 8 . 3 4 / m i 1 4 1 2 5 现取： 180 / m 实际铣削速度： 01000= 3 . 1 4 1 2 5 1 8 0 7 0 . 6 5 / m i m 工作台每分进给 : m z wf f zf m m z14Z 1 8 0 / m i n r0 . 2 0 1 4 1 8 0 5 0 4 / m i m m 现取 5 0 0 / m i m m 被切削长度由已知毛坯长度可得 430l 入切量与超切量由机械加工工艺师手册表 3044y 走刀次数： 1 机动时间：34 3 0 4 4 0 . 9 4 8 m i f 总时间： = 0 . 9 4 8 2 = 1 . 8 9 6 m i 3 总工序 4：粗铣侧面 100圆柱体端面 机床： 床 机床工艺系统刚度：中等 刀具：镶齿三面刃铣刀 （ 0 125d 4Z 铣削深度： 尺进给：械加工工艺手册表 3 0 . 1 8 0 . 2 8fa m m/Z 现取 0 /fa m m z铣削速度： 根据机械加工工艺师手册表 304 5 9 0 / m i 现取 70 / m 机床转速：01 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 7 8 . 3 4 / m i 1 4 1 2 5 现取： 180 / m 实际铣削速度： 01000= 3 . 1 4 1 2 5 1 8 0 7 0 . 6 5 / m i m 工作台每分进给 : m z wf f zf m m z14Z 1 8 0 / m i n r0 . 2 0 1 4 1 8 0 5 0 4 / m i m m 现取 5 0 0 / m i m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 被切削长度由已知毛坯长度可得 100l 入切量与超切量由机械加工工艺师手册表 3027y 走刀次数： 1 机动时间：41 0 0 2 7 0 . 2 5 4 m i f = 0 . 2 5 4 2 = 0 8 m i 4 总 工序 5：精铣 管口端面 机床： 床 机床工艺系统刚度：中等 刀具：镶齿三面刃铣刀 （ 0 250d 数 24Z 铣削深度： 尺进给：根据机械加工 工艺手册表 3 每转进给为 0 mm r 即每齿进给为： 0 0 /m m mm z 铣削速度： 根据机械加工工艺师手册表 304 5 9 0 / m i 现取 85 / m 机床转速：01 0 0 0 1 0 0 0 8 5 1 0 8 . 2 / m i 1 4 2 5 0 现取： 110 / m 实际铣削速度： 01000= 3 . 1 4 2 5 0 1 1 0 8 6 . 3 5 / m i m 工作台每分进给 : m z wf f /zf m m z24Z 1 1 0 / m i n r0 . 0 3 2 4 1 1 0 7 9 . 2 / m i m m 现取 8 0 / m i m m 被切削长度由已知毛坯长度可得 236l 入切量与超切量由机械加工工艺师手册表 3094y 走刀次数： 1 机动时间：52 3 6 9 4 4 . 1 2 5 m i f 工序 6： :精铣 双管端 263 端面 机床： 床 机床工艺系统刚度：中等 刀具：镶齿三面刃铣刀 （ 0 315d 数 28Z 铣削深度： 尺进给：根据机械加工工艺手册表 3 每转进给为 0 mm r 即每齿进给为： 0 0 /m m mm z 铣削速度： 根据机械加工工艺师手册表 304 5 9 0 / m i 现取 85 /