螺纹瓶盖成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 内螺纹瓶盖注塑模设计 摘要 :本设计题目为螺纹瓶盖注塑模设计，体现了盖类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫幷吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数目；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数，设计要点，及推出装置的选取。 通过分析间断型内螺纹瓶盖的工艺性，可知内螺纹为半圆型 螺纹，由于该瓶盖的材料为 聚苯乙烯（ 该材料不宜采用强制脱模。所以塑件采用内抽芯机构进行脱模，由图可知，内螺纹为两个局部段，对应在模具上制成两个内抽的滑块。当动定模分型时，在连接推杆的作用下，八个成型螺纹滑块沿 T 形槽移出，产生向心的收拢运动。这些滑块始终不脱离型芯座。由于瓶盖的上部分要求严格，所以采用点浇口浇注系统，脱模后不在修正浇口的痕迹。但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一个分型面，以便浇口凝料脱模。 关键词 :工艺分析 塑件成型 浇注系统 模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of to de to to to a n of is to of of is to to of pa rt is to is is of to to on of is co on in in in s on is of in of a on so of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 绪论 . 1 1、螺纹瓶盖注塑工艺规程的编制 . 7 件的工艺性分析 . 7 件的原材料分析 . 7 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 8 算塑件的体积和重量 . 8 件注塑工艺参数的确定 . 9 料成型设备的选取 . 10 2、注塑模的结构设计 . 11 型面选择 . 11 定型腔的排列方式 . 12 注系统设计 . 13 流道设计 . 13 流道设计 . 14 口的设计 . 15 柱和导套的选择 . 15 柱的选择 . 15 套的选择 . 16 芯机构设计 . 17 定抽芯距 . 17 定 斜滑块 倾角 . 17 定 斜滑块 的尺寸 . 18 滑块 与型芯座的设计 . 18 气系统的设计 . 18 型零件结构设计 . 18 模的结构设计 . 18 块的设计 . 19 芯座的设计 . 20 3、 模具 设计 的有关计算 . 21 腔和型芯工作尺寸计算 . 21 凹模型腔尺寸的计算 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模型腔侧壁计算与底板厚度计算 . 21 、模具加热与冷却系统的计算 . 23 塑件在硬化时每小时释放的热量 . 23 冷却水的体积流量 . 23 、模具闭合高度的确定 . 24 、 注塑机有关参数的校核 . 25 、绘制模具的总装图和非标零件工作图 . 26 模具的总装图 . 26 模具的工作原理 . 26 8、 模具主要零件加工工艺规程的编制 . 27 、设计总结 . 27 致谢 . 28 参考文献 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 根据业内专家预测，今年 中国塑料模具市场总 体规模将增加 13%左右，到 2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产 值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。 据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260 亿美元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元， 2000 年近100 亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。 近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整 ，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加； “ 三资 ”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发 展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制 造工艺更是实现了零的突破。 在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 1、 螺纹瓶盖注 塑工艺规程的编制 该塑件为日常生活中所经常用到的瓶盖，其零件图如图 1 所示，本塑件的材料采用聚苯乙烯（ 生产类型为大 量生产。 01028图 1 制件图 技术要求： 1 零件表面不得有毛刺，内部不得有杂质。 2 未注圆角半径为 材料：聚苯乙烯（ 件的工艺性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用聚苯乙烯（ 热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有力学性能好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，成型前一般不进 行干燥，制品成型后收缩率较小。另外，聚苯乙烯（ 一种无色透明，质坚，性脆，似玻璃状的非晶买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 体塑料，由于聚苯乙烯（ 透明度较高，任何外来的杂质都会影响其透明度，应注意防止。由于聚苯乙烯（ 料通常是处于玻璃态使用，当受外力作用时，分子链难于运动，来不及将应力迅速转移而集中于薄弱点上发生断裂，所以制品设计时要尤其严防尖角缺口，厚薄相差过大等，以减小应力开裂。 由于该塑料的流动性好，应防止飞边，宜用高料温，高模温低注塑压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。 件的结构和尺寸精度 及表面质量分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形，直径为 30圆形瓶盖，内螺纹为间断型的半圆型螺纹，螺牙高度为 1距为 聚苯乙烯（ 料壁厚选用范围为 4里选用 1于制品内螺纹为间断型，故采用斜滑块抽芯机构使制品脱模，模具结构简单 。 寸精度分析 由制件可知，此制件为未注公差尺寸，选用公差等级为 （ 14486 1993）。该制件的重要尺寸 7 50 050.028 2 尺寸等级为 ，由以上的分析可知，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型 要求可以得到保证。 算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V =1702文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 过程： V=大圆柱的体积 ） +螺纹的体积 大圆柱的体积 = D h =225 7=7065圆柱的体积（空） = d 196 6=5539 纹的体积 =1 28=276 =大圆柱的体积 ） +螺纹的体积 V = D d 7065 5539+276) 1802 算塑件的重量：根据设计手册可查得聚苯乙烯（ 密度为 =塑件的重量为： = 1802 10 件注塑工艺参数的确定 查找附录 H 和参考工厂实际应用的 情况，增强聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 1t 选用 150 中段温度 80； 注塑压力：选用 100当于注塑机表压 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 注塑时间：选用 30s； 保 压：选用 72当于注塑机表压 25 保压时间：选用 10s； 冷却时间：选用 30s。 料成型设备的选取 采用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为 。 注塑机的参数： 公称注射量： 60 3 螺杆（柱塞）直径 :38注射压力： 12202 注塑行程： 170注射方式：柱塞式； 合模力 :50 吨； 模板最大行程： 180模具最大厚度： 200模具最小厚度： 70买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2、 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面选择 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时， 首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件(含嵌件 )的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应 该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的；或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构 (如杠杆的、液压的、气动的等 )；如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求 ;最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量 ,无损塑件外观、设备利用合理。 所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 根据以上规则，由于该塑件为瓶盖，表面质量无特殊要求，在拧瓶盖的过程中，人的手指经常接触上端面，因此上端面最好自然形成圆角。可以保持壁厚均匀一致，增加了塑件的美感。此外，该零件高度为 10垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，若选择如图 2 所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度 又便于成型后出件。故选用如图 2 所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放。 图 2 定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模两四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图 3 所示的型腔排列方式。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大优点就是流动支路平衡， 这种情况是指相对于主流道按一定布局分布的各个型腔，从主流道到达各个型腔的分流道、浇口，其长度、断面形状和尺寸都完全相同、即到达各型腔的流动支路是完全相同的。只要对各个流动支路 加工的误差很小，就能保证各个型腔同时充模，压力相同。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 注系统设计 流道设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： d 0= 4 喷嘴前端球面半径： R 0 = 12 根据模具主流道与喷嘴的关系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半径 R = 13 取主流道的小端直径 d = 主流道衬套 的选择如图 4 所示 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 4 主流道衬套 主流道衬套时应注意以下事项：对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情况下均分开设计 ;主流道衬套应选用优质钢材（如 ），热处理后硬度为 53 57套的长度应与定模配合部分的厚度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具 ;衬套与定模之间的配合采用H7/ 流道设计 由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主 流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型 腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，长度为 40表得 D=4级分流道 度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 17浇口的直径为 d= 口的设计 根据本塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用点浇口较为理想。点浇口又叫针状浇口：是一种较小的小浇口，通常用于流动性大的塑料。如聚苯乙烯等。浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱 模。 设计时考虑选择从瓶盖上端进料，料由上往下流，该塑件为瓶盖，点浇口是一种很小的浇口，长用于流动性很好的塑料，如 聚苯乙烯（ 浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。 如图 5。初选点浇口 (l b d)为（ ,试模时修正。 图 5 柱和导套的选择 柱的选择 导柱的选择 直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可 以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具，装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 一次加工而成，保证了严格的同轴， 本模具采用有肩导柱 I 型 图 6 有肩导柱 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。本模具的中心距为200模具选用 I 型，直径为 16 选用 d=16=711=25 套的选择 如图 7 导向孔可带导套，也可不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向空，都不应该设计盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应采用阶梯形导柱。 带肩导套安装需要垫板，装入模板后复以垫板即可，带肩型导套安装沉孔视导套直径可取为 D+(1 2)。 导套长度取决于含导套的模板厚度，其余尺寸随导套导向孔直径而定。 本模具选用 d=16=20 d=16=22肩导套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 7 带肩导套 芯机构设计 本塑件的的螺纹为间断型的半圆型内螺纹，相当于小凸台。它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型间断型的半圆型内螺纹必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。 本模具采用斜滑块抽芯机构。 定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）的深度，本塑件内螺纹高度均为 1加 3 5抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽 = 4 确定 斜滑块 倾角 斜滑块抽芯机构适用于成型面积较大，侧 孔或侧凹较浅的塑件，所需抽拔距也较小。这种抽芯机构的抽芯动作和塑件的顶出同时进行，而且斜滑块的刚性较大，倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过 30，斜滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的为 2/3，以免影响使用的可靠性。这种抽芯机构的斜滑块也就是型芯，一般都由两块拼合，但根据塑件的结构，也可以由许多块组合而成。 这里斜滑块的倾斜角 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 定 斜滑块 的尺寸 斜滑块 的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度及斜角大小确定， 初步选 L=17滑块 与型芯座的设计 块与型芯座的 连接方式设计 本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的间断型的半圆型内螺纹，侧向孔和侧向凸的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用燕尾槽结构。 块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可 。 气系统的设计 对于小型模具可利用分型面排气，本模具的分型面位于塑料溶体流动的末端， 易于排气。 型零件结构设计 模的结构设计 本例中模具采用一模四件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构 ,它适合于小型塑件的多腔模具，将多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。整体嵌入式凹模结构能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度和刚度，使用可靠且置换方便 . 根据本例分流道与浇口的设计要求，分流道和点浇口开在凹模上，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 如图 8 所示。 图 8 型腔 材料： 热处理：淬硬 50量； 4 个 块的设计 滑块相当于 成型内螺纹的型芯，结构设计如图 9 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 9 滑块 材料： 热处理：淬硬 50量； 8 个 芯座的设计 型芯座上设有燕尾槽，结构设计如图 10 所示 。 图 10 型芯座 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 3、 模具 设计 的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得 聚苯乙烯（ 收缩率为 Q=故平均收缩率为,考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 z= /3. 腔和型芯工 作尺寸计算 型腔、 型芯工作尺寸计算见表 1。 表 1 型腔、 型芯工作尺寸计算 凹模型腔尺寸的计算 模型腔侧壁计算与底板厚度计算 成型零件的工作尺寸，要保证所成型塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺寸和公差的因素相当复杂，如模具的制造误差及模具的磨损；塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 料成型收缩率的偏差及波动；溢料飞边厚度及其波动；模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及成型工艺的影响等。成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收缩率、溢料飞边厚度、塑料制品脱模、模具制造的加工条件及可达到 的水平等因素 模型腔侧壁计算 根据凹模型腔为圆形型腔侧壁计算 Tc=r( 12 p ) 式中 般模具钢取 200 代入公式计算得 5( 1502200200 )=15据整体式底板厚度的强度公式可得到底板厚度 H(H=4 压力取定值 50 般模具钢取 200 代入公式计算得 H=200415503 2 =虑到模具的整体结构协调，取 H=25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 、 模具加热与冷却系统的计算 本塑件在注塑成型时不要求哟太高的模温，因而在模具上 可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算： 设定模具平均工作温度为 40 ,用 20常温水作为模具冷却介质，其出口温度为 30 ,产量为（初算每 钟 1 套） /h。 塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献得 聚苯乙烯（ 的单位热流量为 27 104 J/。 27 104 J/ =104 J/ 冷却水的体积流量 V V=)( 21 1 V=）（ 2030101 8 0/101 5 34 =104 体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常的小。 由上述计 算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 、 模具闭合高度的确定 在支承与固定的零件的设计中，根据经验确定：定模座板： 5m;凹模型腔板 2m;动模板 0承板 0m;动模座板； 5 根据推出行程和推出机构的结构的尺寸确定垫块：垫板的高度0而模具的闭合高度： H= 4+25+22+20+20+40+25 =152文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 、 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 305250152注塑机模板最大安装尺寸为 350280能满足模具的安装要求。 由 上 述 计 算 模 具 的 闭 合 高 度 H=152 注 塑 机 所 允 许模 具 的 最 小 厚 度 H m i n=70最 大 厚 度 H m a x=200即 模 具 满 足 H m i n H H m a x 的安装条件。 经查资料 注塑机的最大开模行程 S =180 对于双分型面模具注塑模 S 2+a+5 10 S 49中： 制品所用的脱模距离； 2 制品高度； 取出浇注系统凝料必需的长度。 a=25外，由于斜滑块内抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑机的开模行程足够。 经验证， 注塑机能满足使用要求，故可采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 、 绘制模具的总装图和非标零件工作图 模具的总装图 模具的工作原理 模具工作原理 :模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时 ,动模后退，由于弹簧 4 的作用首先使模具在 于分流道的两端设有斜向拉料穴，因此点浇口被拉断，流道凝料保留在定模座板上，当型腔板接触定距拉杆 5的尾部时，型腔板停止运动。动模继续后退，在 于滑块上有螺纹，制件留在滑块上后退，当 5模运动停止，在 注塑机顶出装置作用下，斜滑块22 在连接推杆 18 的作用下沿着型心座 21上的燕尾槽上升并向内移动与制品螺纹结构脱离，制品可脱出。合模时 ,随着分型面的闭合 ,滑块复位至型腔 ,同时复位杆也对中间板进行复位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 8、 模具主要零件加工工艺规程的编制 这里对凹模和螺纹滑块的加工工艺进行分析。 凹模的加工工艺过程见表 2(附表 ) 、 设计总 结 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 通过本次 设计， 我对于塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，熟练掌握了专业工具书的使用方法。并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次设计。 在整个过程中，增强了自己的动手 能力及分析及独立思考解决问题的能力。这次设计让我在多方面都得到了锻炼，让我对塑料模设计过程有了更深一层的认识，为我以后的工作奠定了很好的基础。 强化了所学