角垫片模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

江门职业技术学院 学生毕业论文（设计） 论 文 题 目： 角垫片 模具 设计 作 者： 指 导 教 师： 所 学 专 业： 班 别： 学 号： 完 成 日 期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 19 页 目 录 摘要 .言 . 4 第一章 工件的工艺性分析 . 5 . 5 . 5 第二章 主要工艺参数计算 . 7 排样图 . 7 料利用率计算 . 7 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 . 10 第三章 主要工作部分尺寸计算 . 11 . 11 . 11 第四章 模具主要零件及结构设计 . 13 . 13 料板的选取 . 13 . 13 . 15 . 15 . 15 第五章 校核压力机安装尺寸 . 16 第六章 总结 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 19 页 角垫片模具设计 摘 要 本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序、通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部位设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析， 完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图的装配图。 本次设计阐述了冲压倒装复合膜的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度个生产成本。 关键词： 冲压模，复合膜，连接片，冲裁间隙 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 19 页 前 言 零冲 压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有所改动，往往会造成模具的返工，甚至报废，冲裁同样的零件，通常可以采用几种不同方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，是零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而 被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或 分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 (冲压件 )的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 6070是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等 都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加 工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 19 页 第一章 工件的工艺性分析 压件的工艺性分析 制件如图 1料为 度 2件尺寸精度为 ，为大批量生产。 图 1角垫片 根据工件的材料、厚度、形状尺寸，在进行冲压工艺设计过程时，从以下几点进行分析： （ 1） 孔径是否太小，太小会导致凸模强度不够。 （ 2） 该工件有两道工序完成， 是否应分两个工位完成，还是一个工位完成，哪种方法能更好的保证达到加工的要去，值得考虑； （ 3）这里是大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。 （ 4）该模具的落料凹模形状较复杂 ，应注意它的制造工艺和精度。 定工艺方案 根据工件的工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种，按其先后顺序组合，可得如买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 19 页 下三种方案： （ 1）落料 冲孔，单工序模； （ 2）冲孔 落料，连续模； （ 3）冲孔、落料，复合模； 方案 (1)属于单工序模冲压，由于工件生产批量较大，尺寸较小，这种方案生产率低且操作不安全，不适用。 方案 (2)属于连续模冲压，此方案虽容易实现自动化生产，但价格与工位成比例上升，需分别设计配套模具，在本题中不是最适合的冲裁方案。 方案 (3)属于复合模冲压，此方案与前两种相比更适合，两道 工序能在同一工位里完成，操作简单，复合生产要求，故此方案最为合适。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 19 页 第二章 主要工艺参数计算 排样图 图 2排样图 因为工件的形状比较复杂，且加工起来比较困难，为了能加工出最好的产品，在此采取单排的排样方案如图 2文献 1表 3边尺寸 a 3mm，2 从排样图中可知：条料宽度 B=料步距为： H=样排样将只有一个工位，将落料和冲孔两道工序复合在一起，先冲孔，后落料。 料利 用率计算 由文献 2材料利用率的计算公式为 : nA/100% 式中 材料的利用率； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 19 页 n 一个步距内的制件数； A 制件的面积， A 12916 b 板料宽度 ( h 排样的步距 ( 12916/( 100% 算冲压力 孔力的计算 式中 冲孔力 ( n 一个步距内的 制件数； l 制件内轮廓周长 ( t 板料厚度 ( b 材料的抗拉强度， 460 l 2 14 2 460 落料力的计算 式中 落料力 ( n 一个步距内的制件数； l 制件外轮廓周长 ( t 板料厚度 ( b 材料的抗拉强度， 460 l 40 42+2 91+2 133 2 460 卸料力的计算 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 19 页 式中 卸料力 ( K 卸料力系数，由文献 2表 3 P 冲裁力 ( ( 推件力的计算 中 推件力 ( K 推件力系数，由文献 2表 3 P 落料力 ( 总冲裁力的计算 算压力中心 图 2 压力中心分析图 因为该工件为轴对称零件，所以其重心在对称中心线上，计算压力中心时仅考虑如图 2方向的值。 x1+x2+x3+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 19 页 133 2 4 l l1+l2+l3+33+42+4 c l 择冲压设备 依据文献 3表 7式双柱可倾压力机 (部分 )参数，初选压力机型号规格为具有工作台三面敞开，操作方便，成本低廉的优点。该压力机与模具设计的有关参数为： 公称压力： 1000块行程： 140大闭合高度： 400闭高度调节量： 110 作台尺寸： 900600作台板厚度： 50柄孔尺寸： 6075文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 19 页 第三章 主要工作部分尺寸计算 根据 文献 2表 3隙值 料模尺寸计算 由文献 1的公式 43的表 1模的基本尺寸计算公式、凸凹模尺寸系数 (x)和标准公差数值 ( )，工件尺寸如图 4示。 因模具的制造精度应比工件高 3以设模具的制造精度为 ，则有： 工件尺寸 凸模尺寸 0m 凸 凹）（凹 0 x 0 0 0 0 0 0 0 0 校核： 凸 凹 校核表中凸、凹模的尺寸偏差均符合要求，即所选的 凸 、 凹合适。 孔模尺寸计算 对于 孔冲裁凸模、凹模的制造公差可由文献 3 的表 1得 凸 凹 ： 凹）（凹 0m 0凸 x 0 校核： 凸 凹 明所选的 凸 、 凹合适 由文献 3的表 2对于孔心距 L 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 19 页 ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 19 页 第四章 模具主要零件及结构设计 模具的零件及结构，主要由上模、下模座、落料凹模、落料凸模、冲孔凸模、卸料板、固定板和垫板等零件组成。 料凹模的结构设计 虽然工件形状较复杂，但为了方便设计，凹模采用整体式凹模，具体结构如凹模零件图所示，由文献 2的表 3为 45 C 45模的长度与宽度 L B 315 250 由文献 2的凹模经验公式得凹模最小厚度为： 落 落料凹模的厚度为 40孔凸模的结构设计及固定板、卸料板的选取 冲孔凸模的结构形式为直通式，具体结构如冲孔凸模的零件图所示，固定板与凸模的采用基轴制过盈配合 ( 67，卸料板与凸模之间的单边间隙为 模的长度计算公式为： L=h1+h2+h3+h 式 中 L 凸模长度 ( 固定板厚度，为 凹 28 卸料板厚度 18 导料板厚度或料厚 ( h 附加长度，一般取 15里取 20 则 L 28 18 2 20 68料凸模与冲孔凹模的结构设计 落料凸模与冲孔凹模为一整体，具体结构如零件图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 19 页 图 4料凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 19 页 图 4料凹模 架的选择 凹模尺寸确定后可参照文献 4的表 取滑动导向后导柱模架 40055195B/ 上模座： 31525040 材质为 模座： 31525050 材质为 柱： 32190 材质为 导套： 3210038 材质为 件装置的选择 推件装置选取带有弹性元件和推杆的推件装置，推力均匀，安全可靠，如装配图所示。 料送进和定位 方式的选择 选用挡料销作为定位装置，保证条料送进的步距，挡料销为活动挡料装置；选用导料销作为 证条料送进平直。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 19 页 第五章 校核压力机安装尺寸 由前文所知，所选的模座外形尺寸为 400355合高度 195所选的压力机工作台尺寸 900600大闭合高度 400闭高度调节量为 110文献 2表 200符合安装要求，所选模柄孔尺寸与本副模具相符。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 19 页 第六章 总结 通过 对角垫片模具的设计，对常用成型模具过程中对模具的工艺要求有了更深一层 的理解，掌握了成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。 在设计过程中充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用 G 软件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到 模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。 模具 G 技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。 总之，通过毕业设计的又一次锻炼完全清楚：充分利用 G 技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。 这次设计能顺利完成，还得感谢张老师的精心指导。但错误之处在所难免，望批评指正，非常感谢！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 19 页 致 谢 岁月 如梭，三年的大学生涯眨眼而过，为能够很好的检验这三年来的学习效果 ，综合检查测理论在实际应用中的能力，而进行了这次的设计，其实除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，把知识放到工作上，即此次设计的课题为角垫片模具。 这次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对模具成型原理的理解，同时锻炼对模具成型的设计和制造能力。 这次设计以角垫片模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过