拨叉加工工艺及夹具设计【原创】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 拨叉 加工工艺及夹具设计 指导者： 评阅者 ： 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）中文摘要 此次设计是对 拨叉 零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词 拨叉 ，加工工艺，专用夹具，设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕业设计（论文）外文摘要 is on of of of in on to as a to to of is 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 1 绪 论 1 2 拨叉的分析 2 2 2 3 工艺规程设计 5 工工艺过程 5 5 工方法的因素 5 6 定定位基准 6 6 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 8 8 动时间） 9 16 4 专用夹具设计 19 19 19 19 20 20 21 5 零、部件的设计与选用 23 23 套、衬套、钻模板设计与选用 23 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24 结 论 26 参考文献 27 致 谢 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合 ，对专业知识的综合运用训练， 为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础 。 机械加工工艺是规定产 品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件 。 它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益 ，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性 。 而机床夹具 是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本 而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不 变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义， 因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 而本次对于 拨叉 加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成 拨叉 零件加工工艺规程的制定； 完成钻孔 1个专用夹具的设计。 通过对 拨叉 零件的初步分析， 了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出 拨叉 加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2 拨叉 的分析 叉 的工艺分析 拨叉 是 一个 很 重要 的 零件，因为其零件尺寸 比 较小，结构形状 较 复杂，但 其加工 孔和底面的精度要求较高，此外还有 小头孔端 要求加工，对精度要求 也 很高。拨叉 的底面 、大头孔上平面 和 小头孔 粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其 小头孔与 底平面有 垂直度的公差要求， 拨叉 底面与大头孔上平面有平行度公差要求 ，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等 。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质 量，进而影响其性能与工作寿命，因此它 们 的加工是非常关键和重要的。 叉 的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 图 叉 零件图 拨叉 毛坯的选择 模 铸 ，因为生产率很高，所以可以免去每次造型 。 单边余量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 一般在 13结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因 其 年产量是 5000 件，由 3表 3 可知是中批量生产 。 上面主要是 对 拨叉 零件的结构、加工精度和主要加工表面进行 了 分析，选择了其毛坯的的制造方法 为模 铸 和 中批的 批量生产 方式 ，从而为工艺规程设计提供了必要的准备 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 3 工艺规程设计 工工艺过程 由以上分析可知， 该 拨叉 零件的主要加工表面是平面、 孔 系 和槽 系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 拨叉 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系 以及槽的各尺寸精度 。 由上面的一些技术条件分析得知： 拨叉 的尺寸精度， 形状 精 度以及位置 关系精度要求都 不是很高，这样对加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能 性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时 使 加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计 拨叉 的加工工艺来说，应选择能够满足 平面 孔系 和槽 加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也 要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较 底的机床。 响 加工方法 的 因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择， 在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 要考虑被加工材料的性质，例如： 淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 此 外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求 来 选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为 面粗糙度为 m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车 半精车 淬火 粗磨 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 工方案的选择 1、 由参考文献 3表 12可以确定， 平 面的加工方案为：粗铣 精铣（ 79T ），般不 淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小 。 2、 小头孔 加工方法 ： 加零件毛坯不能直接 铸 出孔 ， 只能 铸 出一个小坑，以便在以后加工时找正其中心， 但其 表面粗糙度的要求 为 a ，所以选择 加工的方法是钻 扩 铰 。 3、 大 头 端面槽的 加工方法是： 因槽两侧面表面粗糙度的要求较高，为 a ，所以我们采用 粗铣 精铣。 定定位基准 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加 工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： 粗 基准的选 择应 以 加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底 面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 拨叉 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 拨叉 零件图分析可知， 主要是 选 择 加工 拨叉 底面的装夹定位面为其 加工粗基准。 工工艺路线方案的比较 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 拟订两个加工工艺路线方案。见下表： 表 工序号 方案 方案 工序内容 定位基准 工序内容 定位基准 010 粗铣平面 B、 A 平 面和 孔 粗、精铣 B 平面 平 面和 孔 020 精铣平面 B、 A 平 面和 孔 粗、精铣 A 平面 平 面和 孔 030 钻、扩、铰：孔 底面和侧面 钻、扩 、铰 ：孔 底面和侧面 040 粗 铣槽 底面、孔和孔 粗、精铣槽 底面、孔和孔 050 精铣槽 底面和孔 检验 加工工艺路线方案的论证 ： 从前两步工序可以看出： 方案 把粗、精加工都安排在一个工序中， 以便装夹、安装工件。 再看后面的镗孔、铣槽工序， 方案 把粗、精加工分在两个不同的工序中，而 方案 都在一个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。 方案 2中其工序较为集中，如粗、精加工都安 排在一个工序中，以便装夹、安装工件。 由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表： 表 程表 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 木模，手工造型 铸件毛坯 020 冷作 清砂，浇冒口 030 热处理 人工时效 040 油漆 非加工表面涂红色底漆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 050 铣 铣 右侧端面 铣床 70 钻扩铰 以孔端面定位， 钻扩铰 至图纸要求 钻床 00 铣 以 铣叉口内 侧面 定位铣将尺寸 51工到图纸要求 铣床 10 铣 铣 口槽 ,将尺寸 工到图纸要求 铣床 20 钻 钻 8.4 钻床 叉 的偏差， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉 的 铸 造采用的是 铸 制造，其材料是 生产类型为中批量生产 ，采用 模 铸 毛坯。 坯的结构工艺要求 拨叉 为 铸 造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求： 由于模 铸 件尺寸精度 较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面 。 为了使金属容易充满模膛和减少工序，模 铸 件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免模 铸 件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构 。 模 铸 件的结构中应避免深孔或多孔结构 。 模 铸 件的整体结构应力求简单 。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、 加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 叉 的偏差计算 拨叉 底平面 和大头孔上平面 的 偏 差及 加工余量计算 底平面加工余量 的计算 。根据工序要求， 其 加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 粗铣： 由参考文献 4表 11 19。其余量值规定为 现取 查 3可知其粗铣 时精度等级 为 铣平面时厚度偏差取 精铣： 由参考文献 3表 59，其余量值规定为 小头 孔的偏差及加工余量计算 参照 参考文献 3表 2， 25,13和 参考文献 15表 1 8，可以查得： 孔： 钻孔 的精度等级： 12表面粗糙度 ，尺寸偏差是 扩孔 的精度等级： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 铰孔的精度等级： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 钻 孔 参照参考文献 3表 47，表 48。确定工序尺寸及加工余量为： 加工该 孔的工艺是：钻 扩 铰 钻孔： 扩孔： 2 （ 铰孔： 2 （ 粗、精铣槽 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 5： 铣 右侧端面 机床：铣床 具：硬质合金 可转位 端铣刀（面铣刀） ， 材料 ： 15 100D ， 齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以 铣削深度铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据 参考文献 3表 73，取 据 参考文 献 3表 81，取 铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据 参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 2： 铣 左 侧端面 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据 参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z： 根据 参买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 考文献 3表 81，取 铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 31，取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 机动时间2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 3：钻、扩、铰 。 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参 照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31， 取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ,取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 刀具：根据参照参考文献 3表 31选择硬质合金锥柄麻 花 扩孔钻头。 片型号： 削深度给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31， 取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 铰孔 刀具：根据参照参考文献 3表 54， 选择硬质合金锥柄机用铰刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 切削深度且 20D 。 进给量 f ：根据参考文献 3表 58， 取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 60，取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照参考文献 3表 31取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 该工序的加工机动时间的总和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 :以 铣叉口内侧面 定位铣将尺寸 51工到图纸要求 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 31，取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 机动时间2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 5： 粗、精 铣 机床： 双立轴圆工作台铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣槽 切削深度据参考文献 3表 6 查得：进给量 0 /fa m m z,根据参考文献 1表 30 32 查得 切削速度 24 / m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 按照参考文献 3表 74， 取 75 / 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=63具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 2 0 6 3 2 1 . 0 5 m i l lt f 精 铣槽 切削深度据参考文献 3表 6 查得：进给量 0 /fa m m z,根据参考文献 1表 30 32 查得切削速度 23 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 按照参考文献 3表 74， 取 4 7 m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 0 8 2 2 4 7 . 5 / 6 0 1 . 3 9 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 . 3 9 / 8 3 . 6 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=81具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 2 0 8 1 2 1 . 2 3 m i . 6l lt f 本工序机动时间 ：12 1 . 0 5 1 . 2 3 2 . 2 8 m i nj j jt t t 工序： 钻 8.4 至图纸要求 机床：钻床 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 刀具：根据参照参考文献 3表 9，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度根据参考文献 3表 查得：进给量 0 /f m m r ,切削速度。 机床主轴转速 n ： m n ， 按照参考文献 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 30l 刀具切入长度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 。 加工基本时间 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 间定额计算及生产安排 根据设计任务要求，该 拨叉 的年产量为 5000 件。一年以 240个工作日计算，每天的产量应不低于 21件。设每 天的产量为 21 件。再以每天 8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照 参考文献 3表 2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间， 用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 粗 、精 铣 B、 粗加工 机动时间m 粗精加工机动时间0 m 精买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 辅助时间照 参考文献 3表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 参考文献 3表 48， 13k 单间时间定额 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 5 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 . 2 1 m i n 2 2 . 8 m i t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 2 5 m i n 2 2 . 8 m i t t k 精 精 因此应布置二 台 粗、精 机床 即可以 完成 此二道 工序的加工， 达到生产要求。 钻、扩、铰孔 机动时间0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 辅助时间照参考文献 3表 41，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据参考文献 3表 43， k 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 0 . 4 8 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 0 4 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此应布置一台机床即 可完成本工序的加工，达到生产要求 粗、精铣槽 加工机动时间m 辅助时间照参考文献 3表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据参考文献 3表 48， 13k 。 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 2 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 4 . 1 7 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此应布置一 台机床即可以完成 此 道工序的加工，达到生产要求。 钻 6 孔 机动时间m 辅助时间照参考文献 3表 41，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 则 m 根据参考文献 3表 43， k 。 单间时间定额式（ ： ( ) (1 % ) ( 0 . 1 1 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 4 专用夹具设计 题的指出 由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。 由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。 本次设计 选择设计 是针对 钻 8.4 夹具，它将用于 。 位基准的选择 该工序要求 中心 线与 端面（有位置要求 ， 因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上，并 且还要求其孔为通孔，由于端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面 A，为了便于加工，选取适当的定位基准，保证其加工要求。 夹具设计应首先满足这些要求， 在 保证较高的生产效率 的前提下 ，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性 。 加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠， 并且 夹具体应具有较好的刚性。 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零 件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基