车床编程实例一

车床编程实例一 半径编程 图 半径编程 %3110 （ 主程序程序名 ） 92 1 （ 设立坐标系，定义对刀点的位置 ） 37 0 （ 移到子程序起点处、主轴正转 ） 98 6 （ 调用子程序，并循环 6次 ） 00 1 （ 返回对刀点 ） 36 （ 取消半径编程 ） 05 （ 主轴停 ） 30 （ 主程序结束并复位 ） %0003 （ 子程序名 ） 01 100 （ 进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量 ） 03 8（ 加工 60 （ 加工 02 40（加工 切 00 （ 离开已加工表面 ） （ 回到循环起点 Z 轴处 ） 01 100 （ 调整每次循环的切削量 ） 99 （ 子程序结束，并回到主程序 ） 车床编程实例二 直线插补指令编程 %3305 92 10 （ 设立坐标系，定义对刀点的位置 ） 00 2 （ 移到倒角延长线， 01 300 （ 倒 3 45 角 ） （ 加工 26外圆 ） 34 （ 切第一段锥 ） 20 （ 切第二段锥 ） 90 （ 退刀 ） 00 10 （ 回对刀点 ） 05 （ 主轴停 ） 30 （ 主程序结束并复位 ） 图 01编程实例 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 图 02/%3308 92 5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 03 （主轴以 400r/ 00 （到达工件中心） 01 60 （工进接触工件毛坯） 03 15 （加工 02 5 （加工 01 （加工 26外圆 ） 40 （回对刀点） 30 （主轴停、主程序结束并复位 车床编程实例四 倒角指令编程 图 角编程实例 %3310 92 10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 00 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处） 01 3 倒 3 45 直 角） 3 （倒 ） 39 3 （倒边长为 3等腰直 角） （加工 65外圆） 00 80 （回到编程规划起点） 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例五 倒角指令编程 %3310 92 10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 00 4 （到工件中心） 01 100 （工进接触工件） 26 （倒 3 45的直 角） （加工 26 外圆） 02 15 （加工 弧，并倒边长为 4 的直 角） 01 （加工 56 外圆） 00 （退刀，离开工件） 70 （返回程序起点位置） （主轴停、主程序结束并复位） 图 角编程实例 车床编程实例六 圆柱螺纹 编程螺纹导程为 = =1每次吃刀量 (直径值 )分别为 0.6 纹编程实例 %3312 92 120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 03 （主轴以 300r/ 00 到螺纹起点，升速段 刀深 32 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1 00 （ （ （ 刀深 32 （切削螺纹到螺纹切削终点） 00 （ （ （ 刀深 32 （切削螺纹到螺纹切削终点） 00 （ （ （ 刀深 32 切削螺纹到螺纹切削终点） 00 （ 50 （回对刀点） 05 (主轴停 ) 30 （主程序结束并复位） 车床编程实例七 恒线速度功能编程 图 线速度编程实例 %3314 92 5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 03 （主轴以 400r/ 96 （恒线速度有效，线速度为 80m/ 00 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） 01 60 （工进接触工件） 03 15 （加工 02 5 （加工 01 （加工 26外圆 ） 40 （回对刀点） 97 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/转） 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例八 令编程 (点画线代表毛坯 ) 图 80切削循环编程实例 %3317 400 （主轴以 400r/转） 80 100 （加工第一次循环，吃刀深 3 （加工第二次循环，吃刀深 3 （加 工第三次循环，吃刀深 3 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例九 令编程 (点画线代表毛坯 ) 图 %3320 54 00 45 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点） 81 100 （加工第一次循环，吃刀深 2 25 （每次吃刀均为 2 25 （每次切削起点位，距工件外圆面 5 25 （加工第四次循环，吃刀深 2 05 （ 主轴停） 30 （主程序结束并复位 车床编程实例十 令编程 (毛坯外形已加工完成 ) 图 %3323 55 35 （选定 坐标系 循环起点） 03 （主轴以 300r/转） 82 2 3（第一次循环切螺纹，切深 2 3 （第二次循环切螺纹，切深 2 3 （第三次循环切螺纹，切深 2 3 （第四次循环切螺纹，切深 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十一 （哪种系统啊） 外径粗加工复合循环编制图 示零件的加工程序： 要求 循环起始点在 A(46， 3)，切削深度为 径量）。退刀量为 1中点划线部分为工件毛坯。 %3327 59 80 （选定坐标系 程序起点位置） 03 （主轴以 400r/转） 01 3 （刀具到循环起点位置） 切量： 切量： 00 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） 01 （精加工 2 45倒角） （精加工 10外圆 ） 图 02 5 （精加工 01 （精加工 20外圆 ） 03 7 （精加工 01 （精加工 34外圆 ） 10 （精加工 外圆锥 ） （精加工 44外圆， 精加工轮廓结束行） 50 （退出已加工面） 80 （回对刀点） 05 （主轴停） 30 （主程序结束并复位 车床编程实例十二 内径粗加工复合循环编制图 示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46， 3)，切削深度为 径量）。退刀量为 1中点划线部分为工件毛坯。 %3328 0101 （换一号刀，确定其坐标系） 00 80 （到程序起点或换刀点位置） 03 （主轴以 400r/转） 6 （到循环起点位置） 100 （内径粗切循环加工） 00 80 （粗切后，到换刀点位置） 0202 （换二号刀，确定其坐标系） 00 6 二号刀加入刀尖园弧半径补偿） 00 （精加工轮廓开始，到 44 外圆处 ） 01 80 （精加工 44外圆 ） 图 循环编程实例 （精加工 外圆锥 ） （精加工 34外圆 ） 03 7 （精加工 01 （精加工 20外圆 ） 02 5 （精加工 01 （精加工 10外圆 ） （精加工倒 2 45角，精加工轮廓结束） 40 （退出已加工 表面，取消刀尖园弧半径补偿） 00 （退出工件内孔） 80 （回程序起点或换刀点位置） 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十三 （待研 0829） 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。 %3329 0101 （换一号刀，确定其坐标系） 00 100 （到程序起点或换刀点位置） 400 （主轴以 400r/ 00 3 （到循环起点位置） 有凹槽粗切循环加工） 00 100 （粗加工后，到换刀点位置） 0202 （换二号刀，确定其坐标系） 00 42 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿） 00 （精加工轮廓开始，到 倒角延长线处 ） 01 80 （精加工 倒 2 45 角 ） （精加工 20外圆 ） 图 凹槽复合循环编程实例 02 4 （精加工 01 （精加工 28外圆 ） （精加工 下切锥 ） （精加工 18外圆槽 ） （精加工 上切锥 ） （精加工 02 10（精加工 01 （精加工 40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） 00 80 （取消半径补偿，返回换刀点位置） 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十四 外径粗加工复合循环 用外径粗加工复合循环编制图 示零件的加工程序： 要求 循环起始点在 A(46， 3)，切削深度为 径量）。退刀量为 1中点划线部分为工件毛坯。 %3327 59 80 （选定坐标系 程序起点位置） 03 （主轴以 400r/转） 01 3 （刀具到循环起点位置） 切量： 切量： 00 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） 01 （精加工 2 45倒角） （精加工 10外圆 ） 02 5 （精加工 01 （精加工 20外圆 ） 03 7 （精加工 图 径复合循环编程实例 01 （精加工 34外圆 ） 10 （精加工 外圆锥 ） （精加工 44外圆， 精加工轮廓结束行） 50 （退出已加工面） 80 （回对刀点） 05 （主轴停） 30 （主程序结束并复位） 车床编程实例十五： 编制图 求循环起始点在 A(80， 1)，切削深度为 刀量为 1X 方向精加工余量为 Z 中点划线部分为工件毛坯。 %3332 0101 （换一号刀，确定其坐标系） 00 80 （到程序起点或换刀点位置） 03 （主轴以 400r/ 80 （到循环起点位置） （外端面粗切循环加工） 00 80 （粗加工后，到换刀点位置） 42 1 （加入刀尖园弧半径补偿） 00 （精加工轮廓开始，到 锥面延长线处 ） 01 80 （精加工 锥面 ） （精加工 54 外圆 ） 图 02 4 （精加工 弧 ） 01 （精加工 端面 ） （精加工 30 外圆 ） （精加工 端面 ） 03 2 （精加工 弧 ） （精加工 10 外圆 ） 3 （精加工 倒 2 45 角， 精加工轮廓结束） 00 （退出已加工表面） 40 80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十六 编制图 示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(6， 3)，切削深度为 刀量为 1X 方向精加工余量为 Z 中点划线部分为工件毛坯。 %3333 92 80 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 03 （主轴以 400r/ 00 3 （到循环起点位置） 端面粗切循环加工） 符号 00 （精加工轮廓开始，到 倒角延长线处 ） 01 3 （精加工 倒 2 45 角 ） 10 （精加工 10外圆 ） 03 2 （精加工 01 （精加工 （精加工 30外圆 ） 46 （精加工 02 4 （精加工 01 （精加工 54外圆 ） 20 （精加工 锥面 ） 3 （精加工 74外圆， 精加工轮廓结束） 00 80 （返回对刀点位置） 30 （主轴停、主程序结束并复位 图 车床编程实例十七 编制图 切削起始点在 A(60， 5)； X、 粗加工次数为 3； X、 中点划线部分为工件毛坯。 图 %3335 58 80 （选定坐标系 ，到程序起点位置） 03 （主轴以 400r/ 00 5 （到循环起点位置） 闭环粗切循环加工 ） 00 3 （精加工轮廓开始，到 倒角延长线处 ） 01 80 （精加工 倒 2 45 角 ） （精加工 10外圆 ） 02 5 （精加 工 01 （精加工 20外圆 ） 03 7 （精加工 01 （精加工 34外圆 ） 10 （精加工 锥面 ） 10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） 00 80 （返回程序起点位置） 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十八 用螺 纹切削复合循环 令编程，加工螺纹为 2，中括弧内尺寸根据标准得到。 图 76循环切削编程实例 %3338 0101 （换一号刀，确定其坐标系） 00 100 （到程序起点或换刀点位置） 03 （主轴以 400r/转） 00 4 （到简单循环起点位置） 80 80（加工 锥螺纹外表面 ） 00 100 （到程序起点或换刀点位置） 0202 （换二号刀，确定其坐标系） 03 （主轴以 300r/ 00 4 （到螺纹循环起点位置） 详 00 100 （返回程序起点位置或换刀点位置） 05 （主轴停） 30 （主程序结束并复位） 车床编程实例十九 考虑刀尖半径补偿，编制图 图 具园弧半径补偿编程实例 %3345 0101 （换一号刀，确定其坐标系） 03 （主轴以 400r/ 00 5 （到程序起点位置） 00 （刀具移到工件中心） 01 0 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件） 03 15 （加工 02 5 （加工 01 （加工 26外圆 ） 00 （退出已加工表面） 40 5 （取消半径补偿，返回程序起点位置） 30 （主轴停、主程序结束并复位 车床编 程实例二十 用 宏程序 编制如图 =在区间 0， 16内的程序 %8002 #10=0 ； #11=0 ； 92 600 #10 6 01 X#10 Z#11 ？ 同时有啊 #10=#10+#11=#10*#10/8 0 0 图 程序编制例图 车床编程实例二十一 加工图 7 坯直径为 65为 135料为 45钢。 图 7用 华中数控系统 编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7 7 表 7 60 22圆的粗加工程序 程 序 说 明 %7081 程序名 92 100 设置工件坐标系 03 轴正转，转速 500r/30 0101 换刀补号为 01的 01号刀 00 0 快速定位到端面附近 01 50 加工端面 00 2 快速退刀 80 200 加工 6080 200 71 2 220 200 加工 00 01 01 28 2 回换刀点 0100 清除刀偏 06 切断刀 29 速定位，准备切断 01 50 切断工件 00 100 回到起点 0000 清除刀偏 05 主轴停 02 程序结束 表 7 25圆的粗加工程序 程序 说明 7082 程序名 92 50 设置工件坐标 系 03 轴正转，转速 500r/30 0101 换刀补号为 01的 01号刀 00 0 快速定位到端面附近 01 50 加工端面 00 2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点 71 2 220 200 加工 00 01 01 00 50 回到换刀点 0100 清除刀偏 1200 调高主轴转速 06 精车刀 00 1 快速定位到 25 01 角 1 45 车 2558 精车轴肩 60 角 1 45 65 退刀 00 50 回到起点 0300 清除刀偏 05 主轴停 02 程序结束 表 7 22圆的精加工程序 程序 说明 %7083 程序名 92 100 设置工件坐标系 03 轴正转 ,转速 800r/30 0303 换刀补号为 03的 03号刀 00 1 快速定位到 2201 50 倒角 1 45 车 2258 精车轴肩 60 角 1 45 车 6068 退刀 00 100 回到起点 0300 清除刀偏 05 主轴停 02 程序结束 1. 粗加工 60 22外圆，留加工余量 用刀具有粗加工外圆正偏刀（ 刀宽为 2加工工艺路线为：加工 22 的端面粗加工 60外圆（留 余量）粗加工 22 余量）切断工件，保证长为 工程序见表 7 2. 夹住已粗加工的 22外圆，掉头粗加工 25外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（ 外圆精加工正偏刀（ 加工工艺路线为：加工 25加工 25的外圆（留 精加工25工程序见表 73. 用铜片垫夹 25圆，找正，精加工 22外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（ 加工工艺路线为：精加工 22外圆精加工 60工程序见表 7 车床编程实例二十二 加工图 7示的零件，毛坯直径为 45为 370料为 注倒角 1 45，其余 图 7 心轴零件 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7 7 表 7工外圆及螺纹的程序 程序 说明 7091 程序名 92 10 设置工件坐标系 03 轴正转，转速 500r/30 0101 换刀补号为 01的 01号刀（外圆粗加工偏刀） 00 速定位到距端面 547 速定位到 47端面 280 300 粗车 42圆，径向余量 向余量 70 38 300 粗加工 35向余量 向余量 80 300 80 300 粗加工 28向余量 向余量 100 300 00 方向快速定位到 1000，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置 10 0100 清除刀偏 06 精车刀 800 调高主轴转速 00 速定位到距端面 124 再快速定位到 2401 100 倒角 1 45 车 28圆 车轴肩 角 1 45 车 纹外圆 35 定位到 35车 35圆 42 定位到 42车 42圆 00 方向快速定位到 1000，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置 10 0300 清除刀偏 06 宽 2切槽刀 300 将主轴调速为 300r/280 45 位到 45端面 01 50 切 2 槽 36 提刀至 3600 速定位到距端面 01 至 33圆处 36 提刀至 365 向 宽 3 33 切至 33圆处 36 提刀至 3600 10 0200 清除刀偏 06 60的螺纹刀 400 将主轴调速为 400r/410 37 位到 37端面 45 76 60 0 工 00 10 0400 清除刀偏 06 宽 2切槽刀 300 将主轴调速为 300r/470 位到距端面 45 定位到 4501 50 切到 5 00 10 0200 清除刀偏 05 主轴停 02 程序结束 表 7加工 20孔的程序 7092 程序名 92 50 设置工件坐标系 03 轴正转，转速 600r/30 0101 45的端面刀 90 20 速定位到 20端面 201 100 倒角 1 45 0 刀尖对齐端面 00 50 刀尖快速回到程序零点 0100 取消刀偏 06 内孔精车刀 00 1 快速定位到 24端面 101 100 倒角 1 45 车 2018 800 轴先快速退刀， X 轴再快速退刀，回到程序零点 100 0200 清除刀偏 05 主轴停 02 程序结束 1. 采用一夹一顶装夹工 件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（ 刀宽为 2切槽刀（ 外圆精加工正偏刀（ 加工工艺路线为：粗加工 42外圆（留余量：径向 向 粗加工 35余量：径向 向 粗加工 28外圆（留余量：径向 向 精加工28加工螺纹的外圆（ 精加工 35加工 42外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表 72. 调头用铜片垫夹 42圆，百分表找正后，精加工 20内孔。所用刀具有 45端面刀（ 内孔精车刀（ 加工工艺路线为：加工端面精加工 20工程序见表 7 车床编程实例二十三 加工图 7示的套筒零件，毛坯直径为 55为 50料为 45钢，未注倒角 1 45，其余 表 7加工 34 42圆、切 2 的程序 程序 说明 %7101 程序名 92 100 设置工件坐标系 03 轴正转，转速 500r/30 0101 换刀补号为 01 的 0号刀（粗车刀） 90 50 速定位到 50端面 2 80 200 粗车 42径向余量 60 200 粗车 34径向余量 70 31 200 刀尖移到 31径，距端面 135 角 1 45 42 刀尖 移到 42径处 尖移到距端面 34车 4245 退刀至 45 00 100 刀尖快速定位到 100端面 1000100 清除刀偏 06 宽 200 尖快速定位的 45端面 34 01 50 切 2 48 刀尖移到 48径处 00 尖移到距端面 01 50 切断工件，保持工件长 200 100 尖快速定位到 100端面 1000200 清除刀偏 05 主轴停 02 程序结束 图 7套筒零件 表 7加工内孔的程序 程序 说明 %7102 程序名 92 100 设置工件坐标系 03 轴正转， 转速 500r/30 0101 换刀补号为 01的 01号刀（端面车刀） 90 44 速定位到 4401 50 车端面 00 尖快速定位到距端面 50100 刀尖快速定位到 100 0100 清除刀偏 06 刀补号为 02的 02号刀（内孔刀） 00 2 刀尖快速定位 80 200 粗车 22径向余量 110 26 50 22 角 1 45 车 2201 刀尖退至 18100 100 01