家用塑料迷你音响上壳模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目录 摘要 . 2 前言 . 3 1 塑件的工艺分析 . 4 件的成形工艺性分析 . 4 件的成形工艺参数确定 . 5 2 模具基本结构及模架选择 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 12 . 13 . 13 3 模具结构、尺寸的设计计算 . 17 具结构设计计算 . 17 . 21 4 模具主要零件图及加工工艺规程 . 24 具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 . 24 具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 . 24 . 25 5 模具总装图及模具的装配、试模 . 28 . 28 具的安装试模 . 28 结 论 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘要 随着 经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。 塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料 原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 家用迷你小音响是我经常要用的不可或却的重要塑模产品，它具有重量轻、结构简单、经济实惠、使用寿命长，制作方 便、等特点，所以我就选择了小音响这个外壳注射成形的模具设计。 关键词 ： 塑料模具 家用迷你小音响 注射模具 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 前言 随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。 技术要求也越来越高。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电 机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为 “ 工业之母 ” 和 “ 磁力工业 ”。 过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使 用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。 我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 15 20 年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 塑件的工艺分析 件的 成形工艺性分析 塑件如图所示：图 1 产品名称： 家用迷你小音响 产品材料： 产品数量： 较大批量生产 塑件尺寸： 如图 1所示 图 1 塑件图 塑件质量： 30g 塑料颜色： 银 白色 黑色 蓝色 塑件要求 ：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 表 1 材料性能参数 材料 代号 密度 （ 收缩率 （ %） 模具温度 （ ） 注射压力 P 注 （ 最大不溢料间隙 /E 940 600P 900 800030 500380 00 1） 塑件材料特性 料（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单 体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。 一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。 料为无定型料，一般不透明。 毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。 有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。 具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定 性和电性能。 缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （ 2） 塑件材料成形性能 使用 射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使 品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。 吸水，成形加工前 应进行干燥处理。在正常的成形条件下， 品的尺寸稳定性较好。 件的成形工艺参数确定 查有关手册塑料模具技术手册 轻工业模具手册之一 2458得到 冲）塑料的成形工艺参数如下： 密度： 3/3.1 收缩率： %预热温度： 8580 预热时间： 料筒温度： 后段： 170150 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 中段： 180165 前段： 200180 喷嘴温度： 180170 模句温度： 8050 注射压力： 0 成形时间： 注射时间： 0 高压时间： 冷却时间： 0 总周期： 0 产品数量：大批量生产 塑件尺寸： （长轴 *短轴 *高度 *厚度） 塑件质量：该产品材料为 上得知其密度为 3/3.1 收缩率为%计算出 05.1 平均收缩率为 % 通过称量塑件的重量 0塑通过计算得塑件的体积 33 塑塑式中： 塑料密度。 塑件要求： 塑件外侧表面平整、光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2 模具基本结构及模架选择 制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构； 型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定： 型腔数越多时 ,精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照、 2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时（形状简单）可以一模一腔。 3、 4级的精密级塑件，最多一模四腔。 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。 多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。 多腔模的制造难度比单腔模大。当其中某一腔先循环（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产。 每一模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。 由于该塑件较大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。 根 据设计需要可知：由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生 产所以模具采用一模 四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。 型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 选择分型面时的考虑方向： 1塑件开模后留在动模上 2分型面的痕迹不影响塑件的外观 3浇注系统和浇口的合理安排 4推杆的痕迹不露在塑件的外观上 5使塑件易于脱模 图 2 分型面 分型面设计： 分型面溢料是热固性塑料注射模的突 出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下 型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在 上。 排气槽设计： 热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，所以必须开设专用排气槽。排气槽深度为 5 10型腔 6外可加深到8当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生 高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为 主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状、大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，通常作在淬硬浇口套内，为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有 =2度 角，内壁为 下的表面粗糙度，坑半径 便凝料顺利拔出。浇口套大端高出定模面 H=5定位作用，与注射机定模板的定位孔呈间隙配合。为了拆卸更换方便，模具的定位圈常与浇口套分开设计。 主流道直径的决定，主要取决于主流道内熔体的剪切速率。据实验结果，主流道的剪切速率以 132 105105 s 为宜。根据公式 : 333 式中 ( 1s ； Q ( 3 除去表面冷凝层后的有效半径)( 式中 0%去注射时间之值，为实际的体积流率，即： )( 3 主流道断面尺寸：塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图所示。流道、主流道衬套及定位环的设计 : 主流道设在定模板上，并且位于模具 的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，主流道衬套的材料常用 造，热处理后硬度为 50 55流道衬套与定模板采用 H7/过渡配合，主流道衬套与定位圈采用 H9/过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。主流道衬套与定位环的尺寸如下： 表 2主流道衬套与定位环的尺寸 16 20 25 30 d 注射机喷嘴直径 +（ 1） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 D 与注射机定位孔间隙配合 射机喷嘴球面半径 +（ 1 2） 分流道是主流道和浇口之间的进料通道。其作用是通过流道截面及方向变化使熔料平稳地转换流向，并均衡分配给各个型腔（多型腔模）。常见分流道的截面形状有圆形、梯形、 圆形及矩形等几种形式。其中圆形截面分流道的比表面积最小，但需开设在分型面两侧，且对应两部分须吻合，加工不方便；梯形及 热量损失和流动阻力均不大，为最常用形式；半圆形和矩形截面的分流道则因比表面积较大不常采用。 分流道截面尺寸视塑件尺寸、塑料品种、注射速率以及分流道长度而定。要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递和保证合理 的填充时间。通常圆形截面分流道的直径为 2流动形较好的聚丙烯、尼龙等塑料，在分流道长度很短时，直径可小到 2流动性较差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 12对多数塑料，常取 5形截面分流道尺寸可按以下比例选取，h=(2/3)b1,3/4)中 般h=2r(，斜角 =5度 流道长度 般取 8流道表面不要求太光洁，表面粗糙度通常 取 分流道直径的计算：而取分流道的剪切速率 12105 s 。也可用经验公式： 73 = 91 )(式中 D ( W 经该分浇道的熔体重量 )(g ； L 熔体的分浇道长度 )( 分流道的平衡布置 ：多型腔模具应尽量均衡布置型腔，使熔融塑料几乎同时到达每个型腔的进料口，这样，塑料到每个型腔的压力和温度是相同的，塑件的品质理应相同，如果各个型腔的分流道长短不同，则原端型腔处的压力与温度较底，塑件可能形成较明显的熔接痕 ，甚至塑料可能填充不足。当分流道采用平衡式布置有困难时，可使远端型腔的进料口比近型腔的进料口稍大，即加大进料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 口的宽度或深度，以求各塑件品质接近。对于流动性差的塑料，要避免采用非平衡式分流道。 分流道的截面形状有：圆形、梯形、 u 形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为截面形状和特征比较如下表： 表 3 分流道截面形状和特征 截面形状 特征 热量损失 加工性能 流动阻力 效果 圆形 小 较难 小 最佳 梯形 较小 易 较小 良 通过 以上两截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，但其加工较难，为此选用梯形截面形状 。 h=(2/3)b1,3/4)中 般 浇口又称进料口是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分，它使塑料熔体的流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时还起封闭型腔防止熔体倒流的作用，并在成型后使浇口凝料与塑件易于分离。 浇口的设计与塑料性能、塑件形状、截面尺寸、模具结构及注射工艺参数等有关。总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满 型腔，同时在充满后能适时冷却封闭，因此浇口的截面要小、长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料，对于多浇口单型腔模具，浇口既能用来平衡进料又能用以控制熔合纹在塑件中的位置。 浇口的理想尺寸很难计算，一般可根据经验估算，浇口断面积约为分流道断面积的 3%断面形状常为矩形或圆形，浇口的长度约为 设计浇口是往往先取较小的尺寸值，以便在试模后逐步加以修正。 点浇口的直径以下式计算： )(买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 式中 d ;(n ) c A 等于 V/t) )( 2 浇口位置的选择： 尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕；有利于型腔气体的排出。所以，塑件的浇口选择在塑件的壁厚处，由于大塑件所填充塑料多，这样可以提高充模速度。 采用摆快式二级推出机构，确保了制品不发生推出变形。模具结构紧凑，工作安全、可靠。 当塑件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模动作后，塑件仍难于从型腔中取出或不能自动 脱落时，必须增加一次脱模动作，才能使塑件脱模，有时为避免一次脱模使塑件受力过大，也采用二次脱模，以保证塑件质量，这类脱模机构称为二次推出机构。 推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观；推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排；推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，和模时要正确复位。，推模力的计算要将塑件从模腔 中推出必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有一个足够大的脱模力，脱模力可用下式计算： )c o sc o s( p 式中 ： F 脱模力，单位 N a 型芯的脱模斜度，单位（ 模具为 45 A 塑件包容型芯的面积，单位为 m 该模具为 m F 塑件对钢的摩擦系数，通常取为 取 塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 0) 故： )o F 由于塑件的材料工艺性能好，而且盆壁较厚形状不易变形，所以采用推杆推出机构即可。 塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动 作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。 复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出 机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。 抽芯距的确定：抽芯距 s 是将型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置，型芯（滑块）所需要移动的距离，其值可用下式计算： 32(1 1S 型芯成型部分的深度 20 单位为 故 模具结构为单分型面注射模 。 采用拉杆和限位螺钉，控制分型面的打开距离，其开距应大于 40便取出制件。 模架选择 根据塑料制品的体积或重量查塑料设计手册附录 5的附表 50 注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量 : 锁模力： 注塑压力： 开模行程： 最大开距： 顶出行程： 注塑机定位孔直径： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 （ 1）确定成形方法 制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构； （ 2）注射模标准及模架 模架结构 选用 121819 我国目前标准化注射模零件的国家标准有 12 个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为： 560规定模架的形式为品种型号，即基本型， 4四个品种。 四种模架的组成、功能及用途如表（ 11 表 4 型号 组成、功能及用途 1A 型 定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构 组成模架，适用于立式和卧式注射机。 2A 型 动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具， 也可用于斜滑块侧向分型的模具 3A 型 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它 们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注 射机。 4A 型 动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板， 用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出， 4A 型模型适用于本次模具的设计，固选用 4A 模架。 模具的结构如图 3所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 3模架图 （ 3）模架安装尺寸校核 模具外形尺寸这长 宽 高 （ 4）模具结构形式 模具结构的为双分型面注射模。 采用拉杆和限位螺钉，控制分型面 的打开距离，方便取出浇口 ,分型面 的打开距离，打开距离应大于 40便取出塑件。 （ 5）选择成形设备 根据塑料制品的重量查有关手册 291015 根椐设计的浇注系统可计算出浇注系统的总体积 4 221 3343 68 根椐塑件的质量可计算出塑件的体积为 32 因为模具设计为一模二腔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 所以一次性注入的塑料的体积为 321 4 3 6 8 6 8 2.4 由以上计算的数据可选定注塑机 型号 注射机的参数如下： 注塑机型号： 125 注塑机最大注塑量 ： 3146,125,104 喷嘴球面直径： 注塑机拉杆的间距： 锁模力： 注塑压力： 注射速率 ： 最小模厚： 最大模厚： 喷嘴移动距离： 模板最大距离： 最大开合模行程： 喷嘴前端孔直径： 最大注射面积 ： 2320买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 3 模具结构、尺寸的设计计算 具结构设计计算 1 模具的型腔 、 型芯的结构 （ 1）型腔结构 型腔由定模板、定模镶件和滑块共三部分组成。定模板和滑块构成塑件的侧壁，定模镶件在定模板原顶部，而且点浇口开在定模板上，这样可以有利加工，有利于型腔的抛光，定模镶件可以更换，提高了模具的寿命。 （ 2）型芯结构 型芯中开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。 2 模具成形尺寸设计计算 取 平均成形收缩率为 %查阅 112中可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等级表可查得塑件的公差等级。 表 5 公差数值 基本尺寸 （ 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 数 值 (3 63 106 1410 1814 2418 3024 4030 5040 6550 8065 10080 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 120100 140120 - 160140 - 180160 200180 - 225200 - 度等级表 , 表 6 精度尺寸的选用 类别 塑件种类 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度 1 3 4 5 根椐塑件的要求，由以上两表可查得：该塑件可 按精度等级为 4 级精度选取。 根椐选用的公差数值计算模具的型腔和型芯的设计 3尺寸如下： (1)型腔径向尺寸 模具最大磨损取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取 75.0x 相对于榫的凹模工作尺寸计算 因为 01 m 塑件式中： 塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收缩率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 故 1) 01 1 件m 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2) 02 1 m 塑件 143) 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 1） 型腔深度尺寸 模具最大磨损取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取 5.0x 相对于 凹 模的工作尺寸计算 因 为 01 塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 式中： 塑H 塑件内腔的深度最小尺寸 对于塑件尺寸： 1) 5 01 1 塑 （ 2） 型芯径向尺寸 模具最大磨损取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取75.0x 相对于榫的凹模工作尺寸计算 因为 01 s 塑件式中：塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收缩率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 故 1）4 01 1 s 塑件 42）08 02 1 s 塑件 083）0由公式 01 s 塑件得 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 4）96 由公式 01 s 塑件得 10 由公式 01 s 塑件得 4 由公式 01 s 塑件得 0 01 s 塑件得 02 5 0 01 s 塑件得 3） 型芯高度尺寸 模具最大磨损取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取 5.0x 01 s 塑件 故 1）0 01 1 s 塑件 22）50 01 s 塑件得 0 01 s 塑件得 （ 1）冷却回路所需的总表面积计算 冷却回路所需总表面积可控下式计算 3 6 0 0 1 式中 ： A 却回总表面积， 6996 2 M 7022 q 放的热量， 1K , q 值查表买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 得： q 值为 3 4（齐卫东主编 a 冷却水的表面传热系数， 2 ； M 模具成形表面的温度， 15C ； W45C 。 冷却水的表面传热系数 a 可用下式计算 式中 a 冷却水 的表面传热系数， 2 ； p 冷却水在该温度下的密度， d 72m ； 与冷却水有关的物理温度， 值可查下表得 ： 表 7 水的 值与温度的关系 5 平均温度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 计算得A 3 6 0 0 25 0 0 8 9 73 6 0 m （ 2）冷却回路的总长度的计算 1 4 冷却回路总长度可用下式计算 ： 000 型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条 的冷却水道完成。 型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有 的冷却水道，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的 冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯和支承板之间用密封圈密封。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 4 模具主要零件图及加工工艺规程 具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 定模板（中间板）零件图如图 4所示。 图 4定模板零件图 定模板（中间板）的加工工 艺： （ 1）以基准角定位，对型芯、型腔进行加工， （ 2）钳工研配侧滑块和斜楔。 （ 3）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加、工斜导柱孔。 （ 4）以基准角定位，加工 102 冷却水孔。 具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 动模板（型芯固定板）加工工艺如下： （ 1）以基准角定位，加工型芯固定孔。 （ 2）以基准角定位 （ 3）钳工装配型芯 动模板（型芯固定板）零件图如图 5所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 5 动模板 零件图 塑机参数校核 （ 1）最大注塑量校核 注塑机的最 大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的 %80 。 所以，选用的注塑机最大注塑