挡板注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 模具的 制造有一下几大分类，可以称为塑料模具（又分铸压模具和吹塑模具）、铸造模具、冲压模具橡胶模具和玻璃模具等。其中，注塑模具和冲压模具用途极为广泛、技术熟练、占比重大。经过对挡板注塑工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。里面详细的叙述了模具成型零件，其中包括型腔、模仁等设计和重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、拔模机构和冷却系统以及其它结构的设计过程。并利用 关键词 ： 注塑模具； ； 板； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 by be a of of in of of of to of E； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪论 . 塑件成型特性 .塑件实体 .料的成型特性 . . 设计方案及参数的确定 .塑机的确定 . 注系统设计 . 主浇道设计 . 冷料穴的设计 . 分流道的设计 . 口的设计 .型面的设计 .气系统的设计 .却系 统的设计 . 模具的结构设计 .型零件的设计 .、定模的工作尺寸计算 . 型腔设计 . 粗糙度设计 . X 综合修正系数设计 . 形体尺寸公差设计 .构的设 计 . 推出机构的设计 . 推杆（复位杆）的设计 . 导向机构的设计 . 拉料杆的设计 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 射模标准模架的设计 . 模架设计 . 动模板的设计 . 定 模板的设计 . 定模座板设计 . 动模座板设计 . 垫块设计 . 推杆固定板设计 . 推板的设计 .具的整体设计 .考文献 .谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 由于现代注塑模技术的快速发展以及计算机技术的应用，我国工业生产中的模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要设备和装备，由于注塑模具的快速发张，这会引导我国模具相关企业和我国模具行业的快速发展。虽然我国的经济发展速度虽然放缓，但考虑到我国模具在国际上很有优势，预计 2013 年依旧有 10%的增长，为我国模具行业在 2020 年进入世界模具强国奠定坚实的基础。 模 具的制造是我国工业生产中的重要工艺程序，同时我国模具的产业也是我国以经济各部门发展的重要基础。注塑模是指用于通过将塑料制造成型的塑料制件的模具，它是塑料模具中的一种类型。 目前，我国模具设计水平的较低、加工设备的跟不上发达国家、制造力量的较弱、模具质量的不是很好，这直接影响了许多新产品的开发和，同时也影响着我国经济的发展。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的原动力”。在现实情况中，关于仪表仪器、家用电器、交通、通讯和轻工业等其他行业的产品零件中，大部分是由模 具加工而成的。而在发达国家的工业中，他们的模具工业年生产总值早已经开始超过机床行业的生产总值。不断提高模具设计计制造的质量，进而改善注塑产品的外观品质、尺寸精度，降低成本，缩短交货期，提高效率， 术的进展正是适应这种需要而得以不断完善和发展，这些软件的发展一定会在塑料注塑模具的领域内得到广泛的应用。 根据模具行业的发展趋势，此次毕业设计在杨红飞老师的指导下进行，通过对挡板塑料模具的设计，运用以往学过的 了解注塑模设计方法和工作原理，为今后的工作和相关的事情打下更加深厚 的基础！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2 塑料的成型特性 注塑件实体 图 1 塑件实体图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 图 2 塑料实体图 由图 1 可知塑件的最大外形尺寸是 284挡板注塑件较大，为保证产品质量，以及经济要素考虑，该设计选用一模两腔结构的结构形式。 材料的成型特性 该材料采用 热塑性材料。该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。该材料的吸湿性强，塑料在运行前需要进行充足的预热干燥处理，塑料的含水量在工作中应该小于 由于设计的塑件表面光泽，塑件在成型前需要进行更长时间的预热干燥处理。塑料的流动性中等水平，其溢边值为 件的加热处理温度对塑料的质量有很大的影响。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 料的成型工艺参数 表一 特性 范围 选取的数据 密度 收缩率 S 温度 / 喷嘴 170 175 料筒 180 190 模具 50 70 压力 射 6010 保压 500 时间 /S 注射 0 保压 200 冷却 150 总计 400 转速（ r/ 螺杆 306 3 设计方案及参数的确定 注塑机的确定 该产品的材料为 手册可知其密度 收缩率为： 计算出其平均密度为 平均收缩率为 通 过 利 用 软 件 计 算 出 挡 板 的 体 积 ， 可 以 得 出 塑 件 的 体 积 为V=18253量 m=（ 密度取 3） 由于是一模两腔，所以塑件的总质量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 浇注流道内的凝料的体积大小计算值 :V 浇 = 3= 3； V 总 =+3，总质量 m 总 = 根据挡板和流道内的总体积，查表选择注射机的型号是： 射机的参数为： 注射容量为： 125 射压力为： 110 杆直径： 42 射行程： 115射方式：螺杆式 合模力 : 900大成型面积为： 320大开（合）模行程： 300 具最大厚度为： 350具最小厚度为： 200定模固定板为： 532嘴的直径为： 4嘴球半径为： 12）、最大注射量的校核 : 注射机的额定注射量为 125塑件体积： 每次成型 2个塑件。 浇道凝料为 实际注射量 + 80200 200225 225250 250280 280315 315355 1）型腔的尺寸大小的计算 根据公式可计算出型腔的各径向尺寸： 型腔深度尺寸大小的计算公式： x 取值为 1/2 机构的设技 推出机构的设计 注射模的推出机构有推杆、推管、推件板三种形式。 根据塑件的形状，构造，设计中选择推件版推出的形式，机构简单可靠，又因为零件尺寸大，为防止零件变形，故采用推件板和推管联合推出机构。如图 4杆的尺寸、形状如图 8 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 8 顶杆 推杆材料选用碳素结构钢 火处理，低温回火， 型芯的配合为间隙配合。 推杆（复位杆）的设计 在推件板推出机构中，推杆也起复位作用，为防止推件板从动模导柱 和型芯上脱落，推杆可以用螺纹与推件连接以防推件板从导柱上脱落。 复位杆的设计如图 9 所示： 图 9 复位杆图 复位杆的直径选 35用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取 110 复位杆材料选用 钢，淬火处理，低温回火， 面粗糙度 动模板的配合为间隙配合。 导向机构的设计 导向机构主要包括导柱，如图 10 和导套，如图 11 ，主要作用是在动模与定模合模时保证型芯与型腔的精确定位，以便合模后保持模具型腔的爱的啊正确形状；合模时引导动模按顺序闭合，防止损坏凹凸、模。导向零件大倒萨 应啊打算发达合理地买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 均匀分布在模具的周围或爱的设定啊靠近边缘部位，其中心至 啊爱的啊啊模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，与防止压入啊十大爱上导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具，一般采用 2 到 4根导 柱。在此设计中采用了 4根导柱。 加工 4个导柱、导套孔时，应将定模板、定模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模板，动模板上加工沉头孔。 导柱、导套的材料均选用碳素工具钢 48。 图 10 导柱 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 11 导套 拉料杆的设计 拉料杆的作用主要是在开模爱疯撒时打开分型面。为塑啊的啊啊顶出作好准备。本设计中，采用 作时依靠 出时，推出机构带动拉料杆将主是通话费流道凝风格化料 推出模外，推出后由于钩子的方向 飞性而的鬼地方不能自动脱落，需人工取出。拉料杆的直径选为4度由模板的厚度和开模行程的大小决定，选为 12 所示。拉杆的材料选用碳素工具钢 火处理 55。 图 12 拉料杆 该设计的注射模标准模架大小的设计 模架设计 选用标准模架应设计的内容： 1) 选择标准模架型号； 2) 确定模架的长度和宽度； 3) 确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大、最小 模具厚度适应。 4) 设计动定模板和座板。 本设计中选取标准模架型号为 其结构示意图为 13 所示： 该模架的的参数为： 450 mm x 560 mm x 310 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 13 模架示意图 动模板的设计 动模板设计尺寸为： 450 mm x 450 mm x 80料为 45钢。动模板如图 14 所示 图 14 动模板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 定模板的设计 定模板的设计尺寸为： 400 mm x 450 mm x 60 料为 45钢。成型表面直接在铣 床上进行铣削加工，加工误差为 糙度为 工后表面进行渗氮处理，设计图如图 15 所示： 图 15 定模板 定模板尺寸大小的设计 定模座板设计尺寸为： 450 mm x 5600 mm x 35 材料为 45号钢，设计图如图 16 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 16 定模板座 动模座板的设计 定模座板设计尺寸的大小是： 450 mm x 560 mm x 35 料为 45 号钢，设计图如图 17 所示： 图 17 动模座板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 垫块设计 垫块设计尺寸为： 78mm x 450mm 材料为 45号钢，设计图如图 18 所示： 图 18 垫块 推杆固定板设计 顶杆固定板的设计尺寸大小是： 400 mm x 290 mm x 25 材料为 45钢，设计图如图 19 所示： 图 19 推杆固定板 推板的设计 推板的设计尺寸为： 450mm x 290 mm x 30 材料为 45钢，设计图如图 20 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 20 推板 模具的整体设计 模具的整体设计图如图 21 和 22 所示： 图 21 模具整体图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 图 22 模具分解图 模具由以下部份组成：成型零部件，合模导向机构，浇注系统，推出机构，加热和冷却系统，排气系统，要保证生产出合格的产品，各组成部份都应满足设计的技术要求。 为了保证塑件的质量与模具的寿命要求，各组成部分应满足以下技术要求： 成型部位及分型面：型面粗糙度及尺寸形状，型腔与型空间尺寸，脱模斜度必须达到设计的要求；分型面光滑平整，棱边清晰；镶件组合等符合质量要求，固定结合部分配合严密，不得有间隙；凹凸模组合后应保持间隙一致，塑件同一表面由上下模或两半模成型时错位应在允许的范 围内。 顶出系统：顶出时动作灵活轻松，顶出行程满足要求，各顶出件无晃动，窜动；顶出杆等在塑件上残留的痕迹应在塑件要求范围内 (一般允许高出型面 复位可靠正确，复位杆卅复位系统装配正确，一般应低于型面 导向系统：导柱，导套垂直度为 100套内外孔同轴度 动灵活，无松动及吸死现象；保证导向部位和各零件相对位置；导柱，导套轴线对模板垂直度公差为 100 浇注系统：主浇道，分浇道，进料口的尺寸、形状、糙度等均应符合要求；流道买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 平直， 圆滑连接，无死角，缝隙，坑；浇口套的主流道，加工粗糙度，加工痕迹应有利于塑料流动及浇注系统脱模；不得有与注射横喷嘴 料端口孔不得有影响脱模的倒锥。 模具各零部件的加工应保证精度要求，导柱、导套应保证同轴度要求；加工导柱，导套孔时应同时加工，以保证同轴度要求，其它有同轴度要求的孔都采用同时加工的方法。 模具在装配时应保证各零件的准确位置精度，模具上、下平面的平行度误差不大于 邻零件或相邻单元之间的配合与连接均需按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 参考文献 1 高军、李熹平 . 注塑模成型工艺分析和模具设计指导 . 北京：化学工业出版社， 2009 2 屈华昌 . 塑料成型工艺和模具设计 等教育出版社， 2006 3 王树勋、邓庾