冲裁及折弯工件的设计制造【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 苏州职业大学 04 机电班 毕业设计 题 目： 冲裁及折弯 工件的设计制造 姓 名： 班级学号： 指导教师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 一 章 工件的 分析 途 此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、 扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正 常运行。 该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。其厚度很薄，体积小，全长只有 15外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有 4 个，其中两个 球形盲孔因材质薄可在冲 伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形 ） 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。由上图可知，总长 总长 4矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。若工件的转角处 R 小于 以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多 45倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标 注倒角的四周，线段夹角 a=90时落料模最小圆角半径取 孔模最小圆角半径取 ， L t。 该工件 t= 2孔到弯曲半径中心的距离为 =曲后不会使原有的盲孔变形，满足工艺要求 工件不能满足上述要求时，可采用冲模设计应用实例图 3示的方法，以保证孔的正确性 。 6）冲裁毛刺与弯曲方向 弯曲件的毛坯往往是经冲裁落料而成的。其冲裁的断面以面是光滑的，另一面是有刺的。弯曲件应尽量使有毛刺的一面作为弯曲件的内侧，如图 3示，当弯曲方向必须将毛刺面置于外侧时，应尽量加大弯曲半径，如图 3示。 参考冲模设计手册图 4冲模设计应用实例表 3性层位置因数 K 与 R/t 比值的关系 105处折弯处 垂直于纤维方向 R=1t=K= V 形件，由表 3弯曲回弹值，根据力学性能以 30似计算。弯曲角度为 105时， 回弹角度为 1 30 75处折边处 平行于纤维方向 R=3t=K=两个管脚的 U 形件，参照冲模设计手册图4角 U 形弯曲模的尺寸差， R=折边的圆角过渡可以有效的防止拉裂和截面畸变。为防翘曲可以采用带侧板的弯曲模，阻止材料沿弯曲线侧向流动。 冲压加工与任何机械加工一样，也有其自身的加工精度范围。在实际生产中，由于影响加工精度的因素太多，因此对冲压件的精度要求不宜太高。若精度要求过高势必给工艺设计，模具设计和制造都带来困难，有时则需增加整形，整修等冲压工序， 甚至机加工等工序才能达到工件的要求。 对冲压件进行设计要根据其功用和要求标注尺寸公差、形位公差等质量指标；在对冲压件进行工艺过程设计时，必须考虑这些质量指标。 冲压件的精度主要从其尺寸精度，冲截断面粗糙度，毛刺高度三个方面的指标来衡量，在不影响冲压件使用要求的前提下，应采用经济级尺寸精度，以便简化模具结构，方便模具制造与维修，从而降低生产成本。 锡青铜带的厚度偏差由冲模设计手册表 度 普通级偏差为 本尺寸为 2 的宽边 ,公差为 0机械设计手 册软件版 度高于 精密级要求 锡青铜线的抗拉极限强度据 径 ( 抗拉强度 b=550 精度很高的异形件 ,级进冲裁可达到 级精度，可以满足上述要求 圆球凹进部位尺寸 在材料厚度 1，零件尺寸介于 1050 之间时偏差在 以上。对于普通冲裁件，其经济精度不高于 ，冲孔件比落料件高一级，如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精 密冲裁 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 锡青铜带的长度 本尺寸大于 10 至 18精度 , 其它尺寸精度均未作要求，可采用普通经济冲裁。对于冲压件中未注公差的尺寸，可有两种方法确定其公差等级：按国标（ 准公差等级选取；或按行业标准（ A、 B、 C、 D 四个精度等级选取。 冲压件的尺寸标注应符合冲压工艺的要求。一般情况下，在标注冲压件时应遵循以下原则： （）冲压件的各尺寸数值，若在结构使用上没有特殊要求时，应选用整数或偶数，以有利 于冲压工艺计算及模具设计。 （）冲压件在使用上如果没有配合尺寸要求，其尺寸尽量不要标注公差，一般可按自由公差处理。 （）对弯曲或拉深成形的工件，应允许其壁部有变薄现象。 （）冲压件的尺寸基准应尽可能与冲压加工的定位基准重合，这可避免尺寸的加工误差。 （）冲压件上孔的位置尺寸基准应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上。 （）拉深件的径向，只允许标注外形尺寸或内形尺寸，不允许两者同时标注。 本冲裁件的尺寸基准与制造模具时的定位基准重合 ,凹孔中心距不会随模具磨损增大 ,避免产生基 准不重合的误差 ,比较合理 所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的“最小最大”原则。在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量，品种计划，劳动安全，环境保护的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。 由以上技术分析，仅需要在 精度高于 1冲裁 部位 2 局部加以整修或采用精密冲裁工艺， 对板料施加测向压力，使变形达三向压力状态。（ 1）采用 V 型齿圈压板（ 2）采用极小的冲裁间隙（ 3）具有反向顶力的顶板（ 4）落料凹模或冲孔凸模做成 圆角 ， 获得纯剪 切 分离的冲裁断面。 从经济角度考虑，采用 （ 2） 光洁冲裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通过普通冲裁达到生产工艺要求 . 采取一冲三的结构 ,多个工件同时成形。 本产品的材料是 我国的材料基本上采用前苏联的标号。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 锡青铜有较好的机械性能；耐磨、耐低温、耐蚀、可焊，工业上变形锡青铜多可用作弹性元件以及耐磨抗磁零件。磷能有效的进行脱氧增加合金的流动性。锡青铜是工业上广泛使用的弹性材料。 而国标中： 厚度 ，宽度容许20300刷作为永磁直流微电机的关键零件，起导电和换向作用。其所选材料要求不但要有较好的导电性、弹性和抗疲劳性，而且要有较好的冲压成形性能。为此，厚度为 剪床下料 选取材料 =锡青铜 性模量 E13 切变模量G1 泊松比 = 抗剪强度 80 抗拉强度 b50 屈服强度 s46 特性及应用 =锡青铜、磷青铜，有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和钎焊，切削性好，在大气和淡水中耐蚀。用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器。 由 工程材料及应用 表 8分、性能及用途： 一主加元素锡含量 有很好的冷变形塑性，其他 量为 工硬化状态的力学性能： b=400 =65 硬度 80600 退火状态下 的力学性能： b=600 =180 硬度 180生产加工图纸，纬氏硬度为 ，由于不同硬度法测得的硬度无可比性，据工程材料及应用附录 A， 00换算应相当 81，为半硬（ 青铜 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第二章 冲压 模具 选型 模具是指制造零部件时使用的各种剪切冲裁、成型用的“模型工具”。换句话说，能够按照预先设计好的图样或格式，制造出固定形式的制品式样模型或工具，皆属于模具的范畴。 在钣金冲压加工模具（ 面，其应用的模具泛称“冲压模具”（ “冲床模具”（ 因而简称为冲模。其加工内容以 薄金属板的冲裁与成型为主要加工对象。同时，塑料板、皮革、纸板、布料、橡胶、软木 (云母 (非金属板的剪切冲裁、落料及冲孔等方面也常使用。 冲压模具的主要类型见表 类型 模具名称 冲裁加工用模具 料模具（ 冲孔模具（ 模具（ 冲孔落料模具（ 复合落料模具 (冲切模具 (多列落料模具 (剪切模具 (刮边模具 (冲口模具 (其他 弯曲加工用模具 通弯曲模具 (凸轮弯曲模具 (剪开弯曲模具 (弯曲落料模具 (弯床用弯曲模具 (其他 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1）连续模的定义 连续 模是指，能在冲床一个工序中完成两个以上的一系列薄钣金加工作业。在各种类型的冲床模具中，连续模因为具备可确保高效率及高经济价值，所以最适合大量连续生产之用。其所适用的冲压制品是单纯的两工序制品，乃到非常复杂的多工序零部件，几乎都可以利用连续模加以制造。 类型 模具名称 拉深加工用模具 通拉深模具 (再拉深模具 (普通再拉深模具 (反向再拉深模具 (组合模具 (落料拉深模具 (拉深剪边模具 (成型模具 通成型模具 (卷边模具 (矫平模具 (颈缩模具 (压印模具 (挤 压模具 (橡胶垫模具 (简易凸缘模具 (凸胀成型模具 (圆缘成型模具 (液力成型模具 (孔凸缘成型模具 (高速度成型模具 (连续模 剪落料式连续模 (剪断成型式连续模 (剪送成型式连续模 (剪开拉深式连续模 (落料压回式连续模 (传送模具 送模具 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 “连续模”（ 称“级进模具”或“顺送模具”）都是板带材料（条料）一站一站向前移送，含有强烈的连续推进的意思。又因为它在各个站点配置着各种不同形式的模具，而也称为“多级工具”（ 之外，本 类型的模具又依其加工性质，及模具形状的特征，有时也称为“剪送模具”（ “从动模具”（ “多排模具”（ 条料在冲床每一个冲程中向前移动的距离称为“步距”（ 度），也称“跃距”（ 度），或“节距”（ 这个距离即为模具中各相邻站点的站间距离。 2） 连续模结构特点 （ 1）结构组成与特点 结构组成 冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。一般冲裁模由以下 6 个部分组成 ,但 不是所有的冲裁模必须具备这 6个部分。冲裁模的结构多种多样 ,有些模具比这个模具结构复杂 ,有些模其结构却十分简单 ,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。 与单工序模和复合模相比，连续模的结构有以下特点： 1. 构成连续模的零件数量多，结构复杂。 2. 模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨、维修方便。 3. 刚度大。 4. 对有关模具零件材料及热处理要求高。 5. 一般应采用导向机构，有时还采用辅助导向机构。 6. 自动化程度高，常设有有自动送料、安全检测等机构，以便实现高效自动化生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2）结构 设计方法 设计原则 连续模设计应遵守以下原则： 1. 尽量选用成熟的模具结构或标准结构。 2. 模具要有足够的刚性，以满足精度和寿命要求。 3. 模具应有良好的加工工艺性。 4. 送料方便，操作简便安全，易于出件。 5. 要考虑废料处理和安全性的问题。 6. 模具有关零件之间的安装要准确可靠、联接牢靠。 7. 模具结构与现有冲压设备要协调匹配。 8. 模具易损坏件更换、维修方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 三 章 工 件图和确定排样图 本零件是一体积小、质量轻、精度高的产品。下面是零件图： 本零件 是有许多种排样方式： 由于零件的体积小、宽度只有 2以 1出 1、 1出 2两种排样方法不适合这个零件的生产。 1出 4的排样图如下： 1出 4的排样图由于采用的是两边冲导正孔的方法导正，材料的利用率不高，精度没有侧刃定位高。在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 工位 5 必须完成成形弯曲和切断（否则，摸具的设计将更加复杂和难加工），对摸具的制造精度有很高的要求。 1出 6的排样方法如下： 1出 6的排样方法的模具的设计比较紧簇，对安装和修模都比较困难。 1出 3直排方法如下： 1出 3斜排方法如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 在上面的排样中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比较复杂，本排样方法在要求产品精度特高的时候（如照相机的电机刷片时）使用。 通过比较和分析，本排样方式为最佳方法 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第四 章 主要计算与加工工艺设计 一、冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。有单边间隙与双边间隙之分。 Z= Z 正常：上下微裂纹重合。 Z 冲裁间隙 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 二、本次设计查表根 据冲模设计手册表 3料名：磷青铜（软），力学性能： 48181 b=400600料厚 =用间隙 2c=， 据无据可查，从趋势看应该 于高速冲裁模具易发热，按照生产要求每日生产 10 万件，每分钟冲程为 10 10000/24 60=70 次；采用硬质合金冲模；冲小孔且凸模导向较差，凸模易折断，结合对冲裁件尺寸与形状、模具材料和加工方法、冲压工艺和生产率 的分析可适当增大间隙， 采用插值法， 取冲压工艺与模具设计电器仪表行业表 2的 初始间隙的最小值相当于间隙的标称数值，最大值是考虑到凸凹模制造公差所增加的数值，由于模具使用过程中的磨损，间隙有所增加，因而间隙的使用最大值要超过以上数值 冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸精度，合理间隙数值也必须靠模具刃口尺寸来保证。因此，正确确定模具刃口尺寸及公差，是设计冲裁模的主要任务之一。 由于凸、凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带锥度的，且落料件的大端尺寸 等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸、凹模要与冲裁件或废料发生磨擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果是间隙越用越大。因此，在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵守下述原则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 一、 尺寸计算原则 : 1、 落料件的尺寸取决於凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决於凸模尺寸。 2、 计算尺寸时要考虑磨损情况，落料时，凹模取最小尺寸，冲孔时凸模取最大尺寸。 3、 确定刀口制造公差时，要保证工件的精度要求又能保证有合理的间隙 ，一般模具制造精度要比工件精度高 3 4 级，若零件没有标注则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的 精度来处理，圆形件一般按 精度来处理，工件尺寸公差按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指工件尺寸公差时应向材料实体方向标注，即。落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只表注正公差。 对于冲制形状复杂或薄板制件的模具，采用凸凹模配合加工的方法， 模具间隙是在配制中保证不用校验 。这样可放大基准件的制造公差，使其公差不再受凸、凹模间隙大小的限制，制造容易，并易于保证凸、凹模间的间隙。 尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件只标注基本尺寸并注以配做就留的间隙。 采用电火花加工冲裁模，也属于配合加工法，其凹模刃口尺寸精度由电极精度来保证。也可以采用成形磨削加工，间隙的均匀性由工艺方法来保证 二、 尺寸计算方法： 参考冲模设计手册第 55 页第二节尺寸计算部分，采用级进冲裁出上图零件，因为冲下的外轮廓部分和两个内孔都是废料，零件留在条料上，所以冲长孔和落周边废料都应该视为冲孔工序。但在实际应用中，作为级进模，可将多个凸模视为一个封闭的大冲头，由其所包围的轮廓曲线冲出来的面域为零 件还是废料来确定是冲孔还是落料。可参考模具技术手册的相关说明，因而常将后道工序视为落废料 或冲外形 对此工序而言，两个矩形孔凹模与凸模可分开加工，然后为保证冲周边废料的凹模磨损到一定尺寸范围内也能冲出合格的制件，应该以凹模为基准件，其标称尺寸应接近或等于废料孔的最小极限尺寸（制件的最大极限尺寸），然后配做凸模。凸模刃口的标称尺寸比凹模小一个最小合理间隙。 凸模磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况，应根据不同情况分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 别进行计算 1）磨损后凸模尺寸变小，设工件尺寸为 A 0，则 A+x ） 0p2）磨损后凸模尺寸变大，设工件尺寸为 B 0 ，则 B x ） p03）磨损后凸模尺寸不变，按照制件标注尺寸不同分为 制件标注尺寸为 C 0 C+ ） 2/p 制件标注尺寸为 C 0 C ） 2/p 制件标注尺寸为 C 时 2/p 公式中 凸模刃口尺寸（ p 为凸模制造偏差（ p = /4 /5 对下长孔 C 处尺寸 图示的 6长孔的宽度 尺寸 共同保证的 模设计手册图 3于连续模的尺寸标注 因为凸模磨损后尺寸 2 (小， 窄边 2 保证 ,工件尺寸为 照 1）计算 , =冲模设计手册表 3查 A+x ） 0p+( 05/0 =零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙尺寸值 以下分别对 2 两个主要需满足的精度展开计算， 因为其他尺寸无公差要求，由冲模设计手册表 3件公差与凹模公差对照表可查得 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 为达到 寸 的精度 ,且便于模具制造 ,采用在凹模刃口倒圆角的光洁冲裁方式 ,凸凹模间隙小于 样不需要特殊的压力机 ,能比较简便的得到平滑的冲裁断面 铜、低碳钢等。 因为磨损后凸模尺寸变小，导致此冲孔件 A 的双边宽度将扩大， B 的长度不 变，参考冲模设计手册图 3形尺寸的尺寸分类 设凹模刃壁带有斜度 15，按表 3（ 6）栏计算， 工件 2 = 按照 从表 3取 需要同时满足以下两式： 2 M （ M按已定 h 从表 3取） 取凹模允许刃磨高度 h=5, 凹模刃壁每侧斜度为 10以便于落废料 , 由表 3得 : M =3=6=则 模 模 Da= 及 从表 3取 此 B 的设计尺寸应为 =b 0=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 为保证悬出凸模的强度 ,经强度校核可取，具体计算附后 通过切废料确定以下底边基准 ,因为该尺寸两侧刃磨量相等 ,以图 3 类尺寸计算 ,需要先化为 L2的形式 由表 3凹模的尺寸计算第 5 栏有 按从表 3取 , = = = /4= L =L 凹模尺寸为 D L /2 = =模配合尺寸为 D L /2 = =实际生产中，由于底边废料已经被侧刃切除，冲废料凸、凹模 长度尺寸可适当增大，由两个导正销精定位 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力， 是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。 1、冲裁力：使板料分离的力称作冲裁力 . 用平刃模具冲裁时，冲裁力 F（ N）可按下式进行计算： P 冲 =b 其中： P 冲 冲裁力 L 冲裁件周边长度 t 板料厚度 b 材料抗拉强度极限 由上图知 L 为 2 个孔的总周长与工件外轮廓线周长之和的 3 倍，一次冲三个 即 L=（ 2+2+2+2 3 =（ 3 =孔力 P =b =600 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 =、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 其中 卸料力系数 由 冲压工艺与模具设计表 2得 料厚（ t 紫铜、黄铜等 考冲模设计手册表 33 x=、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 t 推件力系数 n 卡留于凹模洞口内的件数， n=ht h 查表 采用锥形出口无工件卡住，则 ，不计算推件力。 4、总的冲压力选择 压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。在级进冲模中 , 总的冲裁力即是压力机在 冲裁工序段需要提供的最小压力 . 采用弹性卸装置和自然落料方式： +t=P+以完成冲废料这一工步所需要的冲压力 +t=P+ =10027N=105 N 回弹的计算 :电刷片有 3 处弯曲 ,用计算法或查表法计算回弹量 ,都要已知道弯曲的圆角半径 ,对于 t1厚的板料 ,当工件对圆角半径没有要求时 ,可选取较小的圆角半径 ,使其回弹最 小 如果工件图上没有标注圆角半径时 ,在设计时应尽量取小值 电刷片的厚度是 角半径定为 以在 用三点定圆的方法 ,选取圆弧连接的两条边求得较小的圆角半径 参考冲模设计手册图 4冲模设计应用实例表 3性层位置因数0，0x=行于纤维方向 R=3t=x= V 形件，由冲模设计应用实例表 3 形弯曲回弹值，表中所列钢材品种有限 ,根据力学买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 性能 ,以 30似计算，弯曲角度为 105时，回弹角度为 1 30。 因为 105 2对回弹的要求不高 ,故不再采取消除回弹的措施 自由弯曲力的计算 F= b 2 600/（ = 安装系数，一般取 B 料宽（ ,B=2 t 料厚（ ,t= r 弯曲半径（ ,r=1 b 材料的强度极限强度（ ； 材料的抗剪强度（ 对于 r 弯曲件 ,零件变薄不严重且断面畸变较轻 ,可以按照中性层长度等于毛坯长度的原则来计算 : 毛坯长度 L=(180 0 =(180 )/180 ( =两个管脚的 U 形件部位，可采取两次弯曲成形等方法消除回弹。参照冲模设计 手册图 4 形弯曲模的尺寸差， R=曲有色金属时2Z= 模的单面间隙 n 因数，其与弯曲件高度 H 和弯曲线长度 B 有关，查冲模设计应用实例表 3数 n 值有 n=曲件高度 H/ ， B 2H 10 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 查冲模设计应用实例表 3且采用插值法，当Rt= 形弯曲回弹角为 1，回弹量的计算可参考冲模设计应用实例图 3参照冲模设计手册图 4角 U 形弯曲模的单面差值为x=中 x 凸模和凹模的单面偏差值 在 量得 =41由冲模设计手册表 4A= 凸凹模的圆角半径 凸模的圆角半径 等于弯曲件内侧的圆角半径 r，但 不能小于材料允许的最小曲半径 果 ，则必须考虑回弹，修正凸模圆角半径。 凹模的圆角半径 根据板料的厚度 t 来选取； t 2 3 6)t 凹模的圆角半径不宜过小，以免弯曲时擦伤毛坯表面，同时凹模两边的圆角半径一致，否则在弯曲时毛坯会发生偏移。 对于 V 形件弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rp+t） 。 2 凹模深度 凹模深度可按冲压工艺与模具设计表 3表 3取。弯曲 U 形件时，若直边高度不大或要求两边平直，凹模深度应大于零件的高度；否则，凹模深度可小于零件高度。 3 凸、凹模间隙 弯曲 V 形件时，凸、凹模之间的间隙是靠压力机的闭合高度来控制的，但设计中必须考虑在合模时使毛坯完全压靠，以保证件的质量。 对于 U 形件弯曲，必须合理选择凸、凹模间隙。间隙过大，则回弹也大，弯曲件尺寸和形状不易保证；间隙过小，会使零件边部壁厚减小，降低模具寿命，且弯曲力大。生产中常按材料性能和厚度选取：对有色金属 C=（ t。 4 模具宽度尺寸 弯曲宽度尺寸标注在外侧时，应以凹模为基准，先确定凹模尺寸。如果考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凹模宽度尺寸应为 d(B(模尺寸按凹模配制，保证单边间隙 C，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 弯曲件宽度尺寸标注在内侧时，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸； 0)p，凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙 C,即 C。 式中 B 弯曲件基本尺寸； 弯曲件制造公差； p,d 凸，凹模制造公差，按 8 级公差选取。 球头凸包的计算： 先计算它的变形程度，若当变形程度超过规定值时，将产生裂纹而不能成形 变形程度可粗略的用下式验算 %1001 L （ 其中 1L ,在 中量得 %）， 据 模具设计与制造简明手册表 1锡青铜的延伸率约为1040%，由 值法取 30%进行计算 因数（ 局部成形的形状而定，半球形取最大值，梯形取最小值，此处取 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第四 章 主要 零件的确定 一 定位零件、紧固零件 本产品的 1出 3 斜排排样图的尺寸为 154*18*位为 据排样图，选用滚动导向模架中的 后侧导柱模架 。模具零件尺寸如下：（标准零件） 设计主要零部件时 ，首先要考虑主要零部件用什么方法加工制造及总体装配的方法。结合模具的特点，本模具适宜采用线切割机床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。 1） 凸、凹模 的固定形式 如果采用整体结构，在零件大批量生产中，模具如有操作不妥和正常磨损，这将给模具的维修处理带来困难，所以在该模具设计过程中对上下模多处采用镶拼结构，镶拼位置选在定伸弯处，这样有利于型孔的加工和改善型孔的应力分布，提高模具寿命，也利于模具的维修处理。 多工序级进冲模的前段工位 是采用凸模分解冲裁。用压板紧固凸模，装卸方便。为保护细小凸模采用如左图的结构。 对于变形力较小的成形凸模直接装在弹压卸料板上，便于修磨其他冲裁凸模。由于冲压小件，且是多凸模冲裁，其中个别凸模特别易磨损，需快速、经常的更换，而且广泛采用低熔点合金或 防氧树腊 等高分子塑料 浇注 的结合方法，使模具的制造和装配大为简化。 磨削拼合式 凹模 适用于精密冲件，对于强度薄弱的凹模拼块， 可 在凹模底面增加淬硬垫块 。 对于中、小型镶拼模，镶块的固定可采用框套螺钉固定法，圆形镶拼模可采用框套热压法。 布置螺孔、销孔时，使镙钉 接近刃口和接合面。销钉离刃口远些。现将冲压工艺与模具设计、冲模设计应用实例上可行的相关资料汇总于下表： 凸模形式简图 特 点 适 用 范 围 下端为工作部分，中间的圆柱部分用以与固定板配合（安装），台冲圆孔凸模，用以冲裁（包括落料、冲孔） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 肩承受向下拉的卸料力 直通式凸模，便于线切割加工，如凸模断面足够大，可直接用螺钉固定 各种非圆形凸模用以冲裁（包括落料、冲孔） 断面细弱的凸模，为了增加强度和刚度，上部放大 。 要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。 凸模受力大，而凸模相对来说强度、刚度薄弱 凸模固定结构 特 点 凸模与固定板紧配合，上端带台肩，以防拉下。圆凸模大多用此种形式固定 直通式凸模，上端开孔，插入圆销以承受卸料力 护套式 ， 用于冲小孔（孔径与料厚较接近） 简 图 特 点 适 用 范 围 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而刃壁磨损小，一次刃磨量少。一般取 5 15 适用于凹模较薄的小型薄料冲裁模 凹模硬度较低，一般为 40右，可借敲击调整模具间隙 适用于软而薄的金属冲裁模和非金属冲裁模 厚度 b, 其中： b 冲裁件 的最大 外形尺寸 表 壁厚 小凹模 C=（ 大凹模 C=（ 2中 般为 15 C 一般为 26模刃口间最小壁厚（ 冲 件 材 料 材 料 厚 度 t 硅钢、磷铜、中碳钢 2.5)t 凹模尺寸的确定： 式中 F 最大冲裁力（ N）。 A 如果计算出 10可取 0 如果 冲裁 轮廓长度 大於 50需以 修正系数 K C. 模 具 材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以 模刃口轮 廓线与 凹模边缘尺寸的确定。 A） 凹模刃口轮 廓 线是平滑曲线时 Ca B） 刃口轮离为直线时 Ca C） 刃口为复杂开头或夹角时 Ca 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 凸模的长度 L=h1+h2+10 20) 其中 10 20磨量及模具在闭合状 态下卸料板到凸模固定板之间的距离。 细小凸模工作中容易折断，设计时应认真校核其强度，并且选择合适的安装方法。其主要的损坏方式是受压失稳而折断，在材料力学中属于压杠稳定的问题，一般不会因为压应力达到破坏值而压碎，主要是产生弯曲变形而折断。 无导向装置的细小凸模比有导向装置的细小凸模更容易折断 防止失稳破坏，主要应计算出失稳段长度 L 值，当 L 小于一定数值时就不会折断。参考 冲模设计应用实例 以上型孔为例 ,校核弯曲应力如下： 使用左图所示 带导向装置的非圆形凸模 查机械设计手册软件版 , ,I= /12=2=1200 =I =中 许的凸模最大自由长度（ d凸模的最小直径（ N） 通过以上计算 ,凸模允许的自由长度不大于 采取上图所示的结构 上边的保护套与凸模间隙 H7/固定凸模的作用 ,下边的保护套与凸模是间隙配合 H7/时 L 也必须大于卸料板的工作行程 保护套中的矩形孔可以采用电火花机床加工 ,采用这种结构的凸模易于制造 ,折断买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 后更换也很方便 4模孔用线切割很难加工，必须要在窄孔的侧面 打 3丝孔，在线切割加工时，切割出 48矩形孔，然后再镶上钢块 为便于制造加工和更换修配 ,本人采用了“工”字形的凹模剪口镶件 1） 导正销 结 构 简 图 特 点 一般适用于 5的导正。采用弹簧压住导正销，在送料不正常的情况下可避免损坏导正销和模具 导正销导正材