85拉深桶冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对 筒形零件 的 落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料 和 拉 深 的工序过程。介绍了 筒形零件 冷冲压成形过程，经过对 筒形零件 的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。 同时 具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、 卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词： 复合模 拉深 落料 悬臂式模具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I 目 录 . 一章 绪论 . 1 模具的概论 . 1 冲压与冲模 . 1 我国冲压现状与发展方向 . 2 国外模具发展趋势及行业特点 . 2 模具设计及加工技术的现状 . 3 冲模分类 . 4 冲模的零部件 . 4 冲压件工艺分析 . 4 冲压加工的经济性分析 . 5 冲压件的工艺性分析 . 5 第二章 模具结构设计 . 6 读产品图：分析其冲压工艺性 . 6 分析计算确定工艺方案 . 6 计算毛坯尺寸 . 6 计算拉深次数 . 7 确定工艺方案 . 7 主要工艺参数的计算 . 7 确定排样、裁板方案 . 7 确定拉深工序尺寸 . 8 计算工艺力、选设备 . 8 算冲压力和选择冲压设备 . 9 压设备的选择原则 . 9 压力机的选择原则 . 10 模具结构设计 . 11 模具结构型式选择 . 11 模具工作部分尺寸计算 . 11 第三章 模具标准件选择及闭合高度计算 . 12 标准模架的选择 . 12 模具的实际闭合高度计算 . 12 压力中心的确定 . 12 第四章 模具零件的结构设计 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 落料凹模设计 . 13 料装置 . 15 位装置 . 15 料装置 . 15 架及其零件 . 15 具的装配 . 18 第五章 悬臂对冲冲孔模的设计 . 18 裁力的计算 . 18 口尺寸的计算 . 19 要零部件的设计 . 20 模 . 20 模 . 20 料装置 . 20 具工作图 . 20 结 语 . 21 参考文献 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独 特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。 冲压 工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。 分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。 模具的概论 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理 状态的改变来实现物品外形的加工。 冲压与冲模 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是 “ 一模一样 ” 上午关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 的模具、高效的冲压设备是必不可少 的三要素。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在 现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。 我国冲压现状与发展方向 目 前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿 命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ 术转变。 至今，我国模具制造行业的产值已经超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就显得愈为重要。 国外模具发展趋势及行业特点 1. 国外 模 具发展趋势 ： 1988 年美国日本 ,西德的模具产值分别达到 62 亿美元 ,83 亿美元 ,4 亿美元 ,比 1957 年增长了约 100 倍 ,并超过了这些国家机床工业的产值 。 据有关资料介绍 ,工业发达国家的工业产品生产中 。 对模具的需求量日益增多 ,美国 ,日本约有 4050 的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观 由于工业发达国家的工费用增加 ,模具生产有向东南亚国家转移的趋势 。日本 的生产以高 ,精模具为主 ,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决 ,其 1980 年模具进口额为 日元 ,至 1989 年已上升买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 到 11 元 。 十年间提高了 由此可见 ,中低档模具的国际市场潜力十分巨大 ,只要我国模具的质量能有提高 ,交货期能有保证 ,模具出口的前景是十分乐观的 国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大 ,目前我国只有塑料模具模架有少量出口 。 业特点 ： (1)模具行业已由劳动密集型逐步 3 转化为技术劳动密集型 。 (2)检验仪器和计算机辅助设计 /分析 /制造软件 ,但仍然需要高技 艺的劳动 。 所以 ,模具行业又是高技术和高技艺紧密结合的一十行业 。 (3)模具的种类繁多 ,从设计 ,制造工艺 ,装备以至原材料都各不相同所以企业生产的模具宜专而不宜全 ,规模宜小而不宜大 。 (4) 即使是生产专业化的模具企业 ,在生产同一类模具时 ,也会由于不同模具的精度要求 ,复杂程度 ,加工难度等的不同而需要变化设备的配置和工程的安排 。 因此 ,模具企业还应在专业化的基础上实现生产的素性化三 ,市场分析据国际生产协会预测 ,到 2009 年工业品零件粗加工的 75%,精加工的 5%将由模具成 型 ,可见模具在工业生产中的作用将日益重要 已摆脱了属地位而成为独立的行业 ,并成为基础工业的重要组成部分 。 模具设计及加工技术的现状 1. 模具设计技术 ： (1)工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计 ,并普及了计算机绘图 。 据有差资料介绍 ,美国和日本 75的模具厂已使用了技术 ,香港的模具厂也开始采用这项技术 。 (2)在注塑模具设计中 ,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件 ,对塑料的流动 ,填充 ,冷却情况及模具的浇口 配置 ,浇道大小 ,冷却加热系统和模具的刚度 ,强度等进行科学的分析和计算 ,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍 。 (3)国外的注塑模具中 ,多型腔 ,多层 ,大型精密模具已 占 50%,不仅提高了生产效率 ,而且节省了大量塑料原料 。 (1)国外已大量使用数控机床 ,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具 ,特别是对具有复杂型腔 (三维曲面 )的模具进行加工 ,使模具的质量和附加值大为提高 。 模具的加工周期减少 6 以上 ,成本降低 3 以上 ,生产效率提高 60 以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求 ,国外已开发出四 轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段 。 (3)模具标准化程度日益提高 ,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及 ,已实现商品化 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 (4)模具结构更多地采用新技术 ,如注塑模具的热流道技术等 。 (5)针对不同制品的要求 ,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢 ,并实现商品化 。 (6)根据模具生产的特点 ,模具企业向小而专的方向发展 。 如日本现有 11656 家模具企业 ,小厂有 11142 家 ,占总数的 百人以上的仅有 65 家 。 占总数的 54%韩国有 1570家模具企业仅占总数的 9%； 新加坡有 460 家模具企业仅占总数的 3 香 港有 6500 家模具企业 也 占总数的 冲模分类 根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。 根据工序组合成都分，可分为单工序模、 复合模、和级进模。单工序模是指在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，复合模是指只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具；级进模又称连续模，是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲模的零部件 通常模具由两类零件组成，一类是公益零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；另一类是结构零件，这类零件不直接参与完 成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。 冲压件工艺分析 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越 低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长 ，产品质量稳定，操作简单，方便等。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。 另外，分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸，设计基准以及变薄量，翘曲，回弹，毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序的性质，数量和顺序的确定，对工件定位方法，模具制造精度和模具结构形式的选择，都有较大影响。 冲压工艺设计是针对具体的冲压零件，首先从其生 产批量、形状结构、尺寸精度、材料等方面入手，进行冲压工艺性审查，必要时提出修改意见；然后根据具体的生产条件，并综合分析研究各方面的影响因素，制定出技术经济性好的冲压工艺方案。其设计流程主要包括冲压件的工艺分析和冲压工艺方案制定两大方面的内容。 在综合方析，研究零件成形性的基础上，以材料的极限变形参数，各种变形性质的复合程度及趋向性，当前的生产条件和零件的产量质量要求为依据，提出各种可能的零件成形总体工艺方案。根据技术上可靠，经济上合理的原则对各种方案进行对比，分析，从而选出最佳工艺方案（包括成形工序和各辅助 工序的性质，内容，复合程度，工序顺序等），并尽可能进行优化 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第二章 模具结构设计 读产品图：分析其冲压工艺性 零件图如下： 9 0 . 52218 5604总体来说，从技术要求和条件分析，精度要求较低，均可采用 要用到的冲压加工基本工序有：落料、拉深、修边等。 分析计算确定工艺方案 计算毛坯尺寸 确定修边余量 ， 该件 h=60,d=85,h/d=60/85=书冲压工艺与模具设计表 4h = 3 m H h h = 60 + 3 =63 d = 85 算毛坯直径 ， 由于 t=1则： d/r=8520故用书冲压工艺与模具设计 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 D = 2d = 170 计算拉深次数 毛坯的相对厚度 t/D=1/170= 工件的相对高度： H/d=63/85=书冲压工艺与模具设计 4 n=1 并根据毛坯的材料为 08钢 ，结合实际生产经验，可得知该产品可以一次拉深成形。 确定是否需要压边圈，因为 t/D=冲压工艺与模具设计表 4确定工艺方案 基本工序：落料、拉深、修边。 方案一：落料、拉深、修边，共三道工序。 方案二：落料 +拉深复合、修边，共两道工序。 综合各方面因素，显然方案二更加合理。 主要工艺参数的计算 确定排样、裁板方案 考虑到操作方便，排样采用单排。 搭边值：条料两边 a =距方向 1 距 h = D + a = 85 + 85.8 料宽度 b = D + 12a = 85 + 2 1= 87料利用率 查式 2 = 85/2） 2 /(85+88*100 =75 ；排样图如图所示 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 20- 0 . 确定拉深工序尺寸 直 径 d = 85 拉深高度 h = 60 r =1 计算工艺力、 选设备 落料力按 书冲压工艺与模具设计 2 0 .8 冲=66300N 卸料力按 书冲压工艺与模具设计 计算： P K P卸 卸 冲=66300 =2652N 拉深力， 查书冲模应用实例 4 得 取 1.0 拉=1 85 1 325= 压边力 由冲模应用实例表 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 69 62 凹压 顶件力计算 :书冲压工艺与模具设计 F=66300 978N 推件力计算 按冲模设计应用实例中式 2推推 6 3 0 推推推卸料力为卡在凹模的工件数，；查的中表冲模设计应用实例推件力因数，其值由式中610)t=8p=冲模应用实例 4力机的公称压力为 +173此采用 173力机即可，但考虑 模具的的闭合高度及取产品方便，最终选择400力机（具体见“模具实际闭合高度”计算）。 算冲压力和选择冲压设备 压设备的选择原则 曲柄压力机主要技术参数反应了一台压力机的工作能力、所能加工零件的尺寸范围，以及有关生产率等指标。掌握曲柄压力机主要参数的定义及数值，是我们正确选用压力机的基础。正确选用压力机关系到设备与模具的安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等。 （ 1） 标准压力 及标称压力行程 曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许 承受的最大作用力。与标称压力行程对应的曲柄转角 g 定义为标称压力角。 标称压力值已经系列化，主要取自优先数系列，如 6310016050315400630。 （ 2） 滑块行程 S（ 它是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。有些压力机的滑块行程是可调的。 （ 3）滑块行程次数 N（ 1/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用曲柄压力机设备越小滑块行程次数越大。对高速冲床，为实现大批量 生产和模具调试，可以实现在试模及模具初始运行阶段以低速运行，一切正常后切换至高速运行。 （ 4）最大装模高度 H(装模高度调节量 H( 装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离。为了提高设备的适应性，装模高度应是可调节的。最大装模高度是指当装模高度调节装置到滑块调节至最上位置时的装模高度值。 与装模高度并行的标准还有封闭高度。是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，它与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度。 压力机的选择原则 在冲压工 艺设计中正确选择曲柄压力机，是本课程学习的重点。压力机的承载特性由于采用了曲柄连杆机构变得复杂，因此在设备选择时不仅需要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。按以下步骤选择曲柄压力机： （ 1） 对许用负荷图的在认识 （ 2） 曲柄压力机能耗分配 （ 3） 冲压力的计算 （ 4） 压力机类型的选择 （ 5） 初选设备 （ 6） 设备作功校核 因为 H/D=63/85=以该工件属于浅拉深，对于浅拉深，可按冲模设计应用实例中式总压 ）（ 算公称压力来选取压力机。 参照 上书附录 30 其主要技术参数如下： 公称压力： 400 滑块行程： 100 最大闭合高度： 330 封闭高度调节量： 80 工作台尺寸： 460700 模柄孔尺寸： 50700 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 模具结构设计 模具结构型式选择 采用落料 、拉深复合模，首先要考虑落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否过薄 ， 因为 能保证足够强度，故可采用复合模。 落料、拉深复合模常采用下图所示的典型结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。 考虑到装模方便， 模具采用 中间 布置的导柱导套模架。 模具工作部分尺寸计算 落料相关计算 落料凹模的外形尺寸确认： 按书冲压模具简明设计手册中表 2验公式， 得： 凹模厚度 H=170= 取 H=32模壁厚 c=()H=46为系数，由冲压模具简明设计手册 2=为凹模孔的最大宽度 B=170为凹模厚度 凹模的外形尺寸为 B+2C=170+2 (4254)=260以外形尺寸为 2602602) 拉深相关计算 首次拉 深件按未注公差的极限偏差考虑，且零件是标准外形尺寸 拉深模的间隙 由冲压模具简明设计手册表 4Z/2=拉深模的拉深间隙 Z=2=深模的圆角半径 得 t=8模圆角半径按书冲压模具简明设计手册式子 4.7 8=凹模工作部分尺寸和公差由于要求外形尺寸，故以凹模尺寸为基准 根据书冲压工艺与模具设计 )40 =(p=(D+Z)04=(85+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 模具公差按 第三章 模具标准件选择及闭合高度计算 标准模架的选择 由凹模外形尺寸 260，选用中间 滑动导柱导套模架，再按其标准选择具体结构尺寸，查 电子版中国模具设计大典 ，选取 上模座 315 315 55 下模座 315 315 50 柱 45 260， 50 260 套 45 140 53,50 140 53 柄 50 125 据模具的结构特点选用压入式模柄，与上模座采用 H7/过渡配合，并加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模具闭合高度 最大 275小 320据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下： 螺钉 50 7016 70 7016 110 70钉 16 55 16 60 16 85 模具的实际闭合高度计算 H 模 = 上模板厚度 +垫板厚度 +凸凹模 长度 +凹模厚度 +凹模垫块厚度 +下模板厚度 冲头进入凹模深度 = 319压力中心的确定 由于该零件落料、拉深均为轴对称形状，压力中心都是在圆心位置，故不必进行压力中心的计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第四章 模具零件的结构设计 落料凹模设计 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用直 臂式，刃口形状简单，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。 查中国模具工程大典第四卷 冲压模具设计表 k=为冲裁件垂直于送料方向的最大外形尺寸 b=185以落料凹模厚度 H=170= 考虑到压边圈及拉深凸模的长度，故取凹模厚度 H=32 查中国模具工程大典第四卷 冲压模具设计表 c=46凹模板长的为 L=D+2H=170+2 46=262262 262据计算得出的长宽厚尺寸与凹模板的标准 进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板： L B H=315 315 32结构如图所示 根据模具的总体轮廓和结构，初选紧固螺钉 16M 和销钉 16 ，凹模需要淬火。 根据模具的总体轮廓和结构，初选紧固螺钉 16M 和销钉 16 ，凹模需要淬火。 拉深凸模和凸凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 拉深凸模的结构 为 圆凸模结构， 上 端为工作部分，中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合，最 下 端 的台肩用于固 定并承受卸料力等，各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。结构如图所示 凸凹模的结构也采用典型圆凸模的结构，与拉深凸模 相同。其中凸凹模的拉深部分根据模具的整体结构设计延伸。结构如图 所示 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行强度和刚度的校核。 其他板类零件 根据经验，固定板的厚度取凹模厚度的 以 ，考虑凸凹模的安装方式，需加盖板。综合考虑 查标准手册，取固定板厚度 H=22以上计算，可知拉深凸模承受的总压力 z ，凸模头部端面直径 60 ，根据公式 z / 得凸模头部端面直径对模座的单位面积压力 M P z 60/1 3 5 1 0 0/ 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 查课本表 3知 ，即拉深凸模与模座之间不需要加垫板。 垫板 凸模固定板 长宽尺寸与 凹模板相同，其厚度 H=8垫板的厚度是依据出件高度选取的 料装置 压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便，满足模具使用的要求。压料圈采用平面形，根据零件及模具结构设计为圆形。 位装置 条料在送进过程中，采用导料销控制送进方向，采用固定挡料销定位控制送进距离。选用1个挡料