法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目： 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装 备设计（钻轴向孔 4） 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔 4） 二、 原始资料 ( 1 ) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料 ( 1 ) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综合 卡片 ( 参附表 1) 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (4) 夹 具 装 配 图 1 张 (5) 夹 具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟 悉 零 件 , 画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 , 确 定 工 艺 路 线 , 填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 ( 画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 五、 指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本课程设计主要内容包括法兰盘（ 床）的加工工艺过程设计和 钻 49 孔的专用夹具设计 ，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。 机械制造技术基础课程设计是在 我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一 次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于 冷岳峰 老师的悉心指导， 同学们的耐心解答 。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在 同学们的帮助下， 通过请教老师 ， 翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢 冷岳峰 老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he of of of in of to of of of is to is we on of an of is a of of in of to In of in of of of to to of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 1零件工艺性分析 . 1 . 1 . 1 . 3 2零件毛坯的确定 . 3 . 3 . 4 . 4 . 6 定毛坯尺寸 . 8 3 机械加工工艺规程设计 . 9 定工艺路线 . 9 位基准的选择 . 9 序顺序的安排 . 9 - 9 切削用量的计算 . 11 孔工步切削用量的计算 . 11 孔工步工步切削用量的计算 . 11 - 9 基本工时的计算 . 12 计算 . 12 助时间 计算 . 12 他时间的计算 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 件时间 计算 . 13 订 4- 9 工序卡片 . 13 4 4- 9 孔的专用机床夹具设计 . 13 . 14 . 14 位元件尺寸公差的确定 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 5 方案综合评价与结论 . 17 6体会与展望 . 17 参考文献 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 零件工艺性分析 式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴 三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 法兰盘 属于盘类零件，材料为 坯制造完成后需进行时效处理，硬度要求为 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 以 45 外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 45 外圆， 右 端面及倒角； 45 外圆，过 渡 圆角 ； 20 内孔及其左 右 端倒角。 以 90 和 100 外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 90端面， 90 外圆， 90 左右 端面，倒角；切槽 3 2； 100 外圆，左端面； 100 外圆右端面，过渡圆角。 以 20 孔 为中心 的 加工表面，这一组加工表面包括： 90 外圆的左右侧面； 46 孔； 4- 9 孔 。 它们之间有一定的位置要求，主要是：左端面与 20 孔中心轴的跳动度为 90 外圆 右端面与 20 孔中心轴线的跳动度为 45 的外圆与 20 孔的圆跳动公差为 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 证它们的位置精度。 表 1 法兰盘技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等级 表面粗糙度 / m 行位公差 /端面 91 90 右端面 41 45 外圆 T6 20 内孔 T8 左端面 91 100 外圆 100 右端面 41 45 面（即 T8 90 左端面 8 90 外圆 90 90 左侧面 34 90 右侧面 24 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4 9孔 9 件的工艺性 根据老师发给的零件图， 审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。 经仔细读图，发现所给的零件图有错误， 有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后 运用机械制图知识更正 了零件图，用电子图版绘图，详见零件图 。 2 零件毛坯的确定 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型， 不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零 件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算 (1 % ) (1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生产纲领（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆 /年）； m 每 台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； %a 备品率，一般取 2% 3% ； %b 废品率，一般取 根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 确定出其生产类型。 Q =8000 台 /年， m =1 件 /台，取 %a =3%，取 %b =，由公式 (1： 8 0 0 0 1 ( 1 3 % ) ( 1 0 . 5 % ) 8 2 8 1 . 2N 件 /年 )查表 1知，法兰盘为轻型零件，由此再查表 1知，该法兰盘的生产类型为大批生产。 法兰盘的 材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。 用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属合金等。由于法兰盘选用 为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定 属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。该法兰盘的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。 工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表 1 1择各表面的加工方法，详见表 2。 表 2 各表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 右端面 车 90 右端面 车 精车 45 外圆 车 磨削 20 内孔 绞 左端面 车 精车 100 外圆 车 磨削 100 右端面 车 磨削 45 面（ B 面） 车 磨削 90 左端面 车 磨削 90 外面 车 磨削 90 左侧面 铣 90 右侧面 铣 磨削 4- 9 孔 4 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 6 孔 根据表 1 1 2 2各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 表 3 各工序间加工余量 加工表面 工步名称 工步余量 基本尺寸 公差等级 精度公差 工步偏差 粗糙度 右端面 半精车 1 车 坯 3 44 90 右端面 精车 1 精车 车 坯 3 44 44 45 外圆 磨削（粗磨） 5 精车 车 坯 6 51 20 内孔 绞 0 18 18 坯 实心 - - 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 左端面 精车 1 精车 车 坯 3 94 94 100外圆 磨削（粗磨） 00 精车 车 坯 6 106 106 100右端面 磨削（精磨） 1 精车 车 坯 3 44 44 45面（即B 面） 磨削（精磨） 5 精车 车 坯 6 51 90 左端面 磨削（精磨） 精车 车 坯 3 11 11 90 外圆 磨削（精磨） 0 精车 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 粗车 坯 6 96 96 90 左侧面 精铣 4 铣 5 坯 3 37 37 90 右侧面 磨削（精磨） 4 铣 铣 坯 3 27 27 孔 绞 坯 实心 - - 4 孔 绞 坯 实心 - - 6 孔 绞 坯 实心 - - 定毛坯尺寸 根据表 3，得出毛坯尺寸。利用电子图板绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 机械加工工艺规程设计 定工艺路线 工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。 位基准的选择 拟定工艺路线的第一步是选择定位基 准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以 45 表面（即 B 面）为粗基准， 粗 加工右端面和 45 外圆和 90外圆右端面。然后以 45 外圆 为精基准粗加工 45（即 B 面）和左端面，钻 18 孔。粗加工完成后，进一步进行半精加工和精加工等。 序顺序的安排 根据表 2 各加工表面的加工方法 和表 3 各工序间加工余量 ，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则 ，最终确定的工序顺序详见表 4，以此为依据，填写机械加工工艺过程 卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名 工序内容 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 备料热处理 2 车 粗车右端面至 90 右端面至 90 外圆至 45 外圆至 车 粗车左端面至 100 外圆至 100右端面至 90 左端面至 45 外圆（ 孔 18 4 车 半精车右端面至 90 右端面至 45外圆至 90 外圆至 车 90 右端面至 41，切 3刀槽，切 45 大倒角保长 34，扩孔至 倒角 5 车 半精车左端面至 93、 100 外圆至 100右端面至 90 左端面至 45（ B）外圆至 车左端面至 91，到 倒角（共三处），铰孔至尺寸 6 铣 粗铣、半精铣、精铣 90 侧面 7 钻 钻轴向孔 4 孔，铰孔 8 钻 钻 4 通孔，钻 6 孔深 7，绞孔 9 钳工 去毛刺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 10 磨 粗 磨 100 外圆至 磨 90 磨 45 及两侧至 1 磨 磨 45 外圆及台阶面至尺寸、磨 90 右侧面至尺寸 12 磨 精磨 100 外圆至尺寸，精磨 45（ B）外圆及两侧至尺寸 13 钳工 刻字， B 面抛光 14 检验 检验各尺寸 15 镀铬 100 外圆镀铬 - 9 切削用量的计算 孔工步 切削用量的计算 背吃刀量的确定 ， 取 给量的确定 ， 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算 ， 由表 5工件 材 料 为 铸 铁 、 硬 度 为 187 条 件 选 择 ， 切 削 速 度 v 可取为18m/ 由 公 式 （ 5 1000 /n v d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速n 参照表 4列 立式钻床的主轴转 速，取转速 n =680 /再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 / 1000v n d =000= 孔工步工步切削用量的计算 背吃刀量的确定 ， 取 给量的确定 ， 由表 5取该工步的每转 进给量 f=r。切削速度的计算 ， 由表 5削速度 v 可取为 2m/公式（ 51000 /n v d 可求得该工序钻头转速 n 71 /参照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 速 n =97 /再 将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 / 1000v n d =000= - 9 基本工时的计算 本时间 计算 钻孔工步根据表 5钻孔的基本时间可由公式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 l =8 2l =11 c o t ( 1 2 )2 = 8 . 8 c o t 5 4 1 4 . 22 o m m m m ； f =r ；n =680r/ 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 ( 8 4 . 2 1 ) / ( 0 . 1 / 6 8 0 / m i n ) 0 . 1 9 5 m i n 1 1 . 7m m m m m m m m r r s 。 铰 孔 工 步 ， 根据表 5 绞 圆 柱 孔 基 本 时 间 由 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 1l 、 2l 由表 5 15o 、 ) / 2 = ( 9 8 . 8 ) / 2 0 . 1 的条 件查得 1l = 2l =15而8l ； f = n = 97 / 将 上 述 结 果 代 入 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 中 ， 经 过 计 算 即 可 得 出 该 工 序 的 基 本 时 间 ( 8 0 . 3 7 1 5 )m m m m m m/ ( 0 . 4 9 7 / m i n )m m r0 m 6 .2 s 。 助时间 计算 根据第五章第二节所述，辅助时间 基本时间 间的关系为( 0 0 ，可取 则各工序的辅助时间分别为：钻孔工步 的 辅 助 时 间 ： = 0 1 1 5 s 铰 孔 工 步 的 辅 助 时 间 ： = 0 3 6 s。 他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间 作业时间的 2% 7% ，休息与生理需要时间 作业时间的 2% 4% ，本工件均取 3%，则各工序的其他时间（ ）可按关系式（ 3%+3%） X（ ）计算，分别为：钻孔工步的其他时间：= 6 % ( 1 . 7 5 5 1 1 . 7 ) 0 . 8s s s 铰孔工步的其他时间：= 6 % ( 5 . 4 3 3 6 . 2 ) 2 . 5s s s 。 件时间 计算 钻孔工步 =1 1 . 7 1 . 7 5 5 0 . 8 1 4 . 2 6s s s s 。 铰孔工步 = 3 6 . 2 5 . 4 3 2 . 5 4 4 . 1 3s s s s 。 因此，工序的单件时间 + =1 4 . 2 6 4 4 . 1 3 5 8 . 3 9s s s。 由于有四个 孔，所以总的时间为 4 4 5 8 . 3 9 2 3 3 . 5 6t s s 。 订 4- 9 工序卡片 在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工 4- 9 孔 。根据表4、 4- 9 切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。 4 4- 9 孔的专用机床夹具设计 机床夹具是一 种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备， 机床夹具的功用主要是：稳定地保证工件的加工精度；减少辅助工时，提高劳动生产率；扩大机床的使用范围，实现一机多能。 49 孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常规的夹具（即通用夹具）其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到法买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 兰盘零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。 本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和平面定位，同时运用支承板来快速找 正工件在夹具体中的位置。 短圆柱销限制的自由度为： , 平 面 限 制 的 自 由 度为： ,支承板限制的自由度为： ,z 综上，该定位方案限制了工件的 6 个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。 因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是 不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序 基准不一致所引起的定位误差，称基准 不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以 b 表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以 j 表示。 d b j 。 分析和计算定位误 差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的一个重要依据。 位元件尺寸公差的确定 夹具的主要定位元件为短 圆柱 销。所以该 短圆柱 销的尺寸公差现规定为 与 本零件在工作时相配的尺寸公差相同，件规定孔在轴线 68周上，左边孔距离轴线 20边孔距离轴线 12知孔位置主要由夹具体定位误差、夹具体与钻模板的配合误差、钻模板以及夹具体的 制造误差组成。 夹具体的制造误差为：对定位孔轴线平行度为： 夹具体与钻模板配合误差，有 故误差不超过允许误差。 钻床夹具的刀具导向 元件为钻套，钻套的作用是确定刀 具相对夹具定位元件的位置，并在 加工中对钻头等孔加工刀具进行引 导，防止刀具在加工中发生偏斜。 由于该孔的加工方法 是先钻孔，后铰孔。所以，采用 快换式钻套，由于法兰盘零件的特殊结构，为了便于装夹工件，所以自行设计买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 快换钻套。 其结构如上图所示： 套高度和排屑间隙 钻套高度与所钻孔的孔距 精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度 H 越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取 H=(1)d，孔径小、精度要求高时， H 取较大值。 H=(1)d=(9=(取 H=20 钻套底部与工件间的距离 h 称为 排屑间隙， H 值应适当选取， 屑难以自由排出，使加工表面被破坏； h 值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时， h=（ ）d；加工钢时， h=()d。由于法兰盘材料为 以其排屑间隙 h=()d=(9=(取 h=5 置的设计 在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。 在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力较小 ，所以采用钩形压板（组合）式夹紧机构。夹紧力的计算采用 / (1 3 / ) L f H 计算，其中的 f 般取 于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择 =f 具结构设计及操作简要说明 在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定 4 个钻套，在一次装夹中可以加工 4 个孔。本工序是粗加工，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削 力。 装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短 圆柱 销定位，最后用 支承板 定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。本夹具装配图和零件图，见附图。 5 方案综合评价与结论 本方案采用一面一销定位方式，限制了工件的 5 个自由度，采用支承板 确定工件在夹具体中的正确位置和限制工件的旋转自由度。 该定位方案限制了工件的 6 个自由度，很好的确定工件在夹具体中的位置，但也可能造成过定位，原因在于，支承板与短圆柱销的安装误差。在钻孔工序前的工序尺寸保证的情况下，不会产生过定位。综上所述，本次课程设计的基本目的已 经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。绘制夹具体装配图 时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。 6 体会与展望 为期三周的机械制造技术基础课程设计就要结束了，回首 近 20天的设计过程，感慨万千。感的是较好的完成了设计任务，在设计过程中，通过各种途径解决了所遇到的困难。慨的是在细节问题的把握上还很欠缺，过程技术人员追求的是完美，我想，我的课程设计离完美还有很