节气阀体加工工艺及镗中心孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大学 毕业设计论文（说明书） 节气阀体 加工工艺及夹具设计 学 院 学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 机自 姓 名 学 号 指导老师 2015 年 5 月 22 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 节气阀体 的加工工艺及夹具的设计， 其中包括零件加工的工艺设计，工序的设计，以及专用夹具的设计一共三部分。众所皆知，我们在工艺设计中要必须首先去对零件进行仔细的分析，了解它的工艺，然后再设计出毛坯的结构，同 时选择好零件的加工基准并设计出零件的工艺路线，接下来，我们要对零件的各个工步工序进行尺寸计算，主要是决定出每个工序的工艺装备和它的切削用量，再接着进行专用夹具的设计，对夹具的各个组成部件进行设计，比如定位元件，夹紧元件，引导元件，夹具体，机床的连接部件和其它的部件，同时我们要计算好夹具定位时产生的误差以及分析好夹具结构的好与坏，在以后的设计中要改进。 关键词为： 切削用量 ， 误差，工艺 ， 夹紧 ， 工序 ， 定位 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . . 录 . 1 章 绪 论 . 1 气阀体的加工工艺简述 . 1 气阀体的加工工艺的流程 . 1 气阀体夹具简述 . 2 床夹具的功能 . 2 械工艺夹具的发展趋势 . 2 床夹 具的现状 . 2 代机床夹具的发展方向 . 2 第 2 章 零件的分析 . 4 件的形状 . 4 件的工艺分析 . 5 第 3 章 工艺规程的设计 . 5 定毛坯的制造形式 . 6 面的选择 . 6 定工艺路线 . 6 艺路线方案一 . 6 艺路线方案二 . 7 艺方案的比较与分析 . 7 择加工设备和工艺装备 . 8 床选用 . 8 择刀具 . 8 择量具 . 8 工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的选定 . 8 定切削用量及基本工时 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 第 4 章 夹具部分 . 20 究原始质料 . 20 位、夹紧方案的选择 . 20 削力及夹紧力的计算 . 20 差分析与计算 . 22 位销选用 . 23 具设计及操作的简要说明 . 23 结 论 . 24 参考文献 . 25 致 谢 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪 论 气阀体的加工工艺简述 节气阀体 加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置等全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。举个例子：一个处理流程的粗加工 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装的这个具体流 程，是属于一般加工方法的过程，但个别的话是不一样的，比如原油处理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后钳工，以及铣床等，必要的对每个步骤进行详细的数据分析，比如粗糙度之类的。 但是，这其中的差别是要看产品和技术人员，设备条件和工人的质量等等的数量再确定的，来确定在所使用的过程中，以及写在过程的文件中，这是所讲述处理的规划的内容。相对来说是比较有针对性的，所以每个工厂很大可能是不一样的，因为实际的情况很大可能也是很不同的。 总的来说，这一个过程就是一个程序，这个过程是对每一个步骤的详细参数进行表示，而它的工艺规划则是基于一个特定工厂编写过程的实际情况来决定的。 气阀体的加工工艺的流程 节气阀体 的加工工艺规划是可以提供零件的加工过程和工艺文件操作方法的依据之一，因为它是在具体的生产条件下，以实际为依据，确定好合理的工艺与操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，用来指导生产。 步骤开发的流程与规范： 1）首先要通过具体的计算来做出生产规划，然后才能确定生产的类型。 2）接着要去分析零件图与产品的装配图，进行零件的加工分析。 3）选择了基准面。 4）制定工艺的路线。 5）确定每一道工序 中，需要计算合处理的尺寸与公差。 6），才可以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）确定所需要的切削的量和固定的工作小时，确定工作效率。 8）确定主要工序的技术要求以及试验方法与注意的要点。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。而在实际加工的执行过程之中，极有可能出现没有之前的物质条件的状况，例如引进改良的生产条件，新的技术，新的材料，新的工艺，先进的设备，和需要及时修改及完善的工艺规程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 气阀体 夹具简述 节气阀体 的夹具 工件的装夹技术和设备 装夹具是一定不能缺少的技术与设备，因为这直接影响到精密加工和提高劳动生产率和生产好的产品，所以说，夹具设计是一个重要的技术工作，直接影响到生产的质量。 机械工具是人类文明进步的显著的标志。尤其是工具（包括夹具，刀具，量具等）在其功能上面的不断创新仍然是非常显著有效果的。 床夹具的功能 （ 1）确定工件在定位以及夹紧过程中必须要有正确的位置，这样的话就可以保证工件位置的正确的以及满足位置的定位精度的要求。 （ 2）要选择能固定工件 的固定定位，用来保持加工过程中的定位操作能够在相同的位置。这是因为在加工过程中，工件会处于各种 力的作用之下，但如果工件不是固定的话，工件会产生松动 。 工装夹具之中主要是对刀和引导这两个特殊功能。 （ 1）调节所用刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻模板可以快速确定钻头的位置和钻控制钻头的使用。 械工艺夹具的发展趋势 床夹具的现状 1）让新产品可以快速，方便地装备起来并且投入生产之 中。 2）一组能够夹紧工件的夹具都有类似特征的。 3）能用于高精密机床的精密加工。 4）能用于所有现代化机械的制造技术。 5）能够高效率地利用液压或者气动夹紧装置来夹住，进一步地提高劳动的生产率。 6）能够显著提高机床夹具的标准化的程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有：高速与动力夹紧装置以及自动化装置的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 其中的柔性和挠性机器夹具之类。变量是：所述步骤的特征，产量以 及所述工件的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 形状和 大小。拥有柔性夹具的新品种特点的夹具是：通用可调夹具，组合夹具 。预计在很长的一段时间内，灵活的夹具将成为夹具的主要的发展的方向。 夹具的方向 4：标准化 我们在配制比较典型的夹具结构的时候，首先要固定部件和零件，这是是常见的，然后再建立这种类型的大小串联或者变体，来减少我们使用相似的功能元件和夹具的类型部件。常用的方法有：夹具，零部件，元器件以及一些万能材料。而在标准化阶段我们使用的夹具则是比较普遍的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 零件的分析 件的形状 一技术要求： 2 非加工表面涂黑漆 松等缺陷 2 度。 二 转向器壳体的工艺结构的分析 此壳体为一个整体， 每个部位分别是圆柱筒，带孔方板，箱体，面板，圆柱体，球头圆柱体 ，主要加工面为左及右侧面，圆柱筒面，后视图孔，和个螺纹以及凸台的加工，零件上的最小粗糙度为 高垂直度要求 视端面的平面度为 侧面和右侧面的平面度也是 柱筒的外孔与内孔之间的同轴度为 的外壁表面的粗糙度为 口表 面的粗糙度为 以，根据查表可得，加工外壁是可用半精车的方式，而切割圆筒端面时可以直接粗车所得，而油缸孔前孔的同轴度为 后孔的同轴度为 的来说，这个壳体零件的粗糙度最低得 高确有 32，所以必须严格依照零件图要求来加工零件。 由零件图可知，该壳体的材料为 球墨铸铁，硬度 160因此可以大大减小切削加工量，从而提高材料的利用率，减少了浪费。 主要尺寸 由零件图可知：两 上下 面之间的距离为 88， 其外表面的粗糙度为 面的垂直度为 体后孔内表面粗糙度比较高为 油缸孔的同轴度为 个斜凸合之间的距离为 96，期表面的倾斜角度为45 度，壳体上部壁厚为 5， 我这次做的工艺和夹具是以 节气阀体 零件 为对象进行的 ， 节气阀体 的 主要 的 作用 就是 固定转向器各个零部件的。 这个 零件 的实际的形状如下所示， 从 下 图上 来 看， 这个 零件是 比较 典型的零件， 与其他的零件比起来 结构 算是中， 具体尺寸，公差如下图所示 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 2气阀体 零件图 件的工艺分析 由上面的零件图可以知道，他的材料是 这种材料具有比较高的强度，高的减振 性，高的耐热性及高的耐磨性。 节气阀体 零件的主要加工表面如下：一 们的表面粗糙度 端面的表面粗糙度 床 车直径为 45、 内 孔，它的表面粗糙度.2 m 。 这一组加工表面包括 有 ： 左端面，它的内腔 内孔直径为 45、 、 用先粗车然后再半精车的方法就可以达到设计图的精度要求。但是由于钻工是没有精度的要求的，所以可以把他们归为一道工序。 第 3 章 工艺规程的设计 考虑到零件工艺规程设定的问题，假设本 节气阀体 零件的年产量为 100000台，在每一台 都需要该零件 1个， 每日 2班， 其中 假设 备品率为百分之 19，废品率为百分之 一天安排两班的工作班次。 因为这个零件材料为 ，我考虑到零件在工作的时候必须要有比较高的耐磨性，所以，我选择铸铝的铸件来铸造，根据设计要求： Q=10 万件 /年，那么 n=1 件 /台；买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 那么备品率和 废 品率则可以分别取百分之 19和百分之 得生产纲领为： N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定毛坯的制造形式 已知 节气阀体 零件的材料为 ，该铸件有一个明显的特点，那就是液态成形，液态成型的主要优点表现在：适应性很强，亦即适用于各种不同重量，不同壁厚的铸件，同时也适用于不同种类的金属，从而提高生产的效率，才能保证加工精度，从减少生产成本的情况上来考虑，这是必须的。 面的选择 在工艺工序的设计之中，基面的选择是否正确与 合理是非常之重要的，因为做好这一步的话可以让零件加工出来的质量更好地得到保 证，使生产效率得到显著提高，反之，不但加工过程中的问题会非常多 。 对于粗基准的选择，以 节气阀体 零件为对象的这样的零件来说，我们必须选好他的粗基准，因为对于这个零件来说，假设以外圆的端面来做基准的话，会极有可能造成这一组内与外圆的面加工出来与零件的设计要求不符合，根据粗基准的选择原则：若一 个零件有不加工的表面的时候 。 定工艺路线 接下来就是工艺之中最重要的工作了，就是制定工艺路线，而制定工艺路线，还需要考虑生产过程中的经济效 益，从而达到使生产成本下降的效果。 艺路线方案一 10 铸造 铸造毛坯 20 退火 退火（消除内应力） 30 粗铣 粗铣上端面，留加工余量 40 粗铣 翻面，粗铣下端面，留加工余量 50 粗铣 粗铣左侧凸台端面，留加工余量 60 粗铣 粗铣右侧凸台端面，留加工余量 70 精铣 精铣上端面 80 精铣 精铣下端面 90 精铣 精铣凸台端面 100 精铣 精铣右侧凸台端面 110 粗镗 粗镗 45、 ，留加工余量 120 半精镗 半精镗 45、 并倒 角 130 精镗 精镗 45、 并倒角，达到规定尺寸公差要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 140 钻孔 钻 2 250 钻孔 钻 22孔，沉孔 260 钻孔 钻 2进行攻丝 170 钻孔 钻 2进行攻丝沉孔 2 180 钳工 去毛刺 190 检验 检验 艺路线方案二 10 铸造 铸造毛坯 20 退火 退火（消除内应力） 30 粗铣 粗铣上端面，留加工余量 40 粗铣 翻面，粗铣下端 面，留加工余量 50 粗铣 粗铣左侧凸台端面，留加工余量 60 粗铣 粗铣右侧凸台端面，留加工余量 70 粗镗 粗镗 45、 ，留加工余量 80 半精镗 半精镗 45、 并倒角 90 精镗 精镗 45、 并倒角，达到规定尺寸公差要求 100 精铣 精铣上端面 110 精铣 精铣下端面 120 精铣 精铣凸台端面 130 精铣 精铣右侧凸台端面 140 钻孔 钻 2 250 钻孔 钻 22孔， 沉孔 260 钻孔 钻 2进行攻丝 170 钻孔 钻 2进行攻丝沉孔 2 180 钳工 去毛刺 190 检验 检验 艺方案的比较与分析 上面两个方案的特点比较在于：方案一的定位和装夹相比起来是比较方便的。二方案二的话虽然减少了装夹的次数，但不足的话就是要及时更换刀具，刀具的更换比较繁琐，毕竟有些工序在车床上也可以加工就像镗、钻孔之类的。所以综合地比较两个工艺方案，扬长避短，最后得出具体工艺过程如下： 10 铸造 铸造毛坯 20 退火 退火（消除内应力） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 30 粗铣 粗铣上端面，留加工余量 40 粗铣 翻面，粗铣下端面，留加工余量 50 粗铣 粗铣左侧凸台端面，留加工余量 60 粗铣 粗铣右侧凸台端面，留加工余量 70 精铣 精铣上端面 80 精铣 精铣下端面 90 精铣 精铣凸台端面 100 精铣 精铣右侧凸台端面 110 粗镗 粗镗 45、 ，留加工余量 120 半精镗 半精镗 45、 并倒角 130 精镗 精镗 45、 并倒角，达到规定尺寸公差要求 140 钻孔 钻 2 250 钻孔 钻 22孔，沉孔 260 钻孔 钻 2进行攻丝 170 钻孔 钻 2进行攻丝沉孔 2 180 钳工 去毛刺 190 检验 检验 择加工设备和工艺装备 床选用 大家都知道工序的组成主要就是粗车、粗镗和精车、精镗之类的工步，所以选用比较常用的 据机械制造设计工艺简明手册表 钻孔的话就 可以选用 择刀具 根据我选择的工艺路线 ,都选用硬质合金车刀和镗刀，而加工刀具则选用 因是它的主要应用范围为冷硬铸铁、普通的铸铁、高温合金的半精加工 和 精 加 工 ， 为 了 提 高 生 产 率 和 经 济 效 益 我 们 可 以 选 用 可 转 位 车 刀( 择量具 节气阀体 零件的生产属于成批量的生产所以一般来讲均采用通常的量具。 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的选定 节气阀体 的零件材料确定为 ，根据机械加 工工艺手册表 硬度 143 269，表 物理性能， 密度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 表 3械加工车间的生产产量 生产类型 同一类零件的年产量 单位：件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 面 在对铸孔进行机械加工的时候，其余量一般按照浇注时的处于顶面的位置来进行加工余量的选择。 根据以上表格资料和加工工艺我们分别可以确定各个加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工时 我们熟知的是，切削用量一包括进给量，切削深度及切削速度三，在加工的过程中确定的方法是： 2确定进给量 3再确定切削速度。 序 30： 粗 铣上端面，留加工余量 （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 确定进给量： 上面已经说过关于道具的选择，工序选 质合金端铣刀。 （ 3） 确定切削速度： 选择切削速度5m/ 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根据机械制造基础课程设计基础教程 3表 4n=255r/入后计算可得： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/f 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2公式为： 12l 由 上 可 知 这 个 铣 床 的 主 轴 转 速 n=255r/ 计 算 工 作 台 的 进 给 量 ：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=22文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 查机械加工工艺师手册 10表 3027， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 40 翻面， 粗 铣下端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查表 4 n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 50 用 粗 铣左侧 凸台端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2）确定进给量： 此工序选择 质合金端铣刀，取最小 r，则 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知 表 30择切削速度5m/ 主轴转速的计算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表格 4 n=255r/算实际转速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 5） 确定基本时间：铣床的主轴转速： n=255r/作台进给量为：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10中的 表格 30知：127， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 60 铣右侧凸台端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2 ）确定进给量：选择 质合金端铣刀，取最小 r ，则 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知表 30择切削速度5m/ 主轴转速的计算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，表格 4以知道： n=255r/算实际转速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 6） 确定基本时间：铣床的主轴转速： n=255r/作台进给量为：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36格 3027， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 70 精铣上端面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）确定进给量： 这道工序选择 质合金端铣刀 D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）确定切削速度： 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5知： 24m/轴转速的计算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表我们可以确定 n=490r/么实际切削速度为： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）确定基本时间 ： 由铣床的数据可知：主轴转速 n=490r/作台进给量为： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10中的 表 307， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 80 精铣下端面 （ 1）切削深度： 1pa （ 2）确 定进给量： 像上一道 此工序一样选择 质合金端铣刀，而硬质合金端铣刀的具体参数为： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）确定切削速度： 查机械制造技术基础课程设计指南 2的 表格 5知： 24m/轴转速计算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表可以确定： n=490r/计算实际切削速度： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）确定基本时间： 已知铣床主轴转速 n=490r/作台进给量为： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10里的表格 30知：127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 90 精铣凸台端面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）确定进给量： 这道工序选择 质合金端铣刀 D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）确定切削速度： 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5知： 24m/轴转速的计算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术基础课程设计指导教 程 3机床主轴转速表我们可以确定 n=490r/么实际切削速度为： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）确定基本时间 ： 由铣床的数据可知：主轴转速 n=490r/作台进给量为： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 根据机械加工工艺师手册 10中的 表 307， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 100精铣右侧凸台端面 （ 1）切削深度： 1pa （ 2）确定进给量： 像上一道 此工序一样选择 质合金端铣刀，而硬质合金端铣刀的具体参数为： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选 择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）确定切削速度： 查机械制造技术基础课程设计指南 2的