刀库支座数控加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 刀库支座数控加工工艺及夹具设计 摘 要 本次毕业设计的课题是刀库支座数控加工工艺及夹具设计。本论文先按照加工工艺及夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛胚的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 关键词： 数控加工工艺，刀库支座，夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 he t je is su su ro l p ro ce f re de er ge ne ra l l co p ro g f th e de f g: pa d in in g p ro ce p ro d r th e t ha ir Pa rt o f th ro u de ve t i pa p ro g e, th at su rf ce g h p p ro ce g pa ra e e o ve ra ll in g ce g me th in g p s an d p in g e r in g p r o cu t g in g f ca la t nu l ce g su f de 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前言 加 工 工 艺 及 夹 具 毕 业 设 计 是 对 所 学 专 业 知 识 的 一 次 巩 固 ， 是 在 进 行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 题背景 及发展趋势 材料 、 结构 、 工 艺 是 产 品 设 计 的 物 质 技 术 基 础 ，一 方 面 ，技 术 制 约着 设 计 ；另 一 方 面 ，技 术 也 推 动 着 设 计 。从 设 计 美 学 的 观 点 看 ，技 术 不仅仅是物质基础还具有其本 身的 “ 功能 ” 作 用 ，只 要 善 于 应 用 材 料 的 特性 ，予 以 相 应 的 结 构 形 式 和 适 当 的 加 工 工 艺 ，就 能 够 创 造 出 实 用 ，美 观 ，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带 来 新 的 结 构 ，新 的 形 态 和 新 的 造 型 风 格 。材 料 ，加 工 工 艺 ，结 构 ，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工 业 的 迅 速 发 展 ， 对 产 品 的 品 种 和 生 产 率 提 出 了 愈 来 愈 高 的 要 求 ，使多品种 ，对 中 小 批 生 产 作 为 机 械 生 产 的 主 流 ，为 了 适 应 机 械 生 产 的 这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构 及夹具设计的内容 按 在 夹 具 中 的 作 用 ,地位结构特点 ,组 成 夹 具 的 元 件 可 以 划 分 为 以下几类 : (1)定 位 元 件 及 定 位 装 置 ； (2)夹 紧 元 件 及 定 位 装 置 (或 者 称 夹 紧 机 构 )； (3)夹具体 ； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包 括 刀 具 导 向 元 件 ,对 刀 装 置 及 靠 模 装置等 )； (5)动力装置； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 (6)分度 ,对定装置； (7)其 它 的 元 件 及 装 置 (包 括 夹 具 各 部 分 相 互 连 接 用 的 以 及 夹 具 与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每 个 夹 具 不 一 定 所 有 的 各 类 元 件 都 具 备 ,如 手 动 夹 具 就 没 有 动 力 装置 ,一 般 的 车 床 夹 具 不 一 定 有 刀 具 导 向 元 件 及 分 度 装 置 。反 之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（ 1）定 位 装 置 的设 计 ；（ 2） 夹 紧 装 置 的 设 计 ；（ 3）对刀 装 置 的 设 计 ；（ 4） 夹 具 体的 设 计 ；（ 5） 其 他 元 件 及 装 置 的 设 计 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 目录 1 前言 . 1 题背景及发展趋势 . 1 具 的 基 本 结 构 及 设 计 内 容 . 1 2 支座 加 工 工 艺 规 程 设 计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 座 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 定切削用量 . 6 结 . 19 3 专用夹具设计 . 1 、 精铣 支座 底 平面夹具 夹 具 设 计 . 28 位基准的选择 . 28 位元件的设计 . 28 位误差分析 . 29 削力与夹紧力计算 . 29 具体槽形与对刀装置设计 . 30 紧装置及夹具体设计 . 7 具设计及操作的简要说明 . 7 4 结 束语 . 40 参考文献 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 支座 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给定的零件是 刀库支撑座， 其主要作用是 用来安装刀库，用于数控加工。 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、搪孔、攻牙等。大幅缩短加工时程 ，降低生产成本；这是刀库系统的最大特点。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 减震性能良好。传动箱体 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 铣 底 平面保证尺寸 行度误差为 ） 铣侧面 保证 尺寸 27与 175与 底 平面的平行度误差为 ） 镗 32 与 25 孔 至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4） 钻 上平 面 4 纹孔 5） 钻侧面 4 16 等各 螺纹孔 6) 钻下平面台阶面 6孔 （ 2）主要基准面： 1）以 下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 支撑座 上表面 各 孔、 支撑座 上 表面 2） 以下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 主要是下平面各孔及螺纹孔 撑座 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸 较 大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照 互为 基准的选择原则，选择本零件的 下 表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用 底面定位 块支承买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 和底面作为 主要定位 基准 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 个自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，达到定位 ,目的 。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 已加工结束的上、下平面 作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 铸造 工序 2 镗 32 孔圆柱度达到 糙度达到 保证各孔尺寸 工序 3 镗 25 孔保证 32 孔平行柱度达到 糙度达到 保证孔尺寸 工序 4 粗 ,精铣 两侧平 面 ，保证尺寸与粗糙度要求 工序 5 粗 ,精 底平 面 至尺寸 工序 6 钻 上平面 4工序 7 钻 上平面 4工序 8 粗 ,精铣 4序 9 钻下平面台阶面 6工序 10 钳工，攻丝各螺纹孔 表 工序 1 铸造 工序 2 粗 ,精 底平 面 至尺寸 工序 3 粗 ,精铣 两侧平 面 ，保证尺寸与粗糙度要求 工序 4 粗 ,精铣 4序 5 镗 32 孔圆柱度达到 糙度达到 保证各孔尺寸 工序 6 镗 25 孔保证 32 孔平行柱度达到 糙度达到 保证孔尺寸 工序 7 钻 上平面 4工序 8 钻 侧平面 4工序 9 钻下平面台阶面 6工序 10 钳工，攻丝各螺纹孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将 孔加工工序 放到后面。 加工 完 各 平面 后再加工 各 螺纹孔 与其它各孔其 它的先后顺序均没变 化。通过分析发现这样的变动 提高了 生产效率。而 且 对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工 底平面及其它 两平面，然后以 底 平面为精基准再加工两平面 的 各孔 及其它各孔 ， 这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面 上各孔保证了垂直度要求 。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一条工艺路线 ， 加工 加工各孔再加工平面的话 ,不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定 了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一 条工艺路线并不可行。 如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平 面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔便能保证 各孔 的形位公差要求 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第 二 个方案比较合理 。所以我决定以第 二 个方案进行生产。具体的工艺过程 见工艺卡片 所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支撑座 的材料是 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设 计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）加工 支座 的底 平 面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工宽度为 27 侧面 时，用铣削的方法加工 两侧面 。由于 侧面 的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分 二 次的铣削的方式， 粗 铣削的深度是 2铣削的深度是 1） 镗 各传动轴孔时， 由于粗糙 度要求 ，因此考虑加工余量 一次粗加工 2次精加工 可达到要求。 6）加工 4 孔，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7） 加工 6 孔时 ，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 8） 加工下平面台阶面各小孔 ，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 求，精加工 1可达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 支撑座 下 平面 （ 1） 粗铣 下 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具 直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 下 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 375l ， 刀具切 入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 3 7 5 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 3 7 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下 平 面的总工时为： t=1序 2：加 工 上 平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参 照 工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 序 1 执行。 工序 3：粗精铣宽度为 27 侧面： （ 1） 粗铣 宽度为 27 侧面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进 给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 27 侧平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴 转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 9：1t=249/(3)= 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣宽度为 27下平 面 根据 参考文献 9切削工时：2t=249/(3)=据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣宽度为 62下平台 的总工时： t=1t+2t+1序 ：粗镗 32孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 27d 进给量 f ：根据参考文献表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 7 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 按照参考文献 3表 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 35l 刀具切入长度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 3 5 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 镗下端孔 32床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ，： 1 1000 1000 1000 62m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 35l 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 3 5 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 所以该工序总机动工时 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序 5：粗镗 25孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 20d 进给量 f ：根据参考文献表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 6 7 ， 按照参考 文献 3表 600 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作台每分钟进给量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 2 0 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 镗下端孔到 25床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取 800 / m 实际切削速度 v ，： 1 800 1000 1000 72m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 6 2 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序 6：钻 侧平面 6件材料为 孔的直径为 6加工机床为 式钻床，加 工工序为钻 孔至 5，选用 5 的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 攻 纹 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 总工时为： t=2序 7： 加工 4 孔 工件材料为 ，孔的直径为 10加工机床为 式钻床，加 工工序为钻 孔至 7，选用 麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速 度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀具切 入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 10 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速 度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 攻 纹的工时 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 工序 8： 钻 工件材料为 的直径为 20面粗糙度 。加工机床为 式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为：钻孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 直径锪 钻 。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说 明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 13d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 工序 9：校验 结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的