论建筑电气施工工艺毕业论文

论建筑电气施工工艺【摘 要】本文主要讲述建筑电气工程的施工工艺流程及质量控制方法，并讲述建筑电气工程每个环节怎么做到安全文明施工。【关键词】电气工程，施工工艺，质量控制，安全文明施工目录第一节 电气安装工艺流程：1第二节 电气配管工程：2第三节 管内穿线工程：5第四节 线槽、桥架安装工程：7第五节 电缆敷设工程：10第六节 配电箱（柜）安装工程：12第七节 器具、设备安装：15第八节 防雷与接地装置安装：19第九节 送电系统调试：20前言建筑电气工程是为实现一个或几个具体目标,且特性相配合的,由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。既要满足建筑物预期的使用功能和安全要求,也要满足使用建筑物的人的安全需要。建筑电气工程的地位和作用越来越重要，直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果。所以做好建筑电气工程必须深入了解其施工工艺流程及质量的控制，如何做到安全文明施工，才能做出优质工程。第一节 电气安装工艺流程第二节 电气配管施工工艺1 暗敷设：（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）焊接钢管暗敷设工艺流程（3）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（4）暗管敷设施工方法：A、箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒管内穿线 器具安装电缆敷设 设备安装施工准备结构配合管路暗敷管路明敷线槽安装调试预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线位置，挂通线或十字线。B、管子切断：采用钢锯或无齿锯进行切割，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢，断口处齐平，不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内除尽铁屑。C、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于 C10 的水泥砂浆稳住，要求箱、盒周围灰浆饱满、平整，箱、盒牢固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应安装好卡铁和轿杆，将卡铁和轿杆点焊在钢筋上，并做好箱、盒的封堵，以免灰浆进入箱、盒。现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入湿锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，钢制接线预埋前应刷防绣漆。D、管路连接采用套管连接焊接，套管长度为连接管的 1.53 倍，焊口应焊接牢固、紧密，金属导管严禁对口熔焊连接。E、管路整体应做接地连接，采用焊接法：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线直径的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。F、暗敷设管应经量减少交叉，如有交叉时，大口管径尽在小口管径的下方，成排暗配管间距应大于或等于 25mm，在配管时，管子漏出楼板面不宜过长200mm 即可，此做法是为了防止施工中的人为破坏。在钢管进入接线盒时不要过长，进入接线盒 35mm 即可，并且焊好跨接线。G、进入落地式配电箱、屏的电线管路：排列整齐，管口高于电箱基础面不少于 50mm。H、过伸缩沉降缝的处理暗配管：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的 2 倍。I、管入箱、盒：箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，接线箱、接线盒接地。J、管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000m 左右用铅丝绑扎在钢筋上；砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。K、在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可（5）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于 15mm。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2 及以下为 30m；7095mm2 时，为 20m；120240mm2 时，为 18m；暗配管要求采取防堵措施，一般采用管帽或堵头封堵。管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过 20m；管路有两个转弯时，不超过 15m; 管路有三个转弯时，不超过 8m。（6）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表：项 目 平行距离（mm） 交叉距离（mm）与煤气管路 100 100与暖热水管路 200 100如满足不了上述最小距离，必须作隔热技术处理。2 明敷设：明敷设钢管采用了 KBG 钢管明敷设工艺，管径 50mm 及以上采用镀锌钢管明敷设工艺。（1）工艺流程：（2）可上人的吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架固定均应按明配管要求施工。管为明配管，其管路走向及支架固定均应按明配管要求施工。（3）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm 以下管径的管子用手扳煨管器，25mm 以上管径用液压煨管器（或专用煨管器） ，煨弯处凹扁度应符合规范规定。（4）KBG 钢管敷设采用专用管接头，在连接时把 KBG 钢管与直通管接头拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断”脖颈” ，使 KBG 钢管与直通管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接接地线。（5）镀锌钢管必须采用通丝管箍连接。不得采用熔焊跨接地线，应在连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 （6）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。管路敷设按规范要求加装接线盒，管箍连接处采用专用接地线卡跨接地线，线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。（7）钢管沿墙过伸缩缝敷设，要做可伸缩及沉降措施。A、管路沿支吊架固定管路固定123符号说明：1-吊杆2-固定管卡3-电线管施工准备 支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置 支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线4 4- 连接管件B 、管路沿墙面顶板明配采用铸铁式鞍型夹离墙固定，固定间距不大于 1.2 米，距接线盒固定离不大于 30mm，距弯头中心距离不大于 30mm。 第三节 管内穿线工程工艺流程：1 清扫管路：A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物检查管路是否畅通、准确。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净或用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。2 选择导线：根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定 A 相为红色，B 相为黄色，C 相为绿色，N 线为淡蓝色，PE 线为黄绿双色线。3 放线与断线：A、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a、接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测c、出户导线的预留长度应为 1.5m。d、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4 管内穿线： （1）钢管(电线管)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时要分颜色，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（5）导线连接：A、单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约 12mm 处用其中一根线芯在连接端缠绕 5-7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 B、不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理 （6）线路检查及绝缘摇测：