SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 加工中心是根据工件加工需要，以大量系列化 、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数控工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态，使之成为合格的零件进行机械加工工艺过程是由一系列顺序排列的工序组成的，而工序又包括工步、走刀、安装和工位等内容。 夹具是机床和工件之间的联结装置，可以使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因 素之一。 关键词 加工中心 工艺过程 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to of to is a of in of so is to or to of of is an is of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 引 言 1 工零件 1 械加工工艺 2 具 3 2 纲领的计算 6 产纲领 6 产节拍 6 产类型 7 3 零件的分析 9 件的作用 9 件的工艺分析 9 4 工艺规程的设计 10 定毛坯的制造形式 10 面的选择 10 定工艺路线 10 械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的确定 12 定切削用量及基本工时 13 5 夹具设计 30 具的作用 30 具的分类 31 具体 31 类夹具的设计要点 33 具设计分析 37 结束语 39 致谢 40 参考文献 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 随着时代不断进步，经济飞速发展，生活水平的逐年提高，人们的环保意识，自我安全意识也在不断加强，同时也使人们对各种产品的要求更高了，汽油机显然更符合现在人们的需求。相比教于柴油机，汽油机的优点更加突出。汽油机轻巧、制造成本低、工作效率高、节 约能源、噪声较小、低温启动性较好、使用和维护方便，以在机械、华工、医药、防止、微电子、食品、运输等领域得到了越来越广泛的运用 1。在当今的中国社会，经济发展方式正由粗放密集型转向节约内项型，原来的生产方式必须进行比较大的变革。这就要求的在最短的时间内，创造出最高的加工效率，而且还要保证较高的生产质量。机械加工中的机床就必须符合这种条件下的生产加工 4。 我国小型汽油机从 20世纪 50年代开始生产，至今已初具规模，但随着改革开放的深化，国民经济的飞速发展，小型汽油机在产量、品种、质量、技术水平和配套等方面发 展速度缓慢，不能适应市场需要。 林海集团以小型林业机械为主，生产小型汽油机的历史都在 30年以上，产品有油锯、风力灭火机、割灌机、割草机、喷雾机和水泵等。林海集团、西北林机厂的年产能力（指通用汽油机）都在 10万台上。从 19971999年，林海集团以摩托车产品为主，产量 台。 汽油机是江苏林海动力机械集团生产的一款新式汽油机。江苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从 26 520各种类型的二冲程 、四冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油机发电组、油锯、风力 灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外 特种车辆畅销国内外市场。 一款单缸汽油机，主要作为配套机械，使用在如油锯，割草机，小型水泵等小动力机械工件上，具有良好的市场效益。 加工零件 所谓通用小型汽油机，是指除车用及特殊用途以外的汽油机，其标定功率一般在30主要 作为农林植保机械、小型农机具、园林机械、发电机组、建筑机械、舷外机械等的配套动力。由于通用小型汽油机体积小、重量轻、价格便宜、使用方便所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 以在各种机具配套中占有重要位置 ,小型车用汽油机是当前世界各国轿车工业发展的主要机型之一 1。 箱体类零件是机器及其部件的基础件。箱体类零件一般起着支承、容纳、定位和密封等作用。它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体， 并按预定的传动关系协调运动，起着支承、容纳、定位和密封等作用 2。 机械加工工艺 机械加工工艺是规定产 品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现 3，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用 4。 任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都 要经历不同的生产批量过程 5。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以变速箱体为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益 6。 生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。一般包括毛坯制造、零件加工、零件装配、部件或产品试验检测等阶段。 在生产过程中，工艺过程占有重要的地位。工艺过程是与改变原材料或半成品成为成品直接有关 的过程。它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配和试车等 7。 机械加工工艺过程在工艺过程占有重要的地位。它是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格的零件进行机械加工工艺过程是由一系列顺序排列的工序组成的，而工序又包括工步、走刀、安装和工位等内容。毛坯依次通过这些工序而成为成品 6。 工序卡片是工艺规程的一种形式。它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。它适用于大量生产买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的全部零件和成批生产 的重要零件。在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片 10。 工艺过程的制订，可能是在现有工厂的条件下，或者是在新设计的工厂条件下进行。对于前者，主要应从现有的设备和工艺装备出发，来制订较为合理的工艺过程，使现有的设备得到充分的利用；对于后者，则可以根据需要并考虑当前可能的条件来选择设备，因而可采用较为先进的设备。此外，要注意新技术、新工艺的应用 9。 零件图是工艺设计的原始资料和基本依据，工艺过程的设计必须能保证零件图上的全部要求。进行零件图的工艺分析时，要仔细地熟悉零件的构造及其技术要 求，了解零件的工作条件、各部分的作用，并按制图规则绘制零件图。 通过毛坯设计，应会正确地选择毛坯，并熟悉毛坯设计的内容和要求。首先要根据零件的结构、材料、生产规模、机械加工的要求（余量，基准等）决定毛坯的制造方法。然后（对锻造和铸造毛坯）确定其形状、出模角、圆角半径及技术条件。毛坯的尺寸和公差则在详细拟定零件机械加工工艺路线以后，根据各工序加工余量决定总加工余量及毛坯尺寸和公差。 制订工艺过程时，首先要制订工艺路线，然后详细进行工序设计，这两个过程是相互联系的，需进行反复和综合的分析。制订工艺路线是制订工艺 过程的总体布局，其任务是确定工序的数量、内容和顺序 . 辅助工序的种类较多，包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁、平衡和检验等。辅助工序也是必要的工序，若安排不当或遗漏，将会影响产品质量，甚至使机器不能使用。如未去净的毛刺将影响装夹、测量和装配精度以及工人安全；润滑油中未去净的切屑将影响机器的使用质量；研磨、珩磨后没清洗过的工件会带入残存的砂粒，加剧工件在使用中的磨损；用磁力夹紧的工件没有安排去磁工序，会使带有磁性的工件进入装配线，影响装配质量 12。 检验工序更是必不可少的工序。它对保证质量，防止产生废品起 到重要作用。 夹具 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中 。 设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。因此，宁可在这里多花一点时间充分地进行研究、讨论，而不要急于绘图、草买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 率从事。最好制订两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。（ 1）确定定位方法，选择定位元件。定位应符合“六点定则”。定位元件尽可能选用标准件，必要时可在标准元件结构基础上作一些修改，以满足具体设计的需要。（ 2）确定夹紧方 式，设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，看是否会破坏定位，是否会造成工件过量变形，是否能满足生产率的要求。对于气动、液压夹具，应考虑气（液压）缸的形式、安装位置、活塞杆长短等。（ 3）确定夹具整体结构方案。定位、夹紧确定之后，还要确定其他机构，如对刀装置、导引元件、分度机构、顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件、机构有机地连接在一起。（ 4）夹具精度分折。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度 ，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施后（如重新确定公差，更换定位元件，改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案）重新分析计算。（ 5）夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据 14。 夹具装配总图应能清楚地表示出夹具的工作原理和结构，各元件间相互位置关系相外廓尺寸。主视图应选择夹具在机床上使用时正确安放时的位置，并且是工人操作面对的位置。夹紧机构应处于“夹紧”状态下。要正确选择必要的视图、剖面、剖视以及它们的配置。尽量 采用 1： 1的比例绘制 13。 说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分 15。毕业设计是最后的一个主要的实践性的教学环节 ,是一次理论联系实际的综合性训练，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力 方法 ,培养学生树立工程技术必备的全局观点 ,生产观点和经济观点。树立正确的设计思 想和严肃认真的工作态度 ,培养学生调查研究 ,查阅技术文献资料 ,手册进行工程运筹 ,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力 . 在做毕业设计中 ,通过到林海工厂的实际调研 ,对设计内容有了基本的了解 ,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程 ,查阅了大量的资料 ,在许国宏教授级高级工程师的指导下完成了设计任务 ,并编写了设计说明书。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。 由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳 请各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 纲领的计 算 生产纲领 如上图所示的是 的右盖， (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为20000 件 ,(1 件 /台 )壳体 ,设备品率为 17%机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程。 生产纲领 N N=+a%+b%) =20000 (1+17%+ =23500(件 /年 ) 技术要求： (1)未注壁厚 3，未注圆角 注拔模斜度 1 (2)铸件尺寸公差为 ,壁厚公差为 ; (3)铸件表面质量和内在质量按 - Y 要求 ; (4)铸件热处理 T ,硬度 85拉强度 p =190 (5)未注加工尺寸公差为 1804位公差为 H 级； (6)去除尖角毛刺。 生产节拍 生产节拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分单双班 90%/生产纲领 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =22 12 8 60 1 90%/23500 =钟 生产类型 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括觉得各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。 生产类型是对生产规模的一种分类。根据零件的生产纲领、尺寸大小和复杂程度以及生产专业化程度的不同，一般生产组织类型可分为单件生产，成 批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 2各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点 6。 表 2各种生产类型的规范 所以综上所说，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产。 生产类型的不同，产品制造的工艺方法、所用的设备和工艺装备及生产的组织方式均不相同。大批大量生产采用高效率的工艺方法及设备，生产质量稳定，单件成本可大大降低。单件小批量生产采用通用设备及工装时，生产成本较高；采用数控机 床或加工中心等先进设备时，也能实现高质量和高效率。各种生产类型的工艺特征见下表 2 表 2各种生产类型的工艺特征 零件年生产纲领（件 /年） 生产类型 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 5 5 100 100 300 300 1000 1000 20 20 200 200 500 500 5000 5000 100 100 500 500 5000 5000 30000 50000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺特征 生产类型 单件小批 中 批 大批大量 零件的互换性 用修配法，钳工修配，缺乏互换性 大部分具有互换性。装配精度要求高时，可用分组装配法和调整法，同时还保留某些修配法 具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配和调整法 毛坯制作的方法与加工余量 木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大 部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等 广泛采用金 属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小 机床设备及其布置形式 通用机床。按机床类别采用机群式布置；也可用数控机床、加工中心等 部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备；也可用数控机床、加工中心等 广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备 工艺装备 大多采用通用夹具标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切达到精度要求 广泛采用夹具，部分靠找正装夹。较多采用专用刀具和量具 广泛采用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求 对工人技术要求 需技术水平较高的工人 需一定技术水平工人 对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求低 工艺文件 有简单的工艺过程卡 有工艺过程卡，关键工序要有工序卡 有工艺过程卡和工序卡，关键工序要有调整卡和检验卡 3 零件的分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件的作用 油机是营林机械及发电机组的配套动力，是一种单缸、四冲程、 拉起动的发动机。右箱盖是其上面的主要零件。 零件的工艺分析 们之间有一定的形位公差要求。 (1) 以轴承孔 52为中心的加工表 面 这一组加工表面包括：一个 52的轴承孔及其倒角，大平面，并保证平面到腔内尺寸为 油封孔及其倒圆角。凸轮轴孔 15 两销孔8 六个螺钉过孔 整器孔 6 三 (2) 盖面的加工 这一组加工表面包括：右盖盖面，并保证厚度为 26 盖面上的四个 (3) 放油孔 螺纹底孔 16。 (4) 放油孔 1. 5的 13。 (5) 这四组加工表面之间有一定的形位公差要求。 大平面（基准平面 B）有一平面度公差为 糙度为 承孔与大平面的垂直度公差为 糙度为 平面尺寸为 糙度为 轮轴孔轴线与轴承孔轴线和大平面有位置度公差 大平面有垂直度公差 糙度为 整器孔轴线与轴承孔轴线和大平面有位置度 公差 大平面有垂直度公差 糙度为 销孔与轴承孔轴线和大平面有位置度公差 糙度为 个 (6) 车盖面保证厚度，有一平面度公差为 与大平面有平行度公差为 糙度为 个 4 工艺规程设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定毛坯的制造形式 零件材料为 铸铝，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。零件年产量为 20000件，已达大批量生产的水平，采用高压浇铸，要求铸件上两个加工基准孔按毛坯图尺寸图铸出。这从提高生产率，保证加工精度考虑，也是应该的。 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 7。 基准根据作用的不同可分为，设计基准和工艺基准。设计基准，设计图样上所采用的基准，即标注设计尺寸的起点。工艺基准，在工艺过程中所采用的基准，按其作用的不同又可分 为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。加工制造和制定工艺路线时一般多用的是定位基准，定位基准又有粗基准和精基准之分。 粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则（如先加工基准面，后加工其他表面），箱体类零件常先加工基准平面和其上两孔，再以一面两孔为精基准加工其他表面。先选取零件表面上的三个搭子（一面）和两个加工基准孔为粗基准。利用三个压板夹住三个搭子，再用一对浮动锥销顶住两个基准孔，这样就消除了六个自由度，达到完全定位。 精基准的选择 主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准 不重合时，应该进行尺寸换算。而我的这个零件的工序基准和设计基准重合，以大平面，轴承孔为设计基准，所以加工精度比较精确 8。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，考虑到右盖为箱体类零件，所以采用工序集中的原则来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序 铣大平面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 粗精加工大平面上各孔，并倒角。 工序 车盖面，并倒圆。 工序 钻 4攻丝。 工序 锪平端面 28，钻扩 16，并倒角。 工序 攻丝 工序 锪平端面 25，钻扩 13，并倒角。 工序 攻丝 工艺路线方案二 工序 透孔 工序 铣大平 面、加工各孔。 工序 铣车盖面，并在平面上钻孔攻丝，油封孔倒圆。 工序 锪平端面 28，钻扩 16，倒角。 工序 攻丝 工序 锪平端面 25，钻扩 13，倒角。 工序 攻丝 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先将铣 大平面先加工完，然后把该钻该铰的放到一起来钻铰，比较有条理，但工序多了一个 ,过程稍显复杂。方案二是先将定位孔加工好，再把大平面及上面孔系加工好，然后再回来加工盖面，过程较清晰简单 ,加工工序较明显。综合考虑，选择方案二是合理的。因为我们的加工过程主要用到铣和钻铰，根据图纸的要求，一些面的粗糙度要求通过粗铣便可以达到要求，图中所要求的尺寸，通过精铣完全可达到要求。再者，由于此零件所要加工的孔径较小，因此我们必须先用钻孔来打出孔来，通过铰孔，其所要求的尺寸及粗糙度就能达到要求。在加工孔的过程中，零件孔系上面要求的 位置度和平行度较多，这个要求比较重要，第一步工序是透孔，这样可以提高粗基准定位的精度，保证加工零件的质量。而且各个工序加工时间比较统一，这样生产效率会提高。 (工艺过程详见附图 1“机械加工工艺过程综合卡片” ) 再从上面的工序分析入手，我们发现先底面再顶端的方案是相对而言更容易实现的，并能保证除去同轴度外的全部位置精度，所以我们选择了方案一，并对其作了些细化及改进。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 度为 80 95产类型为大批量，高压浇铸，而且 铸件精度较高。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣平面 考虑 粗精铣方能达到要求，大平面毛坯尺寸为 24面毛坯尺寸为 机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表 得： （大平面）粗铣：保证到内腔尺寸 23 Z=1 精铣：保证到内腔尺寸 Z=（盖面）粗铣：保证厚度 Z=2 精铣：保证厚度 26 Z=2) 轴承孔 52 考虑 坯尺寸为 50工艺手册 镗 : 2Z=镗 :52 2Z=3) 油封孔 虑 坯尺寸为 工艺手册 镗 : 2Z=2 精镗 : 2Z=4) 铣铰凸轮轴孔 调整器 考虑三个孔粗糙度 查工艺手册 精铣 : 2Z=1轮轴孔 15 毛坯尺寸为 铰 : 2Z= 两销孔 8 毛坯尺寸为 7 铰 : 2Z=1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 调整器孔 6 毛坯尺寸为 铰 : 2Z=5) 坯尺寸为 工艺手册 钻 : 5 2Z=8考虑 坯尺寸为 工艺手册 钻 : 2Z=6) 其余的加工余量 透孔 6艺手册 Z=1及两个放油孔钻螺纹底孔其加工余量查工艺手册 Z=1 确定切削用量及基本工时 工序 透孔 工件材料：材料为 硬度 85拉强度 p =190高压浇铸。 加工要求：透孔。 机床： 刀具：高速钢钻头。 深 L=16 (1) 决定进给量 f (a) 按加工要求决定进给量：查切削用量简明手册 （以下简称切削手册表 加工要求为 度 85料为 其进给量 f=r。 (b) 按钻头强度决定进给量：查切削手册表 加工要求 b=190头允许的 进给量 f=1mm/r。 (c) 按机床进给结构强度决定进给量，查切削手册表 b=190床进给 结构允许的轴向力为 8830N（ 830N，见表 进给量为 r。 从以上三个进给量比较可以得出，受限制的进给量是工艺要求的，其值为 r。根据机床说明书，选择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故意在孔即将钻穿时停买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 止自动进给而采用手动进给。 机床进给结构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较校验。 查切削手册表 当 f=r， 向力 990N。 轴向力的修正系数为 541N。 根据 床进给结构强度允许的最大轴向力 830N,以 f=r 可用。 (2) 决定钻头磨钝标准及寿命 查切削手册表 头后刀面最大磨损限度取 命T=35 (3) 决定切削速度 查切削手册表 削速度 2m/ 切削速度的修正系数为： 1V=2V= V=2 以 n=1000=382r/机床选取 92 rn w (4) 检验机床扭矩及功率 查切削手册表 f r， m。扭矩的修正系数为 m。根据 92 rn w 时， m。 查切削手册表 b=190f r, V= 根据 由于 选择之切削用量可用。 f=r， n=392r/v= (5) 计算基本用时 nf 1 式中， L= 6 ，入切量及超切量由切削手册表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ， 2 316316 m 22 tt m 工序 铣大平面、加工各孔。 (1) 粗精铣大平面，保证到内腔尺寸为 (a）每齿进给量 : 查切削手册表 据切削手册表 取高速钢盘铣刀 ,铣刀后刀面最大磨损量为 刀直径 d=80用度 T=120 (b）切削速度：参考有关手册，确定 00 。 所以实际主轴钻速： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根据机床说明书取 98 rn w ，当 98 rn w ,工作台的每分钟进给量 为 m 1639863.0 (c) 计算基本用时 由于是粗铣，而且是铣端面 25 ，所以 2521 ，则 m 64 2 521 mm f d）每齿进给量 : 查切削手册表 据切削手册表 取高速钢盘铣刀 ,铣刀后刀面最大磨损量为 刀直径 d=80用度 T=120 (e）切削速度：参考有关手册，确定 00 。 所以实际切削速度： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根据机床说明书取 98 rn w 。 当 98 rn w ,工作台的每分钟进给量 为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 mi n/47739862.0 (f) 计算基本用时 由于是精铣，而且是铣端面 20 ，所以 2521 ，则 m 74 2 521 mm f (2) 铣凸轮轴孔 15 面到大平面 a） 每齿进给量 查切削手册表 (b） 切削速度：查切削手册表 定 v=100m/ 130 45.0 1.0 5.0 5.0v ， 1.0 33.0m ，修正系数 0.1T=120， 22 6z ，则 m ( 00 采用高速刚立铣刀， 0数 Z=6。（因为铣削宽度大于 5 m 0 61301001 0 001 0 00 rd vn 采用加工中心 )，根据机床说明书取 061 rn w 故实际切削速度为 m 001 0 00 1 0 61301 0 00 当 061 rn w ,工作台的每分钟进给量 为 mi n/6361 0 6 161.0 (c) 计算基本用时 铣孔端面 2 ，所以 721 ，则 m 62721 mm f 同时铣调整器孔 6 面到大平面 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (d） 每齿进给量 查切削手册表 f） 切削速度：查切削手册表 得 130 45.0 1.0 5.0 5.0v ， 1.0 33.0m ，修正系数 0.1T=120， 14 6z ，则 m ( 00 采用高速刚立铣刀， 0数 Z=6。（因为铣削宽度大于 5 m 0 61301001 0 001 0 00 rd vn 采用加工中心 )，根据机床说明书取 061 rn w 故实际切削速度为 m 001 0 00 1 0 61301 0 00 当 061 rn w ,工作台的每分钟进给量 为 mi n/6361 0 6 161.0 查机床说明书，可以采用 636mm/ (e) 计算基本用时 铣孔端面 2 ，所以 721 ，则 m 61721 mm f ) 粗镗轴承孔 13 (a) 进给量 f /,查切削手册表 采用加工中心 )，根据机床说明书选择 : (b) 切削速度 v 按照切削手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 262 12.0 5.0 28.0m ，修正系数 0.1则 m ( cv 21 m 2110001000 rd vn 采用加工中心 )，根据机床说明书取 48 rn w 。 (c) 计算基本用时 2,3,13 21 则 m 8 1821 fn ) 精镗轴承孔 52 ，深 13 a) 进给量 f /,查切削手册表 采用加工中心 )，根据机床说明书选择 : （ b) 切削速度 v 按照切削手 册表 262 12.0 5.0 28.0m ，修正系数 0.1则 m ( cv 55 m 495215510001000