Q3110滚筒式抛丸清理机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 1 前言 1 2 总体方案论证 2 2 丸器 2 3 结构方案的确定 3 零件结构的确定 3 3 输轮的选择 3 带轮的输出方式 4 承的性能与选择 4 丸机的特点 6 3 皮带轮的设计过程 7 的应力分析 7 带轮的计算过程 7 带的型号 确定 V 带根数 Z .计算单根 V 带初拉力 计算对轴的压力 9 9 4 轴的设计和校核 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 2 的设计要求和设计内容 轴的材料选用 45调质钢 11 11 11 11 12 的校核 13 轴上的载荷 13 算齿轮的受力 13 算支反力 13 5 停车装置 19 述 19 19 制线路的动作说明 19 个零部件的作用 20 6 机器的试车和操作 22 转的注意事项 22 车的次序 22 22 7 机器的拆装和安全维护 23 8 结论 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 参 考 文 献 25 致 谢 26 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 4 1 前言 作为一个经济正在腾飞的国家 ,工业是它的支柱产业。因此整个 国家的经济命脉主要依靠工业 ,抛丸机是一个具有前景的产业 ,盐城在这个方面化了很大的人力和物力来研究这方面的技术。而我毕业课题是抛丸机中最重要的部分 抛丸器。大丰市西团镇大龙工业园区是盐城市抛丸机的生产基地。现有的抛丸机如： 38系列多钩链式连续抛丸清理处理线等等一系列的先进抛丸机。从国内来看，盐城市在抛丸机生产方面有很大的优势。盐城市不管从技术或者是生产数量与质量上都处于榜首。国外在抛丸机的生产还没有形成一定的规模，因此在技术方面也就远远不如我们国家。因此抛丸机有很大的发展前景。 我的课题来源于大丰市丰特铸造有 限公司，课题主要研究的是滚筒式抛丸机清理机的设计。抛丸机是我们 2006年盐城市主要研究的项目之一，其工作原理是，抛丸器以很高的速度把丸料 (钢丸或砂粒 )抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面上需要处理的杂质。然后在机器内部将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。该技术适用于沥青混凝土和水泥混凝土路面、桥面的日常预防性养护。可去除杂质、去除标线、去除沥青面层中的上面层多余沥青 (泛油 )、进行稀浆封层前路面的打磨处理、恢复摩擦系数、桥梁防水和防腐材料喷涂前的表面预处理、钢铁表面除锈等。 本课题研究的主 要内容是： 综合运用所学的机械和电器知识进行抛丸器和停车装置设计，期望在现有设备的基础上进行结构改进和技术创新，同时对关键的零部件进行设计与校核。 在熊新老师的指导下，我结抛丸器的整个结构进行了全面的研究。我着重对轴进行校核和皮带轮的计算。对抛丸器的与整体的联接关系都作了充分的了解。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 总体方案论证 加工零件的分析 丸器 A抛丸器的工作原理 滚筒转动后，直护板上的斜筋即不断地搅动铸件，使各表面均匀受到的清理，弹丸经护板上的格子孔流入夹壁 而经螺旋带送往箱形的构架内，由提升斗送至分离器上端，筛去大的芯屑、毛刺等杂物，细小的砂粒、尘土弹心潮末等则被气流带走。完整的弹丸流入抛丸器内继续使用。 B抛丸器 这部分是全机的主要组成部分，它是由叶轮圆盘、叶片、分配盘、定向套等主要零件组成。分配轮固定在主轴上，与叶轮一同旋转，而定向套则由定向套压圈固定在下罩上。 经过分离而进入分配轮内的弹丸被送到定向套的开口部，而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。将定向套的窗口移动，可随意变更弹丸的抛出方向，窗口的大小可以影响到弹丸的扩散角，此扩散角在制作的时候已经 确定好了，故平时不必进行任何调整。上磨耗板及下磨耗板均系易损件，需时常检查如磨损过度应及时更换，在叶轮轴上采用了完全防尘的滚珠轴承，而轴承座是由防震橡胶支承的，因此震动传递很轻，轴承的温升不得超过 35。 几种主要的零件 a叶片 叶片为最容易磨损的零件，且系高速旋转。因此应特别应该注意安全，应经常查看叶片的固定情况，叶片允许稍有松动，但是叶片的紧固螺钉一定要拧紧，不允许有任何的松动现象，装卸均用附属工具进行，但是螺钉在装配前要先把螺孔内积存的弹丸末等全部取出来，否则将会拧坏圆盘上的内螺栓。 在检查时，如发 现叶片一端磨损严重，则可以对调使用，如有磨损孔出现就更换新的叶片，一般更换叶片时尽可能全部更换，且注意轴对称的两面三刀片的重量就尽可能的相似。否则工作时将会有大的震动。 b定向套 定向套亦为容易磨损的零件，就时常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5将刻度从指线向左转正 5再向左转正 5共可转 10窗口的磨损到 15上时，如在磨损部位进行焊接，可以暂时使用；但是如窗口磨损后继续使用过久，则弹丸扩散角加大以至加快磨损下磨耗板，且降低清理效率，因此，须多加注意，随时更 换。 c分配轮 由于分配轮设在定向套内，不易直接检查，因此，当每次查看定向套矩形窗口时，必须检查分配轮的磨损情况，如果外径磨损到 75新零件的外径为 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 6 88应更换，如果继续使用则弹丸扩散角加大，加快磨耗板磨损，且影响清理的效率。 丸循环及分离装置 弹丸循环装置由滚筒护以与壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成的。由叶轮抛出的弹丸射击工件后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间的空隙内，借助螺旋作用流动旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨 、砂、粒等，完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。 弹丸分量如果太多，则将从滚筒下部的构架间隙外漏出弹丸，而弹丸过少时，则抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖处检查，因此弹丸量的控制很重要。弹丸均匀连续地进入分离器，则弹丸分量为适当。当弹丸的量过少时，提升斗到达分离器中间才开始倒弹丸，在这种情况下必须从分离筛上补充弹丸。在弹丸循环与分离装置中，弹丸的量有三种情况， a）弹丸的量过多； b）弹丸的量过少；c）弹丸的量适当。 检查弹丸量的一种方法 弹丸抛出量适当时，在电流表上的读数为 10 15安左右，当电流表 的指针降低时，则证明了抛出量少，应适当地补充弹丸。 如果将分离器盖下部的筛网堵塞时则影响了集尘器的空气入口，因而砂分离的效率就会极端的劣化，因此必须加以注意，随时除去筛网上的杂物 。 构方案的确定 件结构的确定 配轮的方向设计方案 a水平放置 因为弹丸是通过分配轮抛出去的，如果分配轮是水平放置的，弹丸就不能从提升斗中倒入到分配轮中去。 b垂直放置 这种方案弹丸能够准确地落入到分配轮中去，而且基本上没有什么可以遗漏的，这样弹丸的利用率就是十分的高，但是弹丸抛出定向 套窗口时，是通过叶轮加速而抛向套筒中不断翻转的零件的，如果垂直的话，当弹丸到达零件表面时，速度已经不能达到抛丸机的要求了。因此就不能充分的利用弹丸去除残余的型砂和氧化铁皮及表面的毛刺。 c成 30放置 这样设计的话，就可以避免以上两种做法的缺陷，充分利用它们的有利方面，使得抛丸机的功能得到最大程度的发挥。 输轮的选择 a带轮的传动 带轮的传动是通过带与带轮之间的摩擦或啮合来完成的。它通常用在速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。它的工作速度一般为 530m/s,高速的时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 候可达到 60m/s。它的传动比不需要十分的准确。在传动方面它的主要优点为：缓和和吸振，传动平稳、噪声小；带传动靠摩擦力传动，过载的时候带与带轮接触面会发生打滑，可防止损坏其他的零件；适用于两输出中心较大的场合；结构简单，制造、安装和维护等均比较方便，成本低廉。它也有缺点：需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；整个传动装置的外轮廓尺寸较大，不够紧凑； 带的寿命比较短，传动的效率比较低。 b链的传动 它的传动是通过链与链轮之间的啮合来传递运动和动力的。它通常用于中心距较大，多轴平均传动比要求准确的传动。环境 恶劣的开式传动，低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。它的传动功率通常在 100速在 51m/在传动方面的主要优点为：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷也比较的小；承载能力大，效率高；吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适用于大中心距的传动，并能够在温度较高，湿度较大，油污较重等恶劣环境下工作。它的缺点：高速运转时不够平稳；传动中有冲击和噪声，不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用；只能用于平行轴间的传动 ，它的安装精度和制造费用比带轮的传动高。 c齿轮的传动 齿轮是通过两个轮齿的啮合来传递动力的。齿轮传动的润滑与防护等条件最好，各轴的安装精度及系统的刚度比较高，能保证较好的啮合精度，多用于重要的场合。这的主要优：瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；适用的功率和速率范围广，功率从接近于零的微小值到数万千，圆周速度从很低到 300m/s；传动效率高，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高：工作可靠，使用寿命长，外轮廓尺寸小，结构紧凑。它的缺点：制造和安装精度要求较高，需要 专门的设备制造，成本较高；不宜用于较远距离两轴之间的传动。 综合上面的各种方案的优点和缺点，通过经济性、精确度、安全性及制造的方便性看，带轮符合要求。 带与带轮 同样的张紧力下， V 带传动能产生更大的摩擦力，而且 此选用 带轮的输出方式 由于叶轮抛丸所需要的速度很大但是抛丸器的发电机不能提供这样的速度。如果减速的话，那么弹丸到达零件的速度就很小，达不到除毛刺，残余型砂的目的。因此只有采用加速的方式 ，使叶轮所在的轴得到加速从而使叶轮得到很大的速度，只有这样弹丸才能很好发挥自己的优势。达到除毛刺的目的。 承的性能与选择 轴承是支承轴或轴上回转体的部件，根据其工作时接触面间的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承是依靠元件间的滚动接触来承受载荷，相对 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 8 滑动轴承而言，滚动轴承具有摩擦阻力小、效率高、起动容易、润滑简便等优点，在现代机器中应用很广。其缺点是耐冲击性能较差、高速时寿命低及噪声和振动较大。而滑动轴承，它根据其所能承受的载荷方向的不同，可分为径向滑动轴承、止推滑动轴承和径向 止推滑动轴承。它还有其它分类方式。相对滚动轴承而言，滑动轴承具有承载能力大、工作平稳稳可靠、噪声小、耐冲击，吸振、可以剖分等优点。可以在很高的转速下工作，并且旋转精度高、摩擦系数小、寿命长。但是在高速、重载、高精度及巨大冲击、振动的场合，滚动轴承不能胜任工作时，应采用滑动轴承，对结构上要求剖分、要求径向尺寸小及在水或腐蚀性介质中工作的场合，也应采用滑动轴承。此外一些不重要的场合和简单支承，也常采用结构简单的滑动轴承。但是它的经济性不如滚动轴承。 综合考虑，因为这种型号的抛丸机成本比较低，而且只适用于中、小型 企业。所以在设计方案的时候经济性的部分占主要地位。而且滑动轴承的结构相对要复杂的多，；加工起来也比较的麻烦。滚动轴承为标准件，由轴承厂大批生产，使用者只需要熟悉标准，合理选用就可以了。制造所用的材料也比较的常见。所以选择用滚动轴承中的径向球轴承（原因下面有解释）。 A. 滚动轴承的设计的内容一般为： a. 根据具体的工作条件合理选用轴承的类型和尺寸，验算轴承的承载能力； b. 综合考虑滚动轴承的定位、拆装、调整、润滑、密封等问题，进行轴承的组合结构设计。 滚动轴承一般有内圈、外圈、滚动体、保持架四个部分组成。它们 的作用分别为：通常外圈固定，内圈随轴回转，但也可用于内圈不动而外圈回转，或者是内、外圈同时回转的场合。滚动体均匀分布于内、外圈的滚道之间，其形状、数量、大小的不同对滚动轴承的承载能力和极限转速有很大的影响。内外圈上的滚道起限制滚动体轴向移动的作用。保持架的作用是将滚动体均匀地隔开，以避免其因直接接触而产生剧烈磨损。 轴承的内、外圈和滚动体，一般是用轴承铬钢（如 造，热处理后硬度应达到 6065持架有冲压的和实体的两种结构。冲压保持架一般用低碳钢板冲压制成，它与滚动体 有较大的间隙，工作时噪声大；实体保持架常用铜合金、铝合金或酚醛树脂等高分子材料制成，有较好的隔离和定心作用。 B. 轴承类型的选择根据以下几个方面： a. 载荷的大小、方向和性质。 b. 轴承的转速，速度对轴承选择的影响可以参考以下几点内容：球轴承比滚子轴承具有较高的极限转速和旋转精度，高速时应优先考虑选用球轴承；为减小离心惯性力，高速时宜选用同一直径系列中外径较小的轴承。当用一个外径较小的轴承承载能力不能满足要求时，可再装一个相同的轴承，或者考虑采用宽系列的轴承。外径较大的轴承宜且于低速重载场合；推力轴承的极限 转速都很低，当工作转速高、轴向载荷不十分大时，或采用角接触球轴承或深沟球轴承替代推力轴承；保持架的材料和结构对轴承转速影响大。实体保持架比冲压保持架允许更高的转速。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 C. 调心性能要求，当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差时，或轴因受力而弯曲或倾斜时，轴承的内外圈轴线发生偏斜，这时应采用有调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。 D. 轴承的安装和拆卸。为了便于装拆也是选择轴承类型时应考虑的一个因素。在轴承座为非剖分式而必须沿轴向安装和拆卸轴承部件时，应优先选用内外圈可分离的轴承。轴承在长轴上安装时， 为了便于装拆，可选用内圈孔呈 1： 12 锥度的轴承。 E. 经济性，一般而言，球轴承比滚子轴承便宜；派生型轴承比其基本型轴承贵；同一型号，精度高一级将急剧增加。故在满足使用功能的前提下，应尽量选用低精度、价格便宜的轴承 3 。 丸机的特点 滚筒式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件，来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮、清理均匀、生产率高，适宜中、小型铸锻车间清理 15公斤以下的小件使用。 由于这个机器带有单独的集尘装置， 格安装的地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，而且这个机器设有自动停车装置，操作简便。 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 10 3 皮带轮的设计过程 的应力分析 带传动工作时，带中有如下 3种应力。 a拉应力 3 (3式中 A 带的横截面面积，单位为 2b离心拉应力 工作时，带绕过带轮时作圆周运动，产生了离心力，带中作用有离心拉应力 3 (3式中 q 每米带长的质量，单位为 c弯曲应力 带绕在带轮上，因弯曲产生弯曲应力b。由材料力学知识可知 3 ： db (3式中 E 带材料的弹性模量，单位为 h 带的外表面到节面间的距离，单位为 对于平带，取 2 ， h 为带的厚度；对于 V 带而言，由上可知，带轮直径1越厚，带的弯曲应力越大。所以，同一截型带绕过小带轮时的弯曲应力大于绕过大带轮时的弯曲应力。 带轮的计算过程 择 A确定计算功率：查表得工作情况系数 K ，由公式知 3 （ 3 根据 n 1440 r ，查表知为 B 型 V 带 B确定带轮的直径 21,a选择大带轮的直径：参考图及表，选取大带轮直径 1d 180 b带速：由公式知 3 100060 11 d（ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 速度在 5 25m/此合适。 c确定动轮的直径 2d 12 =23001440 180=112 mm d实际传动比 i, 2112180=1.6 e验证从动轮实际转速 2n 12 =1440=2304r/f误 差 2300230020 定 a确定额定功率 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 12 由 2d 112 2n 2000r/2n 2400r/表 4 5得单根型带的额定功率分别为 线性插值法求 n 2300 r/0000 (2300b. 确定 V 带的根 由公 式知 3 Z= )(00 (3确定0P，查表得 定包角系数表得 定长度系数 表 得 算 V 带根数， Z0 0 0 )(2 =取 Z=4 算单根 V 带初拉力 得， =m 由 公 式 知 3 ， 001)+ (3 (=150N 算对轴的压力 公 式知 3 ， 165 N (3带轮的结构尺寸 根据经验公式知 3 ， 2) dr=ha+ )； s=(； L =(2) da= B=( 2f。 大齿轮的相关尺寸：大齿轮为孔板式结构。 0 B=80 80 87 6 38 s=24 L =76 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 4皮带轮的结构示意图 小齿轮的相关尺寸：小齿轮为实心式。 0 B=80 1 19 6 L =76 图 4皮带轮的结构示意图 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 14 4 轴的设计和校核 的设计要求和设计内容 轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。合理的结构和足够的强度是轴设计必须满足的基本要求。 轴的结构设计是根据轴上的零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构形式和尺寸。如果轴的结构设计不合理，则会影响轴的加工和装配工艺，增加制造的成 本，甚至影响轴的强度和刚度。因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。 轴的工作能力计算包括轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。足够的强度是轴的承载能力的基本保证，轴的强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效，使其不能正常工作。对某些旋转精度要求较高的轴或受力较大的细长轴，还需要保证足够的刚度，以防止工作时产生过大的弹性变形；对某些高速旋转的轴，则要考虑振动稳定问题，以防止共振发生 3 。 的计算过程 的材料选用 45 调质钢 定输出轴 运动和运动参数 a. 确定电动机额定功率和满载转速 由 P= 440r/ b. 确定相关效率 皮带轮啮合效率： 1=滚动轴承啮合效率： 2=性柱销联轴器效率： 3=电动机 = 1 23 3=出轴的输出功率 3 =出轴的转速为： 3出轴第一段上的转矩 由公 式 知 3 32363 1055.9 （ 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 61432300 3 的结构设计 定轴的最小直径 估算轴的最小直径45钢调质处理，查表可确定轴的系数 由公 式知 3 3（ 4 123 2304 = 即取 10 S 即右侧疲劳强度合适。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 4的示意图 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 22 5 停车装置 这个装置是按照被清理工件的材质和形状而正确地调节清理时间。在规定的时刻，在正确的位置上， 自动停止运转。清理所需要的时间按照工件的材质与表面的形状而定，如铸铁件所需要的时间为 3 10分钟。而铸钢所需要的时间为 10 20分钟，锻件所需要的时间为 4 8分钟。在开车前由操作者选择确定。 在滚筒的转动时，由设在筒体上的齿条使齿轮旋转，因齿轮第固定在螺杆上，而螺杆与半螺母啮合，因此当滚筒开始转动后，由半螺母带动指针往箭形符号方向移并到达相应的 0 位置。滚筒上的折叶也正确地移到左边，此时半螺母上的台压倒微动开关的杠，而自动停止运转。另外在螺杆的一端边没有螺纹。因此如将半螺母放在符号位置上，则因半螺母小移动， 故滚筒可长期连续运转。 述 机器的电器设备主电路采用了 3制电路为单相 380 伏，为了操作与维护上的方便，电器集中装在配电盘上，而控制自动停车的微动开关则装在停车装置上。 气设备的操作次序 在开车前把滚筒的端盖关闭好，合上总电路开关 电路接通电源。 A. 开始运转的次序： a掀下起动开关 1集尘器电动机 1始运转。 b掀下起动开关 2抛丸器电动机 2始运转。 c掀下起动开关 3滚筒电动机 3 B. 停止 运转次序： a微动开关 1抛丸器电动机 2止运转。 b微动开关 2滚筒电动机 3 c掀下停止开关 1集尘器电动机 1止运转。 制线路的动作说明 掀下起动按纽带 1流接触器 的常开触点闭合其中主触点接通了集尘器电动机 1之开始运转。同时由于接触器本身的辅助触点 放开按钮 1会使 后 1 在 1转后，把自动停车装置的按钮移到所需要 清理的时间刻度上，然后掀下起动按钮 2流接触器 常开触点闭合其中主触点接通了抛丸器电动机 2 之开始运转，同时由于接触器本身的辅助触点 放开按钮 2会立该失去电源，而 2 不会立该停止运转。掀下停止按钮 2由于自动停车装置中的微动开关 1动作，其常闭触点断开切断 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 的电源使 后 2 在 2掀下起动按钮 3交流接触器 常开触点闭合其中主触点接通了滚筒电动机 3之开始运转，同时由于接触器本身的辅助触点 自锁作用，使放开按钮 3 会立该失去电源，而 3不会立该停止运转。掀下停止按钮 3由于自动停车装置中的微动开关 2动作，其常闭触点断开切断 电源使 后 3电而停止运转。 图 5个零部件的作用 A接触器（ 频繁接通和断开负载的电器。其可靠性的高低，直接影响到电气系统的性能。它能够实现远距离的 自动控制。具有低电压释放保护的功能。它主要有电磁机构，触头系统，灭弧装置及其他部件。 a根据负载性质选择接触器的类型。 b额定电压大于或等于主电路的工作电压。 c额定电流大于或等于被控电路的额定电流。对于电动机负载还应根据其运行方法适当增大或减小。 d 吸引线圈的额定电压与频率要与所在帝制电路的选用电压与频率相一致辞。 B熔 断器（ 用于配电线路的严重过载和短路保护。它的结构简单，体积小，使用维护方便具有较高的分断能力和良好的限流性能。熔断器串接在被保护的电路中，当电路正常工作时，熔断器允许通 过一定大小的电流其熔体熔化；当电路发生短路或严重过载时，熔体中流过很大的故障电流，当电流产生的热量到熔体的熔点时，熔体熔化，自动切断电路，从而达到保护目的。但它达不到过载保护的目的，这一方面跟熔断器的选择有关。另一方面还要考虑熔断器的保护特性和反时限特性和分散性。所谓分散性，是指各种规格的熔断器的特性曲线差异很大，即使是同一种规格的熔断器，其特性也往往很不相同。 a熔断器的类型选择 这要根据线路的要求，使用场合，安装条件和各类熔断 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 24 器的适用范围来确定。 b熔断器额定电压的选择 其额定电压应大于或等于线 路的工作电压。 c熔体额定电流的选择 熔体的额定电流的大小与负载的大小和性质有关。 d额定分断能力的选择 必须大于电路中可能出现的最大的故障电流。 e供电系统中配电电器与熔断器选择性保护的选择 在电路系统中，电器之间的选择性保护特性非常重要，它能把故障产生的影响限制在最小范围内，即要求电路中某一支路发生短路或过载故障时，只有距离故障点最近的熔断器动作，而主回路的熔断器或断路不动作，这样的配合就是合理的配合。 C热继电器（ 利用电流的热效应原理来实现电动机的过载保护。电动机在实际运行中发生 过载，只要电动机绕组不超过允许的温升，这种过载是允许的，但过载时间过长，绕组温升超过了允许值，将会加剧绕组绝缘老化，严重时甚至使电动机绕组烧毁。因此，电动机在长期运行中，需要对其过载提供保护装置。热继电器具有所时限保护特性。 热继电器的选用主要根据电动机的使用场合和额定电流来确定热继电器的型号及热元件的额定电流等级，对于三角形连接的电动机。应选择带断相保护功能的热继电器，热继电器的整定电流应与电动机的额定电流相等 2 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 6 机器的试车和操作 转的注意事项 机器的安装与布线完毕以后，应先检查减速电动机齿轮箱的机油是否符合规定。然后检查抛丸器、滚筒、集尘器、鼓风轮的旋转方向是否与筋形符号相同，各部转向均正确后，再将弹丸按规定量（ 80公斤）加入滚筒内，然后放入工件，准备开车。 车的次序 a集尘器 b. 抛丸器 c. 滚筒 起动时先起动集尘器，然后把停车装置的指针移到所需要清理的时间的刻度线上，再起动抛丸器，待叶轮旋转正常后方可起动流筒。 车的次序 a. 抛丸器（自动停止） b. 滚筒（自动停止） c. 集尘器 （人工停止） 停车装置的指针随着滚筒每转一周而向右移动一次，当达到预定的清理时间时，指针正好移到 0位置，此时半螺母上的台迫使微动开关断电而停止抛丸机的旋转，并且在滚筒现时旋转一圈后，又使滚筒电动机断电而停止滚筒的旋转 2 。 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 26 7 机器的拆装和安全维护 a. 未经学习本机操作及使用说明人员一律不允许操作本机。 b. 当抛丸器叶轮未完全停止转动时，不允许打开端盖，找开端盖时应将全部电门按钮断电 c. 每一班工作后，均应将机器清扫一 遍，并检查各易损零件的使用情况，当发现有严重损坏时即应更换。 d. 之前应先进行落砂，否则滚筒内积砂过多影响分离的效果，且加快零件的磨损。 e. 每年一次拆机检查，将所有的零件均拆开清洗，并检查一次如有损坏时即就及时更换。 f. 更换分配轮的程序 先卸下分离器与导入管连接的两个螺钉，然后用木锤轻打导入管待其松动后取下，然后用套筒扳手取下固定螺母（左螺母）即可取下分配轮。 g. 更换定向套程序 先取下分配轮，然后拆下固定压块的螺钉，即可用手取出，如果因砂末弹丸阻塞而不易直接取出时，可再取出定向套压圈而一同取出 。 在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。 h. 更换叶片程序 先取出叶片的坚固螺钉，然后用木锤轻打而取出，安装时，螺孔内的弹丸末要预先用丝攻全部赶出，否则会损坏圆盘上的螺纹线。 i. 检查胶带状况，发现其中某一根过度松弛或疲劳损坏时，应全部更换新带，不能新旧带并用，如果一些旧胶带尚可使用，应选长度相同的旧带组合使用。 j. 动装置应另保护罩，以保障人员安全，应防止胶带与酸、碱或油接触，带传动的工作温度不应超过 60。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 8 结论 抛丸机在实际中应用的很广泛，我设计的抛 丸器主要是针对 丸机的主要特点是 带有单独的集尘装置，格安装的地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，而且这个机器设有自动停车装置，操作简便。 在这种抛丸机中采用了人工控制零件翻转的时间，对中、小企业来说，能够充分利用人力资源。 筒式抛丸清理机是一种最老式的抛丸机。在许多大的抛丸机生产基地已经淘汰了这种类型。但是它在一些小公司中还有很好的发展前景。 零件的精度要求也不是很高。因此在现有的基础上对它作一些改动，我想它的前景还是很 乐观的。 总装、抛丸器和停车装置的设计 ) 28 参 考 文 献 1 王伯平 主编 . 互换性与测量技术基础 M. 北京：机械工业出版社 ， 2 方承远编 . 工厂电气控制技术 M 机械工业出版社， 3 徐锦康主编 . 机械设计 M. 北京： 机械工业出版社， 2001 4 刘苏编 . 工程图学基础教程 M 科学出版社， 2001 5 王旭主编 . 机械设计课程设计 M. 北京： 机械工业出版社， 6 周松流，陆有高等 机 J2004，(4)： 507 郝宝文，郝宝民 . 高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上的应用 J2003，98(4)： 408 韩润良 环