CA6140杠杆加工工艺及其夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第一章 前言 工工艺及夹具设计的发展 展状况 改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的 定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 目前， 大 批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本 ，所以，按手动夹紧 的方法已不能满足生产发展的要求，而 气动、液压夹紧等 夹具正是适应这一生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式 ,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展 。 展趋势 长时间以来，加工工艺及夹具设计都朝着标准化、自动化、高效率、高精度、低劳动强度方面发展。 工工艺的发展趋势 加工 工艺 作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在 20 世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削 、开发新的 加工 工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。 金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了 “ 数控刀具 ” 的发展阶段，显示出 “ 三高一专 ”( 即高效率、高精度、高可买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 靠性和专用化 )的特点。 显而易见，在 21世纪初，尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常 有前途的新工艺，但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变。从当前制造业发展的趋势中可以看到，制造业发展和人类社会进步对切削加工提出的双重挑战，这也是 21世纪初切削加工技术发展的主要趋势。 具的发展趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 （ 1） 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达 5m ，夹具支 00行度高达 00国 美乐）公司制造的 4等高误差为 精密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达 5m ；瑞士 性夹具的重复定位精度高达 2 5m 。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 （ 2） 高效为了提高机床的生产效率，双 面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 1 2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国 金斯）公司的球锁装夹系统， 1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机 时间，提高生产效率的作用。 （ 3） 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具 分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 （ 4） 通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国 美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使 得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。 评述 综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的一般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术、自动化技术、系统化。主要体现其高效率、高精度、高可靠性、专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步。 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是 在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 课题背景及发展趋势 材料 、 结构 、 工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“ 功能 ” 作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结 构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种 ，对 中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 夹具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的 作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体 ； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些 夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（ 1）定位装置的设计；（ 2）夹紧装置的设计；（ 3）对刀 4）夹具体的设计；（ 5）其他元件及装置的设计。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第二章 杠杆加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合 要 符合要求。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性 能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小头钻 及与此孔相通的 14 阶梯孔、 纹孔； 2）钻 孔及铣 孔平台； 3）钻 2 纹孔； 4）铣杠杆底面及 2 纹孔端面。 （ 2）主要基准面： 1）以 45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 孔、杠杆下表面 2） 以 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14 阶梯孔、 纹孔、 孔及 孔平台、 2 纹孔及其倒角。 其中主要加工面是 纹孔和 孔平台。 杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床。工件以 25 孔下表面及 45 孔外圆面为定位基准，在定位块和 V 型块上实现完全定位。加工 25 时，由于孔表面粗糙度为 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工 立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为 30下平台、钻 锥孔， 由于 30 下平台 的表面、 孔表面粗糙度都为 。其中主要的加工表面是孔 用 球检查。 本套夹具中用于加工与 25 孔相通的 纹底孔是用立式钻床。 孔及其下表面和宽度为 30下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 纹底孔时，先用 7 麻花钻钻孔，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 再用 丝锥攻螺纹。 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造 形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承 45 圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 。再以一面定位消除 x、 x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25的孔。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25 的孔作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 粗精铣 25孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 工序 5 加工 钻 14阶梯孔 工序 6 粗精铣 2工序 7 钻 2攻螺纹孔 2序 8 检查 表 工序 1 粗精铣 25孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 工序 5 粗精铣 2工序 6 钻 2孔，加工螺纹孔 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 续表 序 7 加工 钻 14阶梯孔 工序 8 检查 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5 钻 14 孔，再加工螺纹孔 为“工序 7粗精铣 端面 ”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。 以 25铣下端面。再钻 锥 孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第二条工艺路线 而先 上端面 ， 再“ 钻 14 孔，加工螺纹孔 不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案 也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表 表 终工艺过程 工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 52K。 工序 2 加工孔 25。钻孔 25的毛坯到 22孔22孔 证粗糙度是 用立式钻床 用专用夹具。 工序 3 粗精铣宽度为 30下平台，仍然采用立式铣床 组合夹具。 工序 4 钻 锥孔，采 用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5 加工螺纹孔 钻 14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6 粗精铣 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 钻 2 2535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 工序 8 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属 模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据 参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 6铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 1）加工 25 的端面，根据 参考文献 2表 4表 4虑 3加工2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2）对 25 的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 次精加工 可达到要求。 3）加工宽度为 30下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4）钻锥孔 要求加工一半，留下的余 量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12 的钻头，切削深度是 5）钻 14 阶梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 6）加工 孔，根据 参考文献 2表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7）加工 2纹，根据 参考文献 2表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可 达到要求。 8）加工 2面，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔 下平面 （ 1） 粗铣 25 孔下 平面 加工条件 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 1表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 1表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 1表 40a （ 2） 精铣 25 孔下 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 1表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 1表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文 献 1表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 1表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给 量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 加工机床为 式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 25准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定 进给量 f 根据 参考文献 1表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 1表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP k W表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 1表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 1表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 1表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明 书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注4，进给量取小植。查 明书，取 f m m r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由 参考文献 1表 28 8 m 。由 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 参 考文献 1表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 明书，取 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔：0 m m， 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d f m m r ， 100 / m ， m 工序 3：粗精铣宽度为 30下平台 （ 1） 粗铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 1表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 1表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 1表 30a 被切削层长度 l ：由毛 坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a （ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 1表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据 参考文献 1表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 1表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每 分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 4： 钻 锥孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 。加工机床为 式钻床，钻孔 12准高速钢麻花钻，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻 。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 1表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 1表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 1表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于 所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率考文献 1表 28插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP k W表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 1表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书 ，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 1表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 1表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 1表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 工序 5：钻 纹孔锪钻 14 阶梯孔 （ 1）加工 孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8加工机床为 式钻床，加 工工序为钻 孔至 7，选用 7 的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度m m进给量 f ：根据 参考文献 3表 切削速度 V ：参照 参考文献 3表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 3表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 2）锪钻 14 阶梯孔 工件材料 为 ，硬度 200的直径为 14 。加工机床为 式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 14直径端面锪 钻 。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 1表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 1表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 1表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP k W表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 1表 28， ，故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。 实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 1表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 6：粗精铣 端面 工件材料为 ，硬度 200要求粗糙度 ，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用立式铣床 用组合夹具。 （ 1） 粗铣 端面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 查