杠杆零件机械加工工艺过程及铰削2-Φ8H7孔用钻床夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 通过对杠杆零件的工艺分析，知其主要加工表面为平面和孔，一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔、先主后次、先粗后精、基准面先行的原则。选择了合理的机械加工工艺，考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。最终设计出了一套合理的专用夹具，并绘制了夹具装配图。 关键词：工艺分析夹具设计 装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 第 1章 绪论 . 1 . 1 . 1 第 2章 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 件及其工艺分析 . 2 产类型的确定 . 2 . 2 . 3 第 3章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 . 4 . 4 . 4 第 4章 工艺规程设计 . 5 . 5 . 5 定工艺路线 . 5 . 6 . 6 . 6 . 17 第 5章 铰削 2用钻床夹具设计 . 22 . 22 . 22 . 23 . 24 . 26 . 26 . 26 . 26 . 27 . 27 . 27 . 27 . 28 . 28 . 28 . 29 . 30 第 6章 绘制夹具装配图 . 31 第 7章 总结 . 32 参考文献 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 1 章绪论 计背景及发展趋势 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品 的品种和生产效率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具 与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计： （ 1）定位装置的设计； （ 2）夹紧装置的设计； （ 3）对刀 （ 4）夹具体的设计； （ 5）其他元件及装置的设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 2 章 零件的工艺分析及生产类型的确定 件及其工艺分析 图 2杆零件图 题目给定的零件是杠杆，它在机械产品中主要起固定支承作用。由杠杆零件图（ 附图） 可知其 各表面的加工精度和表面粗糙度。需要加工一 15 厚上平面、一 15厚下平面， 40 上、下平面及 2 10 25保证其孔的相互平行度及与底面的垂直度。 根据其加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件相对复杂但没有很难加工的表面，所以上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以实现，从而保证生产的可持续性。 产类型的确定 生产类型由零件的生产纲领来确定。 产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领 N 可按下式计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 N=+a%)(1+b%) （式 2 式中 Q 产品的年生产纲领（台 /年） N 每台产品中该零件的数量（件 /台） A 备品的百分数 B 废品的百分数。 产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取 决于生产纲领，即年产量。 由题目所述： 此杠杆年生产量为 9000件，备品率为 废品率为 1%。即此 零件的生产纲领为大批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 3 章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 坯的类型 由题目所述毛坯材料为 合考虑此零件的复杂程度及生产类型，为保证使其零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。 坯尺寸的选择与确定 根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为 2 毛坯尺寸只需将零件 的尺寸加上所查得的余量值即可。即可参照杠杆毛坯零件合图（附图）确认。 图 3杆毛坯零件合图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 4 章 工艺规程设计 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。 不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。 位基准的选择 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定 位基准。根据定位基准原则及机械制造工艺学，结合题目所给零件， 现以零件 40 上平面或下平面为主要的定位粗基准；选择以圆柱体的25为精基准，以保证零件的加工精度和装夹准确方便，遵循“基准重合”原则和“基准统一”原则。 件加工方法的选择 本零件需要加工（按杠杆零件图）左 15 厚下平面、右 15 厚上平面， 40上、下平面、及 2 10 25保证其孔的相互平行度及与底面的垂直度。材料为 工方法 (按先后顺序 )如下： （ 1） 40圆柱上平面与 30上凸台上平面同 时加工：公差等级为 面粗糙度为 用粗铣 倒 （ 2） 40 圆柱下平面，按主视图左、右 15 厚上、下平面：公差等级为面粗糙度分别为 进行粗铣 倒 角。 （ 3） 25 102孔：公差等级为 分别进行钻 精铰，其中 25 定工艺路线 由于该零件为大批量生产，应尽量使用工序集中来提高生产率，降低生产成本，并保证图纸加工要求。工艺路线如下，并附机械加工工 艺规程卡： 铸造 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 时效或退火处理 涂底漆 工序 1：（ 1） 粗铣 40的上端联体面及 15 厚左、右上平面。 （ 2）粗铣 0、 15厚下左下平面，刀检中部 30及 15 厚右下平面。 （ 3） 精铣 40的上端联体面及 15厚右上平面。 工序 2：（ 1） 钻 精铰 25角。 （ 2） 钻 精铰 10 （ 3） 钻 精铰 8 工序 3：清洗。 工序 4：涂漆。 工序 5：终检入库。 序尺寸的确定及计算 1）粗、精铣 40 的上端联体面及 15厚左、右上平面。 根据参考文献 8表 4表 4虑粗加工均留 3金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工留 1 2）粗铣 0、 15厚下左下平面，中部 30及 15厚右下平面。 粗加工留 2加工留 1 3）钻 精铰 25角。 由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 4）钻 精铰 10 由于粗糙度要求 此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 5）钻 精铰 2 由于粗糙度要求 此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定切削用量及时间定额 定切削用量 工序 1：铣上表面 （ 1）粗加工 40 的上端联体面及 15厚左、右上平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 查参考文献 7表 30具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 根据 参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000Vn d 式（ 4 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣 40 的上端联体面及 15厚左、右上平面加工条件： 工件材料 ： 造；机床： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的余量： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献 7表 30 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2： 铣下表面 （ 1）粗加工 40、 15厚下左下 平面，中部 30及 15厚右下平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 查参考文献 7表 30具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机床主轴转速 n ： 1000Vn d 式（ 4 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 40a （ 2）精加工 40、 15厚下左下平面，中部 30及 15厚右下平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 参考文献 7表 30具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的余量： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献 7表 30 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 3：加工 25的加工条件： 工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 。加工机床为四面组合钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 3准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 孔 5择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 4 5 / 2 3 1 . 9 5， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 根据表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于 实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表 查 195 / m 。实际切削速度为： 0 2 3 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 23d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28取 2 5 / m 。修正系数： ，2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 据买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按该表注 4，进给量取小植。查 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 3）各工序实际切削用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 22d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔： 0 ， 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔： 0 25d ， f mm r ， 100 / m ， m 工序 4： 加工 10的加工条件： 工件材料为 ，硬度 200的直径为 10差为 面粗糙度 。加工机床为 工工序为钻、铰，加工刀具分别为：钻孔 出双锥和修磨横刃；铰孔 0准高速铰刀。选择各工序切削用量： （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 2 5 / 9 . 7 2 . 5 7， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 1 . 2 0 . 5 6 0 . 6 8 /f m m r 表 。查 f mm r 。 根据参考文 献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 根据表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28 ， ，故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 3 6 0 / m i 7v m m 表 查 360 / m 。实际切削速度为： 0 9 . 7 3 6 0 / m i n 1 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 ， f mm r ， 360 / m ， 11 / 相应地 5016， m， （ 2）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按该表注 4，进给量取小植。查 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 1 0 )2 2 7 / m i n m m 查 230 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 2 3 0 / m i n 1 0 1 8 / m i nm m r m （ 3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 ， f mm r ， 360 / m ， 11 / 铰孔： 0 10d ， f mm r ， 230 / m ， 18 / 工序 5： 加工 8 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8差为 面粗糙度 。加工机床为 工工序为钻、铰，加工刀具分别为：钻孔 出双锥和修磨横刃；铰孔 准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 1 5 / 8 1 . 8 7 5， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据表 28买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 根据表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 4 4 6 / m i 7v m m 表 查 450 / m 。实际切削速度为： 0 7 . 7 4 5 0 / m i n 1 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削 用量可用。即 0 ， 0 /f m m r ， 450 / m ， 11 / 相应地 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5016， m， （ 2）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按该表注 4，进给量取小植。查 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28 8 m 。由参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 8 )2 8 4 / m i n m m 查 300 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 38 3 0 0 / m i n 1 0 7 . 5 / m i nm m r m （ 3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 ， 0 /f m m r ， 450 / m ， 11 / 铰孔： 0 8d ， f mm r ， 300 / m ， m 定基 本工时 （ 1） 铣上表面 1） 粗铣 25件右方 80工条件： 工件材料： 铁， b 200床： 床；刀具：高速钢镶买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 110l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 121 1 1 0 7 2 0 . 4 2 m i ml l lt f 根据参考文献 5表 2）精 25件右方 80被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 可知 110l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 122 1 1 0 1 0 0 2 1 . 6 m i ml l lt f 根据参考文献 5表 铣下表面的总工时为： t= 1 2 1 2 2） 铣下表面 1） 粗铣 25件左方 8工条件： 工件材料： 铁， b 200床： 床；刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4