圆锥圆柱二级齿轮减速器设计【F=2710N V=1.8 D=250】【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 机械设计基础课程设计 圆锥圆柱二级齿轮减速器【 F=2710N V=250】 计算说明书 指导教师 院 系 班 级 学 号 姓 名 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 设计任务书 3 传动方案的拟订及说明 3 电动机的选择 3 计算传动装置的运动和动力参数 5 齿轮 传动件的设计计算 7 轴的设计计算 .动轴承的选择及计算 .联接的选择及校核计算 .轴器的选择 .速器附件的选择 .滑与密封 .计小结 .考资料 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 设计计算及说明 结果 一、 设计任务书 设计一用于带式运输机上的圆 锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机 输送带工作拉力F=2710N，带速 v=s， 卷筒直径 D=250送机常温下经常满载，空载起动，连续单向运转，载荷较平稳 。 工作寿命 10 年（设每年工作 300 天），一班制。 简图如下： （图 2） 由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，减速器为两级展开式圆锥 圆柱齿轮减速器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 二、 传动方案的拟订及说明 计算驱动卷筒的转速 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 1 . 8 1 3 7 . 5 8 / m i 选用同步转速为 1000r/ 1500r/电动机作为原动机，因此传动装置总传动比 约为 13。根据总传动比数值，可拟定以下传动方案： 图一 三、 选择电动机 1） 电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的 Y（ 列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 1 3 7 / m i 计计算及说明 结果 2）电动机容量 (1)卷筒的输出功率 P 2 7 1 0 1 . 8 4 . 8 81 0 0 0 1 0 0 0k w (2)电动机输出功率 d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 传动装置的总效率 查表 2一对轴承效率 轴承 =齿轮传动效率 锥齿轮 =齿圆柱齿轮传动效率 齿轮 =轴器效率 联 =电动机到工作 机间的总效率为 4 242= 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 7 0 . 9 9= 0 . 8 8 轴 承 锥 齿 轮 齿 轮 联 轴 器故 4 . 8 8 5 . 50 . 8 8d PP k w (3)电动机额定功率 由机械设计（机械设计基础）课程设计表 20取电动机额定功率 。 3）电动机的转速 推算电动机转速可选范围，由机械设计（机械设计基础）课程设计表 2得单级圆柱齿轮传动比范围 2 3 6i ，圆锥齿轮传动比范围 3 2 3i ，则电动机转速可选范围为： 2 - 3 3 - 6 = 6 - 1 8i i i 总 锥 齿 轮 齿 轮 （ ） （ ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 设计计算及说明 结果 1 3 7 . 5 8 6 1 8 / m i n= 8 2 5 . 4 8 2 4 7 6 . 4 4 / m i n i 锥 齿 轮 齿 轮（ ） 初选同步转速分别为 1000r/ 1500r/两种电动机进行比较，如下表： 方案 电动机型号 额定功率（） 电动机转速(r/电动机质 量 (总传动比 同步 满载 1 000 960 119 500 1440 68 方案均可行 ，选定方案二 ，结构尺寸相对较大，能适合卷筒相对重载的工况， 选定电动机的型号为 ）电动机的技术数据和外形 ,安装尺寸 由机械设计（机械设计基础）课程设计表 20 20得主要数据，并记录备用。 四、计算传动装置的运动和动力参数 1）传动装置总传动比 1440 1 0 . 4 71 3 7 . 5 8n 2）分配各级传动比 因为是圆 锥圆柱齿轮减速器，所以 1 0 2 那么 2 1 1 0 . 4 7 3 . 7 52 . 7 9ii i 1 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 设计计算及说明 结果 3）各轴转速（轴号见图一） 121231342541 4 4 0 / m i 4 0 / m i 6 . 1 3 / m i 7 95 1 6 . 1 31 3 7 . 6 3 / m i 7 51 3 7 . 6 3 / m i n rn n n r 4）各轴输入功率 按电动机所需功率 算各轴输入功率，即 12 1 2 53 2 44 3 2 35 4 25 . 55 . 5 0 . 9 9 0 . 9 9 5 . 3 95 . 3 9 0 . 9 6 5 . 1 75 . 1 7 0 . 9 9 0 . 9 7 4 . 9 74 . 9 7 0 . 9 9 4 . 9 1 k k k k k w 5）各轴转矩 1112223334445555 . 59 5 5 0 9 5 5 0 3 6 . 4 814405 . 3 99 5 5 0 9 5 5 0 3 5 . 7 514405 . 1 79 5 5 0 9 5 5 0 9 5 . 6 65 1 6 . 1 34 . 9 79 5 5 0 9 5 5 0 3 4 4 . 8 61 3 7 . 6 34 . 9 19 5 5 0 9 5 5 0 3 4 0 . 7 01 3 7 . 6 3 项目 轴 1 轴 2 轴 3 轴 4 轴 5 转速 (r/1440 1440 率 (矩 (N*m) 动比 1 1 123451 4 4 0 / m 4 0 / m 6 / m 7 / m 7 / m 123455 3 95 4 4 P 123453 6 3 5 9 5 3 4 4 3 4 0 T N m买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 设计计算及说明 结果 五、传动件的设计计算 圆锥 直 齿轮设计 已知输入功率 2 ，小齿轮转速 1440r/数比 u=电动机驱动，工作寿命 10 年（设每年工作 300 天），一班制， 输送机工作经常满载，空载起动，工作 平稳 。 1、 选定齿轮精度等级、材料及齿数 1） 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用 7 级精度(2） 材料选择 由机械设计（第八版）表 10择小齿轮材料为 40调质 )，硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240 3） 选小齿轮齿数 1 24z ，大齿轮齿数 2 2 . 7 9 2 4 6 6 . 9 6z ，取整 2 67z 。则 2167 2 . 7 924zu z 2、 按齿面接触强度设计 由设计计算公式进行试算，即 11 32 . 9 2 ( ) 2 ( 1 0 . 5 ) 2Td u （ 1） 确定公式内的各计算数值 1） 试选载荷系数 2） 计算小齿轮的转矩 2 4225 . 3 99 5 5 0 9 5 5 0 3 5 . 7 5 = 3 . 5 7 5 1 01440 1 24z 2 67z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 3） 选齿宽系数 设计计算及说明 结果 4）由机械设计（第八版）图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 600H M P a ，大齿轮的接触疲劳强度极限 550H M P a 5 ） 由机械设计（第八版）表 10得材料的弹性影响系数1 8 9 . 8 0 . 5 P a 6） 计算应力循环次数 1226 0 6 0 9 6 0 1 ( 1 8 3 0 0 1 0 ) 1 . 3 8 2 4 1 0 91 . 3 8 2 4 1 0 9 4 . 4 5 9 1 0 83 . 1 2hN n j 7) 由 机 械 设 计 （ 第 八 版 ） 图 10 接 触 疲 劳 寿 命 系 数120 . 9 3 , 0 . 9 6H N H 8) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得 12l i m 11l i m 220 . 9 3 6 0 0 5 5 80 . 9 6 5 5 0 5 2 8H N P P （ 2） 计算 1） 试算小齿轮分度圆直径 1代入 H 中较小的值 11 323222 . 9 2 ( )( 1 0 . 5 ) 241 8 9 . 8 1 . 8 3 . 5 7 5 1 02 . 9 2 ( ) 6 4 . 2 90 . 3 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 . 7 9528 2） 计算圆周速度 v 600H M P a 550H M P a 1 8 9 . 8 0 . 5 P a 121 . 3 8 2 4 1 0 94 . 4 5 9 1 0 8 12558528 a 1 v m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 12 6 4 . 2 9 1 4 4 0 4 . 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 设计计算及说明 结果 3） 计算载荷系数 根据 v m s ， 7 级精度，由机械设计（第八版）图 10得动载系数 直齿轮 1 由机械设计（第八版）表 10得使用系数 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查机械设计（第八版）表得轴承系数 ，则 1 . 5 1 . 5 1 . 2 5 1 . 8 7 5H F H b K 接触强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 1 2 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5A v H K K K 4） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得 11 2 . 6 2 53 36 4 . 2 9 7 0 . 81 . 8t d m 5） 计算模数 m 117 0 . 8 2 . 9 524dm m 取标准值 3m 6） 计算齿轮相关参数 1122122212213 2 4 7 23 6 7 2 0 12 . 7 9a r c c o s a r c c o s 1 9 4 3 8 1 2 . 7 9 19 0 7 0 1 6 5 2 1 2 . 7 9 17 2 1 0 6 . 722d m z m md m z m d m m 7） 圆整并确定齿宽 0 . 3 3 1 0 6 . 8 6 3 5 . 2 1 m m 1 3m 1212722011 9 4 3 8 7 0 1 6 5 2 1 0 6 m md m mR m m1 36b 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 圆整取 2 36b ， 1 36b 2 36b 设计计算及说明 结果 3、 校核齿根弯曲疲劳强度 1） 确定弯曲强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 1 2 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5A v F K K K 2） 计算当量齿数 11112224 2 5 . 5 0c o s c o s 1 9 4 3 8 67 1 9 8 . 2 7c o s c o s 7 0 1 6 5 2 3） 由 机械设计（第八版）表 10得齿形系数 1 2 应力校正系数 1 2 4） 由机械设计（第八版）图 20得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1 500 ，大齿轮 的弯曲疲劳强度极限 2 380 5） 由机械设计（第八版）图 10弯曲疲劳寿命系数 1 2 6） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 ，得 1112220 . 8 8 5 0 0 3 1 4 . 2 91 . 40 . 9 4 3 8 0 2 5 5 . 1 41 . 4F N F F P P 2 625K 123 1 4 . 2 92 5 5 . 1 4 a买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 7） 校核弯曲强度 设计计算及 说明 结果 根据弯曲强度条件公式 2 2 ( 1 0 . 5 ) 2F a S Y Yb m Z进行校核 11111142 2 ( 1 0 . 5 ) 22 2 . 6 2 5 3 . 5 7 5 1 0 2 . 6 0 1 . 5 9 5 8 5 . 7 03 6 3 2 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 2 4F a S Y Yb m a 22222242 2 ( 1 0 . 5 ) 22 2 . 6 2 5 3 . 5 7 5 1 0 2 . 0 6 1 . 9 7 2 9 . 0 73 6 3 2 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 2 6 7F a S Y Yb m a 满足弯曲强度，所选参数合适。 圆柱 斜齿轮设计 已知输入功率 3 ，小齿轮转速 数比 u=电动机驱动，工作寿命 10 年（设每年工作 300 天），一班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作 平稳 。 1、 选定齿轮精度等级、材料及齿数 1） 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用 7 级 精度(2） 材料选择 由机械设计（第八版）表 10择大小齿轮材料均为 45 钢（调质），小齿轮齿面硬度为 250齿轮齿面硬度为 220 3） 选小齿轮齿数 1 23z ，大齿轮齿数 2 3 . 7 5 2 3 8 6 . 2 5z 取 2 86z 4） 选取螺旋角。初选螺旋角 14 1 18 5 F F M P a 2 22 9 F F M P a 1 23z , 2 86z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 2、 按齿面接触强度设计 设计计算及说明 结果 由设计计算公式进行试算，即 31 3 21 ( ) 2t H Et u Z Zd u (1) 确定公式内的各计算数值 1） 试选载荷系数 2） 计算小齿轮的转矩 3 4335 . 1 79 5 5 0 9 5 5 0 9 5 . 6 6 = 9 . 5 6 6 1 05 1 6 . 1 3 m N m 3） 选齿宽系数 1d 4） 由机械设计（第八版）图 10取区域系数 5） 由机械设计（第八版）图 10得 1 ， 2 ，则12 1 . 6 3 1 6） 由机械设计（第八版）表 10得材料的弹性影响系数1 8 9 . 8 0 . 5 P a 7） 计算应力循环次数 8138826 0 6 0 5 1 6 . 1 3 1 ( 1 8 3 0 0 1 0 ) 7 . 1 4 1 07 . 1 4 1 0 1 . 9 0 1 03 . 7 5hN n j 8） 由机械设计（第八版）图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 600H M P a ，大齿轮的接触疲劳强度极限 570H M P a 81827 1 01 1 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 9） 由 机 械 设 计 （ 第 八 版 ） 图 10 接 触 疲 劳 寿 命 系 数120 . 9 5 , 0 . 9 8H N H 设计计算及说明 结果 10） 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得 12l i m 11l i m 220 . 9 5 6 0 0 5 7 00 . 9 8 5 7 0 5 5 8 . 6H N P P 12 5 7 0 5 5 8 . 6 5 6 4 . 322 P a （ 2）计算 1） 试算小齿轮分度圆直径 1由计算公式得 3 21 342321 ()2 1 . 6 3 . 5 7 5 1 0 3 . 7 5 + 1 2 . 4 3 3 1 8 9 . 8( ) 5 4 . 2 31 1 . 6 3 1 3 . 7 5 5 6 4 . 3t H u Z 2） 计算圆周速度 v 13 5 4 . 2 3 5 1 6 . 1 3 1 . 4 6 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 3） 计算齿宽 b 及模数 1111 5 4 . 2 3 5 4 . 2 3c o s 5 4 . 2 3 c o s 1 42 . 2 9232 . 2 5 2 . 2 5 2 . 2 9 5 . 1 55 4 . 2 31 0 . 5 45 . 1 5d m m m m 4） 计算纵向重合度 125705 5 8 . 6 a 5 6 4 P a 1 v m s 5 4 2 5 1 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 1 2 3 t a n 1 4 1 . 8 2 4d Z 5）计算载荷系数 设计计算及说明 结果 根据 v m s ， 7 级精度，由机械设计（第八版）图 10得动载系数 由机械设计（第八版）表 10得 1 由机械设计（第八版）表 10得使用系数 由机械设计（第八版）表 10得 由机械设计（第八版）表 10得 接触强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 4 1 . 4 2 2 . 5 3A v H K K K 6） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得 11 2 . 5 33 35 4 . 2 3 6 3 . 1 81 . 6t d m 7） 计算模数 11c o s 6 3 . 1 8 c o s 1 4 2 . 6 623n dm m 取 3nm 8） 几何尺寸计算 （ 1） 计算中心距 12( ) ( 2 3 8 6 ) 3 1 6 8 . 5 62 c o s 2 c o s 1 4nz z ma m m 取得 168a （ 2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 1 3nm 168a 1 3 1 7 4 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 12( ) ( 2 3 8 6 ) 3a r c c o s a r c c o s 1 3 1 7 4 1 2 2 1 6 8nz z 因 值改变不多 ，故参数 、 不必修正 （ 3）计算大小齿轮的分度圆直径 设计计算及说明 结果 11222 3 3 7 0 . 9 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 8 6 3 2 6 5 . 1 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 m m m （ 4）计算齿轮宽度 1 1 7 0 . 9 7 0 . 9db d m m 圆整后取 2 71B 1 76B 3、 校核齿根弯曲疲劳强度 1） 确定弯曲强度载荷系数 1 . 2 5 1 . 0 2 1 . 4 1 . 3 4 2 . 3 9A v F K K K 2） 根据重合度 ，由机械设计（第八版）图 10得螺旋角影响系数 3） 计算当量齿数 121223 2 5 . 1 7( c o s ) 3 ( c o s 1 3 1 7 4 1 ) 386 1 0 0 . 6 9( c o s ) 3 ( c o s 1 3 1 7 4 1 ) 3 4）由机械设计（第八版）表 10得齿形系数 1 2 应力校正系数 127 0 . 9 02 6 5 . 1 0d m md m m1 76B 2 71B 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 1 2 5） 由机械设计（第八版）图 20得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1 440 ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2 425 6） 由机械设计（第八版）图 10弯曲疲劳寿命系数 1 设计计算及说明 结果 2 7） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 ，得 1112220 . 8 8 4 4 0 2 7 6 . 5 71 . 40 . 9 2 4 2 5 2 7 9 . 2 91 . 4F N F F P P 8） 校核弯曲强度 根据弯曲强度条件公式 2 ( c o s ) 2 2 3 F a S Y Y 进行校核 111112 ( c o s ) 2 2 32 2 . 3 9 9 7 3 4 8 0 . 8 8 ( c o s 1 3 5 9 5 6 ) 2 2 . 6 2 1 . 5 9 6 8 . 9 41 2 3 2 1 . 6 3 1 3 3F a S Y Y a 221222 ( c o s ) 2 2 32 2 . 3 9 9 7 3 4 8 0 . 8 8 ( c o s 1 3 5 9 5 6 ) 2 2 . 1 8 1 . 7 9 6 4 . 5 81 9 2 2 1 . 6 3 1 3 3F a S Y Y a 满足弯曲强度，所选参数 合适。 122 7 6 . 5 72 7 9 . 2 9 a 1 16 8 F F M P a 1 26 4 F F M P a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 六、轴的设计计算 输入轴设计 1、求输入轴上的功率 2P 、转速 2n 和转矩 2T 2 2 1 4 4 0 / m 2 3 5 T N m 2、求作用在齿轮上的力 已知高速级小圆锥齿轮的分度圆半径为 设计计算及说明 结果 1 11( 1 0 . 5 ) ( 1 0 . 5 ) 3 2 5 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 6 2 . 6 2 5m R t Rd d m Z m m 而 12112 3 5 . 7 5 1 0 3 2 10456 2 . 6 2 5t a n c o s 1 0 4 5 t a n 2 0 c o s 7 2 1 3 4 2 1 1 6t a n s i n 1 0 4 5 t a n 2 0 s i n 7 2 1 3 4 2 3 6 2 N 圆周力 径向力 轴向力 方向如图二所示 1045116362 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图二 设计计算及说明 结果 3、 初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢（调质） ，根据 机械设计（第八版） 表 15 0 112A ，得30 5 . 3 9m i n 1 7 . 3 91440d A m m，输 入 轴的最小直径为安装联轴器的直径 12d ，为了使所选的轴直径 12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。 m 6 d m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 联轴器的计算转矩 2T K T ，查机械设计（第八版）表 14于转矩变化很小，故取 ，则 32 1 . 3 3 5 . 7 5 1 0 4 2 5 4 9c a T N m m 查 机械设计（机械设计基 础）课程设计表 17 弹性柱销联轴器，其公称转矩为 160000 N ，半联轴器的孔径 1 20d ，故取 12 20d ，半联轴器长度 52L ，半联轴器与轴配合的毂孔长度为 38 4、 轴的结构设计 （ 1） 拟定轴上零件的装配方案（见图三） 图三 42549 m m 12 20d 设计计算及说明 结果 （ 2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1） 为了满足半联轴器的轴向定位， 1段右端需 制出一轴肩，故取 2的直径23 27d 2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据 23 27d ，由 机械设计（机械设计基础）课程设计23 27d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 表 15初步选取 0 基本游隙组，标准精度级的 单列圆锥滚子轴承 30306，其尺寸为 3 0 7 2 2 0 . 7 5d D T m m m m m m ， 3 4 5 6 30d d m m，而34 2 0 l m m 。 这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由 机械设计（机械设计基础）课程设计表 15得 30306 型 轴承的定位轴肩高度 ，因此取 45 37d 3）取安装齿轮处的轴段 6直径 67 25d ；为使套筒可靠地压紧轴承， 5应略短于轴承宽度，故取 5619l 。 4） 轴承端盖的总宽度为 20据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑 油 的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离 30l ，故取 2350l 5）锥齿轮轮毂宽度为 使套筒端面可靠地压紧齿轮取 67 70l 。 6） 由于 2，故取 45 1 1 6 l m m （ 3） 轴上的周向定位 圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按 67d 由机械设计（第八版）表 6得平键截面 87b h m m m m ，键槽用键槽铣刀加工，长为 50时为保 3 4 5 630 34 2 0 l m m 45 37d 67 25d 5619l 2350l 67 70l 45 1 1 6 l m m 设计计算及说明 结果 证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选 择齿轮轮毂与轴的配合为 76滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为 （ 4） 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为 2 45 5、 求轴上的载荷 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 6、按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转 ，扭转切应力为脉动循环变应力，取 ，轴的计算应力 2 2 ( ) 2 6 4 . 7 1 2 ( 0 . 6 3 2 . 7 3 ) 2 2 5 . 0 50 . 1 0 . 0 3 3 P 前已选定轴的材料为 45 钢（调质），由机械设计（第八版）表 15得 116 0 , a ，故安全。 6、 精确校核轴的疲劳强 度 （ 1） 判断危险截面 截面 5 右侧受应力最大 （ 2）截面 5 右 侧 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 1 1 2 1 5 6 7 2 弯矩 M 6 4 m 1 4 m 2 1 1 m 总弯矩 6 4 . 7 1 2 4 . 1 5 2 6 4 . 8 4M N m 扭矩 T 2 3 2 T N m 2 5 1 设计计算及说明 结果 抗弯截面系数 0 . 1 3 0 . 1 3 0 3 2 7 0 0 3W d m m 抗扭截面系数 0 . 2 3 0 . 2 3 0 3 5 4 0 0 3TW d m m 截面 5 右 侧弯矩 M 为 2 7 0 0 3W m m 5 4 0 0 3TW m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 64840M N m m 截面 5 上的扭矩 2T 为 2 32730T N m m 截面上的弯曲应力 64840 2 4 . 0 12700b M M P 截面上的扭转切应力 2 32730 6 . 0 65400 P 轴 的 材 料 为 45 钢 ， 调 质 处 理 。 由 表 15得116 4 0 , 2 7 5 , 1 5 5B M P a M P a M P a 。 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 及 按机械设计（第八版）附表3取。因 2 730 ， 37 1 330 ，经插值后查得 1 . 9 3 , 1 . 5 5 又由机械设计（第八版）附图 3得 轴的材料敏感系数为 0 . 8 2 , 0 . 8 5 故有效应力集中系数为 64840M N m m 2 32730T N m m 2 4 b M 设计计算及说明 结果 1 ( 1 ) 1 0 . 8 2 (1 . 9 3 1 ) 1 . 7 61 ( 1 ) 1 0 . 8 5 (1 . 5 5 1 ) 1 . 4 7 由 机械设计（第八版）附图 3尺寸系数 ，扭转尺寸 系数 。 轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图 3表面质量系数为 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 轴未经表面强化处理，即 1q ，则综合系数为 1 1 . 7 6 11 1 2 . 5 70 . 7 1 0 . 9 21 1 . 4 7 11 1 1 . 7 80 . 8 7 0 . 9 2 又取碳钢的特性系数 0 0 计算安全系数 112754 . 4 62 . 5 7 2 4 . 0 1 0 . 1 01552 7 . 9 56 . 0 6 6 . 0 61 . 7 8 0 . 0 5224 . 4 6 2 7 . 9 54 . 4 0 1 . 5 2 2 4 . 4 6 2 2 7 . 9 5 2 故可知安全。 中间轴设计 1、求 中间 轴上的功率 3P 、转速 3n 和转矩 3T 3 3 5 1 6 / m 3 9 5 T N m 0 0 4 . 4 62 7 . 9 54 . 4 0 1 . 5 设计计算及说明 结果 2、求作用在齿轮上的力 已知圆柱斜齿轮的分度圆半径 11 2 3 3 7 0 . 9 0c o s c o s 1 3 1 7 4 1 m m 而 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 11111312 2 9 5 . 6 627380 . 0 7 0 9 0t a n t a n 2 02 7 3 8 1 0 2 7c o s c o s 1 3 1 7 4 1 t a n 2 7 3 8 t a n 1 3 1 7 4 1 6 8 3 N 已知圆锥直齿轮的平均分度圆半径 2 22( 1 0 . 5 ) ( 1 0 . 5 ) 3 7 8 ( 1 0 . 5 0 . 3 3 ) 1 9 5 . 3 9m R t Rd d m Z m m 而 2222223112 2 9 7 . 3 5 9960 . 1 9 5 3 9t a n c o s 9 9 6 t a n 2 0 c o s 7 2 1 3 4 2 1 1 1t a n s i n 9 9 6 t a n 2 0 s i n 7 2 1 3 4 2 3 4 5 N 圆周力 1 2径向力 1 2轴向力 1 2方向如图四所示 11127381027683 2 1 9 5 md m m 222996111345 设计计算及说明 结果 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 图四 3、 初步