车床前刀架拖板工艺规程及翻转式钻模夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 常州机电职业技术学院 毕业设计 (论文 ) 车床前刀架拖板工艺规程设计及夹具设计 学生 : 班级 : 学号 : 专业 : 指导老师 :买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本课题来源于 车床前刀架拖板 零件的生产制造。本课题要求对 车床前刀架拖板 零件进行合理的工艺规程设计，包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等， 并要求绘出工序图。另外 要求对 车床前刀架拖板工艺规程设计及翻转式钻摸进行夹具设计。其目的是把所学的机械制造工艺，金属切削原理及工艺装备设计基础知识与计算机辅助设计方法结合起来，加强理论知 识并锻炼实践和动手的能力。 为培养学生独立的分析问题和解决问题的能力打下良好的基础。 在课题的研究设计阶段，针对该零件的结构特点，制定加工工艺 ；深入理解了 夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的 整体 结构 关键词 :工件定位 夹具设计 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on of of of In to of is to of of to A of in to of of of of of of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . 1 第一章 车床前刀架拖板零件分析 . 3 板零件分析 . 3 坯的设计 . 3 床前刀架拖板零件的特点 . 4 第二章 前刀架拖板的机械加工工艺规程 . 5 刀架拖板的加工方法的选择 . 5 刀架拖板零件的机械加工工艺规程 . 5 艺规程的作用 . 5 产类型的确定 . 6 刀架拖板零件加工工艺过程的设计 . 6 位基准的选择 . 6 工顺序的安排 . 6 刀架拖板加工工艺过程的确定 . 7 序设计 . 7 时定额的计算 . 7 床的选择 . 7 艺装备的选择 . 8 工余量及工序尺寸的确定 . 8 体工序计算 . 8 第三章 前刀架拖板翻转式钻模夹具设计 . 17 具的设计要求 . 17 位方案和定位元件 . 17 位误差分析 . 18 位误差的计算 . 19 紧力计算 . 20 紧机构的设计 . 21 套、衬套、钻模板设计与选用 . 22 定夹具体结构尺寸和总体结构 . 24 具设计及操作的简要说明 . 25 结论 . 26 致谢 . 27 参考文献 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 国 际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的 企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求 ： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 (2)机床 夹具行业的 发展趋势 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 ： 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （ 2）精密化 ： 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 ；用 于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5m 。 （ 3）高效化 ： 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自 动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （ 4）柔性化 ： 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 在经过实地调研和搜集、 查阅了大量有关资料的基础上，本文对 车床前刀架拖板 零件机械加工工艺过程进行了分析和研究，编制了 车床前刀架拖板 零件的机械加工工艺规程，并进行了夹具设计。总结前人的成果，并提出了自己的见解，在满足零件加工要求的前提下，提高生产率。 此次设计，在老师的指导下，将所学的理论知识与实际问题相结合，达到了巩固、扩大、深化知识的目的，提高了分析问题解决问题的能力，进一步锻炼了有关设计、计算、绘图等方面的实际动手能力，为今后更好的走向工作岗位打下了坚实的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第一章 车床前刀架拖板零件分析 板零件分析 车床前刀 架拖板零件是机床的基础部件，它主要起支撑刀架作用，并带动刀架运动，在机床切削加工中起着重要作用。其结构图如图所示： 图 1板零件结构图 车床前刀架拖板零件 加工表面的加工工艺要求，描述如下： （ 1） 面得平行度公差 100： 2） 面垂直度公差为 3） 面平行度公差 100： 4）粗糙度 粗糙度 过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然 后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 零件材料是 件年产量是 大 批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔需要铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定 。 坯的设计 本设计中 加工余量的确定是通过查阅机械制造工艺设计简明手册 和 切削用量简明手册来进行的 。毛坯铸件结构简图如图 2所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 图 1坯铸件结构简图 床前刀架拖板零件的特点 该零件外围尺寸不大，但是 孔比较多，而且在斜面上需要打孔，攻丝，给加工带来很大困难，传统的加工方法是每一个工序需要单独设计一套夹具，耗时费力，生产率低。因此需要合理设计夹具，减少多次夹紧定位带来的加工误差，提高加工精度，提升加工效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第二章 前刀架拖板的机械加工工艺规程 刀架拖板 的加工方法的选择 零件的加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等级等，再有，就是和被加工材料、生产类型，技术条件等也有关系。当明确了上述因素后，就可以根据此来选择加工方法，来满足零件质量、较好的经济性和较高的生产率的 要求。 车床前刀架拖板零件的主要加工面有 P、 S、 Q、 R 及其对应后面和右面， 、 Q、 参考 机械制造工艺设计简明手册 ，零件加工方法如下： （ 1） 面 : 表面粗糙度 差等级为 铣 半精铣。 （ 2） 表面粗糙度 差等级为 铣 半精铣。 （ 3） 面对应的后面及对应右面： 表面粗糙度 差等级为 铣 半精铣。 （ 4）钻底面 个深 16底孔、 1个深 11底孔、以及 2个 3 油孔 并分别攻丝： 表面粗糙度 差等级为 （ 5）钻顶面 阶梯孔下部的 3油孔，扩、铰 6进刀孔： 表面粗糙度 差等级为 铰 （ 6）钻正面 孔至 孔至 4： 表面粗糙度 差等级为 钻 （ 7）钻 56孔以及 1个深 206孔并攻丝 : 表面粗糙度 差等级为 （ 8）钻 2孔至 2： 表面粗糙度 差等级为 刀架拖板 零件的机械加工工艺规程 艺规程的作用 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的作用 是 ： （ 1） 工艺规程指导生产的主要技术文件； （ 2） 工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据； （ 3） 工艺规程是新建、扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。 因此，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。工厂 或车间的每个工人、技术人员和干部都必须按照工艺规程进行生产，以确保买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 产品质量，提高生产率，降低成本和安全生产。零件的机械加工工艺规程作用重大，必须认真做好。 产类型的确定 根据零件的生产纲领来确定生产类型。生产类型将直接影响工艺规程的内容和生产的组织形式。 前刀架拖板 零件 的生产纲领 N=10000 件 /年，应属 大 批生产。因此，工件的 耐用性 好，毛坯多用 铸件 ，精度 一般 ，加工余量中等，多采用 普通数控 机床、专用夹具（加工精度基本由其保证）等，并且工艺规程要详细、规范。 刀架拖板 零件加工工艺过程的设计 位基准的选择 正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准，称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。在加工过程中，必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面，以达到零件图上的要求。所以在机械加工中要确定正确的定位基准。 前刀架拖板 零件粗基准的选择主要遵循粗基准选择的一般原则。粗基准的选择将会影响各加工面的余量分配和位置精度。 该零件 工艺过程是以 前刀架拖板 毛胚 的 先以毛坯的 削 ，然后用加工过的 平 面为 精 基准 加工其他工序 ，保证了 前刀架拖板 零件 各平 面的加工余量均匀。粗基准最好只使用一次，不要重复使用，以免产生较大的位置误差。 选择精基准应考虑保证加工精度和装夹准确、方便。本工艺过程精基准的选择主要考虑了以下几个方面： （ 1）由于是 铸件毛胚 ，选择定位基准时主要是选择面积较大，精度较高的 P 面作为定位基准。 （ 2）当工件以某一组精基准来定位可方便的加工其他表面时，就尽可能的在多数工序中选择这组基准来定位，即 “ 基准统一 ” 的原则，这样的好处是避免了因基准转换过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度。 （ 3）选择零件图上 的设计基准来作为加工的精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓的 “ 基准重合 ” 原则。这样可以减少由于定位不准确引起的加工误差。 工顺序的安排 一般来说，零件的加工顺序可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段以及光整加工阶段，并依次进行。 前刀架拖板 的加工表面除了自身的加工精度外， 还有位置精度 要求 。 为了达到这些要求，工件的各个加工面的加工顺序就不能随意安排，必须遵照一定的原则。即 “ 先粗后精、先主后次、先面后孔、先基准后其 它 ” 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）作为基准的表面应先加工，因为后续工序中要以它作为定位基准， 即 “ 先基准后其 它 ” 的原则 。本文的工艺过程中， 前刀架拖板 平 面要作为基本的定位基准，故安排其先加工，以保证后续工序的加工精度。 （ 2）精基准加工完毕后，应对主要加工表面及关键孔进行粗加工、半精加工和精加工。主要表面的精加工一般放在最后阶段进行，以免受到其它的工序影响。次要表面的加工可穿插在主要表面及关键孔加工工序之间进行，即 按照 “ 先粗后精、先主后次 ” 的原则 。 刀架拖板 加工工艺过程的确定 综合以上的分析，制订两套工艺过程如下： 第一套： 铸造毛坯 ； 以 Q 面为粗基准， 铣 面，然 后铣 翻转零件以 P 面为精基准 铣加工 Q 面以、 R 面对应的后面及对应右面 ， 钻底面 P 上 7个深 16 底孔、 1 个深 11 底孔、以及 2 个 3 油孔并分别攻丝，钻顶面 阶梯孔下部的 3油孔，扩、铰 6和钻铣槽时的 8进刀孔，钻正面 R 上 4 孔至 孔至 4 钻 S 面上两个深 15 以及 1 个深 20后钻 T 面 12孔至 2。 去毛刺，检测。 第二套： 铸造毛坯 ； 粗 铣 、半精 铣 、 右端面； 翻转零件以 且铣出沟槽。钻 底面 个深 16底孔、 1个深 11及 2个 3油孔并分别攻丝，钻顶面 阶梯孔下部的 3油孔，扩、铰 6进刀孔，钻正面 孔至 孔至 4钻 56孔以及 1个深 206孔并攻丝，最后钻 2孔至 2，去毛刺，检测。 第二套的工艺方案 加工平面的顺序有区别与第一套，但是不易保证 面得垂直度要求 ， 并且设计基准与定位基准不重合，误差较大所以应使用第一套方案 。 序设计 工序设计的内容是为某 一工序选择机床和工装设备，确定进给量，背吃刀量（切削深度）和切削速度等切削用量，同时选择刀具，量具等设备，以高效、高质量的完成本道工序。 时定额的计算 T=（ 365 ） 860/10000= 床的选择 选择机床要遵循一定的原则。机床的加工范围应与零件的外轮廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的生产率应与零件的生产类型相适应。本文中零件生产纲领为 10000 件 /年，属于大批量生产，零件的加工精度比较高的工序买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 一般采用专用机床，大部分工序采用通用机床。 艺装备的选择 在单件小批量生产中，应尽量采用通用夹具和组合夹具，而在大批量生产中则应根据工序的加工要求自行设计制造专用夹具。 因为拖板零件形状不规则，在加工中主要采用 专用夹具。量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度来确定的。 对拖板的检测可用 游标卡尺 ，塞规 进行检测，如 零件的长、宽、高等 就可以用游标卡尺进行检测， 检测通孔可用塞规 进行测量。刀具的选择主要取决于所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件的材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产效率以及经济性等 。 在对拖板的加工中 的刀具均采用 刀具质量好，刚度、加工精度完全能满足要求。 工余量及工序尺寸的确定 为了保证零件图上某平面的精度和表面粗糙度值，需要从其毛坯面上切除全部多余的金属层，这一金属层的总厚度叫做该表面的加工总余量。工件加工余量的大小将直接影响工件的加工质量、生产率和经济性。例如加工余量 很 小时，不易去掉上道工序所遗留下来的表面缺陷及表面的相互位置误差而造成废品；加工余量太大时，会造成加工工时和材料的浪费，甚至因余量过大而引起很大的切削力和切削热，使工件变形， 影响加工质量。目前，确定加工余量的方法一般有两种，一是靠经验，另一种是查阅有关的手册来确定。零件的工序尺寸按照 “ 入体原则 ” 从后向前，根据确定的加工余量即可计算得出。 体工序计算 1. 铣 面 错误 !未找到引用源。 、粗铣 面 所选刀具为 高速钢镶齿圆柱铣刀 ，根据切削用量简明手册 选用刀具直径为 15的立铣刀 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 刀次数 m=1。 （ 2）进给量 f= r。 （ 3）确定切削速度 根据 切削用量简明手册表查取： 000= 综上，此工步的切削用量为： f =r， n =425r/0m/ (3)计算基本工时： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精铣 面 (1)选择刀具： 高速钢镶齿圆柱铣刀 ， 选用刀具直径为 15的立铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 半精 铣 P 面以及内槽两侧面以及 R 面 ，加工余量为 次走刀，则 (b)确定进给量 由切削用量简明手册 f=由机械制造工艺设计简明手册查取 f =2mm/r。 (c)确定切削速度 1000 =278r/ (机械制造工艺设计简明手册 取 机床转速 82r/实际切削速度 000= 18m/ 综上，此工步的切削用量为： a =f = n =382r/ 8m/ (3)计算基本工时： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = 2. 铣削 错误 !未找到引用源。 面 本工序为粗 铣 ，所选刀具 高速钢镶齿圆柱铣刀 ， 选用刀具直径为 15的立铣刀。 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 刀次数 m=1。 （ 2）进给量 f= r。 （ 3）确定切削速度 根据切削用量简明手册 得 1000 =380r/ 机械制造工艺设 计简明手册表选择与 380r/20r/实际切削速度 000= 21m/ 综上，此工步的切削用量为： a =f =r， n =420r/1m/ (3)计算基本工时： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精铣 (1)选择刀具：所选刀具 高速钢镶齿圆柱铣刀 ， 选用刀具直径为 15的立铣刀 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 次 走刀，则 (b)确定进给量 由切削用量简明手册 查 f=由机械制造工艺设计简明手册查取 f =r。 (c)确定切削速度 根据切削用量简明手册 : 1000 =360r/ (机械制造工艺设计简明手册 选取 机床转速 92r/实际切削速度 000= 19m/ 综上，此工步的切削用量为： a =f = n =392r/ 9m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 (3)计算基本工时： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn)= 3. 铣削 面对应的后面及对应右面 错误 !未找到引用源。 面以及 本工序为粗 铣 ，所选刀具： 高速钢镶齿圆柱铣刀 ， 选用刀具直径为 15的立铣刀。 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 刀次数 m=1。 （ 2）进给量 f= r。 （ 3）确定切削速度 查 切削用量简明手册 ： 1000 =400r/ 机械制造工艺设计简明手册 取 机床转速 24r/实际切削速度 000= 20m/ 综上，此工步的切削用量为： a =f =r， n =424r/0m/ (4)计算基本工时： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精铣 面对应的后面及对应右面 (1)选择刀具： 高速钢镶齿圆柱铣刀 ， 选用刀具直径为 15的立铣刀 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 加工余量为 次走刀，则 (b)确定进给量 由切削用量简明手册 取 f= (c)确定切削速度 根据切削用量简明手册查 1000 =375r/ 机械制造工艺设计简明手册选机床转速 92r/实际切削速度 000= 18m/ 综上，此 工步的切削用量为： a =f = n =392r/ 8m/ (3)计算基本工时： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn)= 4. 钻孔底面孔 错误 !未找到引用源。 - 5（ 1）选则刀具 直径为 5柄麻花钻 （ 2）确定刀具磨钝标准及寿命 查切削用量简明手册表 孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命可知 ：钻头磨钝标准为后刀面最大磨损限度 命 75 （ 3）计算切削用量 切削深度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 进给量 查切削用量简明手册表选择 0 /f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 13 / 所以切削速度为： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 4）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 7次进给完成，则基本工时为 ： 0 . 6 8 ( m i n ) （ 5）验算机床功率 查切削用量简明手册表 矩及功率的计算公式可知： 轴 向 力 0 z F y d f k 扭矩 0 z M y d f k 功率 030d公式中的系数和指数： 420 、 、 、 、 、 查切削用量简明手册表 M F M 查切削用量简明手册表 、 、 、 则 1 . 0 0 . 80 4 2 0 6 0 0 . 5 1 . 1 8 1 . 3 3 0 . 9 2 0 4 4 3 . 4 ( )z F y d f k N 2 . 0 0 . 80 0 . 2 0 6 6 0 0 . 5 1 . 1 8 1 . 0 0 . 8 7 7 6 1 . 3 ( )z M y d f k N m 07 6 1 . 3 4 . 7 1 1 . 9 9 ( )3 0 3 0 6 0k 根据 机床功率足够，可以正常加工。 、钻 1- 5（ 1）选则刀具 直径为 5柄麻花钻。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 0 /f m m r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 13 / 所以切削速度为： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 0 7 4 ( m i n ) 5. 钻上面两孔 错误 !未找到引用源。 钻 3（ 1）选则刀具 直径为 3柄麻花钻。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 0 /f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 11 / 所以切削速度为： 1 1 6 8 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 0 6 4 ( m i n ) 6（ 1）选则刀具 直径为 6柄扩孔钻。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 11 / 所以切削速度为： 5 3 9 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 0 2 5 ( m i n ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 6 （ 1）选则刀具 直径为 6刀。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 6 / 所以切削速度为： 3 1 8 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用 量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 0 4 6 ( m i n ) 钻 8（ 1）选则刀具 直径为 8柄麻花钻。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 20 / m 所以切削速度为： 7 9 6 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 0 5 3 ( m i n ) 6. 钻 （ 1）选则刀具 直径为 柄麻花钻。 （ 2） 计 算切削用量 切削深度 m m 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 13 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 所以切削速度为： 1 1 1 9 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 4 1 ( m i n ) （ 1）选则刀具 直径为 4刀。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 m m 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 13 / 所以切削速度为： 1 0 3 5 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 1 4 2 ( m i n ) 7. 钻 - 5（ 1）选则刀具 直径为 5柄麻花钻。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 13 / 所以切削速度为： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工时 查切削用量简明手册表，钻孔过程分 1次进给完成，则基本工时为： 0 . 1 3 2 ( m i n ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 - 15（ 1）选则刀具 直径为 5柄麻花钻。 （ 2） 计算切削用量 切削深度 进给量 查切削用量简明手册表选择 f m m r 。 计算切削速度 查 切削用量简明手册表 取 13 / 所以切削速度为： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）计算基本工