套筒式侧齿离合器工艺和工装加工底槽夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 套筒式侧齿离合器 工艺和工装设计 所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号 : 专 业： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 西安航空职业技 术学院 毕业设计（论文）任务书 题目： 套筒式侧齿离合器 工艺和工装设计 任务与要求： 时间： 年 月 日 至 年 月 日 共 周 所属系部： 学生姓名： 学 号： 专业： 指导单位或教研室： 指导教师： 职 称： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 毕业设计 (论文 )进度计划表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师 签 字 12 月 1520 日 搜集资料 完成 12 月 2125 日 整理资料 完成 12 月 2527 日 排版论文 完成 12 月 2829 日 修改审阅自查 完成 待打印 教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 【摘要】 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差合 与测量等多方面的知识。 套筒式侧齿离合器 零件加工工艺及 铣宽度 夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量； 然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 of to of of is in In of to of to of of of is to of a as is of in of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 目 录 【摘要】 . 录 . 10 1 绪论 . 11 械加工工艺概述 . 11 械加工工艺流程 . 12 具概述 . 12 床夹具的功能 . 13 床夹具的发展趋势 . 14 件的作用 . 15 件的工艺分析 . 16 2 工艺规程设计 . 16 定毛坯的制造形式 . 16 面的选择的选择 . 17 定工艺路线 . 17 械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸的确定 . 18 定切削用量及基本工时 . 19 3 夹具设计 . 23 题的提出 . 23 位基准的选择 . 23 削力及夹紧分析计算 . 23 差分析与计算 . 25 具设计及操作的简要说明 . 26 结 束 语 . 28 谢 辞 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 1 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 套筒式侧齿离合器 零件加工工艺及夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变 毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等 ，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情 况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条 件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺 和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发 展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度 要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床 夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密 化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率 可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方 面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 件的作 用 套筒式侧齿离合器 是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为 套筒式侧齿离合器 与整个机体连接，并且中心部分与该零件是 键 连接，因而该零件的 键 承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 件的工艺分析 套筒式侧齿离合器 有 3个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为 ： 1，以 外圆 为基准的加工面，这组加工面包括， 外圆及台阶、 端 面。 2：以 直径为 5孔的轴线 为基准 3：以 槽宽 为 5的 为基准的加工 槽 。 2 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用 圆钢 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面 选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 套筒式侧齿离合器 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的 上端面 加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。 定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序： 开料 毛坯 ； 工序： 车 左 端面 ； 工序： 车 右 端面 ； 工序： 车右端面 工序： 粗车精车外圆 工序： 粗车精 车内孔及台阶 工序： 插键槽 工序 钻孔 5 工序 铣宽度为 5的槽 工序 质检 入库 方案二 工序： 开料 毛坯 ； 工序： 粗车精车外圆 工序： 车 左 端面 ； 工序： 车 右 端面 ； 工序： 车右端面 工序： 粗车精车内孔及台阶 工序： 插键槽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 工序 钻孔 5 工序 铣宽度为 5的槽 工序 检入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完 然后攻丝 ，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑 选择方案一 具体的方案如下 ： 工序： 开料 毛坯 ； 工序： 车 左 端面 ； 工序： 车 右 端面 ； 工序： 车右端面 工序： 粗车精车外圆 工序： 粗车精车内孔及台阶 工序： 插键槽 工序 钻孔 5 工序 铣宽度为 5的槽 工序 检入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 套筒式侧齿离合器 零件材料为 45，生产类型为大批量生产，采棒料 毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 套筒式侧齿离合器 的底面 由于 套筒式侧齿离合器 底面要与其他接触面接触，所以要进行 车 ，其加工余量为3 3、 套筒式侧齿离合器 的孔直径为 5、孔毛坯为实心 。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量为 钻 5 、 孔 表面粗糙 度 均为 、 孔端面 采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z=3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 定切削用量及基本工时 工序： 开料 毛坯时效处理 工序 外圆和端面 选硬质合金车刀 工步一：车外圆端面 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求， 故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=254） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 据 车床参数，选择 80r/80mm/s,则实际切削速度 V c=80480/1000=际进给量为 f fc/80/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+15)/480= 工步二：车 48 外圆 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=254） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 据 车床参数，选择 80r/80mm/s,则实际切削速度 V c=80480/1000=际进给量为 f fc/80/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+25)/480= 工序 孔 钻孔 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75251000 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 床的计算如上，在此不在累述 工序 5： 粗、精铣 5 槽 1、 加工条件 工件材料： 41190 ,铸造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 加工要求：以花键中心线为基准 粗、精铣 18槽 、底面表面粗糙度、侧面表面粗糙度 。 机床：立式升降台铣床（ 52 刀具材料：根据 实用机械加工工艺师手册表 21径 160径 40宽粗铣 16铣 18数为 24齿。 工步 1、粗铣 5 槽 铣削深度33pa 齿进给量机械加工工艺手册表 0 . 2 0 . 3 /fa m m z，取 0 fa m m z。 铣削速度 V ：查机械加工工艺师手册表 30 14 m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 2 7 . 9 / m i 1 4 1 6 0 查机械加工工艺手册表 0 / 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 0 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 2 2 4 3 0 / 6 0 2 . 4 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 4 / 1 4 4 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=81具切出长度2l：取 2 走刀 次数 1次 机动时间121 4 0 8 1 2 0 . 8 5 m i l lt f 工步 2、精铣 5 槽 切削深度35pa 据机械加工工艺手册表 6 查得：进给量 0 /fa m m z,查机械加工工艺手册表 3 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 查机械加工工艺手册表 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=81文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 0 8 1 2 1 . 5 2 m i l lt f 本工序机动 时间12 0 . 8 5 1 . 5 2 2 . 3 7 m i nj j jt t t 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 3 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具。其中加工底槽的夹具将用于 式铣床，刀具采用三面刃铣刀。 题的提出 利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产 率和降低劳动强度。 位基准的选择 由零件图可知：粗铣平面对中心孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为中心孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。 采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加一中心 轴定位 ，防止心轴带动工件在 X 方向上的旋转自由度。 削力及夹紧分析计算 刀具材料： 高速钢镶齿三面刃铣刀） 刀具有关几何参数： 000 1510 000 128 00 85n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 00 2515 3 8Z f / p 由机床夹具设计手册表 1得铣削切削力的计算公式： 式（ 查机床夹具设计手册表 1021 得： 510 对于灰铸铁： 90( p 式（ 取 175， 即 96.0所以 1 . 1 0 . 7 2 1 . 1 0 . 95 1 0 2 . 0 0 . 2 5 6 3 6 0 8 0 . 9 6 6 4 0 . 6 9 ( ) 由金属切削刀具表 1得： 垂直切削力 ： )( （对称铣削） 式（ 背向力： )( P 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 式（ 安全系数 K 可按下式计算： 6543210 式（ 式中： 60 各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 表 121 可得： K 所以 )( 4 0 K 式（ )( 9 式（ )(K 式（ 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： )( 210 z 式（ 式中参数由机床夹具设计手册可查得： 0 912 0592 其中： )(60 )(25 螺旋夹紧力： )(W 易得： 0 经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 差分析与计算 该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 的垂直度 偏差 的公差为 了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。 与机床夹具有关的加工误差 j ，一般可用下式表示： 式（ 由机床夹具设计手册可得： 、平面定位心轴定心的定位误差 ： 0 、夹紧误差 ： co s)( m a x 式（ 其中接触变形位移值： a ( 1 式（ 0 3 s 、磨损造成的加工误差： 通常不超过 、夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 5 2 2 0 . 1 1jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损 ，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的。以便随时根据情况进行调整。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 119